1、惠州德信誠培訓中心 TEL18923606035 楊小姐惠州培訓網(wǎng) http:/ E-MAIL：qs100德信誠TPM培訓-品質(zhì)保全與展開 .課堂要求 歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機 請將您的手機開為振動或關(guān)閉。2、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。.3一.品質(zhì)保全品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系推進品質(zhì)保全的六個步驟二.TPM其他活動的展開員工提案活動的開展TPM的教育訓練安全與衛(wèi)生改善活動間接部門效率化改善活動 目 錄.4二、品質(zhì)保全產(chǎn)

2、品規(guī)劃階段設(shè)計要求 顧客需求零件設(shè)計階段零件特性設(shè)計要求工藝設(shè)計階段工序參數(shù) 零件特性制造計劃階段制造要求工序參數(shù).5品質(zhì)保全是指為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所采取的保全、改善活動，其目標是實現(xiàn)“零不良”。品質(zhì)保全是TPM活動中的結(jié)果型支柱。1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系.62、推進品質(zhì)保全的六個步驟把握現(xiàn)狀從加工開始到結(jié)束的每個階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。按ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。用因果圖對不良現(xiàn)象進行分類。對制造過程、作業(yè)環(huán)境進行調(diào)查分析。收集不良數(shù)據(jù)，進行量化并目視。運用PM等分析法，分析不良原因?qū)φ赵O(shè)備/產(chǎn)品

3、的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施制定并實施今后控制不良的改善對策完善點檢項目實施針對性保養(yǎng)，并注意設(shè)備/產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢.7制定“三不” 的對策在分析解決不良的過程中，制定“三不”的操作標準和檢查項目，和聯(lián)控手段。運用“防錯防呆”技術(shù)，制定不制造不良品的設(shè)備。維持和完善“三不”的標準不斷完善現(xiàn)有的作業(yè)標準。不斷提高操作者的操作技能水平。將“三不”的檢查方法簡易化。對品質(zhì)保全的階段性成果進行表彰。建立QA品質(zhì)保證體系。.81、員工提案活動的展開員工提案活動是公司通過制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進意見和發(fā)明創(chuàng)造等。 制度化的獎勵措

4、施。 原則上要員工自主實施。二、TPM 其他活動的展開.9思想：通過提案活動，活躍員工思維，促進員工能主動 地關(guān)注自己身邊的問題！能力：通過改善實踐，提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的 能力。環(huán)境：通過活動，改善員工和設(shè)備的工作和作業(yè)條件。經(jīng)營：減少浪費，降低成本，提高管理水平。形象：強化員工的主人翁精神和參與管理意識，培養(yǎng)積 極進取、文明健康的企業(yè)文化。1-1、提案活動的意義.101-2、對提案活動的認識誤區(qū)搞群眾運動沒效益，是撿了芝麻丟了西瓜。員工為了獎金而搞提案，會影響本職工作。現(xiàn)在提這么多，一年以后就沒得提了。 何來的持續(xù)推進？提案件數(shù)多了，可能會增加獎金成本。有些員工字都寫不來，怎么全員參

5、與。員工會不會在提案數(shù)量上做假。.11設(shè)立提案箱后，由員工自由提案，無人管理了。按比例發(fā)放獎金或重獎提案者。為了公平，由委員會對所有提案進行評級。根據(jù)部門業(yè)務(wù)性質(zhì)區(qū)別對待。對份內(nèi)工作的提案不給予獎勵。員工抱怨太多，提案活動沒有什么好處。1-3、提案活動的誤區(qū).121-4、提案獲獎的評價標準或按提案實施后，在一年的時間里，為企業(yè)節(jié)約金額的比例進行獎勵。特等獎：10,000元一等獎：5000元二等獎：2000元三等獎：1000元四等獎：500元五等獎：300元參與獎：30元創(chuàng)意獎：15元鼓勵獎：2元.131-5、如何去尋找提案課題 從生產(chǎn)、管理過程中出現(xiàn)的問題中去找。 從企業(yè)提出的方針、目標、理念

6、中去找 從顧客的抱怨和與先進企業(yè)的差距去找 從高層的愿望、要求中去找.141-6、提案的范圍和來源改善活動類別改善活動課題12345生產(chǎn)效率設(shè)備效率 / 慢性不良、勞動生產(chǎn)率、材料用量品質(zhì)設(shè)備精度、檢出力、檢查效率、配套件品質(zhì)安全、衛(wèi)生及環(huán)境垃圾分類處理和再利用、節(jié)能降耗、事故隱患初期管理體系的建立產(chǎn)品、設(shè)備的前期管理、導入周期管理間接部門效率化購買周期、價格管理、庫存減少、事務(wù)效率、管理成本（人、料、時間）減少.152、TPM的教育訓練TPM教育訓練的目的是提高保全人員的操作技能，一般從兩個方面和五個內(nèi)容展開：對操作人員進行設(shè)備構(gòu)造及性能的保全技術(shù)的基本技能等方面的教育。對專業(yè)保全人員進行設(shè)

7、備機能保全、改良保全、預(yù)防保全、故障模式分析、設(shè)備前期管理的培訓。無意識的不能勝任有意識的不能勝任有意識的能勝任無意識的能勝任測試培訓實踐.16集中培訓：普及性、系統(tǒng)性的培訓。一點式培訓：不限時間、不限地點、不限人數(shù)、不限對象、不限形式，以解決某一具體問題為目的，體現(xiàn)人人都是老師的培訓方式。技能操作訓練名師帶高徒技術(shù)交流張平岳陽天陳文工黃剛蘇云段奎凡紀林亞孫一楠.17多能工育成計劃表手作業(yè)刃具交換質(zhì)量確認換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內(nèi)容例：作業(yè)習得率培訓目標是100% 掌握技能人數(shù)為人進度狀況目標：全體人員100%完成項作業(yè)的學習現(xiàn)狀本年明年工位目標全部作業(yè)者100%學會的工位達到5個以上.1

8、8培訓的注意事項培訓不能一哄而上，只圖數(shù)量不圖質(zhì)量，要有針對性。技能培訓的內(nèi)容本來就比較枯燥，只有與培訓內(nèi)容有關(guān)的人員才會對培訓關(guān)心。培訓是要教會員工進行設(shè)備保全的方法，因此理解、學會才是目的。因此每次參加的人數(shù)不宜過多，且培訓內(nèi)容要循序漸進，不能期望參加一次培訓就能解決多年積存的問題。很多操作者可能從來不關(guān)心設(shè)備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設(shè)備，需要培訓。.192-1、TPM人才育成的課程內(nèi)容課程步驟教育點檢設(shè)備保全技能目的在推進TPM步驟展開之際，使其理解活動的目的透過各步驟的教育，來理解活動的目的及內(nèi)容學習構(gòu)成設(shè)備的零部件構(gòu)造、機能，以便學會點檢的技能學會修復(fù)異音、不良等簡單技能知

9、識及技能提升培養(yǎng)可處理異常的人員培養(yǎng)可依據(jù)原則、原理來查明設(shè)備的不良、問題點并進行改善的人員教育內(nèi)容每一步驟的活動內(nèi)容有關(guān)原因的分析方法（5W）有關(guān)設(shè)備的點檢標準設(shè)備工裝的操作方法有關(guān)品質(zhì)的加工要求潤滑：加油方法、周期、牌號等連結(jié)部：螺栓、螺帽、墊圈電氣：電氣基礎(chǔ)、各種器材驅(qū)動部：鏈條、皮帶、馬達氣動液壓：汽缸、閥、管、表機械保全技能：簡單修復(fù)方法電報保全技能：簡單修復(fù)方法焊接技能：電、氣焊技能理論與實踐相結(jié)合培訓者TPM推進主管設(shè)備保全班長參加者一般小組成員TPM活動小組長活動小組保全員授課時間各步驟共用6小時5個課程共用8小時共66個小時. TPM各類人員水平等級.212-2、專業(yè)保全教育

10、內(nèi)容培養(yǎng)目標：從單技能向多技能發(fā)展技能領(lǐng)域內(nèi) 容電氣基礎(chǔ)技能專門技能自動控制設(shè)備計算機設(shè)備機器人設(shè)備具備受變電、電機、量測器等之點檢、修理等技能具備自動控制設(shè)備之點檢、修理等技能具備每一系統(tǒng)的診斷、應(yīng)急處置及軟硬件改善之技能具備機器人的示教、點檢、修理之技能機械基礎(chǔ)技能專門技能大型設(shè)備高精度設(shè)備具備焊接、熔斷、潤滑、連結(jié)、驅(qū)動、精度、氣動、液壓等定期整備及調(diào)整技能具備各設(shè)備之點檢、整備、修理的技能.22利用聽報告、交流會的形式，組織外出受訓人員回來后進行專題培訓。對維修人員進行技術(shù)理論培訓。要求各工段的技術(shù)人員定期進行保全培訓。組織參加各種形式的中長期的專職培訓。 參加國家技能等級鑒定培訓并持

11、證上崗 參加社會培訓充分利用技能訓練場培訓人員。發(fā)揮老專家作用，實行老中青“傳幫帶”，名師帶高徒，在工作實踐中提升保全人員的技能。2-4、專業(yè)保全教育的做法.23由人事部門牽頭，與設(shè)備管理部門聯(lián)合對操作人員進行設(shè)備操作相關(guān)知識的培訓考核。由TPM推進部門牽頭組織對車間操作人員進行操作技能能級的培訓考核。由企業(yè)工會及人事部牽頭，聯(lián)合設(shè)備管理部門組織技術(shù)運動會，促進保全及操作人員學習的熱情和技能的提高。2-5、對車間人員的教育訓練.24技能培訓場一處：可進行機器人操作與維修、焊機的維修及原理、機電一體化實際操作等方面的培訓。面積160平方米 設(shè)備：焊接機器人一臺安川機器人一臺座式電焊機一臺螺柱焊機

12、一臺TIG焊機一臺焊鉗兩把2-6、技能訓練場.25OPLOPL（one point lesson，單頁要點教材）的意思是對點檢的要點以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標準，使任何人“一看就明白”，在操作中不會出錯，起到事半功倍的效果。充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標識等等。 將該設(shè)備從投產(chǎn)到報廢的過程中，所發(fā)生的問題和采取的措施，及大、中、小修的次數(shù)和日常保全的方法和要點做成OPL，貼在設(shè)備上做教材，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作失誤。 使作業(yè)簡單化。 .26閥門維護保養(yǎng)改善部 門儲 運 部作成：2006年6月5

13、日類 別操作方法培訓對象：閥門保養(yǎng)維護要求 1）閥門表面無積塵、無銹蝕 2）閥門靜密封點完好、無泄漏改善作業(yè)流程閥門按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門舊潤滑脂 2）閥門手輪銅套加注潤滑脂 3）閥桿加新潤滑脂 4）沒有加注油孔的閥門手輪銅套，加注46號液壓油 5）對長期不開動的閥門，套上竹筒保護閥門盤根保養(yǎng)維護 1）檢查閥門盤根是否需要更換 2）需要更換盤根的閥門，在更換前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3）準備好盤根，按要求開好坡口 4）擰下盤根壓蓋螺栓 5）卸出盤根壓蓋 6）加進盤根，壓緊盤根.27發(fā)揮技術(shù)人員在TPM中的帶頭作用對現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)；質(zhì)量改進活動中的設(shè)備改進；新工藝、新材料應(yīng)用中設(shè)備的適應(yīng)性研究

14、；設(shè)備項修以上的管理和驗收；設(shè)備狀態(tài)和經(jīng)濟技術(shù)分析；設(shè)備疑難雜癥的會診、分析和確定解決方案；計算機信息系統(tǒng)的項目實施；技術(shù)技能培訓。.28安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理中的地位是相當重要的，它是保障生產(chǎn)活動正常進行、企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ)。安全與衛(wèi)生改善活動的目標： 建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的組織機構(gòu)，將安全教育、事故防范同危險預(yù)知、點檢保養(yǎng)等工作結(jié)合起來，將預(yù)防措施落實到崗位職責、過程加工及日常管理中，以消除不安全的作業(yè)或行為為重點，將事故消滅在發(fā)生之前。3、安全與衛(wèi)生改善活動 .29墨菲定律：凡事只要有可能出錯，那就一定會出錯。海恩法則：每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起

15、未遂先兆以及1000起事故隱患。事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果；再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責任心。 .30結(jié)合事故/災(zāi)害機械及環(huán)境因素不安全狀態(tài)管理因素散漫的管理人為因素不安全行為對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素影響人的身心健康、導致疾病（含職業(yè)病）或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素危險因素有害因素.31現(xiàn)場不安全因素種類物理性因素：防護、保險、標識和信號裝置等的缺乏和不當。設(shè)施（含設(shè)備）、工位器具、治具有缺陷。勞保用品、勞保用具的缺少或有缺陷。現(xiàn)場因布置不當，物品存放不當而存在危險因素。噪音、振動、碰撞、沖擊、熱輻射、紫外線、微波、激光、照明、粉塵、溫度、濕度

16、和氣壓等。化學性因素：易燃易爆、有毒、腐蝕、氧化劑、過氧化物等。.32生物性因素：細菌、炭疽桿菌、病毒等致病/命微生物。生理性因素：體力、腦力、視覺、聽覺的疲勞和過度緊張。超體力負荷。情緒和健康。冒險心理等。人為因素：安全教育不到位。野蠻作業(yè)以手代替工具操作輕視操作的安全檢查操作過程中的忽視安全。.333-1、危險源辯識的原則與方法辨識原則：危險源的辨識應(yīng)覆蓋公司所有的活動：設(shè)施，人員和服務(wù)，同時要對過去、現(xiàn)在和將來，正常、異常和緊急情況進行綜合考慮。應(yīng)包括：機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程等因素。辨識方法：危險源識別采用“工序設(shè)施人員分析法”進行危險源辨識。.34危險源

17、評價采用“是非判斷法”與“作業(yè)條件危險性評價法”相結(jié)合的方法。1）是非判斷法當危險源及可能產(chǎn)生的后果符合下述四種情況之一者，則直接定為重大危險源：A）不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標準的。B）能直接觀察到存在潛在的重大風險的。C）曾發(fā)生過事故，目前仍無合理有效控制措施的。D）相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。3-2、危險源評價方法.352、作業(yè)條件危險評價法（D=LEC法）這種方法是對作業(yè)環(huán)境危險性進行半定量的評價方法。用以下三種因素的指標值之積來表示。L（事故或危險源事件的可能性大小）E（人體暴露于這種危險環(huán)境的頻繁程度）C（事件后果的嚴重程度）三個指標值的乘積D就表示危險性的大小， D值大說明

18、該作業(yè)條件危險性大，當D值70時，該危險源即是重大危險源。.36事故或危險源事件的可能性分值1完全可能，可被預(yù)料到102相當可能可能，但不經(jīng)常可能性小，完全意外極不可能8364351L：事故或危險源事件的可能性大小.37E ：人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值1連續(xù)暴露每日一次或數(shù)次在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年數(shù)次暴露非常罕見的暴露102634435261.38C 事故后果的嚴重程度事故后果的嚴重程度分值1災(zāi)難性的，許多人死亡，或重大的財產(chǎn)損失災(zāi)難，數(shù)人死亡，或很大的財產(chǎn)損失非常嚴重，一人死亡，或一定的財產(chǎn)損失嚴重，重傷或較小的財產(chǎn)損失較重，或很小財

19、產(chǎn)損失輕傷，不利安全健康100240315475361.39采用過程-輸入輸出分析法： 將活動、產(chǎn)品或服務(wù)進行過程單元分析；過程單元的劃分原則：小到每個人都能對其進行充分的理解；大到能對其進行有意義的驗證；劃分時，要考慮本部門的工作流程和崗位設(shè)置；劃分時，要考慮到未來可能實現(xiàn)的控制方式。識別出每一過程單元中的環(huán)境因素：輸入型環(huán)境因素（能源 / 資源等使用 / 消耗型環(huán)境因素）；輸出型環(huán)境因素（污染物 / 廢棄物等產(chǎn)生 / 排放型環(huán)境因素）管理型環(huán)境因素（相關(guān)方環(huán)境因素）。3-3、識別環(huán)境因素的方法.40 環(huán)境因素的評價是采用非判斷法及三因子評價法相結(jié)合的方法。是非判斷法：當出現(xiàn)以下現(xiàn)象即為重要

20、環(huán)境因素： 未遵守相關(guān)法律、法規(guī)及國家標準要求的； 居民、客戶等對公司活動、產(chǎn)品及服務(wù)進行投訴的；產(chǎn)品的環(huán)境指標未達到或企業(yè)需要加以控制的；生產(chǎn)過程中的能源和資源的消耗超過同行業(yè)水平或企業(yè)需要控制的；存在潛在的環(huán)境因素，一旦發(fā)生可能導致重大環(huán)境事故的對相關(guān)方可施加影響的。3-4、環(huán)境因素評價方法.41排放頻率A排放數(shù)量B相關(guān)方關(guān)注程度C一年以上一次1排放數(shù)量極少1不甚關(guān)注1大于一次/年2排放數(shù)量少2地區(qū)性一般關(guān)注2每月/次3排放數(shù)量較大3地區(qū)性關(guān)注3每周/次4排放數(shù)量大4地區(qū)性極度關(guān)注4持續(xù)排放/天次 5排放數(shù)量很大5社會極度關(guān)注52、三因子評價法：不屬于是非判斷法判定范圍內(nèi)的環(huán)境因素，采取三

21、因子評價法進行評價；評價從排放頻率（A）：排放數(shù)量（B）：相關(guān)方關(guān)注程度（C）三方面考慮，評價參數(shù)為X=ABC。當X50時 判為重要環(huán)境因素。.423-5、安全衛(wèi)生開展的工作方法掌握現(xiàn)狀查找潛存隱患追究本質(zhì)確定主要危險點制定對策針對主要危險點制定解決方法設(shè)定目標根據(jù)主要危險點的對策制定具體行動目標.43運用5S管理標準保證現(xiàn)場安全進行定置管理，保證在通道上沒有閑散物品。進行物品的分區(qū)定置管理。運用定置管理和目視管理，保證各種設(shè)施在操作完畢后，各種手柄都能歸位。物品的堆積高度要有限制，以免傾倒。不準在配電柜、滅火器和消防栓前，消防門及消防通道上，堆放任何物品。將易燃易爆、化學用品等存放于獨立的任何建