1、第4章 現代倉儲管理 4.1 倉儲管理概述傳統倉儲管理主要體現的是對物品的管理，體現出靜態的特性，而現代倉儲管理則更注重滿足客戶需求、高動態響應和低成本等的管理。4.1.1 倉儲管理的含義“倉”也稱倉庫，是存放物品的建筑物或場所，它可以是房屋建筑物、大型容器、洞穴或其他特定的場所，具有存放和保護物品的功能。“儲”表示收存以備使用，具有積蓄、保管和交付使用的意思。“倉儲”則是利用倉庫存放、儲存未使用物品的行為。倉儲是伴隨著社會生產的產品剩余和產品流通的需要而產生的。倉儲管理就是對倉庫和倉庫內儲存的商品所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所擁有的倉儲資源來提供倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調

2、的過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理等多種管理工作及相關的操作。倉儲管理是隨著儲存商品品種的多樣化、倉庫結構、技術設備的科學化、現代化而不斷發展的。其主要經歷了簡單倉儲管理、復雜倉儲管理和現代倉儲管理3個發展階段。 4.1.2 倉儲的分類1按倉儲活動的運作方劃分 （1）自建倉庫倉儲（2）租賃倉庫倉儲（3）第三方倉儲2按倉儲的功能劃分 儲存倉儲 物流中心倉儲 配送倉儲 運輸轉換倉儲3按倉儲物的處理方式劃分 保管式倉儲 加工式倉儲 消費式倉儲除了上述幾種分類方式外，倉儲按照它在商品流通過程中所起的作用可以分為采購供應倉儲、批發倉

3、儲、零售倉儲、中轉倉儲、加工倉儲、保稅倉儲等；按照倉庫構造可分為單層倉庫倉儲、多層倉庫倉儲、立體倉庫倉儲、簡倉倉儲和露天堆場倉儲等。4.1.3 倉儲管理的內容 1. 倉庫選址與建筑 2. 倉儲機械作業的選擇與配置 3. 倉儲業務管理 4. 庫存管理 5. 倉儲組織管理 6. 倉儲信息技術此外，倉儲業務考核、新技術新方法在倉儲管理中的運用、倉庫安全與消防等，都是倉儲管理所涉及的內容。4.1.4 倉儲管理的原則倉儲管理的目標是快進、快出、多儲存、保管好和費用省，因此其基本原則應該是保證質量、注重效率、確保安全、講求效益。4.2 倉庫規劃與布局4.2.1 倉庫規劃1倉庫規劃的主要內容倉庫規劃的內容主

4、要有：倉庫的合理布局；倉庫的發展戰略和規模，如倉庫的擴建、改造任務，倉庫吞吐、儲存能力的增長等；倉庫機械化發展水平和技術改造方向，如倉庫的機械化、自動化水平等；倉庫的主要經濟指標，如倉庫主要設備利用率、勞動生產率、倉庫吞吐儲存能力、物資周轉率、儲存能力利用率、儲運質量指標、儲運成本的降低率等。2庫區總體設計庫區總體設計是根據庫區場地條件、倉庫的業務性質和規模、儲存物品的特性，以及倉儲技術條件等因素，對倉庫的主要建筑物、輔助建筑物、構筑物、貨場、站臺等固定設施和庫內運輸路線所進行的總體安排和配置，以最大限度地提高倉庫儲存能力和作業能力，降低各項倉儲作業費用，更有效地發揮倉庫在物流過程中的作用。對

5、倉庫的總體設計應滿足以下條件。(1) 方便倉庫作業和物品的儲存安全。(2) 最大限度地利用倉庫面積，減少用地。(3) 防止重復裝卸搬運、迂回運輸，避免交通阻塞。(4) 有利于充分利用倉庫設施和機械設備。(5) 符合安全保衛和消防工作的要求。(6) 結合倉庫當前需要和長遠規劃，要利于將來倉庫的擴建等。4.2.2 倉庫選址倉庫選址是指在一個具有若干供應點及若干需求點的經濟區域內，選一個地址建立倉庫的規劃過程。1. 倉庫選址的原則 (1) 適應性原則。 (2) 協調性原則。 (3) 經濟性原則。 (4) 戰略性原則。 (5) 可持續發展原則。2. 倉庫選址的影響因素 1) 自然環境因素 2) 經營環

6、境因素 政策環境背景； 商品特性； 物流費用； 服務水平。 3) 基礎設施狀況 交通條件；公共設施狀況。 4) 客戶和供應商的分布 5) 土地條件 6) 人力資源條件 7) 其他因素3. 倉庫選址的幾種方法 1) 解析方法解析方法通常是指物流地理重心方法。這種方法通常只考慮運輸成本對倉庫選址的影響，而運輸成本一般是運輸需求量、距離以及時間的函數，所以解析方法根據距離、需求量、時間或三者的結合，通過在坐標上顯示，以倉庫位置為因變量，用代數方法來求解倉庫的坐標。 2) 最優化規劃方法最優化規劃方法一般是在一些特定的約束條件下，從許多可用的方案中挑選出一個最佳的方案。運用線性規劃技術解決選址問題一般

7、需具備兩個條件，一是必須有兩個或兩個以上的活動或定位競爭同一資源對象，二是在一個問題中，所有的相關關系總是確定的。 3) 啟發式方法啟發式方法是一種逐次逼近最優解的方法。用啟發式方法進行倉庫選址首先要定義計算總費用的方法，擬定判別準則，規定改進途徑，然后給出初始方案，迭代求解。 4) 仿真方法仿真方法是試圖通過模型重現某一系統的行為或活動，而不必實地去建造并運轉一個系統，因為那樣可能會造成巨大的浪費，或根本沒有可能實地去進行運轉實驗。 5) 遺傳算法遺傳算法是一種模擬進化算法，它模擬生物界的進化過程，根據優勝劣汰、適者生存等自然進化原則，一代一代地選擇適應性高的個體，重新組合后，產生新的種群以

8、取代父輩種群，從而使種群逐漸逼近最優解。 6) 綜合因素評價法綜合因素評價法是一種全面考慮各種影響因素，并根據各影響因素重要性的不同對方案進行評價、打分，以找出最優的選址方案。 4.2.3 倉庫布局1. 倉儲網點布局的含義及原則倉儲網點布局，就是以物流系統的完善和經濟效益為目標，用系統的理論和系統工程方法，綜合考慮物資的供需狀況、自身資源、運輸條件、自然環境、競爭狀況等因素，對倉儲網點的數量、位置、規模、供貨范圍、直達供貨和中轉供貨的比例等進行研究和設計，建立一個有效率的物流網絡系統，以達到費用低、服務好、效益高的目的。倉儲網點布局應滿足以下基本原則。(1) 與企業市場相適應。(2) 與企業能

9、力相適應。(3) 與企業物流量相適應。(4) 充分考慮地理與交通因素。(5) 充分考慮競爭與發展因素。(6) 符合政府規劃與政策。2. 倉儲網點布局決策的內容 1) 倉庫數量決策 2) 倉儲網點分布決策 3) 倉儲網點規模決策在倉儲網點布局中，倉儲網點規模是指具體每個倉儲單位的大小，根據每個倉儲網點在整個倉儲布局系統的作用與地位等因素，倉儲網點的規模可以有不同的選擇。一般來說，倉儲網點的規模與倉儲數量成反比。3. 倉庫內部布局 1) 倉儲區平面布置倉庫平面布置是指對倉庫的各個部分，包括存貨區、入庫檢驗區、理貨區、流通加工區、配送備貨區、通道以及輔助作業區等在規定范圍內進行全面合理的安排。倉庫平

10、面布置是否合理，將對倉儲作業的效率、儲存質量、儲存成本和倉庫贏利目標的實現產生很大影響。影響倉庫平面布置的因素有倉庫的專業化程度、倉庫的規模和功能等。 2) 倉庫內部布局與結構倉庫內部布局包括平面布局和空間布局。倉庫內部平面布局是對保管場所內的貨垛(架)、通道、垛(架)間距、收發貨區等進行合理規劃，并正確處理它們之間的相對位置。單層倉庫平面布置與多層倉庫平面布置有不同要求。 3) 貨場布局與結構 (1) 集裝箱貨場布局。 (2) 雜貨貨場布局。 (3) 散貨貨場布局。 4) 貨位布置 倉庫貨位布置的目的，一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高物品保管質量，方便進出庫作業，從而

11、降低物品的倉儲處置成本。倉庫貨位布置基本要求有以下幾項。 (1) 根據物品特性分區分類儲存，將特性相近的物品集中存放。 (2) 將單位體積大、單位重量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫區和通道。 (3) 將周轉率高的物品存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置。 (4) 將同一供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業。倉庫貨位布置一般有橫列式布局、縱列式布局、混合式布局、傾斜式布局4種類型。橫列式ABCAB縱列式ABC縱橫式 或 混合式ABC貨垛傾斜式ABCBA4.3 商品的保管與養護商品養護是商品儲存和流通過程中的一項極為重要的工作，是保證商品在儲存和流通期間質量安全的有力措施，它

12、不僅是倉庫管理工作的重要任務之一，而且關系到我國對外經濟貿易的信譽。商品保管，就是對物品進行儲存及對其數量、質量進行管理控制的活動。商品的保管養護就是根據商品在儲存期間的質量變化規律，針對商品的不同特性，創造一個適宜商品儲存的環境，控制外界因素的影響，達到防止或減弱商品的質量變化，降低商品的損耗，防止商品損失的目的。4.3.1庫存商品變化的形式物理機械變化所謂物理機械變化是指僅改變商品的外部形態（如氣體、液體、固體“三態”之間發生的變化），不改變其本質，在變化過程中沒有新物質生成，并且可能反復進行變化的質量變化現象。商品常發生的物理機械變化有揮發、溶化、熔化、滲漏、串味、沉淀、玷污、破碎與變形

13、等。化學變化商品的化學變化與物理變化有本質的區別，它是構成商品的物質發生變化后，不僅改變了商品本身的外觀形態，也改變了商品的本質，并有新物質生成，且不能恢復成原狀的變化現象。商品發生化學變化，嚴重時會使商品完全喪失使用價值。商品中常見的化學變化有化合、分解、水解、氧化、老化、聚合、裂解、風化、曝光、銹蝕等。商品生理生化變化及其他生物引起的變化商品的生理生化變化是指有機體商品（有生命力商品）在生長發育過程中，為了維持其生命活動，其自身發生的一系列特有的變化。如呼吸作用、發芽、胚胎發育和后熟等。生物引起的變化是指商品在外界有害生物作用下受到破壞的現象，如蟲蛀、鼠咬、霉變等。4.3.2庫存商品變化的

14、因素商品在儲存過程中發生質量變化，是由一定的因素引起的。為了保養好商品的質量，就要掌握商品質量變化的規律，明確和掌握商品變化的內因和外因。內因決定了商品變化的可能性和程度，外因是促成這些變化的條件。影響商品質量變化的內因商品在儲存期間發生各種變化，起決定作用的是商品本身的內在因素。如化學成分、結構形態、物理化學性質、機械及工藝性質等。影響商品質量變化的外因 影響庫存商品變化的外界因素很多，從大的方面可分為自然因素和社會因素兩大類。 其中自然因素變化包括： 溫度 濕度 日光 大氣 生物及微生物 4.3.3商品的保管養護措施倉庫保管保養的措施主要有:經常對物品進行檢查測試，及時發現異常情況；合理地

15、對物品通風；控制陽光照射；防止雨雪水濕物品，及時排水除濕；除蟲滅鼠，消除蟲鼠害；妥善進行濕度控制、溫度控制；防止貨垛倒塌；防霉除霉，剔出變質物品；對特殊物品采取針對性的保管措施等。防好商品養護的基本要求有：嚴格驗收入庫物品適當安排儲存場所科學進行堆碼苫墊控制好倉庫溫、濕度定期進行物品在庫檢查 檢查盤點搞好倉庫清潔衛生4.4 庫存管理4.4.1庫存管理概述庫存管理的定義和作用 庫存管理也稱為庫存控制，是指對制造業或服務業生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上，是企業根據外界對庫存的要求與訂購的特點，預測、計劃和執行的一種庫存控制管理過程。庫存

16、管理的目的是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，不斷提高企業的競爭力。庫存管理與倉庫管理的主要區別是：倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運輸和搬運以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項目，即企業中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品、產成品以及輔助物料等。庫存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區，達到緩和用戶需求與企業生產能力之間、最終裝配需求與零配件之間、零件加工工序之間、生產廠家需求與原材料供應商之間的矛盾。2. 庫存管理思想 1) 先進先出的庫存管理思想先進先出是在庫存管理中經常使用的方法，當使用時，先入

17、庫的物品先出庫，又稱為吐故納新法。這種管理思想的優點是先入庫的物品先使用，剩下的物品都是新的。反之，先入庫的物品不先用，剩下的物品必定都是舊的，就有可能發生變質或貶值。 2) 后進先出的庫存管理思想為了避免在采用先進先出管理思想時，忽視對于庫存數量管理的現象，可以采用后進先出法。這是一種新型管理方法，強調后入庫的物品必須先發放，剩下的物品都是舊的。這就會促使有關人員設法改進工作，從而實現采用這種方法的目的。采用后進先出管理思想的優點是，可以督促相關人員隨時跟蹤庫存情況，杜絕呆滯物品存在。所以，這種方式已經開始受到庫存管理人員的普遍重視。 3) 零庫存管理思想零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并

18、不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料(包括原材料、半成品和產成品等)在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。所以零庫存管理的內涵是以倉庫形式儲存的某些種或某些物品數量為“零”，即不保存經常性庫存，它是在物資有充分社會儲備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。零庫存管理的主要形式有以下幾種。 (1) 委托保管方式。 (2) 協作分包方式。 (3) 輪動方式。 (4) 準時供應系統。 (5) 看板方式。 (6) 水龍頭

19、方式。 (7) 無庫存儲備。 (8) 配送方式。3、庫存管理的發展趨勢 計算機化和網絡化管理 整合化管理 零庫存管理4.4.2確定性需求庫存控制1經濟訂貨批量法庫存控制研究的是在什么時間、以什么數量、從什么來源補充庫存，使得庫存和補充采購的總費用最少。早在 20 世紀初期 Harris 就建立了經濟訂貨公式 ( economic order quantity ， EOQ )。 20 世紀 50 年代后，經過數十年的發展和完善， EOQ 及其變形己形成較為完善的庫存控制體系，并在實際中得到了廣泛的應用。EOQ 通過費用分析求得在庫存總費用為最小時的訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存控制問題。E

20、OQ 庫存控制模型中的費用主要包括 庫存保管費用，是指保管存儲物資而發生的費用，包括存儲設施的成本、搬運費、保險費、折舊費、稅金以及貨物變質損壞等支出的費用。 訂貨費，指每進行一次訂貨時所發生的費用，主要包括差旅費、通信費、手續費以及跟蹤訂單的成本等。訂貨費與每次訂貨量的多少無關，在年需求一定的情況下，訂貨次數越多，則每次訂貨量越小，而全年訂貨成本越大，分攤每次訂貨費也越大。 缺貨費，指由于缺貨不能為顧客服務所發生的費用，或由于緊急訂貨而支付的特別費用，或由于失去了對顧客的銷售而沒有得到預定的利益以及由于一些難以把握的因素的影響，而造成信譽損失所產生的不良后果等。增大庫存量，可減少缺貨，但庫存

21、保管費會大大增加。最優的庫存控制應該是既能滿足生產需要，保證生產正常進行，又能做到最經濟。經濟訂貨批量即總庫存成本最小時的每次訂貨數量。年總庫存成本=年采購成本+年訂貨成本+年保管成本假設：商品需求量均衡、穩定，年需求量為固定常數，價格固定，年采購成本(指所采購貨物的價值，等于年需求量價格)為固定常數，且與定購批量無關。則年度總庫存成本與批量的關系如圖4.4所示。 從圖4-2所示，庫存保管費隨訂購量增大而增大，訂貨費用隨訂購量增大而減少，而當兩者費用相等時，總費用曲線處于最低點，這時的訂貨量為EOQ。（1）理想的經濟訂貨批量理想的經濟訂貨批量指不考慮缺貨，也不考慮數量折扣以及其他問題的經濟訂貨

22、批量。在不允許缺貨，也沒有數量折扣等因素的情況下。年總庫存成本年采購成本+年訂貨成本+年保管成本式中，TC：年總庫存成本； D：年需求總量； P：單位商品的購置成本； C：每次訂貨成本，元次； K：單位商品年保管成本，元年；(K PF，F為年倉儲保管費用率)； Q：批量或訂貨量。(4.1)經濟訂貨批量 經濟訂貨批量就是使庫存總成本達到最低的訂貨數量，它是通過平衡訂貨成本和保管成本兩方面得到。要使TC最小，將上式對Q求導數，并令一階導數為0。得到的經濟訂貨批量EOQ的計算公式為：此時的最低年總庫存成本TCDP+K（EOQ）(4.2) （2）允許缺貨的經濟訂貨批量在實際的生產活動中，訂貨到達時間或

23、每日耗用量不可能穩定不變，因此有時不免會出現缺貨的情況。在允許缺貨情況下，經濟批量是指訂貨費、保管費和缺貨費之和最小時的訂貨量. （2）允許缺貨的經濟訂貨批量計算公式為C 每次訂貨費，元/次；Co 單位缺貨費，元/(單位年)；K單位貨物平均年度庫存保管費，元/(單位年)； D年需求量(4.3) (3)有數量折扣的經濟批量為了鼓勵大批量購買，供應商往往在訂購數量超過一定數量時提供優惠的價格。在這種情況下，買方應進行計算和比較，以確定是否需要增加訂貨量去獲得折扣。其判斷準則是:如果接受折扣所產生的年度總費用小于經濟訂購批量所產生的年度總費用，則應接受折扣；反之，應按不考慮數量折扣計算的經濟訂購批量

24、 EOQ 購買。 (4) 考慮運輸數量折扣的經濟批量當運輸費用由賣方支付時，一般不考慮運輸費用對年度總費用的影響。但如果由買方支付，則會考慮對年度總費用的影響。此時，年度總費用需在公式(4.1)的基礎上再加上運輸費用，即年度總庫存成本=年度采購成本+庫存保管費+訂貨費+運輸費，用公式表示為簡單的比較方法是將有無運價折扣的兩種情況下的年度總費用進行對比，選擇年度總費用較小的方案。+Y (4.4)2定量訂貨法 1）定量訂貨法原理定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點 R )時，按規定數量(一般以經濟批量 EOQ 為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。它主要靠控制訂貨點和訂貨批量這兩

25、個參數來控制訂貨進貨，達到既最好地滿足庫存需求，又能使總費用最低的目的。庫存量的變化 L訂貨提前期；R訂貨點；Q訂貨批量；B安全庫存量； 2）定量訂貨法控制參數確定實施定量訂貨法需要確定兩個控制參數:一個是訂貨點，即訂貨點庫存量； 另一個是訂貨數量，即經濟批量 EOQ 。訂貨數量，即經濟批量EOQ的確定，可以按上個小節的方法確定。以下重點介紹訂貨點的確定。通常訂貨點的確定主要取決于需要量、訂貨提前期和安全庫存這三個因素。在需要量固定均勻、訂貨提前期不變的情況下，訂貨點的計算公式為：訂貨點=平均每天需要量訂貨提前期+安全庫存 安全庫存=（預計每天耗用量每天正常耗用量）訂貨提前期 3）定量訂貨法的

26、優缺點 （1）優點第一，控制參數一經確定，則實際操作就變得簡單了。實際中經常采用“雙堆法”來處理。所謂雙堆法，就是將某商品庫存分為兩堆，一堆為經常庫存，另一堆為訂貨點庫存，當消耗完就開始訂貨，平時用經常庫存，不斷重復操作。這樣可減少經常盤點庫存的次數，方便可靠。第二，當訂貨量確定后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業務就可以利用現有規格化器具，可以有效地節約搬運、包裝等方面的作業量。第三，充分發揮了經濟批量的作用，可降低庫存成本，節約費用，提高經濟效益。 （2）缺點第一，要隨時地掌握庫存動態，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力。第二，訂貨模式過于機械，不具有靈活性。第三，訂貨時間

27、不能預先確定，對于人員、資金、工作業務的計劃安排不利。第四，受單一訂貨的限制，對于實行多品種聯合訂貨，采用此方法的時候還需要靈活掌握處理。 適用范圍這種方法適合以下類別貨物的訂購：單價便宜，而且不便于少量訂購的物品，如螺栓、螺母；需求預測比較困難的維修物料；品種數量繁多、庫存管理事務量大的物品；計算清點復雜的物品；需求總量比較平穩的物品。 定期訂貨法 1）定期訂貨法的原理定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。它是基于時間的訂貨控制方法，它設定訂貨周期和最高庫存量，從而達到控制庫存量的目的。只要訂貨間隔期和最高庫存量控制合理，就可能實現既保障需求、合理存貨，又可以節省庫

28、存費用的目標。定期訂貨法的原理：預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨批量，發出訂貨指令，組織訂貨 定期訂貨法庫存變化示意圖 L訂貨提前期；R訂貨點；Q訂貨批量；B安全庫存量；Qmax最高庫存量；T訂貨周期 2）定期訂貨法的控制參數 （1）訂貨周期T的確定訂貨周期實際上就是定期訂貨的訂貨點，其間隔時間總是一致的。訂貨間隔期的長短直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。因此，訂貨周期不能太長，否則會使庫存成本上升；也不能太短，太短會增加訂貨次數，使訂貨成本增加，進而增加訂貨總成本。從

29、費用角度出發，如果要使總費用達到最低，可以采用經濟訂貨周期的方法來確定訂貨周期T 定期訂貨法的控制參數其中：C每次訂貨成本；K單位貨物的年保管費用；M單位時間內庫存商品需求量（銷售量）；T*經濟訂貨周期 （2）訂貨量的確定定期訂貨法的訂貨數量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小來決定的。考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發出出貨指令尚未出貨的待出貨數量（稱為訂貨余額），每次的訂貨量的計算公式為：訂購量=平均每日需用量（提前期+訂購間隔）+安全庫存-實際庫存量-訂貨余額安全庫存=（預計每天耗用量每天正常耗用量）訂貨提前期 這種控制方式可以省去許多庫存檢查工作，在規定訂貨的時候檢查庫

30、存，簡化了工作。其缺點是如果某時期需求量突然大，有時會發生缺貨。所以，這種方式主要用于重要性較低的物資。 3）定期訂貨法的優缺點 優點：第一，可以合并出貨，減少訂貨次數，從而減少訂貨費。第二，周期盤點比較精確、徹底，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。第三，庫存管理的計劃性強，有利于工作計劃的安排，實行計劃管理。 缺點：第一，需要較大的安全庫存量來保證庫存需求。第二，每次訂貨的批量不固定，無法制定出經濟訂貨批量，因而運營成本較高，經濟性較差。第三，手續繁雜，每次訂貨都要檢查儲備量和儲備合同，并要計算出訂貨量。這種方法適合企業嚴格管理的重要物品。4.4.3隨機需求庫存控

31、制安全庫存(safetystock，SS)：又稱保險庫存，它是為了防止由于不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。對于安全庫存量的計算，可以根據顧客需求量發生變化、提前期固定，提前期發生變化、顧客需求量固定以及兩者同時發生變化3種情況，分別求安全庫存量。1 .需求量變化，提前期固定假設需求的變化情況服從正態分布，由于提前期是固定的數值，因而可以根據正態分布圖，直接求出在提前期內的需求分布的均值和標準差，或通過直接的期望預測，以過去提前期內的需求情況為依據，確定需求的期望均值和標準差。 式中： 提前期內的需求量的標準差； L 提前期的長短； Z 一定顧客服務水平下需求

32、量變化的安全系數，它可根據預定的服務水平，由正態分布表查出。(4.10) 2提前期變化，需求量固定不變提前期的長短隨機變化時，安全庫存量的計算類似于需求量變化、提前固定的情況，不同的是提前期內的需求量是通過不變需求量與提前期的標準差相乘求出。此時，安全庫存量計算公式為 （4、11）式中: 一一定顧客服務水平下的安全系數； 提前期的標準差；提前期內的日需求量 3 .需求量和提前期都隨機變化在現實中，多數情況下提前期和需求都是隨機變化的，此時，問題就比較復雜了，要通過建立聯合概率分布來求出需求量水平和提前期延時的不同組合的概率(聯合概率分布值域為從以最小需求量和最短提前期的乘積表示的水準，到以最大

33、需求量和最長提前期的乘積表示的水準)，然后把聯合概率分布同上面導出的兩個公式(4.10)和(4.11)結合起來運用。因此，在這種情況下，如果假設顧客的需求和提前期是相互獨立的，那么安全庫存量的計算公式為4.4.4 JIT存貨管理JIT 簡介JIT ( just in time )是日本豐田汽車公司在 20 世紀 60 年代實行的一種生產方式。 1 973 年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機發揮了很大的作用，后來引起其他國家生產企業的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來。現在這一方式與源自日本的其他生產、流通方式一起被西方企業稱為 “日本化模式”。其中，日本生產、流通

34、企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響。近年來，JIT 不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推廣。 JIT 指的是將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到。這是為適應 20 世紀 60 年代消費需要多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。 2.JIT采購模式的原理日本豐田公司的大野耐一創造JIT生產方式是在美國參觀超級市場時受超級市場的供貨方式的啟發而萌生的想法。而實際上超級市場模式本來就是一種采購供應的模式。有一個供應商、一個用戶，雙方形成了一個供需“節點”，需方

35、是采購方，供應商是供應方，供方按照需方的要求給需方進行準時化供貨，它們之間的采購供應關系，就是一種準時化采購模式 JIT采購的主要原理主要表現：與傳統采購面向庫存不同，準時化采購是一種直接面向需求的采購模式，它的采購送貸是直接送到需求點上。 用戶需要什么，就送什么，品種規格符合客戶需要。 用戶需要什么質量就送什么質量，品種質量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。 用戶需要多少就送多少，不少送，也不多送。 用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。 用戶在什么地點需要，就送到什么地點。 3.JIT 在庫存控制中的應用JIT 生產方式作為一種管理哲理和管理思想，在庫存控制方面主要應用

36、于訂貨管理方面，即采購管理中，形成了一種先進的采購模式準時化采購。它的基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。JIT 采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉，縮短提前期，提高進貨質量，取得滿意的交貨效果等 （1）JIT 采購的特點 采用較少的供應商 采取小批量采購的策略 對供應商選擇的標準發生變化 對交貨的準時性要求更加嚴格 從根源上保障采購質量 對信息交流的需求加強 可靠的送貨和特定的包裝要求 （2）JIT 采購的實施 實施 JIT 采購的關鍵 看板方式是JIT采購最實用有效的手段。選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是JIT采購成功的基石。供應

37、商與客戶的緊密合作關系是JIT采購成功的金鑰匙。卓有成效采購過程，嚴格的質量控制是JIT采購成功的保證。 JIT采購的步驟第一，創建準時化采購班組。第二，制定計劃，確保JIT采購策略有計劃、有步驟實施。第三，精選少數供應商，建立合作伙伴關系。第四，進行試點工作，取得經驗后再正式實施JIT。第五，搞好供應商的培訓，確定共同目標。第六，向供應商發放免檢合格證。第七，實現配合節拍進度的交貨方式。第八，繼續改進，擴大成果。4.4.5 ABC分類庫存管理法ABC分類庫存管理法簡述 1879 年，意大利人帕累托提出：社會財富的 80 %是掌握在 20 %的人手中，而余下的 80 %的人只占有 20 %的財富。漸漸地，這種“關鍵的少數和次要的多數”的理論，被廣為應用在社會學和經濟學中，并被稱為帕累托原則，即 80 / 20 原則。ABC庫存管理法是在1951年由美國電器公司應用的。它是由ABC分析法轉化而來，用于確定庫存管理的重點，以便集中力量抓好主要矛盾，這是一種簡單有效的節約資金和費用的科學管理方法。ABC分析法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕累托曲線。