1、什么是機器呢？機器和它的分類 機器： 是人為實物的組合體， 具有確定的機械運動， 可以用來轉換能量、 完成有用功 或處理信息， 以代替或減輕人的勞動。.Classified - Internal Use Only動力機器其用途是轉換機械能。其他形式的能量機械能原動機如蒸汽機、內燃機、電動機換能機機械能其他形式的能量返回如空氣壓縮機.Classified - Internal Use Only公元一世紀 東漢“水排”用水力鼓風煉鐵，其中應用了齒輪和連桿機構古代中國.Classified - Internal Use Only 晉 代 “連 磨”用一頭牛驅動八臺磨盤，其中應用了齒輪系。.Class

2、ified - Internal Use Only中世紀 歐洲 用腳踏板驅動的加工木棒的車床.Classified - Internal Use Only蒸汽機無法實現小型化，所以在當時的工廠里采用集中驅動的方式。蒸汽機時代的紡織工廠蒸汽機皮帶天軸皮帶生產機械 2皮帶生產機械 1皮帶生產機械 3.Classified - Internal Use Only19世紀，第二次工業革命電動機和內燃機發明為汽車、飛機的出現提供了可能性。電力代替了蒸汽。集中驅動被拋棄了，每臺機器都安裝了獨立的電動機。.Classified - Internal Use Only清洗飛機的機器人隧道鑿巖的機器人第一汽車制

3、造廠的汽車裝配生產線幾 種工業機器人.Classified - Internal Use Only水下掃雷機器人爬壁機器人幾種特種機器人 軍用昆蟲機器人爬纜索機器人.Classified - Internal Use Only數控車床 數控加工中心計算機控制系統和伺服電機被引入到傳統機器中來，使其組成、面貌和功能發生了革命性的變化。.Classified - Internal Use Only機修鉗工應 知 應 會.Classified - Internal Use Only機修鉗工概述 機修鉗工： 是以手工操作為主，對各類動力機械和工作機械進行維護保養、故障診斷及排除、修理、改裝及安裝調試等

4、以及確保其正常運轉的一個工種。 .Classified - Internal Use Only機修鉗工的工作范疇 大修：全部解體，恢復設備原有的精度、性能、效率，接近或達到出廠標準。 中修：局部解體，修復、校正、調整以恢復設備的精度、性能、效率至下次修理。 .Classified - Internal Use Only機修鉗工的工作范疇 小修：清洗設備，部分拆檢，更換、修復、調整，保證設備性能滿足生產工藝要求。 二級保養：對設備部件解體檢查、修理、更換、清洗、檢查，恢復局部精度達到工藝要求。 .Classified - Internal Use Only機修鉗工的工作范疇 項修：對設備進行分部

5、修理，使其處于完好狀態，滿足工藝要求。 定期性的精度檢查與精度調整： 故障修理：設備臨時損壞而進行的修理。 事故修理：設備發生了事故而進行的修理。 .Classified - Internal Use Only機修鉗工的工作范疇 設備改裝：為了解決設備的兩種磨損，自然磨損和無形磨損（技術老化），進行的技術改造 。新設備的安裝、調試 。.Classified - Internal Use Only 工作場地場地的設置原則：場地要有合理的工作面積，常用設備布置要求安全、合理、工作場地遠離震源，沒有振動，照明符合要求，道路通暢、通行門尺寸滿足設備進、出要求，起重、運輸設施安全可靠。 .Classif

6、ied - Internal Use Only 工作場地場地的規范： 工作場地應保持安全、整潔。 能源要安全、可靠。 使用的工具、器具、量具定置，擺放要整齊。 .Classified - Internal Use Only 工作場地場地的規范： 起重、吊運零件要遵守操作規程 常用的設備應有安全設施，設備用后要清理，定期、及時保養 工作場地的零件擺放要有規則。 .Classified - Internal Use Only常用的設備、工具、量具 常用的設備：孔加工設備、起重設備、清洗設備、軸承加熱設備。常用工具；鏨削工具，銼削工具，鋸削工具，孔加工工具（麻花鉆、锪鉆和鉸刀，螺紋加工工具（絲錐、板

7、牙、鉸杠）刮削工具（平面刮刀、曲面刮刀），裝配工具。 .Classified - Internal Use Only常用的設備、工具、量具 測量工具：游標卡尺、千分尺、鐘面式百分表、游標萬能角度尺、水平尺、塞尺、方規、鋼直尺.Classified - Internal Use Only工作場地的布局 設備及器具的布局 鉗臺放在便于工作和光線適宜的位置 鉆床、輔具、量具、器具箱應安置在鉗臺附近，方便取放。 鉆床、砂輪機應安置在工作場地的邊沿地帶，以保證生產安全。 .Classified - Internal Use Only工作場地的布局設備及器具的布局 零件清洗箱、手壓機等應安置在方便工作且安

8、全的地點。 零件擺放架應位于便于裝配，存取零件方便的位置。 起重設備的擺放根據自己的具體情況，既合理安全，又要方便工作 .Classified - Internal Use Only操作安全常識 鉗臺上的臺虎鉗應安裝牢靠，鉗臺要配裝安全網 使用砂輪機應在啟動后待砂輪轉動正常后再進行磨削 常用的機械設備要合理使用，經常維護保養，發現問題及時報修。 集中作業時要互相配合、互相關心、協調工作 .Classified - Internal Use Only操作安全常識 起重、搬運、吊裝較大工件或精度較高工件時，應盡量以專職人員為主、避免發生不安全事故 使用的電動工具要有絕緣保護及安全措施。 工作場地應

9、保持整潔、安全。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線分類：平面劃線：是在工件的同一表面上進行的劃線。（）立體劃線：是在工件的幾個不同方向的表面上進行的劃線。（） .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線工具：直接劃線工具：劃針、劃規、劃卡、劃線盤、高度游標尺、樣沖、輔助劃線工具：劃線平板（表面精度為3級）、方箱、90角尺、分度頭、V形塊 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 涂料：石灰水（粉筆）：鑄件、鍛件毛坯。 酒精溶液加藍色漆片:已加工表面。 .Class

10、ified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線基準： 劃線時，工件上用來確定其它點、線、面位置所依據的點、線、面稱為劃線基準。平面劃線時要確定兩個基準，即要劃兩個互相垂直方向的線條；立體劃線時要確定三個基準，即要劃三個互相垂直方向的線條。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線基準的確定原則：劃線基準應與設計基準一致?；鶞适橇慵嫌脕泶_定其他點、線、面位置的依據。配劃基準是配劃件的裝配基準。選擇已精加工并且加工精度最高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔槽和凸臺的對稱線。 .Classified - Internal U

11、se Only鉗工基本操作劃線 選擇較長的邊或相對兩邊的對稱線或是較大的面或相對兩面的對稱線。 便于支承的邊、面或外圓。 較大外圓的中心線。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 補充性劃線時，要以原有的線或有關的裝夾部位為基準。 在薄板材上選擇劃線基準時，要考慮節約用料，便于剪裁以及工藝文件上材料軋制方向的具體要求。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線操作要點： 劃線基準首選定，零件擺位并放牢，線條清晰沖眼準，機械加工才可靠，機修鉗工配劃線，相互關系要找好，位置準確印記清，加工制造精度高。 .Clas

12、sified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 找正 當毛坯工件上有不加 工表面時，按不加工面找正后再劃線，可使待加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當毛坯上沒有不加工表面時，通過對各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現過多或過少的現象。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 借料 當鑄、鍛毛坯件在形狀、尺寸和位置上的誤差和缺陷用找正后的劃線方法不能補救時，則要用借料的方法劃線。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線步驟：看清

13、圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位；明確工件及其劃線有關部分在機械上的作用和要求；了解有關的加工工藝。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線步驟：確定劃線基準。 工件的清理、檢查和涂色。 正確安裝工件和選用工具。劃線。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 劃線注意事項： 劃線過程中，零件的擺放要可靠。劃線工具不要置于劃線平臺邊緣，以免工具碰落傷腳。配劃位置印記要清晰，配劃位置加工界限要準確。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 分度頭劃線： 分度頭的規格是以主

14、軸中心到底面的高度即中心高表示的，如F100，F125，F160 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 分度原理和簡單分度法 整圈數時：1：40=1/z：n n=40/z其中：n 分度頭手柄轉數 z 工件的等分數 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作劃線 分度原理和簡單分度法 非整圈數時： 40/z a + p/Q其中：a 分度手柄的整圈數 Q 分度盤某一孔圈的孔數(2425283034373839414243)P 手柄在孔數為Q的孔圈上應轉過的孔距數 .Classified - Internal Use Only

15、鉗工基本操作鏨削 鏨削 （zan)鏨削是用錘子敲擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法 機修鉗工的鏨削多用于鏨油槽、切板料及去除很少多余金屬的粗加工 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 鏨子： 鏨子是一種切削刀具，一般用優質碳素工具鋼鍛成，以淬火，回火處理，刃磨后使用 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 鏨子的分類：扁鏨是使用最多的一種，主要用來去毛刺、去廢邊、平整表面及分割板材 狹（窄）鏨主要用來鏨槽，分割曲線形板材 油槽鏨是用來鏨削平面或曲面上的潤滑油槽 .Classified - Internal Use

16、 Only鉗工基本操作鏨削 鏨子的結構： 鏨頂鏨身鏨刃 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 切削角度： 前面是指切屑流過的表面。 后面是指刀具上同前面相交形成主切削刃的表面，也是切削過程中與 切削平面相對的刀具表面。 切削平面，通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 基面 :通過切削刃選定點并平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量的 適合安裝或定位的一個平面或軸線 切削刃 :前面與后面的交線 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨

17、削 前角 :前面與基面的夾角，它的大小影響排屑 后角: 后面與切削平面間的夾角，它的作用是減少與已加工表面間的磨擦。一般為5-8度 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 楔角 :前面和后面間的夾角。楔角越大，切削部分的強度越高，鏨削阻力越大，在保證有足夠強度的前提下，楔角越小越好。硬鋼或鑄鋼：楔角60-70度一般鋼或中等硬度材料時：楔角為50-60度銅、鋁等軟材料時：楔角為30-50度 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 刃磨： 輕放全寬直線移動可擺動往復移動時平穩均勻水冷卻交替刃磨保持一定的距離（不能過大）

18、 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 熱處理： 淬火與回火 淬火是把鏨子切削部位放到爐中加熱到750-780度（呈暗櫻紅色）垂直入水4-6mm 回火是利用鏨身上部原有的熱量進行的。水面部分由暗櫻紅色黑色取出白色黃色藍色入水冷卻至室溫 (回火可保持刃口的韌性）.Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 黃火： 當刃口呈黃色時全部放入水中冷卻叫淬黃火，硬度為50-60HRC 藍火： 當刃口呈藍色時全部放入水中冷卻叫淬藍火，硬度為45-50HRC （韌性好，使用壽命長）.Classified - Internal Use

19、 Only鉗工基本操作鏨削 錘子： 錘子是一種敲擊工具，用不敲擊鏨子及拆裝工件。 錘子的種類： 按錘子重量大小分0.25Kg、0.5Kg、1Kg等幾種 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 錘子的構造： 錘頭（碳素工具鋼經淬硬處理）木柄長350mm 握法、揮法： 握法有“緊握法”及“松握法” 揮法有腕揮法、肘揮法和臂揮法 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 鏨削方法：鏨削平面，鏨削平面用扁鏨進行，每次鏨削余量為0.5-2mm，鏨削較寬平面時，從工件邊緣的塵角處著手，鏨槽，起鏨時切削刃抵緊起鏨部位后，鏨子向下傾

20、斜至與工件端面基本垂直，鏨削較窄平面時，鏨子的切削刃與鏨削前進方向傾斜一個角度，鏨較寬平面，先用窄鏨開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分。當鏨削快到盡頭時離邊10 mm左右時，應調頭鏨去剩余部分 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 鏨削方法：鏨油槽： 根據圖樣上油槽的斷面形狀，進行刃磨切削刃，鏨子的傾斜角度要隨曲面面變動，使切削的后角保持不變。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鏨削 鏨削方法：板料鏨削： 在臺虎鉗上進行切斷，鏨削時，工件的切斷線應與鉗口平齊，工件要牢固，用扁鏨沿著鉗口并斜對著板面（約45度）方向自右向左

21、鏨切，對尺寸較大的薄板料在鐵砧（或平板）上進行切斷，板料下要襯軟墊鐵，以免損壞鏨子刃口。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 銼削： 銼削，用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。精度最高可達到0.01mm，表面粗糙度最小可達Ra0.8m， .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 銼刀: 銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成，硬度可達62-67HRC 銼刀規格（一般用銼刀刻齒部分的長度表示）：100mm,150mm,200mm和300mm .Classified - Intern

22、al Use Only鉗工基本操作銼削 銼刀的種類：鉗工銼：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼 特種銼：加工零件上的特殊表面用，有彎銼，直銼 整形銼：用于修整工件上的細小部位，有5，6，8，10，12把套裝的各種形狀的銼刀 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 銼削方法：平面銼削、曲面銼削、球面銼削 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 平面銼削：交叉銼法，是銼刀在與工件中心線成45-50度角的兩個方向上交叉進行銼削。順向銼法，是順著工件的一個方向推銼進行銼削。 推銼法，是將銼刀橫放，雙手握銼，順著工件推銼刀進行

23、銼削。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 操作要點： 前腿微弓后腿繃，兩手握銼身前傾，側體端臂施推力，銼矩相等銼刀平，重心移動帶雙臂，交叉銼削面光滑，回銼抬刀不傷面，穩落輕起又一程。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 注意事項： 銼刀柄應裝緊，一可松動。毛坯表面不能有油污，銼刀銼紋部應清除干凈。 嚴禁用手清除切屑和觸摸銼過的表面。 放置銼刀時，不要露出鉗臺處面，以防掉下碰傷 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 曲面銼削： 圓弧表面分內圓弧、外圓弧兩種，銼削時，

24、銼刀作橫向銼削，并不斷地隨圓弧面作擺動，銼外圓弧面用平銼，可用順銼法或橫銼法。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作銼削 注意事項： 順銼倒圓法，能使圓弧面光滑，但銼削位置不易掌握，銼削量少，只適用于精銼。繞圓心的擺動要均勻，否則會出現微小平面。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鋸削 鋸削： 用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法 手鋸由鋸弓和鋸條組成。 鋸弓有固定式和可調式。 鉗工常用的鋸條長度為300mm， .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鋸削 鋸齒的角度： 前角為

25、0度，后角為40度，楔角為50度 鋸齒的粗細： 以每25mm長度上的齒數表示，有14、18、24、32幾種。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鋸削 鋸削方法： 直線運動，鋸弓上下擺動； 起鋸，起鋸的角度為15度為宜，起鋸的方法有：遠起鋸，近起鋸，一般采用遠起鋸為好。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鋸削 棒料的鋸削 要求高時一鋸到底，不高時可改變方向鋸幾次 管子的鋸削 用V型槽的木墊裝夾，每次只鋸到管子內壁處，轉動管子再鋸，轉動方向為鋸條推進行的方向。 .Classified - Internal Use On

26、ly鉗工基本操作鋸削 薄板料的鋸削 盡可能從寬的面上鋸下去，或將薄板用木塊夾住再鋸 深縫的鋸削 鋸到工件與鋸弓相碰時，將鋸條轉90度再鋸。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削鉆孔： 用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法 鉆削時的運動 由二種運動合成的，主體運動，將切屑切下所需要的基本運動稱為主體運動。進給運動使被切削金屬層繼續投入切削的運動。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 麻花鉆是一種常用的鉆頭，由柄部、頸部和工作部分組成。由W18Cr4V材料制成。 .Classified - Internal Use

27、Only鉗工基本操作鉆削 切削部分的幾何參數： 前面、主后隙面、副后隙面、主切削刃、橫刃和副切削刃。面和刃構成了頂角、前角、后角、螺旋角和橫刃斜角，頂角：1182度 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 前角： 主切削刃上任意一點的前角是該點前面的切線與基面在主截面上投影的夾角。靠外徑處為25-30度，靠近橫刃處為-30度，橫刃上的前角為-54 -60度， .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 螺旋角： 主切削刃上取外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸心線之間的夾角，直徑在10 mm以上的為：3032度，直徑在10mm以

28、下的為：2530度。 。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 后角： 主切削刃上任一點的切削平面與過該點的主后隙面的切線間的夾角，靠鉆心處后角較大，為2025度，靠外緣處后角一般為：814度 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 橫刃斜角： 橫刃與主切削刃的平行軸向截面之間的夾角，鉆頭的后角大，橫刃斜角就小，橫刃長度就長，橫刃斜角一般為5055度。副后角： 副切削刃后隙面與孔壁切線間的夾角，為0度 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 刃磨要點： 鉆刃擺平輪面靠，鉆軸

29、左傾出頂角，由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹，左右刃面交替磨，兩邊對稱要確保。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削修磨： 橫刃修磨： 鉆軸左傾15度，尾柄下壓55度，減少軸向阻力，增強定心作用。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 切削液： 非水溶性切削油：礦物油、植物油、動物油及其它混合物。潤滑性好，防銹，流動性差。 水溶性切削液：用于粗加工及高速切削，冷卻性、流動性好。 膏狀切削油：是一種半固體的切削劑，用于有跳動或彈性的切削中。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作

30、鉆削 切削用量： 切削速度：鉆頭最大直徑處的線速度 VDn/1000 進給量：是指鉆頭每轉一周向下移動的距離，單位是mm/r 背吃刀量：鉆孔時的背吃刀量等于鉆頭的半徑， .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 一般工件鉆孔：（用手電鉆）注意事項： 電鉆接線要安全，電線要放在不被人絆著或刮著的地方。 鉆孔時，一定要用雙手握緊電鉆?？孜灰覝剩恿Ψ较蛞乐广@頭擺動、搖晃 通孔快要穿時，一定要用手握緊電鉆，減輕進給壓力，思想要高度集中。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 圓柱形工件鉆孔：（在立鉆上鉆孔） 鉆半

31、圓孔：（軸，套間騎馬螺紋孔）材料不同阻力變，沖眼略向硬一邊，鉆頭選短增剛性，橫刃磨窄減斜偏。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 擴孔： 是用擴孔工具擴大孔徑的加工方法，常作為孔的半精加工，及鉸孔前的預加工。擴孔鉆是一種標準刀具，一般有三個以上的刀齒。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 擴孔注意： 擴孔的切削速度一般為鉆孔的1/2，進給量為鉆孔的1.52倍用麻花鉆擴孔，擴前孔徑為0.50.7倍的擴孔直徑，用擴孔鉆頭擴孔，擴孔前的孔徑為0.9倍的擴孔直徑。 .Classified - Internal Us

32、e Only鉗工基本操作鉆削 用麻花鉆擴孔， 應減小外刃邊的后角，以防切削力減小而扎刀，對塑性材料的擴孔，還必須相應地減小外刃邊的前角，增加該處的強度。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 锪（huo）孔： 在孔口表面加工出圓柱形、圓錐形的埋頭孔或端平面的過程。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 锪鉆分類： 柱形锪鉆：切削部分的前端有導柱，導柱與原有的孔成動配合 錐形锪鉆：有60、75、90和120度四種錐角的锪鉆 端面锪：加工孔端面處的端面，端面锪鉆頭多數為裝配式，有多齒、套式和鑲硬質合金刀片式。 .C

33、lassified - Internal Use Only鉗工基本操作鉆削 锪鉆操作注意點：通過底孔定中心，工件定位并夾緊，手動進刀要把穩，低速慢進到尺寸。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削 鉸孔： 從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度并降低表面精糙度的方法。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削 鉸刀分類：按材料分：高速鋼鉸刀，硬質合金鉸刀。按使用方法分：手用鉸刀，機用鉸刀。按刀齒方向分：直齒鉸刀，螺旋齒鉸刀。按加工孔的形狀分：圓柱形鉸刀，圓錐形鉸刀。 .Classified - Internal

34、 Use Only鉗工基本操作鉸削 常用的鉸刀有： 高速鋼直齒手鉸刀，適用孔徑小，精度要求不高，工件材料硬度不高，數量少工無法用機床鉸孔的孔。 可調節手用鉸刀高速鋼直齒機鉸刀直齒斜刃機鉸刀 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削螺旋齒手鉸刀螺旋齒推鉸刀圓錐形鉸刀硬質合金機鉸刀硬質合金無刃鉸刀 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削 鉸削用量及選擇： 鉸削中的鉸削余量，切削速度，進給量，鉸削用量的選擇正確與否，對鉸削過程中的磨擦、切削力、切削熱和積屑瘤的生成有很大的影響。.Classified - Internal

35、Use Only鉗工基本操作鉸削 鉸削用量及選擇： 鉸削余量不宜太大或太小，太小時，不能糾正上道工序殘留的變形和消除原來的刀痕，太大時，切削負荷大，切削過程不穩定，切削熱增加，鉸刀直徑熱脹，孔徑擴張，同時影響表面粗糙度。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削 鉸削用量及選擇： 切削速度太快刀具易磨損，易積切屑瘤，太慢，很難切下材料。進給量直接影響工效，過大加工質量下降，且刀具易磨損。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削 切削液的作用：可排屑，散熱，改善切削狀態。 切削液的種類： 乳化液：主要起冷卻作用菜油，豬

36、油及柴油：主要起潤滑作用。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作鉸削 操作要點：雙手握杠定同心，扳動下壓力要勻，鉸動輕松再送進，送進大小動為準，順鉸順提切屑清，倒手位置換不停，鉸削清屑莫逆動，鉸刀打滑該磨鋒。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋 螺紋的種類： 標準螺紋（三角形螺紋、管螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋）特殊螺紋非標準螺紋 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋螺紋的基本要素：牙型大徑螺距、（或導程）、線數精度和旋向 .Classified - Interna

37、l Use Only鉗工基本操作攻套螺紋螺紋的基本要素：牙型：是指通過螺紋軸向剖面內牙齒的形狀，螺紋的牙型有三角形、梯形、半圓形、鋸齒形和矩形 大徑：是指外螺紋的牙頂直徑和內螺紋的牙底直徑。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋線數：指在一個螺紋上螺紋旋數的數目，有單線和多線螺紋。 螺距和導程：相鄰兩牙在軸線方向的距離叫螺距。螺旋線沿圓周繞一周，軸向位移的距離。單線螺紋的螺距等于導程，多線螺紋的導程等于螺距乘線數。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋精度：螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成，有精密、中

38、等、粗糙三種，旋合長度分為：短、中等、長旋合長度三種。 旋向：分左旋及右旋，圖紙中未標注的為右旋。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋螺紋代號：牙形、大徑螺距（或導程/線數）精度等級、旋向。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋攻螺紋：用絲錐加工工件的內螺紋叫攻螺紋 絲錐分類：手用和機用，左旋和右旋，粗牙和細牙，管螺紋絲錐分圓柱管及圓錐管螺紋。 絲錐的結構：工作部分（切削部分，校準部分）柄部（方榫sun） .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋絲錐的材料：

39、手用絲錐用合金工具鋼或軸承鋼制造，機用絲錐用高速鋼制造。 幾何角度：絲錐的前角：8-10度，后角6-8度 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋攻螺紋工具： 鉸杠：是用來夾持絲錐并對絲錐施加轉矩的攻螺紋工具 鉸杠分類：普通鉸杠和T型鉸杠，均可分為固定式和可調式。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋攻螺紋前底孔的確定方法：鉆頭直徑必須大于螺紋小徑，底孔的大小根據工件材料的塑性大小和鉆孔擴張量來考慮。 經驗公式：鋼和塑性較大的材料：鉆頭直徑：D0D-P其中：D內螺紋大徑，P螺距。 .Classified -

40、 Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋鑄鐵和塑性較小的材料：鉆頭直徑：D0D-（1.051.1）P鉆孔深度所需螺紋深度+0.7D其中：D內螺紋大徑 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋攻絲操作要點：放入頭錐初找正，攻入半圈再驗證，垂直繼續往下攻，不正退出重頭整，搬動平衡力適中，時進時退切屑崩，加油潤滑更輕松，二錐過后螺紋成。攻絲步驟要點：切入找正正轉3/4轉，反轉1/4圈。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋注意事項：攻較硬材料時，頭錐，二錐交替使用底孔孔徑要正確，孔端要倒角。切削力

41、大加套管時，不可加過大力臂，要經常反轉，避免絲錐卡住或拆斷。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋取出拆斷絲錐的方法： 外露時，可擰出或用鏨子剔出在孔內時，可自制旋取器取出絲錐，還難以取出時，可在絲錐上堆焊一彎桿或螺母用電火花破壞絲錐后取出在工件充許退火的情況下，將工件、絲錐退火后鉆孔取出。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋套螺紋： 用板牙在圓桿或管子上加工出螺紋的過程。板牙是套螺紋的工具，可分為三角形螺紋板牙，管螺紋板牙。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作

42、攻套螺紋圓柱直徑的確定：圓桿直徑d0=d-0.13P其中：d外螺紋大徑（mm）P螺距 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作攻套螺紋套螺紋操作要點：桿端倒角直徑小，板牙易正切入好，雙手下壓均用力，邊套邊校保直角，時進時退斷切屑，加油潤滑效率高。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研刮研： 用刮刀從工件表面刮去較高點，利用標準檢具（或與之相配的合格工件）涂色檢驗反復加工的過程。 刮刀：是刮研工作的主要工具，一般采用T10A工具鋼或彈性較好的GCr15軸承鋼經鍛造、加工、熱處理及刃磨制成。 .Classified - I

43、nternal Use Only鉗工基本操作刮研刮刀：平面刮刀：平面刮刀主要用于刮研平面，也可刮外曲面，可分為粗刮刀、細刮刀及精刮刀。曲面刮刀 ：可分為：三角刮刀、蛇頭刮刀 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研刮削時的幾何角度：平面刮研有手刮法及挺刮法 采用手刮法刮研平面時，刮刀和工件形成的角度是2530度為宜，刮削采用負前角刮研。用三角刮刀刮研曲面時，采用正前角。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研顯示劑：用來反映待刮表面與基準件互研后其上面的高點所在或接觸面積的涂料 常用顯示劑種類：紅丹粉：有鐵丹（氧化鐵

44、呈紅褐色）和鉛丹（氧化鋁呈桔黃色）用于黑色金屬。.Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研普魯士藍油：用于刮研銅、鋁工件。煙黑油：用于白色金屬。松節油：用于平板刮研，接觸研點白色發光。酒精：校對平板時用，研出的點子白色發亮油彩或油墨：用于精密軸承的刮研。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研使用方法： 粗刮時，顯示劑可調得稀些，均勻地涂在標準研具表面，涂層可稍厚些。這樣顯示的點子較大，便于刮削。精刮時，顯示劑應調于些，涂在研件表面要薄而均勻，研出的點子細小，便于提高精度，顯示劑要保持清潔，涂顯示劑用的紗頭也應保持清潔

45、。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研平面刮研操作要點：刮研先修變形量，誤差測準有方向，交叉粗刮大刀法，接觸斑點花嗒嗒，交叉細刮小刀花，接觸斑點密麻麻，刀花有序精修面，精確光整平面現。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研平面刮研注意事項：刮研前，刀柄必須裝牢，已裂開的要及時更換刮研前，應對工件修整銳邊、毛刺等工件定位要牢固 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研平面刮研注意事項：推研時，壓力要均勻，保證研點真實可信。刮研邊緣時，不能用力過猛。刮研大工件時，翻動要注意安

46、全。刮研刀具及研具要妥善擺放，防止損壞及變形。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研曲面刮研操作要點：配刮研具要得法，上下半瓦標記打，修粗細精刮半瓦，組合刮研去誤差，螺釘松緊均有序，合研斑點不虛假，整個刮好加墊片，軸瓦刮研才算完 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作刮研曲面刮研注意事項：涂顯示劑時，粗刮可多涂上些，隨著精度提高，涂層應漸薄。研點時，用力要均勻適度，避免研點不真實。用工藝心軸作曲面刮研的研具時，心軸直徑要定準，用配件配研時，注意不要劃傷配件工作表面。 .Classified - Internal Us

47、e Only鉗工基本操作刮研曲面刮研注意事項：不要用嘴吹曲面刮研的切屑，應用抹布或毛刷清理三角刮刀用后要妥善放置，以防傷人 。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作研磨研磨：用研磨工具和研磨劑，從工件上研掉一層極薄表面的精細加工方法精度：表面尺寸誤差可控制在0.0010.005mm，表面粗糙度可達Ra0.8mRa0.5m，最高可達Ra0.006m，面形位誤差可小于0.005mm。.Classified - Internal Use Only鉗工基本操作研磨研磨余量： 研磨余量的大小應根據工件研磨面積及復雜程度，工件的精度要求，工件是否有工裝及研磨面的相互關系等因素綜合考慮確定。 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作研磨研具材料： 制造研磨工具的材料、除應具備組織結構致密，均勻、有較高的穩定性和耐磨性，還要有較好的嵌存磨料的性能 .Classified - Internal Use Only鉗工基本操作研磨研磨劑： 是將磨料和研磨液調合而成的混合劑，常用的有固態和液態 磨料：是研磨加工中的刀具，調和在研磨劑中，通過研具對工件表面進行研磨加工。磨料按粒度可分為磨粒和磨粉研磨液：在研磨加工中起到調和磨料、冷卻和潤滑的作用。（有固態和液態） .Classified -