1、相關需求的庫存控制方法 物料需求方案 (MRP) 企業資源方案 (ERP) 精益消費技術 (JIT)相關需求的庫存控制方法MRP 的功能 最終 產品零/子部件 11零/子部件 12零/子部件 21零/子部件 n1.部件 1部件 2部件 n.如何方案和控制一切零部件的消費和在制品庫存，以有效地實現最終產品的消費方案?消費什么(What)? 何時(When)? 多少(How Many)?物料需求方案 (MRP)目的 確保原料，部件，廢品的供應，以滿足消費計 劃的執行和按時交貨 維持最低的庫存 安排消費進度，客戶交貨以及采購義務零部件/周10月3日10月10日10月17日10月24日鉆3002003

2、10300鋸300450310330主消費方案 (MPS Master Production Schedule) 9月 10 月 11月 12月 .鉆 1000 1300 1200 800鋸 2000 1500 1000 2500總體消費方案分解+需求預測已確認訂單 初步消費才干方案主消費方案 (MPS)預測部分知的訂單部分總需求 未來時間需求未來總需求是知的(確認訂單) 和未知的(需預測) 組成MRP最關懷的四個根本問題是：需求什么？根據主消費方案確定需求用到什么？根據物料清單確定曾經有了什么？根據庫存記錄文件確定還應該做什么？采購？或消費？即什么時候下達采購 或消費/加工方案？根據MRP運

3、算結果確定MRP的任務邏輯需求管理總體消費方案資源方案主消費方案初步消費才干方案MRP 庫存 形狀 數據 物料構造 清單消費工序文件詳細消費才干方案 資料與消費 才干方案采購供應商系統訂單發放消費車間控制前端 資料方案與控制系統引擎后端物料消費方案MRP 系統輸入/輸出周期性的物料需求報告每天物料需求報告訂單報告采購需求報告異常報告MRP程序主消費方案物料清單消費預備時間(BOM)庫存數據采購數據物料構造清單 (BOM) 消費所需零部件及其數量表 產品構造樹母件: 指定層次上一層的零部件子件: 指定層次下一層的零部件 零部件各層次編碼最高層為 0; 下一層為 1， 以此類推 自行車(1)P/N

4、 1000 車把 (1)P/N 1001子裝配件一 (1)P/N 1002車輪 (2)P/N 1003車架 (1)P/N 1004物料清單(BOM Bill of Material) 產品構造樹基于消費提早期的產品構造12345678DGFECEDBA2 周1 周3 周2 周1 周1 周2 周1 周2 周 開場消費 D這里，D 和 E必需完成后 才干開場消費 BGEBAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)層次0123構造層次編碼AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)Excel才干需求方案Capacity requirements plan

5、ning訂 單訂 貨 量交 貨 日 期部 件 A60175加工次序工序號工作中心準備時間（小時）移動時間（天，在每工序之后）單位加工時間（小時）110112112202612工 作 中 心排 隊 時 間（天）1122從任務中心文件獲得排隊時間，如下表所示編制車間內部工序進度方案工序號工作中心號到達工作中心排隊時間準備時間加工時間移動時間完工日期1011371210115120215121201175工作中心號：1 時間負荷計算周 期12345678910已下達負荷工時75100120900100130000計劃負荷工時00405010080110804040總負荷工時7510016014010

6、0180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率(%)4155897755100133442222工 作 中 心 負 荷 報 告才干需求方案負荷與才干調整(Load and Capacity Balance)可用才干MRP擴展MRP閉環MRP II 制造資源方案ERP 企業資源方案市場預測與已有訂單物料需求方案(MRP)整體消費方案資源保證主消費方案(MPS)車間作業調度消費才干需求方案(CRP)能否實現?否, 調整 CRP, MRP, 或 MPS是消費工序文件MRP閉環MRP I

7、I 的概念市場營銷財務設計營運(MRP)中央 數據庫精益消費技術 (JIT)學習目的了解精益消費技術 (JIT)的概念比較 推式 和 拉式 系統列舉消費過程中的浪費種類描畫精益消費系統描畫精益消費系統的供應商協作關系了解精益消費技術對工廠規劃的影響了解精益消費技術對質量和員工的影響浪費指的是 除了那些為產品添加價值的必不可少的最小量的設備，資料，部件，空間以及工人任務時間之外的任何東西。 Shoichiro Toyoda 總裁, Toyota引言過量消費等待運送低效率的操作庫存沒有必要的工序和動作產品缺陷消費過程中浪費的種類JIT既是一種哲學，也是一組技術，同時還是一種方案與控制的方法精益消費

8、的思想消除浪費全員參與不斷提高 作為一組運作管理技術的JIT根本作業原那么為制造著想的設計集中式運作小型簡易機器規劃與物流全面消費維護(TPM)縮短消費預備時間全員參與可視化管理準時制供應作為一種方案控制方法的JIT拉式方案看板控制平準式方案混合式消費同步化消費傳統消費方式與JIT消費方式下工序間的流程傳統方式:JIT方式:工序 A緩沖庫存訂單交貨工序 B工序 C工序 A工序 B工序 C訂單交貨緩沖庫存傳統消費方式JIT 消費方式強調提高消費才干利用率問題將導致更多的停產高庫存將妨礙問題被暴露和處理各工序不斷出現的停產迫使庫存程度提高各工序產量提高強調只在需求時消費更少的停工低庫存有利于問題的

9、暴露和處理沒有過剩的零件進入庫存消費才干利用率較低，但傳統消費方式與JIT消費方式下的消費才干利用率精益消費技術(JIT) 方法消費過程中需求多少庫存?通常的觀念: 確定庫存需求然后建立足夠的庫存來滿足需求日本人的觀念: 確定庫存需求然后去 消除這些需求 庫存是一種浪費!廢品在制品庫存程度(隱藏的問題)供應商不可靠消費才干不穩定降低庫存減少浪費決策慢廢品庫存的降低能暴顯露消費中的問題，從而處理問題。供應商不可靠消費才干不穩定降低庫存減少浪費在制品庫存程度決策慢廢品庫存的降低能暴顯露消費中的問題，從而處理問題。供應商不可靠消費才干不穩定降低庫存減少浪費決策慢同義詞精練化運作延續流程制造高增值制造

10、零存貨消費消除浪費的戰爭快速加工型制造極短周期型制造JIT 定義:JIT 是一種以需求即時滿足顧客、完美的質量和零浪費為目的的消費管理方法更完好的定義是:改善整體消費率和杜絕浪費 運作系統在正確的時間、正確的地點，以最小的本錢(最少的設備、機器、物料和人力資源)，消費和交付恰好可以滿足需求的正確數量和正確質量的零件。 依賴于對供應方柔性和運用者柔性的平衡 有賴于員工的全面參與和團隊協作中心思想：簡單化繼續地強迫式地處理問題的管理理念零部件是在需求的時間被 拉 進消費流程到達需求的地方如何做到?出庫進庫裝配過程油漆(紅色)切削精益消費技術(JIT) 根本原理油漆(藍色)拉式系統PMM日語，譯作“

11、卡片發音 kahn-bahn (不是 can-ban)下游授權上一級開場消費在工廠消費過程中拉動 原資料/加工件可以是卡片, 旗子, 言語 等等.與固定大小的容器一同運用添加或減少容器數量就能改動消費速度看板(Kanban)供應 消費 配送 系統供應商配送庫存運送中的原資料運送中的子裝配件運送中的維護維修和訂購的零部件原資料庫存在制品庫存工廠廢品庫存部件庫存維修庫存采購消費和庫存控制運輸零售商庫存訂單倉庫庫存消費過程中的庫存客戶運送庫存訂單推式與拉式 系統推式 系統: 資料被 推 到下一級的加工點，而不論下一級加工點的相關資源能否曾經具備拉式 系統:資料被 拉 到下一級的加工點，只是在需求的時

12、候上道工序下道工序上道工序下道工序消除浪費 (時間，庫存，廢品)暴露問題和瓶頸由偏向引起偏離最優優化消費經過減少庫存自治，繼續改善精益消費技術(JIT)的作用?浪費降低率 (%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%在制品庫存原資料庫存交貨周期空間廢品庫存廢品消費預備時間精益消費技術(JIT) 在惠普減少浪費偏向產生緣由員工，機器以及供應商制造出的零部件不符合規范，太遲，或數量不準確工程制圖或規范闡明不準確消費人員在工程制圖和規范完成前試圖進展消費客戶需求不明確供應商預防性維護規劃庫存消費時序安排質量員工授權JIT精益消費技術(JIT) 勝利要素后勤 原

13、料的供應和制廢品的發送會產生浪費供應和采購雙方建立 JIT 同伴關系JIT同伴關系可防止不用要的活動工廠內部的庫存運輸過程中的庫存表現較差的供應商供應商JIT 同伴關系的特點- 量化穩定的產出率小批量，高頻率的發送長期的合同最少化的書面任務整個合同期發送數量固定不允許過多或過少供應商每包資料數量，次序，時間準確供應商降低其消費批量或存儲沒有發送的產品對供應商最少化的產品闡明協助供應商到達質量要求采購和供應雙方的質保人員聯絡親密供應商采用流程控制圖而不是抽樣檢測JIT 同伴關系的特點- 質化JIT過程傳統過程客戶供應商供應商消費過程(水流)庫存 (停滯的水洼)資料(水)改良消費運用多個小型機器而

14、不是一個大型機器能使系統更具靈敏性和可靠性3.5 吋軟盤只需面朝上才干放入驅動器. 這種特征， 以及軟盤不是正方形的特點, 可以防止不正確的運用. 這是一種控制方法.警示燈或聲音提示駕駛員能夠出現的問題. 這是一種控制或警示方法.Poka Yoke (防過失設計)假設太多的抽屜翻開的話，文件柜會翻倒. 一些文件柜的設計是, 翻開一個抽屜就會同時鎖住其他抽屜，這樣文件柜就不會翻倒。這是一種控制方法。信封上開口不僅是一個省時的做法. 同時防止了錯裝信封的能夠。這也是一種控制方法。Poka Yoke (防過失設計)規劃設計縮短間隔為各大類產品建立消費中心添加靈敏性柔性，可挪動設備員工要求多技藝培訓;

15、 快速反響Poka-yoke 防過失系統減少空間與庫存為庫存設計較小的空間JIT 目的: 減少人員和資料的挪動，挪動也是一種浪費!功能化制造規劃制造單元(消費中心)規劃鋸床車床研磨機熱處置車床車床車床鋸床熱處置研磨機研磨機沖壓機沖壓機11234526鋸床沖壓機制造(消費)單元 與功能化制造 的規劃益處？JIT 庫存戰略采用拉式系統來挪動庫存減少消費批量縮短消費預備時間與供應商建立 JIT 的供應系統把資料直接發送到相應的消費中心嚴厲按照進度表來執行采用成組技術為降低庫存，需減小消費批量時間庫存程度批量 200批量 80平均庫存 = 100平均庫存 = 40平均庫存 = (批量)/2客戶訂貨 1

16、0批量大小 = 5批量 1批量 2批量大小= 2批量1批量2批量3批量4批量5減小消費批量 添加了批量的數量批量大小本錢庫存本錢總本錢消費預備本錢最優化的批量大小這會添加消費本錢較小的批量除非消費預備本錢也降低批量大小本錢庫存本錢總本錢消費預備本錢原來的最優化批量大小新的最優化批量大小減少機器切換時間70 末豐田公司夾具小組 10 分鐘 800 噸壓力機換模美國： 6 小時德國： 4 小時車蓬和保險杠混合消費招數： 內換 + 外換縮短消費預備時間的步驟原來的消費預備時間把整個過程分解為預備任務和實踐的機器操作，在不停機的情況下，做盡量多的事情 (節省 30 分鐘)把資料放近加工設備，節省物料搬

17、運時間 (節省 20 分鐘)規范化的配套工具提高加工效率(節省 15 分鐘)90 分鐘60 分鐘45 分鐘25 分鐘15 分鐘運用 觸卡式(one-touch) 系統來減少機器或加工料的調整 (節省 10 分鐘)培訓操作員工，規范化任務流程 (節省 2 分鐘)步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 513 分鐘JIT 消費進度方案戰略與供應商共享消費進度安排制定產品層次的消費進度方案凍結部分消費進度方案按方案嚴厲執行力爭消費批量為單件消除浪費盡量小的消費或運送批量運用看板(kanban)確保每次操作的質量庫存程度庫存程度小批量高頻率的貨物交付有助于降低庫存程度盡量小的消費或運送批量降低消費方案中

18、小的質量變化所引起的連鎖反響 (如, 最終的配備件) 消費數量按時間平衡分布 (如, 7/天)每天消費同樣的產品種類可保證頻繁、小批量的消費零部件月消費量日消費量A402B603平準化消費方案AAABBBCJIT 小批量消費大批量消費時間時間AABBBCAAABBBBBBCC假設消費預備時間縮短，JIT 能在同樣時間內消費出同樣數量的產品小批量與大批量消費小批量消費添加了滿足客戶需求的靈敏性，柔性使機器設備堅持任務形狀的一切活動防止 機器當機JIT 有方案的，每天的維護任務設備操作員執行預防式維護了解機器對產質量量擔任預防式維護 (PM)JIT 質量戰略采用統計過程控制 (SPC) 員工授權建