1、目錄一、工程概況以及特點分析二、工程質量目標及質量保證措施三、主要施工部位的施工方法及質量通病防止措施四、保修措施和交付使用后服務承諾五、工程進度計劃及工期保證措施六、雨季施工技術保證措施七、主要管理及勞動力安排八、安全與文明施工目標及保證措施九、防止施工擾民降低環境污染和噪音的措施十、主要機具安排計劃十一、施工現場平面布置圖十二、其它措施一、工程概況及特點分析工程名稱：利津縣三里河溝污水改造工程。工程地址:利津行政小區范圍：施工藍圖內的工程。承包方式：包工包部分料工程工期要求：2006 年 3 月 25 日2006 年 6 月 30 日，總日歷天數 97 天。(如遇不可抗力的自然發承包雙方協

2、商可順延工期)。等導致主導工序不能正常施工，工程質量等級：質量達到合格標準，安全達到市級安全文明示范工程標準。質量標準執行國家市政工程施工及驗收規范和市政工程質量驗收評定標準，質量仲裁部門為東營區建設工程質量監督站。二、工程質量目標及質量保證措施1、質量目標:合格2、質量保證措施建立健全質量保證體系（見附圖），技術質量科全面負負責工程質量檢查和監督，完善各級質量責任制，實行質量否決權，積極推行 ISO9000系列標準。加強質量意識教育，提高施百年大計、質量第一”的觀點。1）技術、質量交底制度員的質量意識，牢固樹立“預方為主、技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交

3、底必須采面確認形式，具體可分如下幾個方面：2）當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須級織項目部全體對圖紙進行認真學習，并督促建設組織設計交底會。3）本著誰負責施工誰負責質量、的原則，各分管工種負責人（生產經理、施工員、關砌、翻樣）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行上崗。技術質量安全交底，必須做到交底明確不上崗，不不4）分項工程施工過，各分管工種完畢。必須督促班組做好自檢工作，確保當題當天5）分項工程施工完畢后，各分管工種必須及時組織班組進行定表交項目經理確認，最分項工程定工作，并填寫分項工程終評定表由工程管理部技術質量科專職質量員核定。6）項目經理每月組織一次施工班組之間質量互檢，并進行質

4、量講評。7）工程管理部技術質量科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以況以形式發出限期指領單，項目經理負責在指定限期內將情形式反饋到技術質量科。2、現場材料質量管理嚴格控制外加工、采購材料的質量各類建筑材料到現場后必須由項目經理和項目工進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。搞好原材料二次復試取樣、送樣式作組織有關水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C30 等級以上的砼及 M10 等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過 3 個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可

5、使用。3、工程技術資料管理制度1）總承包方在施工全過司規定的 A、B、C 三分冊中各類積累的原始和資料，均按總公表格填寫、匯總。2）A 分冊即施工技術資料分冊，內容主要為建筑物測量定位復核單、隱蔽工程驗收單；B 分冊即技術管理分冊，內容主要為砼砂漿試壓報告、各種建筑物料質量證明單及試驗等；C 冊分為三鄭，C1 卷即施工組織設計分鄭；C2 卷即施工管理分卷，包括施工、技術復核定等。單等；C3質量管理分卷，包括分部分項工程3）總承包方設專職資料員，定期收集各橫向部門、各分包提供的各類表格和資料，按 A，B，C 三分冊目錄匯總、審核、裝訂，供建筑師和市質監站檢查。4）總承包方應按建筑師的要求，提供各

6、階段工程進度的為資料歸檔備案。，并作5）各分包應每天好本在現場施工時所發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容，并隔天交給總承包主。總承包方匯總施工后，于隔天下午下班前交建筑師審閱，并應作為資料歸檔備案。4、工程質量獎罰制度（1）總承包方遵循“誰施工、誰負責的原則，對各分包面質量管理和追蹤管理進行全（2）凡各分包在施工過操作規程，不按圖施工，屢教進行處罰，處罰形式為不改或發生了質量問題，總承包方停工、罰款直至趕出本工地。包（3）凡各分包總承包方可對分包在施工過，按圖施工，質量優良且達到優質，進行形式為表揚、表章、獎金。總承包方在實施獎

7、罰時，以平常檢查、評定質量等形式作為依據?！薄⒚吭乱淮未髾z查、市質監站三、主要施工部位的施工方法及質量通病防止措施一）、主要部位的施工方法及技術措施施工中按照“先下部結構，后上部結構”的原則進行施工。橋梁主要工序施工安排如下：下部結構橋臺：定位測量開挖砌體砌筑附屬工程。橋墩：定位測量鉆孔灌注樁柱蓋梁支座。上部結構預制混凝土空心板（預應力附屬工程。（一）、施工準備1、施工現場準備）安裝空心板鉸縫橋面鋪裝（1）積極協調現場有關及供水、供電聯系解決用水用電的問題；平整場地、修筑便道、排除明水、整修預制場地、切實做好三通一平。（2）選好施工臨舍地點及辦公地點，包括民工宿舍和臨時做到生活設施準備齊全。，

8、（3）選好材料堆放場地，平整碾壓料場，工地所用的材料應及時聯系建設或監理進行檢驗，檢驗合格后及時的進行訂貨、簽合同，保證材料隨時進場。各種施工機械到位，隨時準備進場。（4）根據建設部門提供的坐標系進行放驗線，放出施工邊線，并清理施工范圍內的物，對于一些構筑物，應及時地畫出現場平面圖并及時反映到監理及建設。（5）對施工現場進量，并根據建設提供的水準點進行復測、校核。將水準點引測到施工現場，并用砼進行保護，以便于使用。（6）做好季節性施工準備，好雨季施工所需的臨時設施及技術組織措施。根據工程實際情況，采用地方水源保證施工用水。經現場勘察，現場部分電力可用，在橋梁及預制場分別架設臨時輸電線路。另外，

9、在設立變配電的場地設置備用發電機，以防電力不足。2、施工技術準備根據工程任務和有關部門的要求，組建工程項目部，組織項目部熟悉設計圖紙，認真設計，準備相應的標準規范等技術資料，掌握各項質量標準操作規程。對現場控制點、水準點進行恢復并進行保護，對現場進行深入細致的，收集與工地有關的資料，制定方針目標管理計劃和質保體系，確保工程順利開工。3、物資準備主要包括：各種材料構件和半成品加工、施工機械機具等。保證施工機具、施工所用的材料能夠隨時進場。4、施工力量和后勤準備：按照開工日期和勞動力需用量計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行安全防火文明施工等教育；施工計劃和技術責任制，主要包括：工程施工進度計劃

10、及月旬作業計劃，各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施。建立健全各項規章制度，加強教育。做好勞務安排，簽訂勞務合同。設置項目部中心試驗室，試驗室負責對各種材料的質量檢驗、施工配合比的試驗和確定、各施工項目的監測工作。成立專業的測量小組，測量小組負責全合同段測量定位及施工放樣工作。進場后，首先按照設計部門及監理工提供的測設資料和控制網恢復定線，設置施工水準點和施工測量控制點，并加以保護?；謴投ň€測量成果交監理工審核，經批準后據以放線，以確定詳細的橋梁中樁及各墩臺樁位極其引樁（二）鋼筋、模板、混凝土施工1、鋼筋工程（1）進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收、堆存，并立標志牌

11、，以利識別、使用。（2）鋼筋具有出廠質量證明或實驗單，鋼筋使用前必須進行復試及焊接試驗，合格后方可使用，鋼筋試驗中同一爐號（批號）、同一規格的為一批，不得大于 20 噸，直徑 12 以下的熱軋 I 級鋼筋，有出廠證明書試驗單時，可以不再進行復試。（3）制作鋼筋應進行調直、切斷、成型。制作成型的鋼筋分類堆放并標明，時加以固定，以防變形。鋼筋彎曲按設計圖紙執行，I級鋼筋（12 以下）調直冷拉率控制在 2%。（4）鋼筋搭接采用綁扎或焊接。搭接要求如下：I 級鋼筋受拉區不小于 35D，受壓區不小于 25D，情況不明時按受拉區規定控制。焊接要求如下：單面焊不小于 10D，雙面焊不小于 5D，焊接頭應按規

12、范要求進行性能實驗，制作時接頭位置應相互錯開，搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積最大百分率為 50%，受壓區可不受限制。（5）鋼筋焊接、綁扎過，為保證混凝土保護層的厚度和外觀質量，采用預先加工，其規格符合設計及有關規范的要求，距不小于1.2M，相互錯開分散布置。鋼筋焊點符合設計規定，鋼筋交叉點綁扎結實，必要時電焊。（6）嚴格執行設計及有關規范的規定進行鋼筋加工、安裝，鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，加工及安裝時控制偏差在允許范圍內。2、模板工程模板的選擇使用：根據設計要求及實際情況，本工程要用定型鋼模板。模板的制作與安裝：鋼模板及其配件嚴格按加工圖加工，成品檢驗合格后方可使

13、用。模板在澆筑混凝土前均在內側均勻涂抹脫膜劑，并將模板、鋼筋間的污物、雜物、水等影響質量的雜物清除干凈。模板接縫處必須密實，縫隙處用海綿條或雙面膠堵嚴密，以免漏漿及影響外觀質量。模板使用鋼支架，在水平、垂直兩方向加固，使用螺栓在上、中、下交錯設置，保證混凝土澆筑過證平整度及穩定性。不產生位移、變形，支撐模板必須保（3）拆除模板：在混凝土達到一定強度后方可拆除模板，柱子蓋梁邊樘混凝土強度達到 80%，或以不沾模為準，蓋模須待砼強度達到100%，并須經監理工3、混凝土施工同意，才可拆模。（1）材料的使用：嚴格按設計要求、混凝土配合比及規范選用，所用材料均需經檢驗合格后方可使用。（2）水泥：水泥進場

14、必須具備出廠合格證，使用前向監理工提供每批水泥的、出廠試驗證明（出廠合格證），送檢水泥以產地、規格相同的 60T 為一批，前后不超 1 個月送檢，并將檢驗及復試結果報監理工批準，產地不同時，重新進行送檢并經監理工批準后再使用。水泥堆放場地干燥，通風良好，外蓋薄模防雨，地面鋪枕木，防止潮濕。底板距地面高度大于.米，不同種類的水泥放于不同 的倉庫，并立標志牌以資識別。（3）其它材料：石子及砂子的選取應與混凝土配合比相一致，其顆粒級配及各項要求應符合規范的要求，并經檢驗復試合格，報監理工批準后方可使用，送檢石子、砂以產地、規格相同的 100 立方米為一批。材料堆放按不同規格產地分開堆存，并立標識牌。

15、（4）攪拌用水：采用水?；炷僚浜媳仍O計應按強度等級在混凝土澆筑前完成并報監理批準?；炷翑嚢瑁罕竟こ淘诂F場按招標文件的要求進行混凝土攪拌，工攪拌場地立標識牌注明混凝土配合比?；炷翑嚢鑷栏癜椿炷僚浜媳韧ㄖ獑芜M行配料，加料前各種材料均需經磅秤稱重，其允許偏差分別為：水泥：；砂、石子：；水：每罐混凝土攪拌時間不少于三分鐘，并做到混凝土拌和物、材料分布均勻、顏色一致。嚴格控制混凝土攪拌量，質檢員經常檢查混凝土的攪拌時間及和易性，按規范要求制作試塊，做好混凝土檢驗工程檢驗表的填寫工作。（7）混凝土：混凝土使用手推車、翻斗車及吊車，存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，混凝土從攪拌機倒出后，在MIN 內運

16、到澆筑位置進行澆筑。澆筑完畢后及時設備，保證清潔干凈。各種設備、攪拌機及振搗（8）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，檢查模內的雜物、油污等，檢查支架、腳手架是否安全可靠，主模板規格是否符合設計及規范要求，檢查鋼筋、埋件的規格、數量、尺寸是否符合設計要求，并做好檢查驗收，報監理工批準。設專人進行砼試塊的制作與養護，試壓塊 28d 強度應符合設計要求。混凝土澆筑的厚度、順序和方向：自下而上分層澆筑，上層混凝土在先澆筑混凝土初凝前完成，澆筑混凝土從低處開始保持水平分層逐漸升高，使用式振搗器振搗密實，的間距不超過振搗器有效振搗半徑的.倍，與側模保持的距離，每一處振搗完成后應邊振邊提出振搗棒，每次振搗以混凝土表

17、面呈水平出現水泥漿及不出現氣泡為準。設專人進行振搗，避免漏振及碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝仓仨氝B續進行，不得超過允許間隔時間，澆筑速度盡量快，因故間斷時，其間斷時間不允許超過規定允許的時間間隔，并經監理工認可方可繼續進行澆筑工作。澆筑過，隨時檢查混凝土塌落度、預埋件及各部位的位置，及時糾正，混凝土塌落度入模前應符合設計值，并應在誤差范圍之內，工程各部位的澆筑日期、時間及澆筑條件要填寫完備，供監理工檢查。（9）混凝土養護：混凝土澆筑完成表面硬化以后，采用覆蓋草簾灑水濕潤養生，促使混凝土硬化，防止混凝土干縮引起的裂縫，防止混凝土受雨淋、日曬及受荷載的振動沖擊。養護期間設專人負責，并做好養護記錄

18、，澆水養護期14D，并按規范要求嚴格使用灑水養護。（三）橋墩樁施工橋墩樁施工工藝流程（見下圖）：鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量鉆度、1、施工準備（1）工程技術準備：組織現場對施工文件認真學習，了解設計意圖和要求，結合現場情況制定施工方案，考慮必要的技術措施和質量要求，準備必需的施工技術規范、工程圖集和驗收標準。（2）現場核查：摸清施工現場有利于施工的便利條件，了解施工進度和施工現場的交通狀況及條件；配合建設召開有關的配合會議，施工期的協調和配合，核實施工現場附近的測量標志。施工交底；向各施工班組講清本工程設計要求、工程地質、施工進度、操作方法、質量目標、技術要點、保證措施、安全措施及主要經濟技術指

19、標等，技術關鍵部位應組織專題交底，使每一位施工都明確自己的任務和目標。、現場材料檢驗對進場的原材料如砂、石、水泥、鋼材等質量控制。不論是自購還是顧客提品，都必須按質量體系文件物資采購控制程序和顧客提供物資控制程序進行檢驗，并在使用前報送建設或監理審查。檢驗合格的原材料，不得投入使用。物資管理做好原材料檢驗或試驗狀態標識，避免施工誤用不合格原材料。2、填筑施工根據現場實際情況，配合橋梁施工要求，對在橋梁施工范圍內的河道進行填筑，采取人工配合機械填筑鉆孔的施工方法，的幾何尺寸工作面的標符合設計規范要求，并進行分層碾壓夯實使其達到鉆孔準。3、測量放線針對于建設交付的橋中心線、水準點等定位樁進行復核，

20、并補充施工中線樁及定位保護樁、水準點，并采用砼進行加固保護。測定樁位采用鋼尺配合經緯儀進行，鋼尺需經過檢驗、經緯儀具備驗收合格證。并采用三角網閉和，進行樁位復核，應設保護樁。4、埋設鋼護筒樁位測設完畢后，即可進行鋼護筒埋設1）埋設鋼護筒的作用：護筒起著固定樁孔位置，保護孔口地面不坍塌，引導鉆錐方向，地面水并保持井水位（泥漿）高出水位或施工水位一定高度，產生對井壁的靜水壓力，以穩定井壁、防止坍孔的作用。護筒的埋設工作是鉆孔樁施工的重要準備工作，護筒平面位置與豎直度準確與否、護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質量都有的影響。2）鋼護筒的質量要求：護筒采用直徑不低于樁徑+100mm，

21、拼裝而成，所用護筒應密封，不漏水、不漏漿，護筒埋置要穩定，其中心線與樁位中心允許偏差不大于 50mm，護筒頂端高出地面 30cm，護筒埋設深度不宜小于 2.00m，護筒四周應分層回填粘土，對稱夯實。旱地護筒埋設應高出地面 0.3 米，高出水位 1.52.0 米。護筒埋設平面位置偏差不得大于 5 厘米，護筒的傾斜度偏差不大于 1。3）護筒頂端的高度：（1）當處于旱地時，除滿足施工要求外，宜高出地面 0.30.5m，以防雜物、地面水落入或流入井。（2）當處于水中，且地質良好，不坍孔時，宜高出施工水位 1.01.5m.(3)當處于水中，且地質不良，容易坍孔時，宜高出施工水位 1.52.0m，甚至 2

22、.5m，視具體情況而定。（4）當有承壓水時，應高出穩定后的承壓水位 1.52.0m。（5）當處于潮水處時，宜高出最水頭的措施。水位 1.01.5m,并應采取穩定（6）對于正循環回轉鉆鉆進，應考慮泥漿鉆渣溢出孔高于地面至少0.3m。對于沖擊鉆、沖抓錐鉆進，應考慮使護筒頂面高出鉆錐出入井時，泥漿涌起的高度。4）在水深小于 3m 的淺水處理設護筒一般可用圍堰筑島，島面應高出施工水位 1.5m 以上，也可以適當提高護筒頂面標高，以減少筑島填土體積。然后按旱地埋設護筒的方法施工。也可用長護筒，采用回壓、錘擊或振動的方法，將護筒沉入河底土層中，護筒刃角土層的深度：在粘性土中不小于 2m，在砂類土中不小于

23、3m，同時刃腳應在基樁施工期沖刷線以下至少 0.51.0m，以擴井孔在施工期間內外溝通，造成故障。5、機架安裝1）機架作用與要求（1）作用鉆孔機架是鉆孔的工作架。除少數鉆機配有專門機架外，一般推鉆、正反循環回轉鉆、沖擊錐、沖抓錐等，都需要另行配置機架。機架還兼作吊安鋼筋骨架和灌注砼的支架。（2）要求應能承受鉆具和其他輔助設備的重量，同時穩定性好，具有一定的剛度。根據鉆具長度和鋼筋骨架長度確定機架高度，一般 812m.機架底盤的長度根據高度和穩定性決定。機架的主要受力構件的斷面尺寸，根據施工中出現的最大負荷計算決定，安全系數不宜低于 3。鉆具與樁位中心要對中，機架頂端用纜風繩固定，以防搖晃和傾覆

24、。對中偏差不得大于 2cm。2）四腳鉆架的特點及制作方法和要求（1）這種機架重心低，穩定性好，但用木料多，又笨重，移位。也可用鋼材焊制，架柱用角鋼或無縫斜撐采用角鋼。，架頂橫梁用工字鋼或槽鋼；橫、（2）制作時，架頂寬度比鋼筋骨架直徑一般大 20cm；底寬 56.5m;(3)架頂處設一橫梁，以掛放鉆具用的滑輪；（4）四角之間用斜撐、橫撐相聯系，確保整體穩定。6、泥漿1）泥漿作用（1）普通泥漿是粘土與水的拌合物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井上形成一層泥皮，阻隔筷外滲流，因此，能保護免于坍塌。（2）泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進作業正常進行。其中：在沖擊和正循環回轉鉆進中，懸浮鉆渣作用更為重要；

25、在人力或機動推鉆，僅循環回轉、沖抓鉆進中，泥漿主要起護壁作用；當在較好的粘土中，用上述方法鉆進時，還可用清水護壁而不必使用泥漿。選擇原則粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好，但應盡量就地取材。制漿方法制漿有機械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法：（1）機械攪拌系在泥漿攪拌機內進行。（2）人工攪拌系將水和粘土放入制漿池內，然后用人力攪拌。鉆錐攪拌多使用于推鉆、沖擊鉆或沖抓錐。系將粘土直接投入，利用鉆錐反向回轉（人工推錐）或沖擊制造泥漿。泥漿的循環用正、反循環回轉鉆機鉆孔，可設置制漿池、儲漿池、深沉池，其間鉆用循環槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環使用。（5）泥

26、漿凈化處理方法用沖抓錐、沖擊錐鉆孔，當鉆進一個時期檢查試驗泥漿的性能，不符合要求時，須根據不同情況采取不同的方法予以凈化改善。當土質不同時。在砂類土層中鉆進，易產生含砂量太高以致密度太大的情況，此時可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應數量的粘土，利用鉆錐泥漿。在粘性土層中鉆進，易產生泥漿密度和粘度太高的情況，可向鉆注入清水，稀釋泥漿，待達到要求的密度和粘度后再繼續鉆進。7、鉆孔（1）泥漿配制在施工現場設泥漿池和沉淀池，充分做到泥漿的回收利用。泥漿由水、粘土和添加劑按一定的比例攪拌而成，所用添加劑為CMC，用量控制在泥漿總重的 0.10.4。泥漿應控制在 1.

27、21.5，確保其通過鉆桿進入充分起到挾帶鉆渣和護壁作用。對鉆機進行檢查，檢查合格后方可就位，同時依據地質情況確定鉆進壓力和鉆機速度。鉆機就位后，校對鉆機頂端的起吊滑輪緣轉盤中心和樁位中心必須在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2 厘米。（4）鉆孔鉆進過，隨時土層變化，確保鉆桿鉛垂，盡可能，以便對鉆孔質量進行檢查。減少鉆桿拆裝時間，及時測定泥漿（5）鉆機鉆進過，嚴防偏鉆、塌孔、擴孔、縮孔、卡鉆、掉落鉆頭的故障，對所與故障及時處理，確保鉆孔質量。（6）鉆孔過，隨時通過鉆桿確定鉆度，待達到設計時，報監理工驗收批準后方可清度比設計深 2050 厘米，以防泥漿沉淀影響樁的足夠長度。（7）鉆孔的質量要求：嚴格

28、按規范和設計要求進行施工，特殊情況遵照建設總工指令控制泥漿，注意粘土護壁，根據土質情況，控制鉆機進度，防止出現塌孔，擴孔縮孔或傾斜孔鉆機安置應平穩，不得產生沉陷或偏移，鉆孔作業，要分班連續進行，交時要交待鉆進情況以及下一班要注意的問題，填寫整理好鉆孔（8）鉆孔作業中常規注意事項。鉆孔作業應分班連續進行，應經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并專人表中，以便以地質剖面圖核對。在河水或潮水漲落較大處鉆孔時，應采取穩定鉆水頭的措施。升降鉆錐時須平穩，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時，孔口應加護蓋。嚴

29、禁潛水鉆機和鉆錐留在埋鉆。和鉤掛，以防無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。8、清孔具有規定的水位（1）清孔的目的是抽換泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，應小于 30cm。其次，清孔還為灌注水下砼創造良好條件，使測深正確，灌注順利，清孔檢查后，應迅速清孔，停歇過久，必須二次清孔，清應在最短時間內灌注砼。（2）清孔注意事項無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持止坍孔；水頭，防柱樁應以抽漿孔，清，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到，

30、待灌注水下砼前取出檢查沉淀在盒內的渣土，渣土厚度應符合本條二款的要求；用換漿法或掏渣，孔口、部和泥漿的平均值應符合質量標準要求；灌注水下砼前，沉淀厚度應不大于設計規定；不得用加深深度的方法代替清孔。9、基礎碎石墊層根據設計的碎石級配進行現場材料配比。以達到設計要求的厚度和高程要求。10、鋼筋骨架制作1）制作步驟鋼筋骨架的制作方法有多種，一般都采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為；按設計尺寸作好加勁筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其

31、余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋，并綁扎筋上，然后點焊牢固。在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時或在導管時卡掛導管。2）骨架保護層控制的目的與方法為使鋼筋骨架沉入樁擺放居中，并能滿足設計要求而設鋼筋保護層。可在鋼筋籠上設置定位鋼筋環、砼墊塊，或在埋設鋼筋籠前于對稱設置 34 根導向或導向鋼筋，以確保保護層厚度。3）鋼筋骨架的入孔與就位（1）起吊、入孔鋼筋骨架可利用鉆機的塔架或吊車等吊起放樁，為防止骨架變形，除在制作時，增設加強箍筋、臨時以增加其剛度。撐外，還可沿骨架附以，對于分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入后上端用臨時擔在，

32、直至設計護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭好逐段放入樁標高。（2）接頭方法分段制作的骨架，接頭方法很多，如單面搭接焊、雙面搭接焊、幫條焊、氣壓焊、綁扎接頭等。要視具體情況先用。其中以綁扎加點焊的辦法速度最快，可以縮短骨架聯接時間。搭接部分要使下節骨架的主筋在里側，上節骨架的主筋在外側，以防（3）找正固定導管時卡掛鋼筋。鋼筋骨架的頂面與底面標高應符合設計要求，誤差不得大于5cm。平面位置、定在護筒上口。向偏差不得大于 5cm，經對中、找正后用點焊，將其固應采取適當措施、防止砼灌注過11、灌注水下砼鋼骨架上升。（1）清孔完畢后，及時吊裝鋼筋骨架，鋼筋骨架吊裝要保持整體穩定性，吊裝位置的準確性，

33、骨架就位后應牢固的固定住并防止骨架在灌注過出現上浮現象。（2）鋼筋骨架就位后，即可將性，氣壓性檢查完畢好的導管拼裝準確的吊入井央，并再灌注砼前進行升降試驗，嚴防鋼絲繩卡住鋼筋骨架，確保灌注砼施工質量。（3）水下砼配制該橋所用材料普通 PO32.5R 硅酸鹽水泥、臨朐中砂、青州碎石，按照注過提供的配合比，所配制的砼要求具有良好的和易性，在和灌無明顯離析、泌水，灌注要有足夠的的性，確保不卡管，因此，坍落度控制在 1820 毫米，并且在首批砼中摻加適當的緩凝劑，以延遲其凝結時間。所用水下砼灌注配合比由市質檢站提供，若有不合適，將予以適當調整，以確保首批砼的配合比準確性和施工質量。（4）灌注水下砼施工

34、開始灌注砼前，應在導管上口設置隔水栓或草球，導管采用直徑219mm3.5mm2.5m 無縫，游輪絲扣連接，密封性好，鋼性強，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否有殘物；使用后應將導管根據干凈，涂油保護絲扣并堆放整齊。配置導管長度，并按先后次序下入，導管口距控制在 400-600mm 范圍內，當第二次清孔結束時，在 25min 內注入足夠的初灌量，以滿足初灌導管埋入深度超過 2 米之后，連序不斷地澆筑水下砼，導管的埋深一般控制在 26 米的范圍內，不允許少于 1.5 米和超過 10 米。為了保證樁頂質量，砼灌注面應比設計樁頂標高高出至少 2.50 米，一般控制在 3.0 米左右?，F場

35、隨機對砼取樣，每樁一組試塊，按規定要求制作，隔日拆模后現場養護，定期送做抗壓強度試驗。灌注開始后，即可連續地進行，并盡可能地縮短拆除導管時間，一般控制在 15 分鐘以內，導管內砼緩緩地灌注，嚴防在導管內造成高壓空氣囊。灌注過，邊灌邊用測繩挖測混凝土面及時調整混凝土埋深導管，一般控制在 24 米，最大不超過 6 米，在混凝土面接近鋼筋骨架時，應適當增大導管埋深，并減緩灌注速度，以減緩混凝土沖擊力，防止鋼筋架上浮，混凝土面進入骨架后，適當導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋置深度，從而達到防止鋼筋骨架上浮的目的。灌注混凝土樁頂應預加一定的高度，預加高度控制在 0.51.0 米，該高度在基坑挖除護筒

36、后即鑿除，確保以后接樁混凝土施工質量。灌注混凝土結束，地面及樁頂以下井口剛性護筒立即拔除。（5）混凝土灌注時應注意以下事項混凝土拌和均勻，盡可能縮短離析而發生卡管故障出現。距離，減小顛簸防止混凝土泌水、注混凝土應一氣呵成，連續作業，嚴禁中途中斷施工，到鋼筋骨架時嚴防鋼筋架上浮。砼上升灌注過，隨時和測量混凝土頂面柱高，及時拆除導管，以調整砼埋深，拆卸導管時間應盡可能縮短。灌注過，及時抽取混凝土做好混凝土試塊，塌落度試驗，并做好，養護成型。（6）護筒的拔出和應注意事項：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注完砼后立即拔出，處于地面以上、能拆卸的護筒，須待砼抗壓強度達到 5MPa 后方可拆

37、除。使用全護筒灌注時，應逐步護筒，護筒內的砼高度應考慮本次護筒將升時，的高度及為填充護筒所產生的空隙所需高度。在灌注中途提包括護筒后應保留的砼高度（一般不小于 1m），以防提升后脫節。但護筒內砼也不得過高，以防護筒內外側摩阻力超過起拔能力。（三）、墩臺施工1、工藝流程（見下圖）2、墩、臺砼的澆筑1）一般要求與注意事項（1）澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應模板內面應涂刷脫模劑。干凈；模板縫隙，應填塞嚴密，澆筑砼前，并應檢查砼的均勻性和坍落度。應根據墩、臺所處位置，砼土用量，拌合設備等情況合理等情況合理合理選用和澆筑方法。對高墩臺澆注砼使用的腳手架

38、，應便于與料具上下，且必須保證安全。在每層砼澆筑前，應將已澆砼表面泥土、墩臺基礎第一層砼澆筑前，還應做到：基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕；等清掃干凈。如為過濕土時，就在基底設計標高下夯填一層1015cm 厚片石或碎（卵）石層；基層底面為巖石時；應加以潤濕，鋪一層厚 23cm 水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。（6）砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑；應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；墩臺施工工藝流程圖上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 1.5m 以上。上下層同時澆筑時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。（7）澆筑砼時，除少量塑性砼可用人工搗實外，一般應

39、采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規定：使用式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍；與側模應保持 510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。提出振表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm 左右為宜。隨著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。（8）砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須

40、采取保證質量措施或按工作縫處理。（9）在砼澆筑過，應注意觀測：應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位應及時校正。砼墩臺平面層預埋的支座鋼板，在灌注時務須使板下充滿密實的砼，而且不得使鋼板下沉或上浮，設計允許時可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。預留孔的成型設備（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應及時抽拔或松動。在灌注過應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查、變形，移位或沉陷等應立即校正并加固，處理好后方可繼續澆筑。（10）在澆筑過或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除繼續澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（11）結構

41、砼澆筑完成后，對砼露面應及時進行修整、抹定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生時，覆蓋物不得接觸砼面。墩、臺澆筑中還應注意，不同部位所用的砼標號不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，要對粗骨料的粒徑加以限制，因此施工中應切實做到按規定的數量和規格投料，此外，同一個墩臺，可能分別位于水下、水上，為提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合時注意勿錯用水泥。橋臺砌筑及回填砌塊在使用前必須澆水濕潤并干凈。砌筑第一層砌塊時基底表面應干凈。砌體應分層砌筑，較長時可分段分層砌筑，但相鄰工作段砌筑高差部已超過 1.2 米。分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平

42、砌縫應一致。各砌層應先砌外圈定位行列，外圈砌塊應與里層砌塊交錯聯成一體。砌快要安放穩固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。回填施工：墻后填料應在圬工砌體強度達到 70%以上是填筑。選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，順路線方向長度，分層填筑，每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實度達到規范及設計要求。在回填壓實施工中，對稱回填，并保持結構物完好無損。壓路機達不到的地方，使用小型機動夯具，或用監理工（四）、梁板預制同意的其他方法。1、施工準備：根據施工現場和工程施工的需要，配備相應的施工機

43、具和相應的工程材料，以及工程測量、試驗的儀器。以確保工程的順利進行。2、預制場地平整硬化：進場后采用推土機整平建設指定的預制場地，并根據平面布置圖進行各種設施的搭設，做到布局整齊，結構合理，場地內設置料場，鋼筋及模板加工棚、鋼鉸線下料、水泥庫、拌合站等。同時對料場采用 10cm 灰土進行硬化，預制場地采用 10cm 灰土、5cm 厚 C10 砼進行硬化處理，保證雨季預制施工不受影響，確保進度計劃實施。3、模板安裝（1）底模臺座制作：根據過去施工經驗結合現場情況，從保證質量和降低成本出發，將底模制作的標準高一點，周轉使用。這樣以來，既能保證質量，又能減少成本投資。故本工程擬采用機制磚砌筑，然后澆

44、注 5 厚 C10 砼，面層進行水磨石處理保證底模平整，立模前粘貼燈箱布，減少砼水分損失，從而保證了板底平整光亮，該工藝已經在我公司實驗成功，充分解決了來板底蜂窩麻面的質量通病。（2）側模制作與安裝：模板制作側模采用大片模板組合，制作的模板平整度要滿足規范要預制砼空心板施工工藝框圖求，封頭模板與大片模板連接要嚴密、平整，保證預制尺寸規則。側模在支立前同樣涂刷劑，但要注意不要太多，均勻為宜。（3）芯模制作：芯模采用木模按設計尺寸加工成形，分兩截安裝，安放芯模時要求其上下位置以及其順直度都要滿足圖紙設計尺寸位置，采用大樣工具來認真固定，注意芯模因為采用木模，故使用前要放入水中，防止吸水變形。在安裝

45、前采用布規則備用。4、鋼筋綁扎砼澆筑：空心板鋼筋綁扎分兩階段進行，其底部及側面主筋骨架在澆注前成形，進行外模支立，待外模加固完畢，經檢查合格進行空心板底部砼澆筑，在澆筑時，將砼坍落度適當調整到 810cm 保證水灰比不變，增加水泥用量，采用振搗棒平拖一遍，然后采用平板振搗器來回拖兩遍，保證其底板密實，待底部處理完畢將芯模安裝好再把空心板頂層鋼筋綁扎牢固，鋼筋安裝時，格控制保護層厚度，墊塊鐵絲與綁扎鐵絲應按倒，不得伸入砼保護層內，墊塊應分散布置，互相錯開。然后進行底板以上的澆注，坍落度滿足 35cm。頂部進行拉毛處理，澆注時留取每板兩組試件。砼的拌制、灌注、振搗嚴格按配合比施工，采用強制式拌合機

46、拌制，并按選定的混合料配合比進行試拌。砂石料使用自動計量料機，砼采用機動翻斗車運送，龍門吊進行灌注，灌注時，采用縱向分段、水平分層，由中間向兩端呈臺階灌注的方法，避免水泥砂漿集中導致梁體收縮龜裂。灌注過振動與灌注交替進行。提高灌注速度，保證灌注質量。振動時應避開波紋管，防止移位。預應力鋼材錨固端、鋼筋密集部位采用經監理工批準的附著式振搗器加強振搗，嚴禁出現蜂窩、麻面。5、模板拆除：空心板澆筑完成后視板頂砼終凝早晚來控制抽拆芯模的時間，絕對不能早，也不宜晚，必須觀察好火侯，否則會帶來不必要的施工缺陷或施工難度。外模在芯板拆后 23 小時即可拆除，但保證砼不能因拆模而損傷其棱角及表面。6、覆蓋養護

47、：養護采用自然養護，砼澆筑后，待表面收漿，凝固后即用布、草袋覆蓋，同時將空心板兩端用土堵死，板內灌水養護，保證空心板不因失養缺水損壞，養護派專人負責。并經常灑水，在常溫下養護不少于 14 晝夜。7、預應力預應力空心板、灌漿(1)預應力筋孔道布置預應力筋的孔道按設計形狀有曲線型?？椎赖闹睆脚c布置，主要根據預應力混凝土構件或結構的受力性能，并參加預應力筋尺寸確定?？椎乐睆襟w系特點與對粗鋼筋，孔道的直徑應比預應力直徑、鋼筋對焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大 1015mm.對鋼絞線，孔道的直徑應比預應力束外徑或錨具外徑大 510mm，且孔道面積應大于預應力筋面積的兩倍。各類預應力筋錨固體系

48、中，都列有配套的預應和筋孔道直徑，可供選用?？椎啦贾妙A應力筋道之間的凈距不應小于 50mm，孔道至構件邊緣的凈距不應小于 40mm，凡需要起拱的構件，預留孔道宜隨構件同時起拱。鋼絲束鐓頭錨固體系端部擴大布置鋼絲束鐓頭帽的(2)孔道成型方法需要擴孔，擴孔直徑錨杯直徑6mm.預應力筋的孔道采用預埋管等方法成型。對孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板應垂直于孔道中心等等。孔道成型的質量，對孔道摩阻損失的影響較大，格把關。預埋管法預埋管法可采用薄、鍍鋅與金屬螺旋管（波紋管）等。金屬螺旋管具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接容易、與混凝土粘結良好等優點，可作成

49、各種形狀的預應力筋孔道，是現代后張預應力筋孔道成型用的理想材料。鍍鋅僅用于施工周期長的豎向孔道或有特殊要求的部位。(3)用金屬螺旋管留孔金屬螺旋管是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷揚機上壓螺旋咬合而成的。按照桿鄰咬合之間的凸出部（即波紋）的數量分為單波紋和雙波紋；按照截面形狀分為圓形和扁形；按照徑向剛度分為按照鋼帶表面狀況分為鍍鋅螺旋管和不鍍鋅螺旋管。和增強型；金屬螺旋管螺旋咬口均為右旋，部分長為不應小于鋼帶厚度的 8倍。金屬螺旋管的凸出波紋各處均應為圓弧過渡，不應有折角。金屬螺旋管的長度，由于關系，每根取 46 米。螺旋管的長度可根據實際工程需要確定，既方便施工，又減少了螺旋管接頭。一般工程可選用板

50、類構件。、圓形、不鍍鋅的螺旋管。扁型螺旋管僅用于金屬螺旋管搬運與堆放金屬螺旋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆裝起吊。金屬螺旋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。金屬螺旋管在倉氣體和介質。長期保管時，倉庫應干燥、防潮、通風、無腐蝕螺旋管的連接安裝螺旋管的連接，采用大一號同型螺旋管。接頭管的長度為 200300mm，其兩端用密封膠帶或熱縮管封囊。螺旋管的安裝，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。螺旋管的固定，應采用鋼筋支托，間距為 600mm。鋼筋支托應焊接在箍筋上，箍筋

51、底部應墊實。螺旋管固定后，必須用鋼筋扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋管上浮而引起嚴重的質量事故。螺旋管安裝就位過還應防止點焊火花燒，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，管壁。螺旋管安裝后，應檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，螺旋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損。破損，應及時用膠帶修補。灌漿孔、排氣孔與泌水管在構件兩端及跨中除應設置灌漿孔，其孔距不宜大于 12m。灌漿孔與排氣孔也可設置在錨具有鑄鐵叭管處。對立式制作的梁，當曲線孔道的高差大于 500mm 時，應在孔道的每峰頂處設置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于 500mm，泌水管也可兼作灌漿管用。灌漿孔的做法，對一般預制構件

52、，可采用木塞留孔。木塞應抵緊、膠管或螺旋管，并應固定，嚴防混凝土振搗時脫開，對現澆預應力結構金屬螺旋管留孔，其做法是在螺旋管上開口，用帶嘴的弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(4)鋼絲下料與編束鋼絲下料管。鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時如發現鋼絲表面有電接頭或機械損傷，應隨時剔除。采用墩頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴。同束鋼絲下料長度的相對差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應大于 L/500，且不得大于 5mm(L鋼絲下料長度)。為了達到這一要求，鋼絲下料可用限位法或用牽引索在拉緊狀態下進行。固寂靜在木板上，內徑比鋼絲直徑大 35mm，鋼絲穿過至另一端角鐵限位器時，用 DL1

53、0 型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口間的距離，即為鋼絲的下料長度。鋼絲編束為保證鋼絲束兩短鋼絲的排列順序一致，穿束與時不致紊亂，每束鋼絲都必須進行編束。隨著所有錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時，根據鋼絲分圈布置的特點，首先將內圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內圈鋼絲放在外圈鋼絲內扎牢。為了簡化鋼絲編束，鋼絲的一端可直接穿入錨杯，另一端距端部約 20cm 處編束，以便穿錨板時鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據長度適當編扎幾道。采用鋼制錐形錨具時，鋼絲編束可分為空心束和實心束兩種，但都需要圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端部 510mm 處編扎下道，使張拉分絲時不致紊亂

54、。采用空心束時，每隔 1.5m,放一個彈簧襯圈。其優點是空心，灌漿時每根鋼絲都被水泥漿，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束，鋼絲受力也不勻。采用實心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發現水泥漿飽滿，鋼絲未露，同時試驗結果表明實心束的握裹力也是足夠的。冷鐓頭型與質量鋼絲墩粗的頭型，通常有蘑菇型和型兩種，前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，墩頭易陷入錨孔而斷于墩頭處；后者由于有力性能較好。，受對墩頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、補偏歪、頸部母材不受損傷。鋼絲墩頭的強度不得低于母材強度的 98。為了保證墩頭質量，應預先制作 6 個墩頭試件，進行外觀檢查

55、與拉伸試驗。墩頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允許的，已延伸至母材或將鐓頭分為兩半或水平裂縫是不允許的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鐓頭的拉伸試驗應滿足鐓頭強度要求。試鐓合格后方可正式鐓頭。鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤、卷盤小、彈力大，為了防止在下料過鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤膛步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。砂輪切割機有手提式及固定式兩種，國內已有定型產品。用砂輪切割機下料具有操作方便、效率高、切口規則頭等優點，尤其適合現場使用。鋼絞

56、線的編束用 20 號鐵絲綁扎，間距 11.5m，編束時應事先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入孔道，則不編束。(5)擠壓錨具組裝壓設備采用 YJ45 型擠壓機，由千斤頂、機架和擠壓模組成，主要性能：額定油壓 63Mpa，工作缸面積 7000 平方毫米,額定推力440KN,額定頂推行程 160mm,外形尺寸 730mm200mm200mm。擠壓機的工作原理:千斤頂的活塞桿推動套筒通過喇叭形模具,使套筒變細,硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中,以形成牢固的擠壓頭.操作時應注意事項:A.擠壓模內腔要保持清潔,每次擠壓后都要一次,并涂抹石墨油膏;使用硬鋼絲螺旋時,各圈鋼絲應并攏,其

57、一端應與鋼絞線平齊,否則錨固不牢;擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時,鋼絞線、擠壓模與活塞桿應在同一中心線上,以免擠壓套被卡住;擠壓時壓力表度數宜為 40-45Mpa,個別達 50Mpa 時應不停頓擠過;E.擠壓模磨損后錨固頭直徑不宜超差 0.3mm。壓花模具成型壓花設備采用壓花機,由推力為 350KN,行程為 70mm。 (6)準備工作塊體拼裝后裝法構件如分段制作,則在下列要求:千斤頂,機架和夾具組成.壓花機的最大前應進行拼裝,塊體的拼裝,應符合混凝土強度應符合設計要求,如設計無要求時,不應低于設計強度等級的 75%;塊體的縱同線應對準,其直線偏差不得大于 3mm,立縫寬度偏差不得超過+10mm 或

58、-5mm,最小寬度不的小于 10mm;C.拼裝面的孔道端部應一段 10-15cm 的鐵皮管(管徑略小于孔徑),以防止灌豎縫的灰漿進入預留孔道;D.灌漿的細石混凝土或砂漿的強度，應符合設計要求，灌縫應密實，承受預拉的立縫，宜在預應力筋E.在受預拉的連接板應在灌漿；前焊牢，隨預壓的連接板，宜在預應力筋焊接?；炷翉姸葯z驗預應力筋前，應提供構件混凝土的強度試壓。當混凝土的立方強度滿足設計要求后，方可施加預應力。施加預應力時構件的混凝土強度應在設計圖紙上標明，如設計無要求時，不應低于強度等級的 75，立縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時，不應低于塊體混凝土強度等級的 40，且不得低于 15N/mm。如

59、后構件為了搬運需要,可提前時加以部分預應力,使梁體建立較低的預應力,足以隨自重荷載,但混凝土的立方強度不應低于設計強度等級的 60%。構件端頭構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊接，毛刺，混凝土殘渣等應處理干凈。高空與操作臺搭設預應力筋時，應搭設可靠的操作。操作臺應能隨操作設備的重量，并裝有防護欄。為了減輕操作的負荷，張上。拉設備應盡量移至靠近的樓板上，無關不得停留在操作安裝錨具與根據預應力筋設備錨固體系不同，分述于下：A.粗鋼筋螺旋桿錨固體系：應事先選擇配套的安裝在構件端頭，但應注意墊板的排氣槽不得裝反。，將墊板與螺母B.鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環周邊排列且緊靠，因此安裝鋼質錐形錨具時必

60、須嚴格對中，鋼絲在錨環周邊應分布均勻。C.鋼絲束鐓頭錨固體系：由于穿束關系，其中一端錨具要后裝并進行鐓頭，配套的工具式拉桿與連接套筒應事先準備好，此外，還應檢查千斤頂的撐腳是否適用。D.鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心打叉。E.安裝設備時，對直線預應力筋，應使力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預應力筋，應使線重合。力的作用線與孔道中心線末端的切（7）預應力筋方式根據預應力混凝土結構特點，預應力筋形狀與長度，以及施工方法的不同，預應力筋方式有以下幾種：兩端方式設備放置在預