1、廣寧熱電廠二期2300MW工程施 工 組 織 專 業(yè) 設(shè) 計(jì)（焊接專業(yè)）編制：寇 亮 日期：2009.11.13審核：孫逸誠(chéng) 日期：2009.11.13 審定：金少武 日期：2009.11.13馮德銀 2009.11.13批準(zhǔn)：顧金泉 日期：2009.11.13江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部二OO九年十一月目 錄1、 工程概況2、 主要施工方案及技術(shù)措施3、 力能布置4、 施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃5、 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃6、 焊接、熱處理施工工藝細(xì)則7、 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施8、 環(huán)境管理9、 工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施10、竣工移交技術(shù)資料的管理工程概況編制依據(jù)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)

2、導(dǎo)則國(guó)電電源2002849號(hào)電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國(guó)電電源2002896號(hào)越南廣寧熱電廠二期2300MW工程施工組織總設(shè)計(jì)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)（1996）111號(hào)電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DL/T678-1999）火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T752-2001）火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002）鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T754-2001）電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002） ASME 焊接和釬接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則電源質(zhì)2002100號(hào)相關(guān)設(shè)計(jì)

3、圖紙?jiān)O(shè)備概況電廠規(guī)劃容量4300MW機(jī)組，二期工程建設(shè)規(guī)模為2300MW燃煤供熱機(jī)組及相應(yīng)的配套設(shè)施，由西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主要設(shè)備由上海鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海汽輪機(jī)有限公司及上海電機(jī)廠制造。廣寧熱電廠二期2300MW工程鍋爐為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的亞臨界運(yùn)行汽包鍋爐，該鍋爐是上海鍋爐廠引進(jìn)法國(guó)阿爾斯通技術(shù)生產(chǎn)的W火焰爐，為一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。爐架為全鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。整個(gè)鍋爐呈形布置。水冷壁分為上、中、下三個(gè)部分都為垂直管屏。上部橫截面小，下部橫截面大，水冷壁上部帶墻式再熱器，廠家組合同時(shí)發(fā)運(yùn)。從爐膛出口至水平煙道，分別布置有中溫過(guò)熱器，高溫再熱

4、器和高溫過(guò)熱器。尾部豎井煙道布置低溫過(guò)熱器和省煤器，豎井四側(cè)為包墻過(guò)熱器。省煤器下部布置兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐前部布置汽包、下降管及爐水強(qiáng)制循環(huán)泵。鍋爐燃燒采用前后墻對(duì)沖燃燒器。鍋爐焊口總數(shù)量：19000余只。汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的C300-16.7/0.981/538/538型亞臨界、中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)型號(hào)為QFSN-300-2型，由上海電機(jī)廠生產(chǎn)，冷卻方式為水氫氫。焊接施工特點(diǎn)由于組合場(chǎng)地限制，焊口多為高空作業(yè)的安裝焊口，焊接施工難度增大。冷凝器的冷凝管為鈦管，采用全自動(dòng)焊接，對(duì)焊接準(zhǔn)備工作要求較高。本工程是國(guó)外工程，焊接方面的要求和國(guó)內(nèi)

5、不盡相同，對(duì)焊接工作有新的挑戰(zhàn)。主要焊接工程量 以一臺(tái)機(jī)組計(jì)： 鍋爐受監(jiān)焊口約 19800余只 汽機(jī)受監(jiān)焊口約 3800余只主要施工方案及技術(shù)措施鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子材質(zhì)主要有20、SA210C、SA106C、SA209T1、15CrMoG、12Cr1MoV、SA213T2、SA213T22、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等，都是常見(jiàn)的鋼種，焊接工藝比較成熟。本工程受熱面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，視管子規(guī)格和位置難易程度并結(jié)合焊接工藝評(píng)定決定使用哪一種焊接方法。考慮到機(jī)具的起吊能力和其它原因，除水冷壁、低過(guò)、包墻等部分

6、組合外，其余受熱面部件多為安裝焊接。焊接全過(guò)程要做好擋風(fēng)、防雨措施，焊前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)母材和焊材，防止錯(cuò)用材料。焊口點(diǎn)固、打底、蓋面應(yīng)連續(xù)完成，不允許已點(diǎn)固或打底完的焊口過(guò)夜。嚴(yán)格把好對(duì)口關(guān)，防止錯(cuò)口和折口。鍋爐中大口徑管道焊接本工程鍋爐中大口徑管道包括下降管、蒸汽連通管、汽水引出管、集箱手孔等。均采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接時(shí)應(yīng)特別注意根部打底質(zhì)量，確保熔透，層間清理應(yīng)干凈。中徑管焊接時(shí)，為確保表面工藝質(zhì)量，宜選用3.2焊條蓋面。需預(yù)熱和熱處理的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。四大管道焊接主蒸汽管道材質(zhì)為SA-335P91，焊接要求比較高，施焊焊工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡規(guī)定焊接。

7、焊絲和焊條按工藝評(píng)定上的材料選用。點(diǎn)固焊應(yīng)采用“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)，“定位塊”應(yīng)選含碳量小于0.25%鋼材為宜。打底前需內(nèi)壁充氬保護(hù)。因P91鋼焊接熔池鐵水粘度大、流動(dòng)性較差，焊接規(guī)范又較小，因而容易出現(xiàn)夾渣、層間未熔等缺陷，這就要求操作者必須格外小心，焊層厚度盡量薄，每層焊道必須清理干凈。如果焊接接頭有超標(biāo)缺陷，返修挖補(bǔ)缺陷時(shí)應(yīng)用等離子切割機(jī)或角向磨光機(jī)徹底挖除缺陷，挖除缺陷后應(yīng)徹底去除淬硬層。再熱蒸汽熱段材質(zhì)為SA-335P22，再熱蒸汽冷段材質(zhì)為A672B70CL32, 均采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接時(shí)應(yīng)特別注意根部打底質(zhì)量，確保熔透，層間清理應(yīng)干凈，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。熱再焊前需電加

8、熱預(yù)熱，焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。高壓給水管道材質(zhì)為15NiCuMoNb5,焊接方法采用GTAW+SMAW,焊前應(yīng)電加熱預(yù)熱,焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過(guò)大。中低壓管道焊接壓力1.6Mpa或溫度150的管道必須采用氬弧焊打底（主要是汽機(jī)房?jī)?nèi)的管道），汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道必須進(jìn)行氬弧焊打底。其它管道應(yīng)盡量采用氬弧焊打底，在保證根部熔合良好的前提下，可以用電焊方法打底，但應(yīng)加強(qiáng)檢查，以確保焊接接頭質(zhì)量。凝汽器與低壓缸連接的焊接工藝凝汽器與低壓缸連接是汽輪機(jī)安裝的一個(gè)重要工序，焊接質(zhì)量對(duì)汽輪機(jī)的找正和負(fù)荷分配有很大的影響，控制焊接順序是凝汽器與低壓缸

9、連接的關(guān)鍵。由四名以上焊工對(duì)稱施焊，采用分段退焊法。施焊過(guò)程中，在下汽缸四側(cè)臺(tái)板處，應(yīng)裝設(shè)監(jiān)視變形的千分表，并設(shè)專人監(jiān)視。當(dāng)由于焊接熱作用引起缸體變形超過(guò)允許值或出現(xiàn)較大的不均勻變形時(shí)，應(yīng)暫停施焊，待變形恢復(fù)到正常值后，再繼續(xù)焊接。熱工儀表管焊接施工方案儀表、壓力測(cè)點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、取樣等管道的直徑都在25mm以下，根據(jù)參數(shù)的不同材質(zhì)分別為SA-210,SA-213T22,1Cr18Ni9Ti等。焊接方法為GTAW。壁厚2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚2mm的管道焊接應(yīng)焊至23層，以保證焊縫有規(guī)定的余高。鋁母線的焊接鋁母線的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口形式和尺寸可參照D

10、L/T754-2001的表6進(jìn)行加工。坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法，切割時(shí)應(yīng)留有1-2 mm的精加工余量。切口應(yīng)平整和垂直，坡口加工應(yīng)光滑、均勻、無(wú)裂紋、重皮、毛刺。鋁母線焊接組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中，產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。鋁母線焊接場(chǎng)所允許的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，如環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取有效方法提高環(huán)境溫度。焊接場(chǎng)所必須采取擋風(fēng)、防雨、等有效防護(hù)措施。焊接鋁錳合金時(shí)，一般選用鋁錳焊絲（絲321）或鋁硅焊絲（絲311）。定位點(diǎn)焊與正式施焊要求相同，直徑不大于300 mm時(shí)可每隔120點(diǎn)固一處，一般最少不得少于3點(diǎn)。點(diǎn)固焊點(diǎn)的長(zhǎng)度一般為30-50mm，厚度為焊件厚度的2/3，且不少于4m

11、m。焊接時(shí)，焊槍操作應(yīng)平穩(wěn)，送絲速度應(yīng)均勻，以保持電弧的穩(wěn)定燃燒。同時(shí)鎢棒不要直接接觸焊接熔池。焊接完畢后應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案建筑鋼結(jié)構(gòu)全部采用手工電弧焊方法進(jìn)行施工，焊接前應(yīng)將坡口邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)的組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式和焊接順序等因素而決定。安裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。焊接引起的變形超出規(guī)定尺寸時(shí)，應(yīng)采用火焰或錘擊等方法校正。脫硫設(shè)備焊接施工方案脫硫系統(tǒng)的主要焊接工作量為吸收塔底板、殼體的拼

12、接焊和吸收塔相關(guān)管道的對(duì)接焊。其中吸收塔地板和殼體的材質(zhì)均為Q235B，板厚有8mm、10mm、12mm、14mm、22mm、32mm幾種；焊接時(shí)主要考慮焊接順序?qū)φ麄€(gè)吸收塔的影響，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定順序施焊，當(dāng)圖紙未標(biāo)明焊接順序時(shí)，應(yīng)提前考慮預(yù)防焊接變形措施，制定合適的焊接順序。2.10熱處理施工方案本工程需做熱處理的焊口主要有主汽管道及旁路、熱再管道、主給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道、鍋爐連通管、集汽聯(lián)箱、下降管、下水包及部分過(guò)熱器管子等。對(duì)管徑219mm、壁厚20mm的管道采用電加熱方式，溫度曲線用打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄。鍋爐過(guò)熱器管子應(yīng)盡量采用電加熱進(jìn)行焊后熱處理，其它管子可采用火焰加熱方式

13、。熱處理參數(shù)（如加熱溫度、升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時(shí)間等）按火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.11冷凝管的焊接凝汽器的冷凝管為鈦管，采用全自動(dòng)焊接。焊工焊接前對(duì)管口必須逐一進(jìn)行再清洗。中心定位桿的外徑和冷凝管內(nèi)徑的間隙以0.10.2mm為宜；安裝鎢極時(shí)，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜；焊接順序采用“Z”形跳焊法，雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接同一根冷凝管，單側(cè)施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管；焊接過(guò)程中，發(fā)生焊接異常中斷時(shí)，應(yīng)重新整理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù)焊接。冷凝管焊接接頭的檢查方法分外觀檢查和著色檢查兩種。2.12作業(yè)指導(dǎo)書及文件包作業(yè)指

14、導(dǎo)書一覽表編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制單位類別計(jì)劃編制日期SEC審批H2-01焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)機(jī)爐H2-02凝汽器組合安裝焊接機(jī)爐H2-03四大管道焊接機(jī)爐H2-04油管道焊接機(jī)爐H2-05中低壓管道焊接機(jī)爐H2-06鍋爐本體附屬管道焊接機(jī)爐H2-07鍋爐受熱面焊接機(jī)爐H2-08鍋爐中、大口徑高壓管道焊接機(jī)爐H2-09鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)爐H2-10鍋爐密封焊接機(jī)爐H2-11鍋爐六道安裝焊接機(jī)爐H2-12管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理機(jī)爐H2-13電除塵安裝焊接機(jī)爐H2-14鋼煤斗制作安裝焊接金結(jié)H2-15鍋爐六道制作焊接金結(jié)H2-16熱控儀表管道焊接電控H2-17電氣鋁母線安裝焊接電控H2-18無(wú)損檢測(cè)

15、金試H2-19循環(huán)水管安裝焊接機(jī)爐文件包一覽表序號(hào)文件包編號(hào)文件包名稱技術(shù)負(fù)責(zé)人1H2-01鍋爐受熱面管子焊接寇亮2H2-02主汽管道焊接寇亮3H2-03再熱蒸汽管道焊接寇亮4H2-04主給水管道焊接寇亮3、力能布置氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)氧氣、乙炔、氬氣均以瓶裝方式分散供應(yīng)。電焊機(jī)及熱處理設(shè)備的布置本工程共需逆變電焊機(jī)200臺(tái)，交、直流電焊機(jī)50臺(tái)（主要用于循環(huán)水管制作和建筑鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋焊接），熱處理設(shè)備（遠(yuǎn)紅外電腦自動(dòng)控溫柜）三臺(tái)。埋弧焊機(jī)及CO2保護(hù)焊機(jī)各一臺(tái)。鍋爐房和汽機(jī)房的電焊機(jī)擬采用分層布置。具體布置如下：名 稱位 置數(shù)量（臺(tái)）功率（KW）電焊機(jī)鍋爐0米12180鍋爐15.4米162

16、40鍋爐40米12180鍋爐48.7米20300鍋爐56.7米20300汽機(jī)房0米12180汽機(jī)房5.6米16240汽機(jī)房21米460機(jī)爐組合場(chǎng)40600熱處理控溫柜機(jī)爐組合場(chǎng)1180鍋爐56.7米1180汽機(jī)房12.6米11804、施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃施工技術(shù)計(jì)劃每個(gè)施工項(xiàng)目開(kāi)工前必須編制好相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)審核批準(zhǔn)，開(kāi)工前必須經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)交底。需要標(biāo)識(shí)的受監(jiān)焊口，在開(kāi)工前需確定標(biāo)識(shí)方式，通知金屬試驗(yàn)室，并報(bào)項(xiàng)目管理部焊接專業(yè)人員備案。主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機(jī)BX-300臺(tái)502電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)2003CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)14埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-1250臺(tái)1

17、5熱處理電腦控溫柜DWK-240KW臺(tái)36焊條烘箱臺(tái)57中長(zhǎng)圖自動(dòng)記錄儀EH-06臺(tái)248輕型臺(tái)式砂輪機(jī)MDQ3212S臺(tái)1主要工器具計(jì)劃序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ-85/150把402氬弧焊槍QQ-85/200把33氬氣流量計(jì)JL-30只404電焊鉗300A把2005電焊面罩把2006焊條保溫筒TRB-5只1007焊接電纜25 mm2米50008焊接電纜35mm2米6009逆變機(jī)調(diào)節(jié)器線根5010熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2, 22.5米100011烘把大號(hào)把212硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼L0822M06套113黑玻璃塊30014白玻璃塊100015熱電偶EU2支20016電焊手套付20017

18、氬氣皮管30米/卷卷6018榔頭15P把1519鋒鋼鑿子平口把4020鋒鋼鋸條根3021鋼絲刷把3022弧光眼鏡付10023電纜快速接頭公式只20024電纜快速接頭母式只10025鋒鋼鑿子尖口把4026火焊把H01-6把127鋼絲鉗把628平口螺絲刀把429十字口螺絲刀把430工具包個(gè)40焊接材料計(jì)劃（一臺(tái)機(jī)組）序號(hào)名 稱牌號(hào)（型號(hào)）數(shù) 量(噸)1焊條J422502焊條J507453焊條R3070.34焊條R31715焊條R4071.56焊條A1320.77焊條A3120.58氬弧焊絲TIG-R1019氬弧焊絲TIG-J505.510氬弧焊絲TIG-R300.211氬弧焊絲TIG-R310.2

19、12氬弧焊絲TIG-R400.113火焊絲SS2010.00114火焊絲SS2210.00115不銹鋼焊絲H1Cr19Ni9Ti0.15合 計(jì) =SUM(ABOVE) 106.052注：T/P91和15NiCuMoNb5焊材未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。5、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃5.1施工組織機(jī)構(gòu)5.2勞動(dòng)力計(jì)劃焊接專業(yè)需配備以下人員：焊接技術(shù)管理人員4人、焊接專職質(zhì)檢員2人、高壓焊工55人、普通焊工65人（含熱處理工5人），埋弧焊工2人CO2焊工2人鋼筋焊工15人。焊接材料專職管理人員1人。6、焊接、熱處理施工工藝細(xì)則6.1施焊焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的考核合格證書并在有效期內(nèi)，熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核取得資

20、格證書。6.2焊工需經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)項(xiàng)目部和業(yè)主審核合格者方可上崗。6.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書和交底規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。6.4焊工要把好安裝對(duì)口關(guān)、裝配順序關(guān)、作業(yè)環(huán)境關(guān)，對(duì)不符合要求的焊口有權(quán)拒絕施焊。嚴(yán)格工序交接制度。6.5焊工應(yīng)對(duì)使用的焊接材料進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁錯(cuò)用材料，對(duì)不合格或有懷疑的焊接材料應(yīng)停止使用，并匯報(bào)有關(guān)人員。6.6凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。6.7需要預(yù)熱的焊口，在施焊前應(yīng)按規(guī)定的方式及參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱。6.8除焊接工藝規(guī)定的焊

21、口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過(guò)夜（包括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無(wú)裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。6.9焊接過(guò)程中應(yīng)做好清理檢查工作。注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過(guò)渡圓滑、成形美觀。6.10焊接完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)及時(shí)消除。及時(shí)填寫自檢單交專職質(zhì)檢員復(fù)檢。6.11需要做焊后熱處理的焊口，應(yīng)在焊縫表面檢查合格后按給定的規(guī)范參數(shù)做熱處理。6.12熱處理過(guò)程中，必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，準(zhǔn)確記錄熱處理曲線。6.13當(dāng)熱處理記錄曲

22、線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。6.14返修焊口必須遵守返修措施，在接到返修通知單當(dāng)日返修完畢，并確保一次返修合格。6.15對(duì)模范遵守工藝制度并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工或熱處理工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反工藝制度，經(jīng)教育不改，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故或不良后果者，將給予嚴(yán)肅處理。7、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施7.1建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類違章現(xiàn)象。實(shí)行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)。7.2各項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，針對(duì)項(xiàng)目施工特點(diǎn)，編制具體的安全文明施工措施，交底后付諸實(shí)施，并督促檢查。7.3

23、工地專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實(shí)工作，對(duì)不合要求的及時(shí)要求整改。7.4施工班組負(fù)責(zé)人對(duì)各自的施工區(qū)域按規(guī)定要求做好安全文明施工管理工作。7.5施工人員自覺(jué)遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工方面做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。7.6焊機(jī)和熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。7.7熱處理加熱爐周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗。7.8焊接“龍頭線”一端裝焊鉗，另一端應(yīng)裝快速接頭的公端，與“龍頭線”相連的電焊二次皮線一端應(yīng)裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設(shè)備短路打弧現(xiàn)象。7.9電焊皮線和熱處理電纜走向應(yīng)有條理，可用

24、掛鉤沿欄桿敷設(shè)，過(guò)道處架空布設(shè)，不影響通行。7.10施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條頭和熱處理用的保溫材料應(yīng)及時(shí)清理干凈。7.11作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)或熱處理設(shè)備的電源，檢查周圍5m范圍確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。8、環(huán)境管理8.1對(duì)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾和生活垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)到廢料箱中集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染，并且在所排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。8.2在生產(chǎn)施工過(guò)程中，優(yōu)先考慮采用無(wú)污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。8.3對(duì)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料集中堆放，統(tǒng)一處理。8.4妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中發(fā)

25、生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對(duì)環(huán)境的污染。8.5積極配合、參與承包單位為改善施工環(huán)境而做的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項(xiàng)檢查工作。8.6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。8.7施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守我公司的環(huán)保要求。8.8施工人員上崗前應(yīng)做身體的檢查, 必須配備好必要的勞防用品，合格才可上崗。9、工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施焊接工程優(yōu)化項(xiàng)目水冷壁焊接，無(wú)損檢測(cè)一次合格率98%，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%。高溫過(guò)熱器焊接，無(wú)損檢測(cè)一次合格率98%，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%。主蒸汽管道焊接，無(wú)損檢測(cè)一次合格率99%，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%。焊接質(zhì)量保證措施工地應(yīng)建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過(guò)程監(jiān)督檢查及驗(yàn)評(píng)工作。加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任感。制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，如焊接質(zhì)量保證措施、焊接材料管理規(guī)定、焊接及熱處理施工工藝細(xì)則等，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。從影響焊接質(zhì)量的五個(gè)基本要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，層層控制。嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題