1、框架結構樓鋼結構施工方案目 錄第一章 綜合說明第二章 施工現場平面布置第三章 勞動力計劃第四章 施工進度計劃第五章 施工進度、施工工期保證第六章 主要施工機械、設備需用量計劃第七章 基礎施工方案第八章 基礎質量保證措施第九章 地下管線、地上設施，周圍建筑物保護措施第十章 主體結構主要施工方法和施工措施第十一章 主體結構質量保證措施第十二章 工期保證措施第十三章 冬期、雨季施工措施第十四章 確保安全生產的技術組織措施第十五章 現場文明施工措施第十六章 施工現場環保措施第十七章 施工現場維護措施第十八章 與各協作單位配合服務承諾第十九章 施工進度計劃第二十章 施工總平面布置圖第一章 綜合說明1.1

2、 編制說明如果我公司有幸中標，我們將按照我公司GB/T19001.2000 制定的質量方針，作為我們的服務宗旨。結合工程實際，運用我公司先進的施工技術，以高質量標準，科學的管理方法以及數十年的施工經驗，按照既定的施工組織設計及在投標過程中所制定的原則，采用最佳的施工技術，最佳的施工方案，選派優秀的項目經理部，組織精干的施工隊伍，進行施工組織管理工作，確保工程準時竣工交付使用，工程質量達到國家驗收合格標準。并進行文明施工和優質服務。本工程施工組織設計（投標）依據工程招標文件及設計圖紙，按照國家現行有關規范規程編制，其未盡事項嚴格按照招標文件及國家現行規范規程執行。1.2 我單位有關投標范圍綜述本

3、工程的投標范圍為：招標文件中所列出的招標內容1.3 我單位承建該工程的有利條件1.3.1 能夠確保質量，誠實守信: 作為一個大型企業，維護企業的信譽顯得尤為重要，我單位向來視質量為信譽的根本，依靠嚴細的管理和雄厚的技術實力創出了多項優質工程。1.3.2 與國際接軌的企業管理運行模式： 1.3.3 系統嚴密的質量保證體系: 項目技術負責人作業層各專業作業班組設計師項目管理層安質組技術組綜合辦公室經營組物資組施工組項目副經理1.4 工程概況本工程是xxxx置業有限公司南陽金天地售房部，鋼結構框架，局部二層。1.5 施工部署1.5.1 在時間上的部署原則： 按照招標文件要求。工期40天。1.5.2

4、在空間上的布置原則： 為了貫徹空間占滿，時間連續，均衡協調，有節奏，力所能及且留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成。需要采用主體和機電安裝，機電安裝和裝修的交叉施工。1.5.3 根據基礎、主體、裝修三個階段不同特點安排總體施工部署，施工順序安排如下： 總體施工順序的部署原則：按照先基礎后主體；先鋼結構吊裝、后隔墻砌筑；先主體后裝修；先土建、后專業的總施工順序原則進行部署。內檐裝修由上向下進行，外檐裝修由下向上進行。A. 基礎施工階段：為加快工程施工的進度，土方工程采用機械配合人工開挖?；A采用商品混凝土。 B. 主體施工階段：主要為鋼結構安裝工程及局部鋼筋混凝土結構施工。C. 裝修施工階段

5、：由于機電、設備施工和室內外裝修密切相關，因此，為了保證總體工程按期完工，專業隊伍必須按照總控制計劃施工。1.5.4 施工機械配備與進場計劃：（詳見主要施工機械設備計劃） 1.5.5 施工人員配備：（詳見勞動力計劃表）1.6 主要施工方法1.6.1 挖土方工程：基礎開挖均采用反鏟挖掘機配合人工進行挖方作業。對于承人工配合平整槽底。晾槽后進行基礎施工，如發現異常土質要通知有關人員共同處理。1.6.2 基礎施工：為達到基礎工程施工質量及工藝要求，又滿足上部鋼結構預埋錨栓的需要， 在承臺上預埋錨栓、鋼柱吊裝后進行二次澆筑，錨栓連接部位混凝土按施工圖紙澆注。1.6.3 鋼筋: 鋼筋采用加工廠成型制作過

6、程完成后運至現場， d18mm 采用焊接接頭，d 18mm 采用人工搭結綁扎。1.6.4 模板： 本工程在壓型樓上澆注砼時，樓板下設置碗扣承重支架支撐體系。1.6.5 混凝土： 采用商品混凝土。混凝土垂置及水平運輸采用汽車式混凝土輸送泵。1.6.6 腳手架： 外檐采用落地式雙排鋼管腳手架，內檐裝修采用專用門式架。1.7 關鍵工序的難點分析及解決方案1.7.1 本工程因結構形式的要求，為保證工程精度，尤其是鋼結構預埋件及預埋錨栓的施工質量，要求測量工程的操作水平較高。本工程配備了專業測量工程師進行測量施工，所有測量器具均通過計量年檢測試。為保證精度準確，需用經緯儀對所有預埋錨栓等進行定位復測。1

7、.7.2 土建與鋼結構吊裝、水電工程安裝量大，涉及的專業較多，工期緊， 交叉作業多，因此，如何科學合理的組織施工與協調各工序交叉施工將是項目管理的重點。1.8 技術標編制依據1.8.1 施工圖紙： 根據業主提供的施工圖紙1.8.2 工程招標文件.1.8.3 國家有關標準規范規程標準： 土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ2012002 地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ2022002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002 砌體工程施工質量驗收規范 GB502032002 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB502092002 工程測量規范 GB5002693 混凝土強度檢驗評

8、定標準 GBl0787 砌體工程現場檢測技術標準 GBT503152002 混凝土強度檢測評定標注 GBJl07-87 裝飾工程施工及驗收規范 GB502102002 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 建設工程項目管理規范 GBT50326200l 建設工程文件歸檔整理規范 GBT503282001 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502050-2001 1.8.4 行業及地方有關標準規范規程： 建筑地基處理技術規范 JGJ792002 混凝土泵送施工技術規程 JGJT1095 鋼筋焊接及驗收規程 JGJl896 建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001 建筑施工安全檢

9、查評分標準 JGJ592002 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJl302001 建筑安裝工程質量保證資料評定規定 TDBl498 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 1.8.5 有關法規： 建筑法建設工程質量管理條例環境保護法建筑安裝工程施工技術資料管理規定建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定建筑安全法規及文件匯編1.8.6 工程采用的主要圖集: 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 03G101 建筑物抗震構造詳圖 97G329 98 系列建筑標準設計圖集 98J1-12 1.8.7 本企業內部質量文件、管理制度: 公司質量體系程序文件公司質量手冊

10、第二章 施工現場平面布置2.1 施工總平面布置原則及依據2.1.1 布置原則： 為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下： A. 現場辦公區及工人生活區臨建全部采用彩板房，使現場整齊統一，以達到文明工地標準。 B. 合理布置垂直運輸設備，規劃好施工道路和場地，減少場內二次搬運，降低運輸費用。C. 現場布置符合衛生、安全、防火和環境保護等要求，達到文明工地標準。2.1.2 布置依據A. 招標文件的有關要求。B. 現場紅線、臨界線、相鄰建筑物位置、水電源位置，以及現場勘察結果。C. 總平面圖。D. 總進度計劃。E. 總體部署和主要施工方案。F. 安全文明施工及環境保護

11、要求。第三章 勞動力計劃3.1 施工人員素質要求3.1.1 為確保工程的順利實施，除依靠自有隊伍控制重點關鍵部位以外， 選用與我方多年合作，技術成熟管理嚴格的民工隊伍做為土建施工主要勞動力。3.1.2 專業分包隊伍必須有國家認證的相應資質，特殊工種上崗證。3.1.2 加強對操作人員的入場質量、安全教育，使操作人員有良好的精神狀態，服從項目經理部的統一指揮，協同施工。3.1.4 操作人員上崗必須進行技術交底，施工工長應寫出書面材料，操作人員進行簽字，方可施工。3.1.5 工藝操作執行樣板領路制度，每道工序必須做出樣板經甲方監理確認后方可大面積施工。3.2 勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞

12、動力情況工程項目瓦工木工鋼筋工砼工抹灰工油工架子工焊工水電工安裝工基礎101015166 2665主體結構201220201662081030裝修10108206106286第四章 施工進度計劃施工進度計劃是指導施工活動的關鍵文件之一。其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程，本章我們將闡述所提出的進度計劃。4.1 施工進度計劃說明本工程施工進度計劃是依據招標文件的要求、擬建工程的結構特點，以及我單位的人力、物力投入能力，經過充分分析論證、優化調整后編制而成的。計劃以保證工程質量、施工安全、現場文明施工為前提，以合理控制施工進度、保證工期目標為宗旨。4.2 施工進度計劃(見附表)第五

13、章 施工進度、施工工期保證措施施工進度計劃能否按時完成，存在很多制約因素和條件，作為承包方我們對一些客觀制約因素進行了預見性的客觀分析，并在施工過程中提前落實解決。根據我們編制的施工進度計劃特地編制了關于圖紙、設備、材料等的確定、定貨、加工進場時間表，其中有些設備及材料半成品，都有一定的加工周期，保證這些時間要求，是確保施工進度計劃按期完成的重要條件。5.1 施工組織保證措施5.1.1 為保證計劃完成，我們將選派曾擔任類似工程的項目經理擔任該工程的項目經理。該同志有豐富的現場施工組織管理經驗，同時選派經驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現場的人員任項目副經理、項目工程師。5.1.2 為了充分利用施

14、工空間和時間，應用流水段均衡流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證質量、安全的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構，裝修和設備安裝以及室外工程的總體交叉作業。5.1.3 提早選定各專業分包并對其實施嚴格的管理控制。各專業分包進場前必須根據項目經理部總進度計劃編制專業施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經理部定期或不定期召開的生產例會，把每天存在的問題以及需要協調的問題落實解決。如因專業分包延誤影響總進度關鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施。必要時24 小時連續作業。5.1.4 嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量，獲取工期的縮短。5.1.5 建筑施工綜合性強

15、，牽涉面廣、社會經濟聯系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修階段，為保證工期，在結構施工階段就要對裝修做法認定、材料選定、樣板確定及進行落實，這些工作也需要業主的密切配合和支持。5.2 工序管理保證措施為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮，結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立交接驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用、同時保證各業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。5.3 精選施工隊伍，提高施工機械化水平5.3.1 為確保工期完成，我們將選擇高素質專業結構施工隊伍，具有良好的合作

16、基礎，不會因節假日或季節因素而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。5.3.2 我們將最大限度地提高機械化施工水平。5.4 采用成熟的施工技術采用施工領域被廣泛應用，成熟可靠的施工工藝技術保證工程進度和質量。5.5 外部環境保證措施積極主動與當地派出所、交通、環衛、城管等政府主管部門協調溝通，取得他們的支持理解，為施工提供方便條件。第六章 主要施工機械、設備需用量計劃6.1 主要施工機械配備表序號設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW/hP)1履帶式挖掘機R9421中國06802自卸汽車815 S11捷克05853砼輸送泵NCP1日本05804插入振搗棒2DB10沈陽041.15平板

17、振搗器P2-33沈陽0526汽車吊車20T1中國0640KW7電焊機BX-4005天津0513KW8鋼筋對焊機BY3-500-21天津0439潛水泵4 寸1南陽052.210蛙夯機HW-601南陽0511鋼筋彎曲機CN-501牡丹江0512鋼筋切割機CQ-501牡丹江0413鋼筋調直機1國產04166.2. 主要測量器具配備： 序號設備、器具名稱規格、型號單位數量1精密水準儀Ni005臺12經緯儀J2-JD臺13自動安平水準儀JYS3臺24鋼卷尺50米把25工程質量檢測器3米套26砼試模組77數字電壓表0.05級套18接地電阻搖表臺19復印機臺16.3工廠加工主要機械設備序號機械或設備名稱型號

18、規格數量（臺）國別產地制造年份額定功率KW1立式鉆床ZS050B2常州2002112數控平面鉆床PLM-1600L1日本200183數控三維鉆床DNFl0501日本2000244數擰鎖口機床HOB-1255NL1日本2000185數控臥式帶鋸床ST-60901日本200076數控鋼板銑邊機PX-90W1日本2000447半自動埋弧焊機MZ-I-100012上海2000/8半自動埋弧焊機DC-100012美國林肯2001/9半自動CO2氣保焊機DC-400120美國林肯2001/10半自動CO2氣保焊機YD-500KR70松下焊機2000/11交流弧電焊機BX3-500146浙江2001/12硅

19、整流弘電焊機ZXG-30080浙江2001/13多頭切割機CG-400B3無錫991514數控多頭自動切割機CNG-4002無錫20001815數控多頭自動切割機EXA-5001上海伊薩991016小車式半自動切割機CG1-3012上海20001217碳弧氣刨機YD63014松下焊機200128018美國拋丸除銹機8x 130RK2美國9928019鋼管拋丸除銹機S3954美國99420美國油漆涂裝機Z0622青島998221懸掛式單粱超重機LX-5T10諸暨20017522單梁橋式起重機LD5T22諸暨200024223雙梁橋式起重機QD10T8諸暨99256243T柴油叉車CPC-3T2杭

20、州9943.5256T柴油叉車CPC-6T6杭州200124026汽車式起重機QY20A2四川200123927貨運汽車東風5噸4二汽200017628貨運汽車東風10噸4二汽200021129電力變壓氣6000KVA1蕭山9900/30柴油發電機組250KW2上海969850031普通車床C620B-146廣西960025332普通車床C6304山東沂機20004033牛頭刨床B6633青島生機20012134銑床X60W2桂林2000835外圓磨床M14202上海三機2001836平面磨床M7130H1杭州機床2002837液壓弓鋸床G7226淳安機床20003938管子切斷機床UJ111

21、4上海十一機床20001239管子切斷機床Q1319-lA2山東沂機20012040自動切管機床QZll-16351唐山20002541五軸數控相貫面切管機HID-600EH1日本丸秀994042六軸數控相貫面切管機HID-300ES1日本丸秀20013643空氣錘C41-1501安陽991844空氣錘C41-1502山西994445空氣錘C41-7502安陽9911046液壓機YA32-3151湖州20002247液壓機YX-5001徐州20004448液壓機YF32-6301湖州20004649鍛造加熱爐LM7003徐州20001550搖臂鉆床Z3050-165中捷20003051光學經緯

22、測量儀J2.J68江蘇2000/52拓普康全站測量儀GTS-311S1日本2000/53洛氏硬度計HR-150A1山東2000/54分光光度計7211上海2000/55超聲波探傷儀CTS-223廣東2000/56超聲波探傷儀PUXT-273江蘇2001/57磁粉探傷儀DCE2北京2000/58數字式無損分選儀SWGY-II2南京2002/59電磁感應分選儀DS305-7Y1北京2001/60電腦涂層測厚儀HCC-244上海9900/61金屬理化分析儀/1套江蘇9900/62遠紅外測溫儀3I2ML31美國2001/63微機屏顯式液壓 萬能試驗機WEW-2001山東2001/64萬能液壓試驗機WE

23、W-1000A1上海999/65沖擊試樣缺口專用拉 床L71-V1山東2001/66半自動沖擊試驗機JB-300B1山東2001/67手動有效力矩試驗機SN-5001上海2001/68檢測平板75X40001河北99/69計量檢測設備/1套上海、江蘇99/7060T電子汽車衡SOS-601江蘇2000/第七章 基礎施工方案7.1 軸線、垂直度、標高控制7.1.1 軸線、標高的測量、定位、放線工作由我公司技術精湛的專業測量人員采用先進的高精度的經緯儀、水準儀，放出各部位控制線，并在施工現場做建筑物軸線控制樁，控制樁應設在安全、易保存的位置，控制樁前不允許堆放材料，以保證其通視良好。在施工中有些控

24、制點會受損，為配合施工，應有計劃的將控制點移至安全位置，移動后應保證不降低點的精度。水準點控制樁留置：采用埋設標樁的方法，要求埋設深度不淺于0.8m，用48 鋼管打入地下，鋼管內澆注混凝土，以鐵釘釘帽為照準的標志。于現場四周設置不少于2 個水準控制點。7.1.2 標高控制：以大沽水準點為依據，采用高精度水準儀，將水準點導測至現場，并設永久水準點控制標，以永久水準點為依據導測各部位標高。7.1.3 軸線的引測根據總平面圖及規劃部門的要求，進行定位放線。采用經緯儀，以施工現場建筑物軸線控制樁為依據，轉角放出矩形控制網，經閉合無誤后，再配合鋼尺放出各軸軸線。A. 首先根據圖紙尺寸確定建筑主軸線。B.

25、 再采用直角坐標法以經緯儀測出建筑的矩形軸線控制網?？刂凭W主軸邊長精度控制在1：10000。主軸線交角允許偏差為：10。C. 軸線控制樁：應在建筑四條外軸線的延長線上測設定位樁，做為后續施工依據?？稍诮ㄖ锊圻吘€以外設置輔助軸線控制樁。并做好控制樁的保護工作。7.1.4 錨栓定位測量的質量措施：本工程主體主要為輕鋼結構，基礎預埋錨栓是施工中的重要環節。A首先應在有預埋錨栓的基礎柱頂部適當部位，按圖紙要求給出標高的控制線。B.制作預埋錨栓定位鋼板，該定位鋼板上標有與縱橫軸線重合的十字線和與十字線相對應的錨栓孔， 測設錨栓控制線時，將經緯儀立在軸線延長線一端的控制樁點，照準另一端的控制樁點，采取通

26、視，一次確定位于此軸上的所有錨栓的控制線，待縱、橫向控制線與定位鋼板十字線重合后，點焊固定定位鋼板，即可準確固定錨栓位置。C.澆注砼過程中要定時觀測錨栓的軸線與標高，如發現有變動應立即處理。7.1.5 施工中應對軸線方向，高程和距離進行復測。復測應符合下列要求： A復測軸線方向時，每個測點應進行兩個以上測回。 B復測高程時，水準儀的前后視距宜相等，水準尺的讀數應精確到毫米。7.2 挖土方工程7.2.1 基礎結構主要為承臺、地梁。采用反鏟挖掘機配合人工進行挖方作業。7.2.2 基坑沿軸線方向挖成條形，槽壁1：0.5 放坡，槽底設明溝和集水井， 以便排除積水。7.3 鋼筋工程7.3.1 鋼筋加工：

27、鋼筋由加工廠制作完成后運至施工現場。 7.3.2 鋼筋連接： 鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟，本工程將根據具體情況進行選擇如下。A接頭方式：d18mm 以上采用采用閃光對焊連接為主、其余采用搭接接頭。B接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。同一截面內鋼筋接頭的數量不得大于25%。7.4 模板工程本工程基礎承臺、地梁采用組合鋼模板，模板加固采用鐵管水平支撐及斜撐。7.5 混凝土工程基礎全部采用商品混凝土，澆筑采用汽車式混凝土輸送泵。7.5.1 施工準備： 機具準備

28、及檢查：砼澆注前，對振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉， 同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。掌握天氣季節變化情況，對氣象加強預測預報的聯系工作。掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質量。檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求， 7.5.2 混凝土振搗： 墊層用平板式振搗器，承臺、地梁采用插入式振搗器。吊幫處要注意應待下層混凝土澆搗完

29、畢初凝前再澆注吊幫處混凝土。柱混凝土應分步振搗，保證混凝土的密實性。7.6 回填土7.6.1 填方料應符合設計要求。應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測。7.6.2 在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志作為虛鋪土層厚度的控制標高。7.6.3 基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。7.6.4 在每層回填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重時，應根據測驗情況，進行補夯12 遍，再測驗合格后

30、方可進行上層的鋪土工作。7.6.5 當回填土完成，應進行資料整理。試驗報告要注明材料種類，設計要求的密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。第八章 基礎質量保證措施總則：工程施工應符合設計要求。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產品質量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質量要求方可使用。當工程施工影響鄰近建筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，應采取有效措施進行處理。工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。設備安裝工程應與土建工程緊密配合。8.1 挖土方工程8.1.1 基坑開挖前復核水準點和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。堅持放線

31、的檢查和復核工作，以防放線錯誤。8.1.2 槽底每間隔3-5m，設一標高控制樁，隨時用水準儀抄平，以保證槽底標高準確。8.1.3 配合勘察、設計、甲方、監理做好驗槽工作。以免基礎施工后發生下沉現象。8.2 鋼筋工程8.2.1 鋼筋工程重點環節的質量控制：A堅持設計交底，認真審核和熟悉圖； B嚴把鋼材采購、進場和復試質量關； C鋼筋半成品質量控制(包括鋼筋調直、平直工序、鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型)； D鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍； E鋼筋連接接頭質量； F鋼筋綁扎與安裝質量控制。8.2.2 質量控制：對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，認真的跟蹤檢查，控制的

32、內容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，對配料單審查把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。8.2.3 鋼筋的質量要求： 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有標志，鋼筋進場時，應按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗，依據規范要求同爐罐

33、號、同規格、同直徑的鋼筋每60 噸為一個檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關以確保工程質量，鋼筋檢驗的內容包括： 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能實驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合

34、格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。8.3 模板工程模板工程是保證鋼筋混凝土結構質量的重要分項工程，模板設計首先要確保模板結構構造合理，剛度好，不變形，牢固穩定，拼縫嚴密，不漏漿、無錯臺、角模順直光潔，而且盡量兼顧對后續工程的適用性和通用性原則。8.3.1 基礎支模前，要先彈出結構尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。8.3.2 在模板施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。8.3.3 模板施工嚴格按木

35、工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。8.3.4 各種預埋件、預留孔洞要在模板上彈線，按線設置，保證位置準確。8.3.5 模板表面要平整，拼縫嚴密， 并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。8.3.6 澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處埋。8.4 混凝土工程8.4.1 砼澆注應注意的問題： 泌水和浮漿問題：泵送砼施工時，在各澆筑層易產生泌水層，及時排出泌水。在砼澆搗完成后表面用鐵鍬拍實，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，結束后進行養護保濕。8.4.2 泵送混凝土的一般技術要求： 混凝土澆注塌落

36、度最高不超過180mm，最低不要小于140mm，嚴格控制水灰比，現場禁止加水?；炷翑嚢枵靖鶕鉁貤l件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適當地調整原配合比，確?；炷翝沧r的塌落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。8.4.3 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，用插入式振搗器操作時要快插慢拔。要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，插入點距離不大于振搗器作用部分長度的1.5 倍。要以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為宜，應避免漏振，欠振和超振。在振搗過程

37、中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中50mm 左右，并且應在下層混凝土初凝之前進行，要由專人負責振搗，做好記錄。8.4.4 關于結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗：（根據混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002）。 A. 同條件養護試件的留置方式和數量應符合下列要求： a. 同條件養護試件所對應的構件或部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定； b. 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。 c. 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應少于3 組

38、。 d. 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。B. 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d 齡期試件強度相等的原則確定。C. 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：a. 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d 時所對應的齡期，0 及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d； b. 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107

39、的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。8.4.5 澆筑混凝土時，還應按下列要求制作試塊： A. 每澆筑100m3 混凝土應制作一組試塊。 B. 變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊。8.5 回填土工程為使本工程回填土的質量符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環刀法取樣測定土的干密度。檢驗結果達到設計要求方可回填上層土。第九章 地下管線、地上設施，周圍建筑物保護措施9.1 在對本工程施工前，要配合甲方與城市規劃部門及其他有關部門聯系，摸清地下給排水管道、電纜、煤氣管道、通訊光纜等各種管線的走向、埋置深度等情況，并在現場用

40、灰線和木樁標識，施工時，對操作人員進行技術交底，如果挖出管線應及時停止該部位施工并迅速與有關部門取得聯系，若管線在擬建建筑范圍內，則需通過建設單位與有關部門進行協調，能加深的加深，能改道的改道，盡量遷出建筑物以外。對于現場臨時埋地電纜，在過大門口時須做好防護。9.2 地上設施，如：高壓線、圍墻等，應根據實際情況與相關單位聯系，采取保護措施，以保證工程施工的順利進行。距現場較近或距隔墻邊較近的管線都要有防護措施。在其上不允許堆方施工器材，不允許直接通行車輛?，F場臨時水電線路在敷設時要求埋深符合要求，穿越道路時要在其上部鋪設防護蓋板，防止碾壓破壞。在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊緣

41、，以及變壓器的進線處之間，必須保持安全操作距離。對達不到以上規定的最小距離時，必須采取防護措施。對于高壓輸電線路，要通知有關電業部門，按安全施工防護操作規程搭設符合建筑施工安全檢查標準的高壓防護架體，防止發生影響線路的事故。在搭設或拆除防護措施時，必須停電進行，由專業架子工搭設、電氣技術人員或專職安技人員負責監護?，F場變壓器用木腳手和密目網做成屏障，醒目標注“觸電”、“危險”、“禁止攀爬”等字樣。9.3 對周圍建筑物進行實際勘察，基坑開挖前對原有建筑高程進行標識，基坑開挖過程中設專人監測，同時做好臨近建筑沉降觀測，防止意外事件發生。第十章 主體結構主要施工方法和施工措施10.1 主體結構軸線、

42、垂直度、標高控制10.1.1 軸線定位：采用經緯儀，以施工現場建筑物軸線控制樁為依據，轉角放出矩形控制網， 經閉合無誤后，再配合鋼尺放出各軸軸線。10.1.2 標高控制：以水準點為依據，采用高精度水準儀，以永久水準點為依據導測各層、各部位標高。10.1.3 施工中應對軸線方向，高程和距離進行復測。復測應符合下列要求： （1） 復測軸線方向時，每個測點應進行兩個以上測回。（2） 復測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數應精確到毫米; 10.1.4 建筑物的沉降觀測：沉降觀測應由甲方指定的第三方進行觀測。施工方出于施工需要，也應對建筑進行定期的沉降觀測。A. 水準點的設置:沉降觀測根據穩

43、定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為了便于觀測，水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩定不變，防止施工機具、車輛碰壓。B. 儀器選擇:本工程使用精密水準儀(DJD2G)及配套的水準尺。C. 觀測依據及精度要求: a. 依據工程測量規范、建筑變形測量規程JGJT8-97 二級的要求。b. 精度要求：JGJT8-97 級的要求。D.沉降觀測點的布置：沉降觀測點的布置應符合設計要求,設計末規定時，按下列原則設置： a. 建筑物的四角、大轉角處及沿外墻每10-15m 處或每隔23 根柱上。b. 建筑物和沉降縫兩側，不同結構的分界處。c. 結構建筑物的每個或部分柱基上或沿縱橫軸線設點。E. 沉降

44、觀測的標志：根據本建筑的結構類型和建筑材料，選用隱蔽或標志。F. 沉降觀測的周期及觀測時間 建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加一層觀測一次。當建筑物發生較大沉降，不均勻沉降或出現裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數日一次連續值班觀測。102 鋼結構制作與安裝10.2.1.加工準備10.2.1.1 詳圖轉化、技術工藝及工裝的準備。根據鋼結構設計的技術圖紙，公司設計部結構組負責詳圖轉化。拆做需部件圖。設計依據國家規范的制造標準和技術要求，施工圖的設計完全與技術設計圖的要求一致，施工圖設計完畢后，將設計施工圖和詳細的節點計算書立即與設計院進行會簽，只有會簽完的圖

45、紙才能用于工程施工。生產部工藝人員根據圖紙提出材料定額和編制出相關的加工制作工藝文件，生產車間編制詳細的切實可行的生產計劃，并著手做好各項生產設備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺。10.2.1.2 物資采購物料部根據工藝員編制的材料定額編制材料采購計劃，并著手采購所需的主材、焊材、油漆。材料采購要找貨源有保證、質量合格、信譽好的鋼材廠家，并按照ISO9002 程序要求進行采購，采購要及時，每批材料要附有質量合格證。10.2.1.3 人員組織由生產部負責組織精干的人員進行加工制作，并有權在工廠范圍內部進行人員、設備的調配，確保本工程按期、優質完工。10.2.1.4 材料復驗（1） 領料前按每種規格、每

46、一爐批號取一組試樣進行復驗，做化學成分機械性能試驗，確保材料滿足技術要求。（2） 對材料進行無損探傷。10.2.1.5 領料（1） 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。（2） 核對材質證書和材料標記，確保與圖紙要求相符。10.2.1.6 排料（1） 依據圖紙和各統計表繪制主要構件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。 （2） 當材料代用后，在保證圖紙設計尺寸的前提下，相關構件尺寸亦作相應變動。（3） 依據進料情況拼“I”型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則： a. 最小接料長度L1000mm（含型鋼）； b. 上下翼緣接口與腹板接口相互錯開200mm 以上；c. 上下

47、翼緣接口、腹板接口與隔板錯開100mm 以上；d. 拼接焊縫應避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強螺栓孔中心線的距離應大于120mm。10.2.1.7 下料所劃的切割線必須準備清楚。（1） 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規范及其有關工藝文件。（2） 下料前應仔細檢查鋼材的牌號、材質、規格、質量，確認無誤合格后方可號料。（3） 下料時，依據排料圖和零件清單。（4） 劃線時預留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。a. 于翼緣板和腹板長度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m 預留焊接收縮量；（成品長度要求負偏差）； b. 需用焰切的零件應依據選用設備預留焰切量； c. 下料允差：外形尺寸正負1

48、.0mm； d. 下料要齊全、清晰。號料完畢后在零件上做出相關的標記如：規格、數量、構件號、材質、坡口形式等。（5） 用余料一定數量，同材質、同厚度，寬和長為80150 的引、熄弧板，用于對接焊縫引、熄弧板應加工出與工件一致的坡口；用于T 角焊縫引、熄弧板，下料長度依據型鋼焊機需要，根據柱梁的數量匹配下。將余料做好標識，材料牌號及構件規格及編號。（6） 各零件需開坡口的部位用白色油漆標明。（7） 經自檢、互檢后，交專檢，合格后轉下道工序。10.2.1.8 檢查檢查號料尺寸和標識，做好記錄。10.2.1.9 下料及坡口確認號料劃線無誤后方可下料（1） 氣割利用數控切割機或載條機進行下料時，應先進

49、行試切，經調整后，在進行切割下料。a. 翼緣板采用數控切割機下料，腹板采用半自動切割機下料。矩形板兩側同時切割，避免出現刀馬彎。b. 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質清除干凈，鋼板放置平穩。c. 注意焰切量的預留。d. 切割允差：寬度1.0mm；對于柱、梁的翼板和不進行機械加工的腹板其切割面質量還應滿足下列規定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10 mm；割紋深度0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應平滑整齊。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。f. 切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記

50、錄，轉下道工序。（2） 剪切a. 適用于20mm，寬500mm 筋板下料；b. 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm 的缺棱；切口毛刺應清除干凈。c. 剪切允差：長度偏差3mm； d. 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉下道工序。（3） 坡口a. 翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。b. 其它處的坡口詳見施工圖紙。10.2.1.10 檢查切割的允許偏差（1）項目允許偏差零件寬度、長度 +2mm 切割面平面度 0.05t 且不大于2mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm （2）剪切適用于次要零件且板厚在12mm 以下a. 剪切邊緣應整齊無毛刺等缺陷。b. 剪

51、切零件長度、寬度允許偏差為正負2mm。c. 剪切前應根據鋼材的材質及厚度調整上下刀口的間隙和角度。10.2.1.11 平直a. 平直、矯正前必須確定標識，抄錄標識內容，以便平直矯正后重新標識。矯正前剪切的反口應修平。b. 火焰矯正時，加熱溫度不得超過臨界溫度，加熱過程中避免局部過熱，冷卻時，不能采用液體或冷風進行激冷。c. 如需采用錘擊矯正時，必須在構件上墊上厚度6mm 的鋼板，避免直接錘擊構件表面。d. 檢查合格后方可轉下道工序。10.2.1.12 修磨（1） 清理坡口兩側30mm 范圍內的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。（2） 磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的

52、波紋。10.2.1.13 接料翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進行拼接，對接前個部件應檢查合格并確認標識正確。定位焊，嚴格執行焊接作業指導書。a. 翼緣板、腹板的拼接應在組焊接前按照拼接圖完成。b. 最小拼接長度不小于1000mm。c. 對接接頭的對口錯邊量允差為t/10，且不大于3.0mm 10.2.1.14 接料焊接嚴格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進行施焊。二氧化碳氣體保護焊待焊接工藝合格后可使用。10.2.1.15 焊接后熱處理：對于梁、柱腹板的對接焊縫要進行熱處理。進行熱處理作業時要嚴格按照焊熱處理工藝卡執行。10.2.1.16 UT 無損檢查按照焊接工藝

53、進行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進行超聲波探傷。10.2.1.17 矯正用壓力機進行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。10.2.1.18 打磨腹板兩側坡口30-50mm 范圍內和翼緣板中心線兩側各50mm（拼裝側）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。10.2.1.19 組裝A.組裝H 型鋼： （1） 組裝前應熟悉施工圖紙和工藝文件，在規定的拼裝胎上進行。（2） 組裝時，接料應經焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。（3） 組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應錯開。B.用型鋼組合焊機焊接的鋼柱不用組裝。10.2.1.20 焊接（1） 焊接作業應按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施

54、焊及外觀檢查記錄并在規定位置上打上焊工鋼印。（2） 對于翼緣板寬度小于800mm 的腹板無坡口的H 型鋼用型鋼組合焊機進行焊接。（3） 有坡口的H 型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。10.2.1.21 檢查對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷，檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結構驗收標準執行。（1） 焊縫質量等級嚴格按設計要求。（2） 外觀檢查：對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角不對稱等缺陷進行標記并記錄檢查結果。（3） 無損探傷：經外觀檢查合格后方可進行無損探傷，內部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析的規定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應

55、在缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于焊縫長度的10%，且不小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對焊縫進行100%探傷檢查。10.2.1.22 焊縫返修(1) 經外觀檢查和無損探傷檢查出外部、內部的超標缺陷后，應查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷，然后進行返修。(2)返修焊若采用埋弧自動焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5 的斜坡，在進行焊接。(3)焊接同一返修部位次數不宜超過2 次，當超過2 次時應按返修工藝進行。(4)返修焊后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按照原質量要求進行復查。10.2.1.23 矯正采用型鋼矯正機和火焰矯正，并按照要求進行檢查： （1） 翼緣的傾斜與折彎不大于

56、B/100 且最大不超過40mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎c1.5mm。（2） 腹板局部不平度不大于4.0mm。（3） 柱的彎曲度小于L/1500 且不大于3mm。（4） 扭曲即兩端翼板的相對位移不大于2mm。10.2.1.24 端銑（1） 柱子兩端進行銑削加工，長度誤差0.8mm。（2） 銑削端面與柱軸線不垂直度不大于1mm。（3） 端面不平度小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm 。10.2.1.25 劃線號孔按圖標注鋼柱的方向如W、S、E 等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號孔。10.2.1.26 摩擦面處理和鋼柱表面處理。（1） 摩擦面抗滑系數達到設計要求。（2） 先清除表面的飛邊、

57、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機進行構件整體拋丸除銹。（3） 表面處理等級達到設計要求。（4） 做抗滑系數實驗，試驗報告及時發至現場。10.2.1.27 試拼裝為了確保鋼結構桿件的制作質量、安裝順利完成，對主要鋼架進行廠內預拼裝。（1） 試裝前要根據試拼裝方案做好各項準備，準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構件要進行檢測。試裝平臺要找平。預拼裝的構件應處于自由狀態，不得強行固定。預拼裝數量按設計或合同要求執行。（2） 由專職的人員進行試裝，由質量工程師和工藝工程師對試裝結果進行實測，并做好記錄。（3） 分段構件預拼裝或構件與構件的總體預拼裝，如為螺栓連接在拼裝時，所有節點連接板均應裝上，除檢查

58、各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。（4） 在施工過程中，修孔現象時有發生，如錯孔在3.0mm 以內時一般都用鉸到銑孔或銼刀挫孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2 倍。如挫孔超過3.0mm，一般都用焊條焊補，并修磨平整，不得有凹陷。（5） 預拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。10.2.1.28 涂漆、編號（1） 結構涂裝工程應在構件制作質量經檢驗符合標準后進行。（2） 鋼結構涂裝前要進行拋丸除銹，除銹等級不低于現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等

59、級GB8923的St2 級。表面處理后到涂底漆的時間間隔不超過6h，在此期間表面要保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。（3） 施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。（4） 涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環境中進行。（5） 裝固化溫度應符合涂料產品說明書的要求；當產品說明書無要求時，涂裝固化溫度以538為宜。a. 施工環境相對溫度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。b. 漆膜固化時間與環境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面至少在4h 內不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。d. 構件涂底漆后，按技術要求用白漆將桿件編號標在鋼構件的明顯部位標注構件代

60、號。10.2.1.29 產品檢查、驗收（1） 檢驗員應根據圖紙、設計總說明中有關規定對鋼架的桿件進行全面檢查。（2） 報駐廠監造驗收。10.2.1.30 包裝、發運、交付（1） 按鋼結構包裝方案鋼結構裝箱單鋼結構運輸方案進行包裝。發運的構件，單件超過3t，宜在易見部位用油漆標上重量及中心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構件。易碰部位要有適當的保護措施。節點板、墊板、模擬試驗構件、零星構件及其它標書部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發運。（2） 采用汽車發運到指定地點。（3） 在最終檢查和試驗后，在交付過程中對產品采取保護措施，以滿足合同要求。10.2.1.31 售后服務（