1、第一部分檢驗員基礎知識培訓教材檢驗員基礎知識培訓教材謹以此教程 獻給有志于提升企業 質量管理的檢驗員！2一、與質量有關的一些基本概念：1、質量：一組固有特性滿足要求的程度。注1：“質量”可用形容詞如差、好、優秀來修飾。注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性 3與質量有關的一些基本概念 2、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。注2： 特定要求可用形容詞表示，如產品要求、質量管理要求、顧客要求。注3： 規定要求是經明示的要求，如在文件中闡明

2、。注4： 要求可由不同的相關方提出。“相關方”是指與組織的業績或成就有關系的個人或團體，如顧客，所有者，員工，供方，銀行，工會，合作伙伴或社會。4與質量有關的一些基本概念 3、過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。注1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。注2：組織為了增值通常過程進行策劃并使其在受控條件下運行。注3：對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程，通常稱之為“特殊過程”。5與質量有關的一些基本概念 4、產品：過程的結果。注1：有下述四種通用的產品類別：服務（如運輸）；軟件（如計算機程序、字典）；硬件（如發動機機械零件）；流程性材料（如潤滑油）。許多產品由不

3、同類別的產品構成，服務、軟件、硬件或流程性材料的區分取決于其主導成分。 例如：外供產品“汽車”是由硬件（如輪胎）、流程性材料（如燃料、冷卻油）、軟件（如發動機控制軟件、駕駛員手冊）和服務（如銷售人員所做的操作說明）所組成。注2：服務通常是無形的，并且是在供方和顧客接觸而上至少需要完成一項活動的結果。注3：質量保證主要關注預期的產品。6與質量有關的一些基本概念： 5、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。注1：顧客抱怨是一種滿意程度低的常見的表達方式，但沒有抱怨并不一定表明顧客很滿意。 注2：即使規定的顧客要求符合顧客的愿望并得到滿足，也不一定確保顧客很滿意 7與質量有關的一些基本概念：

4、6、合格：滿足要求。注1：該定義與ISO/IEC指南2是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合GB/T19000的概念 8與質量有關的一些基本概念： 7、不合格：未滿足要求。8、缺陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。注1：區分缺陷與不合格的概念是很重要的，這是因為其中有法律的內涵，特別是與產品責任問題有關。因此術語“缺陷”應慎用。注2：顧客希望的預期用途可能受供方信息的內容的影響，如所提供的操作或維護說明。9與質量有關的一些基本概念： 9、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。通常包括質量方針、質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進。10與質量有關的一些基本概念： 1

5、0、質量策劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。11與質量有關的一些基本概念： 11、程序：為進行某項活動或過程所規定的途徑。12、組織：職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施。如：公司、集團、商行、企事業單位、研究機構、慈善機構、代理商、社團或上述組織的部分或組合。12產品質量 產品：過程的結果。產品質量就是產品的使用價值，（也就是是否滿足顧客需要的自然物性），具體來說就是產品的適用性。13產品質量 3、產品質量特性包括五個方面：1）性能：就是產品滿足使用目的所具有的技術特性。2）壽命：指產品能正常使用的期限。3）可靠性：指產品在規定的時

6、間內、規定的條件下完成預定工作的能力。4）安全性：產品保證安全的程度。5）經濟性：綜合成本、利潤、質量和使用壽命各因素，達到性價比高。14產品質量 4、產品技術標準1）產品技術標準標志著產品質量特性應達到的要求。技術標準：國家標準、行業標準、地方標準、企業標準。2）注意以下幾點：A、合格品不一定是高質量的產品。B、確定產品適用性時不能要求質量越高越好，提倡在一定的條件下我們的質量越高越好。一定的條件是指質量數量成本效率交貨期等要素的最佳組合。15工作質量1、工作質量是指與產品質量有關的工作，對于產品質量的保證程度。16工作質量 2、工作質量與產品質量的關系1）工作質量是產品質量的保證，產品質量

7、是工作質量的綜合反映。2）車間內工作質量是指工序質量，應控制六大因素：人、機器、材料、工藝方法、環境、檢測。五因素為人、機、料、法、環。17質量檢驗的基本知識質量螺旋八個步驟：（形成過程）1）市場調研；2）開發設計；3）生產技術準備；4）采購；5）生產制造；6）質量檢驗；7）銷售；8）售后服務 18質量檢驗的基本知識 質量檢驗定義： 質量檢驗就是借助于某一種手段或方法測量產品的質量特性，然后把測量的結果同規定的標準比較，從而對該產品作出合格或不合格的判斷，在不合格的情況下，還要作出適用或不適用的判斷。質量檢驗也是一個過程。19質量檢驗的基本知識 質量檢驗的目的1）判定產品是否符合標準要求； 2

8、）評定產品的質量等級； 3）判斷工序因素的變化； 4）獲取一些質量信息； 5）杜絕未經檢驗的產品流入下道工序； 6）為了維護國家、用戶的利益和組織信譽 20質量檢驗的基本知識 質量檢驗的任務主要是貫徹質量第一的方針，積極貫徹預防為主的方針。積極預防與嚴格把關相結合，貫徹專職檢驗為主，專職檢驗與自檢、互檢相結合。21質量檢驗的基本知識 質量檢驗的職能1）保證產品質量的職能（把關的職能）； 2）預防的職能； 3）報告的職能。22質量檢驗的基本知識 質量檢驗的依據 主要是：技術標準。具體說有：國家標準（或行業標準或企業標準）、國家抽樣標準（或企業規定的百分比抽樣標準）、產品圖紙、檢驗規范、樣品、加工

9、協議等。23質量檢驗的基本知識 、質量檢驗的種類進貨檢驗（首批樣品檢驗、成批進貨入廠檢驗） 首件檢驗（2） 過程檢驗 巡回檢驗 末件檢驗（3） 最終產品檢驗24質量檢驗的基本知識 質量檢驗的方法：全檢、抽檢（1）全檢a.定義：對一批產品進行100%的檢驗，作出是否合格的判斷。b.特點：檢驗結果比較可靠；檢驗數據較為完整；對提供基本質量信息，改進和提高質量有可靠的依據。c.缺點：檢驗工作量大；檢驗人員多；檢驗時間長；費用高。d.不適應的場合：當檢驗的產品具有破壞性時；大批量生產的產品，或自動化、半自動化很高的產品；檢驗的對象是連續體，如電線、紙張、布片等；檢驗項目多同時希望檢驗費用少時。25質量

10、檢驗的基本知識 抽檢a.定義：按照預先規定的方法（），從一批提交的要檢驗的產品中隨機抽取一份產品（樣本），對樣本進行逐項的檢查，根據對樣本檢驗的結果，對該批產品作出合格與否的判斷。b.特點：節約檢驗費用，節省人力、物力；保證產品質量，加強質量管理；能夠督促供方提高產品質量。26質量檢驗的基本知識 選用全檢或抽檢的原則對于無法采用全檢的場合，采用抽檢；對產品的主要質量特性已經實現自動化的情況，用抽檢；批量少時用全檢，批量大時用抽檢；生產過程失控，質量較低或波動較大時用全檢；生產過程受控，質量高且穩定時用抽檢；e. 關鍵項目少，檢測費用低時用全檢；相反用抽檢。27質量檢驗的基本知識 （1）術語簡介

11、檢查的基準：I、III：一般檢查水平；S-1、S-2、S-3、S-4：特殊檢查水平；AQL：接收質量限（合格質量水平）；AC：接收數（合格判定數）；Re：拒收數（不合格判定數）；N：樣本量。（2）表1 樣本量字碼；表2-A 正常檢驗一次抽樣方案（主表）介紹28與質量管理體系有關的檢驗方面的知識監視和測量裝置的控制產品的監視和測量83不合格品的控制 糾正和預防措施生產和服務提供的控制和確認7.5.3 標識和可追溯性29監視和測量裝置的控制1、測量設備、監視設備測量設備：對生產結果加以測量的設備。如：千分尺、游標卡尺、百分表、磅稱等等。監視設備：對生產過程運行參數的穩定進行控制的設備。如：壓力表、

12、溫度計、溫控儀等等。檢測器具：測量設備和監視設備的統稱。30監視和測量裝置的控制2、質檢部門應對本公司內所有的檢測器具建立臺帳，并周期送外檢定。31監視和測量裝置的控制3、檢測器具的檢定標識合格、禁用、封存、報廢（待處理）32監視和測量裝置的控制當發現檢測器具失效時，該如何處理？檢測器具本身：經質檢部部長確認，立即粘貼“禁用”標志，送外檢修。檢測過的產品：在本公司內的一律用檢定合格的檢測器具重新測量；對于發出的產品，能追回的一律追回，重新測量；不能追回的產品，立即查明批次、數量、交貨日期，并立即組織有關部門人員召開會議，商討如何處置問題（包括顧客的投訴、索賠等）。33質檢部應編制檢驗規范，規定

13、進貨檢驗，過程檢驗，最終產品檢驗的檢驗方法、檢驗頻次、抽檢數量等內容。檢驗員按檢驗規范進行檢驗，并做好記錄。產品的監視和測量3483不合格品的控制不合格品的處理過程標識隔離記錄不合格評審處置3583不合格品的控制 標識。對發現的不合格品或不合格批量應做明顯標識，根據需要做好記錄。隔離。在制造業中，對發現的不合格品應進行隔離，以防止與合格品發生混用。評審。依據不合格的嚴重程度，由經授權的部門或人員對不合格品進行評審，以確定對不合格品的處置方式。處置。根據不合格評審所做的決定，對不合格品要立即采取相應的處置措施。關于不合格品的性質以及隨后所采取的措施，包括所需的批準均應加以記錄。3683不合格品的

14、控制 不合格品的處置方式（四種）A：照常生產，指次要或輕微不合格，基本對產品的使用用途無影響。B：返工/返修返工：經采取措施后，完全達到正常產品的各項性能指標，如機軸直徑偏大，可以通過機械加工使其直徑符合公差范圍成為合格品，但返工后必須經過檢驗人員的復驗確認。 返修：經采取措施后，不能完全達到正常產品的各項性能指標，但不影響使用用途（不能稱為合格產品 ）。3783不合格品的控制 C：降級處理或讓步放行（改變不合格品的產品質量等級，使其符合不同于原來的要求）。 D：報廢和拒收。3883不合格品的控制不合格品的評審過程不合格品經檢驗員確認后，生產車間對不合格品進行隔離，檢驗員對不合格品進行記錄，并

15、判斷不合格的嚴重程度，通知生產部、質檢部，并向質檢部部長反映質檢部部長組織生產部相關人員召開不合格品評審會議，討論不合格產生的原因及如何進行處理。技質科做好記錄 3983不合格品的控制不合格品的統計：質檢部每月應對成品檢驗中的不合格品以及顧客反饋的不合格品進行統計，對較嚴重或影響較大的要采取糾正措施和預防措施。 40糾正和預防措施幾個概念：糾正：對已經發生的不合格采取措施，使不合格得到處理。如返工/返修等。糾正措施：對已經發生的不合格原因采取措施，防止不合格的再次發生。預防措施：對潛在不合格原因采取措施，防止不合格的發生。41糾正和預防措施什么情況下須采取糾正和預防措施？A：產品的關鍵尺寸或裝

16、配尺寸或重要性能出現質量問題；B：批量性的、給本公司造成較大經濟損失的質量問題，或連續幾次出現同一質量問題的現象；C：顧客反饋的質量信息，顧客不滿意情況；D：內部審核，認證審核，認證后復審中發現的不合格項；E：管理評審中發現的待改進項；F：在質量體系監督檢查時發現較嚴重問題 42糾正和預防措施糾正措施的操作過程：確認不合格對不合格進行原因分析責任部門制定糾正措施管代/質檢部部長評審糾正措施的可行性責任部門實施糾正措施管代/質檢部部長跟蹤驗證糾正措施的有效性。43糾正和預防措施預防措施的操作過程：對潛在不合格原因進行分析責任部門制定預防措施管代/質檢部部長評審預防措施的可行性責任部門實施預防措施管代/質檢部部長跟蹤驗證預防措施的有效性、充分性。44生產和服務提供的控制和確認特殊過程：生產和服務提