1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632梭織服裝生產流程梭織服裝生產過程中應注意問題第一階段：樣品開發階段一、客人溝通、接單,掌握客人樣品的工藝要求1、先對工藝單進行文字處理，翻譯成中文。2、參照客戶原樣和工藝單進行核對（主要指老客戶），著重看一下有無特殊要求，工藝單指示不明的地方要及時和客戶溝通。3、對著客戶工藝要求進行逐項檢查：（1）首先是主料，如面料的品種、紗支、結構、克重、顏色；（2）輔料，包括拉鏈、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、梭織布、橫機羅紋、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。4、對照工藝單認真研究英繡花及其它處理方式。二、根據客戶要求填寫核價單認真研

2、究完工藝單后，安排進行核價，即填寫核價單。1、核實工藝單上客戶要求的紗支、克重、幅寬或有關面料生產的生產難易度。2、協同相關技術人員進行有關工藝用量的計算。3、業務員對照工藝單，協同供應商進行生產量及加工費的計算。4、匯總資料，核算價格。5、報價時如對某些輔料及印繡花價格不明確的，報價時要注明。三、備樣，確認批板、確認面輔料及特殊工藝（洗水、印繡花）準備樣品時要注意保證交期及質量以及樣品的準確性。（一）樣品1、初樣、款式樣：面料品質要正確，輔料可以代用，款式、工藝要正確，工藝盡可能簡單。2、確認樣 ,作為確認樣,顏色要對,輔料要齊,印繡花也要按照要求的去做,確認樣是給設計師看的,所以一定是好的

3、和準確的,符合設計師口味的。3、尺碼樣：客人確認尺寸的樣品，了解客戶跳碼要求。4、PP樣、產前樣：這是客人查貨的標準樣，做給客戶看的樣品,代表大貨水平,所有面輔料品質、顏色、工藝、尺寸、包裝都完全正確。5、廣告樣、推銷樣：廣告樣一般來說是在訂單確定后,大貨出貨前,客戶用來擴大宣傳,增加銷售量的樣品,齊色齊碼,外觀效果要好。6、水洗樣，要保證成衣水洗尺寸，必須做好前提做好面料縮水率。7、大貨樣、船樣：這是代表大貨的樣品，是客戶驗證的樣品。寄出的樣衣必須由相關QC量好尺寸檢查確認好寄給客戶。（二）色樣1、色樣：制作要準確、及時，保存要完整，一式三份：自已必須留存一份，以免以后的生產過程中，對大貨的

4、顏色進行核對。2、布樣：顏色原樣，原手感樣，客人確認的小樣，原品質樣等。（三）印繡花樣1、要求盡可能用正確顏色的布、線打樣，特別是繡花，繡花線一定要用正確顏色。2、英繡花資料必須保證準確，如顏色搭配、花型等。3、業務員要對外加工的印繡花價格等資料進行匯總，便于以后出現同類加工業務時方便查詢。（四）輔料1、安排輔料時一定要盡可能多找幾家，防止供應商出現問題。2、輔料業務員要對以前及以后采購的輔料價格等資料進行匯總。3、客戶一般確認銷售樣上的輔料，在打樣時，就考慮找一些好做、好找的輔料，減少大貨生產不必要的麻煩。4、輔料總體要求為價格低及質量好，因此廣泛匯總各輔料廠資料是非常必需的，以后再遇到此類

5、輔料時能有據可查。5、輔料打樣確認需打樣時間，并及時跟進。第二階段：生產前期準備四.備料準備，品質控制，大貨生產資料確認。1、面料外觀檢驗（1）外觀檢驗；（2）總體檢驗；（3）色差控制；（4）品質檢驗。2、下單一覽表必須填寫物料的品質、組織規格、成分、色樣、規格型號、數量、交貨日期等內容。3、需要測試的把測試項目及要求附上。四合扣、撞釘、工字扣必須做樣片，大貨回來要測試強力、漆牢度等。4、下單數確認數無誤開始下訂單，加單款未下單、補下單的面輔料要抓緊下單。5、補充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面輔料（織帶等）撞色要注意做洗水測試。五.供應商生產能力評估，公司業務、QC、供應商

6、產前預備會。1、供應商生產技術能力評估：（1）質量控制能力：是否有制度化的質量管理系統和內容。是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監，對產品質量獨立行使職權。（2）生產能力估計產量表；工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少? （3）面料質量控制：對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少。工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區分？（4）技術力量：板房結構、樣衣工、技術硬件。2、產

7、前預備會：供應商、公司業務、QC共同參加（1）安排生產計劃，明確生產進度。包括開始裁剪的日期，開始縫制的日期，開始整燙以及完成包裝的日期。并以生產流程表的形式具體規定各個工序的完成日期。（2）評估產前樣，理解客戶的技術資料和質量要求，明確工藝技術要求和包裝要求，必要的產前工藝試驗以及首件封樣的質量總結.六.大貨生產計劃安排，開裁生產資料準備1、下達生產計劃：（1）下達生產通知單，生產通知必須盡可能資料齊全、完備、正確，并在指令下達后落實相關部門在合理的時間內接收到了正確的指令，并已開始執行。（2）向供應商要生產計劃，監督生產指令在各環節中的進行，保證其順暢。（3）如有客戶資料或面輔料未到時，要

8、及時與相關部門和客戶進行溝通和調解，做出最合理的生產計劃。2、生產計劃的跟進：在安排確認時，要掌握以下幾條原則：（1）首先排列生產計劃，盤查確認點，首先要清點好輔料，核對好來料顏色是否一致，特別是對主、輔料的盤查，保證生產安期順利開始。（2）監督和督促生產計劃，確認所有保證生產順利進行的有關指示，書面或實物已交待到有關部門的責任人心中，并已得到認真執行。（3）核對所有客戶提供面輔料，是否與客戶確認意見相符一致。（4）要注意客戶的變更，如面料顏色、合同數量，如出現變更，要在第一時間內通知生產部門，減少不必要的損失。第三階段：大貨生產階段七. 合同的跟蹤，生產過程控制，大貨質量控制跟進。1、在執行

9、過程中，要準時填報跟單進度表，及時給客戶報告生產進度，并要及時匯總資料，整理訂單。2、在臨近交期時，如生產過程中如有防礙大貨交期無法按合同順利執行時，必須事先通知客戶。3、當大貨生產過程中，縫制、印花、繡花等出現防礙生產順利進行時，一定要及時通知客戶（同時發樣給客戶）采取有關補救措施。4、為了大貨生產能夠順利進行，要及時了解供應商的生產進度。5、要排查生產環節中還可能存在的問題，要及時匯總情況，尤其是輔料。并及時通知客戶。八.初期、中期查貨，質量控制，預約尾期查貨1、督促跟單員做好頭件下線產品檢驗，認真對照工藝檢查產品。2、在大貨交貨前對產品進行初期、中期、尾期檢驗，并出具驗貨報告單（對于發現的問題要提出整改建議和防范措施）。3、提前安排客戶來我公司驗貨，陪同客戶一起驗貨，并做好記錄。九.尾部整燙包裝、出貨過程質量控制1、出貨時間、數量、入貨時間2、訂艙