1、混凝土外加劑檢測及應用技術1外加劑檢測普遍反映的問題（1 ）檢測用水泥問題GB8076-2008混凝土外加劑規定檢驗混凝土外加劑性能采用專用的基準水泥，即P,I型硅酸鹽水泥。有學者反映現場 使用效果與基準水泥檢測結果對應性不強，相同的減水劑用工程 水泥檢測出來的結果與用基準水泥檢測出來的結果差異性較大， 沒有對應關系。普遍認為按照標準檢驗出來合格的外加劑在工地 不好用，而在工地好用的外加劑按照國家標準檢測出來不合格，因此很多外加劑生產企業、混凝土企業建議標準采用工程水泥進抗壓強度比抗壓強度比彳了檢驗。180160140120外加劑數量 7d（基準）28d（基準） *7d（工程）-28d（工程）

2、從圖1可以看出，一般情況下用工程水泥檢驗抗壓強度比 基準水泥檢驗抗壓強度比，這是因為用工程水泥檢驗時，基準混 凝土的7d、28d抗壓強度較低,會導致受檢混凝土抗壓強度比 數據偏高。另外可以看出用工程水泥檢驗出來的結果相差不大， 而用基準水泥那么可以反映出外加劑的質量水平。因此如果按照基 準水泥檢驗的減水劑抗壓強度比合格，那么用工程水泥檢驗抗壓強 度比肯定合格。本人認為作為產品質量檢測的國家標準，應該采 用基準水泥，因為基準水泥為P工型硅酸鹽水泥沒有摻加混合 材，而工程水泥一般摻較多混合材，容易影響與外加劑的適應 性，并且工程水泥質量參差不齊。產品標準的直接意義是表達在 產品質量的橫向比擬上，而

3、不是在工程的具體應用上。(2 )含氣量問題混凝土的含氣量是非常重要的指標，適量的含氣量可提高混 凝土的和易性及耐久性。新拌混凝土的含氣量經攪拌、運輸、泵 送、入模、振搗后變化非常大，與實驗室的靜態測試結果存在很 大差異，真實含氣量與標準檢測結果基本沒有對應性。從圖2可以看出，用基準水泥測試摻外加劑的受檢混凝土的 含氣量普遍高于用工程水泥測試的試驗結果。這是因為工程水泥 中混合材較多，會吸收 一局部氣體，測試出來的含氣量結果 較低?？紤]到人工砂在混凝土中的大量應用，有學者建議在檢驗混 凝土外加劑時考慮使用人工砂，但是級配、石粉含量、堅固性等 性能指標的具體規定符合n類砂的要求。確實人工砂的應用將

4、是 未來的開展趨勢，現有的機制砂絕大多數不符合n類要求，導致 外加劑的配制時，需要提高引氣劑的用量，導致檢測時，外加劑 含氣量超標。現有的機制砂級配差、含泥量高，只有提高引氣劑 的用量才能使到達混凝土的和易性要求，在引氣劑量一定量的情 況下，對混凝土強度影響不高的情況下，可適量放寬含氣量的指 標。假設未來機制砂的生產控制好，檢測時不會對外加劑造成影響 個人覺得可以考慮采用機制砂。(3)檢測摻量問題GB8076-2008混凝土外加劑中規定外加劑摻量按照生 產廠家指定摻量。然而實際檢測過程發現，生產廠家指定的摻量 普遍偏高，出現抓底、泌水現象，基本超摻，導致檢測出來的減 水率異常高，抗壓強度比偏高

5、。作為外加劑生產廠家來說，指定 摻量偏高利遠大于弊?？紤]到GB8076-2008混凝土外加劑采用推薦摻量，因 此我們考慮型式檢驗中采用折固確定摻量，高性能減水劑統一折 固16%含量,1.0%摻量；高效減水劑、泵送劑等其它統一折固 8%含量，1.6%摻量。另外考慮勻質性指標中增加含固量的要求：高性能減水劑含固量216% ,其它減水劑或泵送劑含固量28%。統計了大量的混凝土企業在用的外加劑(見圖3 ),當含固 量滿足要求時，外加劑的實際摻量與折固摻量相比照擬對應，因 此采用規定含固量，統一折固摻量具有可行性。(4)相容性問題毫無疑問，目前水泥、摻合料與外加劑的適應性問題是外加 劑應用中存在的主要問

6、題。水泥中的礦物成分、石膏材料以及含 堿量、混合材等因素都會影響水泥與外加劑適應性，因此不同批 次生產的水泥、不同廠家生產的水泥都會影響與外加劑的適應 性。另外傳統的摻合料粉煤灰、礦粉資源短缺，導致市場上存在 大量的摻假、品質差的摻合料，嚴重影響與外加劑的適應性。GB50119-2013混凝土外加劑應用技術規程中附錄A 混凝土外加劑相容性快速試驗方法中詳細闡述了如何檢驗混凝土 外加劑與膠凝材料、細骨料和其他外加劑的相容性。砂漿配合比 應采用與工程實際使用的混凝土配合比中去除粗骨科后的砂漿配 合比，水膠比應降低0.02 ,砂漿總量不應少于1.5L。檢驗砂漿 擴展度和擴展度lh經時變化量,要求初始

7、擴展度350 20mm ,擴展度lh經時變化量為-20 + 20mm?；炷陵帗p與砂漿擴展度損失比照 1h班損 擴展度損失選用不同混凝土企業的外加劑及其對應的C30混凝土生產配 合比做快速相容性試驗見圖4,試驗結果說明基本上混凝土的坍 落度損失要大于砂漿擴展度損失，相容性試驗可大致反映出混凝 土的實際情況。(5)配合比及坍落度控制問題GB8076-2008混凝土外加劑中規定：摻高性能減水劑 或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為 360kg/m3 ;摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥 用量為330kg/m3e其實在混凝土企業最常用的還是高效減水劑 和泵送劑，含固量和減水率都

8、差不多，個人認為應該把高效減水 劑和泵送劑歸為一類，配合比設計中單位水泥用量應該統一為 360kg/m3 ,且坍落度應該控制在21010mm ,砂率適當降 低，這樣才能反映出外加劑的真實效果，跟實際工程大坍落度混 凝土較為對應。(6)成型振搗問題GB8076-2008混凝土外加劑中規定試件制作時，用振 動臺振動15-20so對于摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土 和受檢混凝土的坍落度為21010mm ;在進行硬化混凝土檢驗 的試件成型時用振動臺振動15-20S會造成過振，尤其對于粘聚 性比擬差的基準混凝土過振的現象更嚴重，試件內混凝土上下分 層、不均勻上部砂漿多、石子下沉，不利于硬化混凝土各齡

9、期性 能的開展，會增加硬化混凝土性能指標的離散性。有學者建議用 振動臺振動5-lOs既保證了檢測的統一性，又不會造成過振。本 人認為混凝土坍落度為21010mm時，應該采用插搗法，混凝 土坍落度為8010mm時，采用振動臺振動。2外加劑的應用及開展趨勢外加劑的應用跟混凝土原材料是密切相關的。就混凝土原材 料而言，粉煤灰質量越來越差，摻雜的雜質越來越多，脫硫灰、 脫硝灰、浮黑灰在工程中的應用常見，工程質量事故頻繁。水泥 中摻雜的工業廢渣、固體廢棄物等混合材種類繁多，影響了與外加劑的適應性。天然優質河砂資源緊缺，現在混凝土企業常用的 有0.315mm以下顆粒很少的細度模數3.23.6的粗砂，甚至

10、還有綠豆砂之類的河砂，而江西現有的機制砂母巖多樣，主要有 鵝卵石破碎的機制砂，石灰石破碎的機制砂及其它巖石破碎的機 制砂，還有多種混合破碎的機制砂。江西上饒地區石灰石、其它 巖石破碎的機制砂為主，還會摻雜一局部山砂，基本上2.36mm 以上的顆粒含量到達5080% ,含泥量3-15% z 0.315mm以 下顆粒以泥粉為主。江西目前正規大規模生產機制砂的生產線較 少。資源緊缺導致市場上的機制砂復雜多樣，砂石含泥量普遍較 高；針對膠材用量較低的中低標號混凝土，對保水粘聚性要求高 的自密實混凝土，及使用級配差含粉少的粗砂混凝土，這三類混 凝土易離析泌水；解決混凝土中含泥量高、離析泌水問題是行業 應

11、該重點解決的問題。綜上所述，混凝土現有原材料差異性較大、原材料質量普遍 偏差，混凝土中含泥量高、離析泌水問題突出，對外加劑的生產 和應用提出了更高的要求，未來混凝土原材料將是復合型摻合 料，優質機制砂作為細骨料為開展趨勢?；炷镣饧觿┑拈_展趨 勢將是圍繞新型環保、復合多功能型（抗泥型、粘度改性調節 等)開展。從混凝土外加劑自身功能而言，應對不同工程建設需 要，面對劣質材料、材料波動大等方面的挑戰，混凝土外加劑的 開展首先是不斷克服自身缺點缺乏，力爭開發出較功能型的減水 劑，能夠較好的適應原材料的變化，同時充分結合外加劑的理論 與應用實踐，不斷摸索、積累經驗。相信外加劑行業將會越來越 規范，開展前景更加廣闊。3結論(1 )標準檢測還是應該用基準水泥，型式檢驗采用折固確 定摻量，高性能減水劑統一折固16%含量，