1、水泥 粉碎機 缺點 現況()1. 問題 選定 動機7. 個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名No故障 內容(回)時間(Hr)1 開工 作業2689:402輸送管 98:003 安全 切斷52:404熟料,石膏 皮帶 切斷41:305B.E U-Bolt 切斷21:106中斷 卻水 供給15:207總 計47108:2010097.893.585.074.455.3計1002.24.38.510.619.155.3比471245926回數合計654321項目0102055.350.0304010047故 障 次 數 (回)累 積 比 (%)

2、: N:47水泥 粉碎機 缺點 圖時間誰1999年2000年2001年3/44/41/42/43/44/41/42/4P掌握 現象 故障 實績表 原因 分析 Know-Why分析目標 設定原因 分析 結果分任組 D對策 樹立及 實施 適合度 調査PDCA CycleC掌握 效果 故障 實績表運轉 日誌A標準化 及 事後 管理作業 標準書點檢 基準書P以後 計劃 平面 展開范例 : 計劃 實績2.活動 計劃7. 個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名2.活動 計劃7. 個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球

3、結皮 構成問題 名活動 計劃 只能 延長的 由鋼救 作業 年1回(大保修)- 可 再作業保修 作業的 界限粉碎機 內部 作業 隨時 作業 困難作業 條件的 界限隨時 解決(別人 不能 做)解決的 必要性3.現像 把握工程 介紹 及 發生源7. 個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名項目單位管理目標#5 C/M#6 C/M備考正常時異常時差異正常時異常時差異T/Hr7274.067.0 7.074.068.95.1生産量 減少 / g33503410352011034103720310篩余,比表面積 同伴 上昇44 %9.0 9.011.7

4、2.79.211.23.0出口壓力mmHO607060706572-607072-75-( - ) 壓力 Seppm-450480-520560-回轉速度 增加 幅-70741580-70747092- 故障回數/-1.22.4- : , : , :00. 2.28 12.317. 個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名3. 掌握現像1)工程 主要 項目 變化比表面積 / g3350341035201103410372031044 篩余%9.0 9.011.7 2.79.211.23.0生産量T/Hr7274.067.0 7.074.068

5、.95.1粉碎機 內部中 過粉碎根據以粉級機 rpm 調整 調整粉末度界限5號 粉碎機 正常 運轉 時投入量粉碎機 內部 音響7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名3. 掌握 現像2) 變化粉碎機 內部 原料 停滯 開始原料 投入量 減少6號 粉碎機 運轉 狀態 惡化 開始5號 粉碎機 工程 最惡 狀態 誘發工程極度安定 生産量 減少 招來 品質 安定設備停頓 2室 再稼動5號 粉碎機 內部 作業 后7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名3.現像 掌握3)Mill 內部點檢隔倉板

6、 被堵 除去破球 破球 及 異形 鋼球 入 7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名4.主要緣由 分析1)Know-Why 分析1 Why2 Why3 Why4 Why5 Why6 Why 11 7. 水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名 構成 結皮的緣由 4.主要緣由 分析2) 2次緣由 分析 供給 中斷(IDF同一) 內部 殘存 原料 減少衝擊/摩擦熱 添加Mill內部 溫度 上昇靜電 發生鋼球引出 鋼球 時 過多 水泥的帶出? 構成結皮(工程發生異常)鋼球構成結皮7.個別 改善 事例水泥 粉碎

7、機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名4.主要緣由 分析2) 2次緣由 分析引出 鋼球 時 過多 水泥的帶出？正常 運轉 時 構成結皮時 結皮 不光滑 水泥 容易 沾附 因 結皮 擴大 空間 用水泥 充滿7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名4.主要緣由 分析2) 2次緣由 分析 ? 7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名 各 鋼球 排出 時 回轉() 時間 , 區分粉碎 助劑 投入 量粉碎 助劑 投入 方法設備 數 回轉 時間90 1206 ()()

8、3040 90 1205 ()( )3040 3040 ()()6 50 1207.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名5.目標 設定缺點 減少26(55.3%) 1. -. -. 2. 3. 4721Know-Why ) : 8 () : () 1 ()*. :1999.910.*.() :. , *. : 6 453 321 () 4 7 5 82 817.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名6.對策 樹立 82 81 在粉碎機 內部 滯留 時間 測定 采用 以 計算 方法 .

9、投入 測定 方法 , 問題點 7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名7.對策 實施對策1.運轉 方法 標準化 爲限 粉碎機 內部 水泥 滯留 時間 計算PLAN : 最適 滯留 時間 測定 1)體積 :158T/4.55T/=34.72) : (7.8-4.55)7.8 X100=41.7%3) : 34.7 X 41.7%=14.54) : 14.5 X 1.3 =18.6 T5) : 18.6/(74X2.3) X60)= 6.6 投入量 : 158 T : 7.8 T/:4.55T/ : 74T/Hr : 1.3 T/算出 條件D

10、o : 滯留 時間 計算 滯留 時間 : 6.6 分 ACTION : 粉碎機 內部 原料 滯留 時間 適用 : 2000.3. : , , : 目的 鋼球 排出 運轉方法 變更 PLAN7.對策 實施對策2-1. 抑制 靜電 發生- 75-IDF. 55-IDF. 4- (35)225 5-IDF. 65-IDF. 35- - 1 DO50120 -Mill - 350120- - IDFan Damper 2- - (35)1 排出 運轉方法 變更 CHECK7.對策 實施對策2-1. 改善 前改善 后 1. 2. 7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼

11、球 結皮 構成問題 名8.標準化 (標準 番號 : SSD-COB-024-134)題目.鋼球 排出 前 運轉 方法 標準化階段運轉 方法時間1階段-原料 供給 中斷-正常運轉 方法 運轉5分間- - A.S 2階段- (35)- - 3階段-IDF. 5分間- 微分化 - - (+) 4階段-IDF. 5分間-粉碎 原料 排出- 5階段-IDF. 5分間- - - (+) 6階段-IDF. 5分間-粉碎 原料 排出- 7階段-設備 - - 7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名9.效果 掌握1) 有形 效果項目單位改善 前改善 后差異

12、設備 故障 回數回264 22 (84.6%)設備 故障 時間時間74:20 4:20 70:00 (94.2%)生産量T/Hr67.074.0 7.0 ( 9.5%)比表面積g/35203410 11044%11.79.0 2.77.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時 通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名10.平面 展開本 工廠 敎育 時間 活用 敎育 -.01年 冬季 大保修 以后 持續 活用東海 工廠 生産 1(粉碎1)北坪 工廠 粉碎 實務 敎育 時間 活用 / Project 2 1 Module , Theme7.個別 改善 事例水泥 粉碎機 大保修 空回轉時

13、通過 標準化 防止 鋼球 結皮 構成問題 名 缺點 低減型 推進8. 自主 改善 事例3.4號 水泥 粉碎機 Fluxo(輸送設備) 遲延 早期 發見 減少缺點問題 名1. 問題 選定 動機 遲延 勤務者 可 判斷 狀態 缺點 運轉 問題點 槪要 缺點 缺點 Loss 添加解決必要性 情報 區分所屬姓名改善 期間適用 與否日常改善 事例生産 CM-1, 2001.4.2002.11. 標準化工程 穩定生産量 減少8. 自主 改善 事例2)設備缺點 誘發 發見 過程2.現像 把握輸送 時間 遲延 始作輸送 惡化 投入量 減少粉碎機 停頓3) 變化8. 自主 改善 事例2.現像 把握項目 號機3號

14、4號計制限 運轉 回數29回14 回43回設備 故障 回數7回5回12回調 査 者 : 調査 : 2001. 1. 1. 2001.12.31 4)設備 缺點 制限 運轉8. 自主 改善 事例2.現像 把握8. 自主 改善 事例3.緣由 分析 對策 實施(3 用) = 分析 必要補助 Filter 設置 對策 1. Filter Filter 緣由 1. 固定 Key 設置 對策 2.誤動作 誘發 防止 Key 緣由 2.8. 自主 改善 事例3.緣由 分析 對策 實施(3 用) = 分析 必要Inlet Con Seal Rubber 緣由 3.排氣 Valve 誤動作緣由4.8. 自主 改

15、善 事例5.對策 樹立 實施PLAN輸送 時間 感知 Timer 設置輸送 時間 遲延時 警報 裝置 設置對策 3.DO方式 : GTS3P輸送 遲延 時間 感知 警報中央 運轉室(COP.) 警報器 設置DODO現場 點檢時 警報音 確認CHECK正常 運轉 記錄實施 前 : 2000. 1. 1. 2000.12.31.實施 后 : 2001. 4.30 2002.3.30單位: 回8. 自主 改善 事例5. 效果 號機項目實施 前3號制限運轉29設備故障74號制限運轉14設備故障51020實施 后 4 14 5 29差異輸送 時間 制限 運轉 缺點CHECK8. 自主 改善 事例6.基準

16、的 修整ACTION點檢 基準書 修整前修整后修整前修整后1 Step : 2 Step : 設備 淸掃 爲主 , 3 step : 點檢 基準書 作成淸掃時間60%1995年 6月 1997年 7月2000年 6月可管理設備 活動 內容 要9.SSPM活動 綜合 成果4 Step : 除去 設備爲主 3交代 點檢 Patrol 體系 運營5 Step : 設備 工程 問題 解決 設備 爲主 PM Patrol (週間 運營) 工程 爲主 工程 Patrol (3交代 運營)6 step : 統一化, 體系化 點檢 點檢 手作業 方法 改善 點檢週期 延長 設備 縮小點檢時間50%2001年

17、9月2002年 4月 2002年 8月不用點檢設備 活動 內容 要9.SSPM活動 綜合 成果 點檢 手作業 低減 Simulation Project粉碎1 分任組 +設備管理 Team 點檢結果 反映 機會保全活用 方法, 基準再診斷, 改善指導點檢 時間 Patrol Route 點檢內容 點檢結果 標記方法 改善 Model 活動 能夠事項 各 援助 點檢方法,基準 指導 CAPD Cycle 事務局各類別 活動 內容 要9.SSPM活動的 綜合 成果1.設備 缺點 減少減少到 1/13 9.SSPM活動的 綜合 成果單位: 件/月1.設備 缺點 減少9.SSPM活動的 綜合 成果單位

18、: 件/月缺點 發生 緣由的 變化 96.8% !2. 分類別主要 活動 變化OPL作成 內容的 變化9.SSPM活動的 綜合 成果200單位: 件/月單位: 件/月9.SSPM活動的綜合成果2. 分類別主要活動 變化合理積出的變化9.SSPM活動的綜合成果3.提案的活性化區分單位工廠生産Team粉碎分任組人員名202101248提案 提出件876755476198採擇 等級件682633375180確定 等級件142121118108確定 等級工廠 全體 76 %9.SSPM活動的綜合成果韓日TPM大會活動事例的出品(改善 事例 寫眞 部門)點檢通路的構築 及 再設定用眼能看的管理的強化點檢項目的 減少給油基準的明確化技藝 向上, 設備 變化9.SSPM活動的 綜合 成果4.點檢 時間的 短縮39名051015202530354045過去現在9.SSPM活動的 綜合 成果5.人員 減少的 吸收21名18名(46.1%)從業員 減少單位:名/日9.SSPM活動的 綜合成果5.人員減少的 吸收業務量 添加單位(機/人)1997年 以