1、淄博山水水泥有限公司崗位安全操作規程淄博山水水泥有限公司2018年1月淄博山水水泥有限公司崗位安全操作規程編制：審核：編準：批準：批準令安全生產是公司永恒的主題，公司的安全操作規程是貫徹國家有關勞動保障監察條例法律法規、國家和行業標準，貫徹國家安全生產方針政策的行動指南。是有效防范安全生產風險，保障從業人員安全和健康，保障生產經營有序、安全運行的重要措施。長期實踐證明，大部分發生的安全生產事故，都是由于“物的不安全狀態”和“人的不安全行為”造成的。因此，建立、健全安全操作規程是提高設備安全管理水平，創建安全生產環境，提高員工安全生產意識，規范員工行為，預防和控制各類事故，必須采取的有效方法和重

2、要手段。建立健全標準化、規范化的安全操作規程，為從業人員在生產、經營過程中提供準確的作業標準和依據。使之養成良好的安全操作習慣，防止操作的隨意性，營造安全健康的工作氛圍，確保公司生產經營的順利進行。本規程是我公司生產崗位人員安全操作的行為準則，公司全體員工及相關方作業人員務必嚴格執行。淄博山水水泥有限公司總經理：編審組成員主編：李洪濤副主編：都炳智、穆方和、霍建團、張虎、范衛波編委：國效勇、張曉雷、張好峰、牛闖、張宗成王慶武、韓帥、鄭富強、孫帥、孫超馬海龍、沈洪浩、孫啟光、李霄鵬、陳慶通呂柏昌、張立波、尹茂春、張斌、王猛鄭常來、楊實洪、朱濤、李偉慶、廉凱訓錢林柱、呂湖昌、杜乃偉、于科、呂路昌畢

3、巧巧、高殿輝、黎明林、孫光合、尚文孔祥玲、尹訓偉、卞遠遠、高勇、李奉海孫忠、張磊、張偉、公維成、張學青劉均磊、賈斌編輯：范衛波一、供料車間1、班長及以上管理人員崗位安全操作規程2、石灰石破碎崗位安全操作規程3、長皮帶輸送崗位安全操作規程4、石灰石均化崗位安全操作規程5、石灰石由庫皮帶崗位安全操作規程6、輔材崗位安全操作規程7、配料庫頂崗位安全操作規程8、原煤堆取崗位安全操作規程9、原材料堆取崗位安全操作規程10、鋁破崗位安全操作規程11、維修人員安全操作規程12、叉車安全操作規程13、鏟車安全操作規程14、統計員崗位安全操作規程二、燒成車間1、班長及以上管理人員崗位安全操作規程2、生料磨配料庫

4、崗位安全操作規程3、生料磨崗位安全操作規程4、廢氣處理崗位安全操作規程5、框架崗位安全操作規程6、回轉窯崗位安全操作規程7、篦冷機崗位安全操作規程8、斜斗崗位安全操作規程9、煤磨崗位安全操作規程10、高壓水槍安全操作規程11、篦冷機打大塊雪人安全操作規程12、預熱器清堵安全操作規程13、熟料外放崗位安全操作規程14、熟料庫底安全操作規程15、生料磨輻壓機安全操作規程16、脫硝系統安全操作規程17、維修人員安全操作規程18、統計員崗位安全操作規程三、機電車間1、班長及以上管理人員崗位安全操作規程2、汽輪機崗位安全操作規程3、余熱鍋爐崗位安全操作規程4、化水工崗位安全操作規程5、發電中控崗位安全操

5、作規程6、電工值班長崗位安全操作規程7、電工崗位安全操作規程9、統計員崗位安全操作規程四、質量控制室1、主管及以上管理人員崗位安全操作規程2、原材料驗收崗位安全操作規程3、物理檢驗崗位安全操作規程4、分析崗位安全操作規程5、統計員崗位安全操作規程6、值班長崗位安全操作規程7、質量控制崗位（熟料）安全操作規程8、原煤取樣機崗位安全操作規程9、熒光分析（生料控制）崗位安全操作規程五、中控室1、生料磨中控操作崗位安全操作規程2、回轉窯中控操作崗位安全操作規程3、煤磨中控操作崗位安全操作規程六、綜合辦公室1、綜合辦公室主任崗位安全操作規程2、副主任崗位安全操作規程3、檔案管理及人力資源崗位安全操作規程

6、4、司機安全操作規程5、宣傳主管崗位安全操作規程7、廚師安全操作規程8、服務員安全操作規程9、面點崗位安全操作規程10薪酬考核安全操作規程11、后勤主管崗位安全操作規程七、資產保衛部1、護衛隊員（門衛崗）安全操作規程2、治安員（巡邏崗）安全操作規程3、綠化主管崗位安全操作規程4、監控員崗位安全操作規程5、統計員崗位安全操作規程八、調度監控室1、監控維修、網絡維護安全操作規程2、統計員崗位安全操作規程九、財務管理1、資產會計崗位安全操作規程2、稅務會計崗位安全操作規程3、成本會計崗位安全操作規程4、出納崗位安全操作規程5、開票崗位安全操作規程6、制卡崗位安全操作規程8、司磅員崗位安全操作規程十、

7、采供管理部1、統計崗位安全操作規程2、采購崗位操作規程十一、中控樓管理人員中控樓管理人員崗位安全操作規程十二、安全環保部1、安全（職業衛生管理人員）崗位安全操作規程2、環保崗位安全操作規程十三、設備操作規程1、電動葫蘆（行車）安全操作規程2、氧氣、乙怏瓶安全操作規程3、電焊機安全操作規程4、電鉆（電錘）安全操作規程5、空壓機安全操作規程6、砂輪機安全操作規程7、收塵器安全操作規程8、進入收塵器安全操作規程9、提升機安全操作規程10、手拉葫蘆安全操作規程11、皮帶機安全操作規程12、拉鏈機安全操作規程13、選粉機安全操作規程十四、職業衛生操作規程1、粉塵崗位職業衛生操作規程2、噪聲崗位職業衛生操

8、作規程3、高溫崗位職業衛生操作規程4、有毒有害氣體崗位職業衛生操作規程5、危險化學品崗位職業衛生操作規程十五、礦山綜合管理辦公室1、管理人員崗位安全操作規程2、礦山破碎班長崗位安全操作規程3、礦山石灰石破碎崗位安全操作規程4、礦山機械維修崗位安全操作規程5、礦山石灰石輸送崗位安全操作規程精品文檔1、班長及以上管理人員崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施1、酒后上崗；1、受傷員工應使用隨身攜帶的對講機進行呼救；2、未采取安全防2、聯系相關人員及單位開展救治：作護設施；2.1機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急1、檢查特種作業申請和審批手續；1、機械傷害；業3、檢修方案

9、不停設備，采取應急救援措施；2、做好作業現場安全防護措施；2、觸電；1、了解設備安全運行參數；刖熟，信號不清；2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；3、指導檢修作業正確穿戴勞保用品；3、粉塵；2、正確穿戴勞保用品準4、未進行安安全2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水4、負責員工安全培訓4、噪聲備交底；沖傷處防止傷害深度加深；5、未執行停送電2.4物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包制度扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保1、機械傷害；1、違章操作，違暖；2、觸電；章指揮；2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈1、組織對設

10、備系統專項檢查；3、粉塵；2、帶電作業；作2、審核設備檢修計劃，檢查檢修質量；4、噪聲；1、嚴格按照設備操作規程執3、特種作業無證或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一行；個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；業3、組織排查設備安全隱患和設備檢修5、中暑；操作，未執行監過任務；6、窒息；2、嚴格執行特種作業人員管護；2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢理制度及作業安全相關管理杳.程4、負責設備技改技措方案實施；7、物體打擊；4、設備檢查后無制度2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；5、負責安全管理8、灼燙；落實無整改；9、高處墜落；5、隱患檢查無記2.8中暑：脫離高溫環境，迅速

11、將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；10、火災錄無整改檢修過程1、檢查驗收、設備試車；2、建立設備檢修維護檔案；1、機械傷害；2、觸電；3、粉塵；4、噪聲；5、中暑；6、窒息；7、物體打擊；8、灼燙；9、高處墜落；10、火災1、對現場未完成的工作和系統安全進行交接；2、檢修驗收試車符合安全性能；3、現場清理及廢舊物品分類回收1、無檢查驗收及試車記錄；2、無檢修檔案及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；窒息：首先立即使傷者脫離窒息環境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；火災：發生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用

12、身邊各種有利于逃生的環境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將3、設備檢修總結手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾作1、設備驗收試車系統檢查清理暢通1、觸電1、正確穿戴勞保用品嚴禁違章操作、撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或業2、結現場清理2、物體打擊2、嚴格按照電氣、設備、工者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物3、3、其他傷害藝操作規程執行；嚴禁違章指揮覆蓋滅火，或用水滅火；束4、總結評價，制定完善措施火情難以控制時撥打119報警；

13、3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；4、派專人到主要路口迎接救護車2、石灰石破碎崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施作業刖準備1、開機前的檢查工作；工作人員是否撤離；檢修門是否緊固密封2、檢查板喂機速機油位是否正常；3、檢查安全通道是否通暢；4、檢查應急設施是否完好；5、檢查工具是否完好并定置擺放；1、機械傷害；2、粉塵；3、噪聲；4、物體打擊；5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、開機前通知所有人員撤離；3、檢查檢修門密封必須完好；4、保持信息通暢；5、上下工序聯絡通暢；6、上下樓梯必須三點接觸；7、各電器設備信號、儀表運行正常；8

14、、工具必須定置擺放。1、勞保用品不正確穿戴不許作業；2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；3、嚴禁未檢查現場開機1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯系相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；作業過程1、開機操作流程：破碎機地溝皮帶-破碎機-板喂機；2、及時檢查破碎機軸承溫度；3、電機軸承溫度；4、電機繞組溫度；5、破碎機是否異響；6、及時加水降塵；7、破

15、碎機電流是否過高1、機械傷害；2、灼燙；3、噪聲；4、中暑5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、正確穿戴勞保用品；2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設施情況完好；3、照明完好；4、佩戴防護用品；5、保持防護罩完好。1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁無證上崗；3、正確使用電焊、氣割工具。高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；中暑：脫離高溫環境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭

16、部抬高，松解衣扣；及檢修過程1、停電掛牌；2、執行兩停兩掛制度；3、辦理檢修工作票；4、異常情況電氣故障跳停；5、更換錘軸、錘頭；6、更換襯板、傳動帶；7、更換板喂機鏈板、螺栓；1、機械傷害；2、灼燙；3、觸電；4、中暑；5、粉塵；6、高處墜落；7、物體打擊；8、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；2、焊接人員持證上崗；3、高處作業系好安全帶；4、做到“兩停兩掛”；5、工作兩小時、人員更替；6、進入破碎機內部、清理懸石、使用24V照明、做好通風；7、清理現場，“工完場清”。1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電檢

17、修；4、嚴禁私拆安全防護設施；5、嚴禁將手探入設備內部。時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷應迅速包扎止血；3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打4、派專人到主要路口迎接救護車:視具口貝，120;8、檢查油位，更換油脂。1、機械傷害1、停機停電清理，辦理停電操1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理；作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動

18、保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業系好安全帶3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；3、長皮帶輸送崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施1、崗位員工正確穿戴勞保用品；作業刖準備2、檢查各個連接部位是否松動；3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現象；4、檢查各部位有無異物；5、檢查皮帶托輻有無損害現象；6、檢查應急設備設施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；1、粉塵；2、高處墜落；3、機械傷害；4、物體打擊；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）崗位員工正確穿戴勞保用品；保持急停裝置完好；保證安全

19、通道暢通；潤滑裝置狀況必須良好1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設備帶負荷啟動；3、嚴禁混料、摻料；4、上崗前禁止飲酒1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯系相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬8、檢查潤滑裝置狀況是否良好物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或1、粉塵；1、崗位員工正確穿戴勞保用扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬1、開機操作流程堆料機-2201皮2、噪聲；品;1、嚴

20、禁用手或工具腿的搬法，以免發生或加重截癱；作帶機一收塵器一長皮帶3、機械傷害；2、檢查時控制設備溫度、聲音、捅運轉中的設備；2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；業2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，4、物體打擊；震動在合理范圍內；2、嚴禁跨越皮帶或2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；過有無跑偏，托輯是否損壞；5、高處墜落；3、檢查時不要靠近旋轉位置，清掃運轉皮帶下的2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；程3、檢查下料口是否正常；6、其他傷害（滑不要用手或工具捅運轉中的設積料；2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具4、皮帶電流是否超過額定電流跌、扭傷、摔傷、備

21、;3、嚴禁睡崗體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，碰傷等）4、各部位物料流動正常應迅速包扎止血；檢修過程1、準備檢修工具；2、將設備停電；3、檢修設備收塵器帶式輸送機；4、清理現場衛生；5、進行設備調試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電7、中暑1、穿戴好勞保用品；人員監護；2、現場備好滅火器；3、嚴格遵守檢修操作流程；4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電檢修3、傷情嚴重時及時撥打120,同時

22、匯報車間領導；4、派專人到主要路口迎接救護車作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業系好安全帶1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；4、石灰石均化崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施1、崗位員工正確穿戴勞保用品1、受傷員工應大

23、聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、檢查各個連接部位是否松動；2、聯系相關人員及單位開展救治：作業刖準備3、檢查較接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；4、檢查軌道上是否有異物；5、檢查減速機油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通；4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設備帶負荷；3、上崗前禁止飲酒機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷

24、害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎6、檢查應急設備設施是否完好；碰傷等）止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；7、檢查安全通道是否暢通；2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬8、檢查潤滑裝置狀況是否良好物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或作業1、機2、開機操作流程皮帶一收塵器一取料檢查皮帶是否運轉，托輻是否損壞；1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、高處墜落；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備，保持安全距離；1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；2、嚴禁跨

25、越皮帶或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；過程3、4、5、檢查下料口是否正常；皮帶電流是否超過額定電流；檢查液壓設備、較接裝置3、各部位物料流動正常；4、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；5、系好安全繩；保持聯絡暢通清掃運轉皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗2.7火災：發生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身檢修過程1、辦理工作票，審批檢修操作流程；2、

26、準備檢修工具；3、將設備停電；4、檢修設備5、清理現場衛生；6、進行設備調試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、火災；5、高處墜落；6、灼燙；7、觸電；8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監護；2、現場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業時遠離明火；3、高空作業時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；4、嚴格遵守檢修操作流程；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電檢修上著火，可用衣、被

27、等物覆蓋滅火，或用水滅火；火情難以控制時撥打119報警；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；4、派專人到主要路口迎接救護車作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業系好安全帶1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設備運轉部

28、位、內部帶電清理3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；5、石灰石由庫皮帶崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施1、崗位員工正確穿戴勞保用品；1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、檢查各個連接部位是否松動；1、粉塵；2、聯系相關人員及單位開展救治：1、勞保用品不正確作3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否2、高處墜落；2.1機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停1、崗位員工正確穿戴勞保用品；穿戴不許上崗；業完好，有無異常現象；3、機械傷害；設備，采取應急救援措施；2、保持對輪防護罩完好；2、嚴禁設備帶負荷

29、刖4、檢查各部位有無異物；4、物體打擊；2.2物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎3、保證安全通道暢通；啟動；準5、檢查皮帶托輻有無損害現象；5、其他傷害（滑止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；4、潤滑裝置狀況必須良好3、嚴禁混料、摻料；備6、檢查應急設備設施是否完好；跌、扭傷、摔傷、2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬4、上崗前禁止飲酒7、檢查安全通道是否暢通；碰傷等）物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或8、檢查潤滑裝置狀況是否良好扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬1、粉塵；1、崗位員工正確穿戴勞保用腿的搬法，以免發生或加重截癱；1、開機操作流程皮帶

30、機一收塵器一2、噪聲；品；1、嚴禁用手或工具2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；作取料機；3、機械傷害；2、檢查時控制設備溫度、聲音、捅運轉中的設備；2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；業2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，4、物體打擊；震動在合理范圍內；2、嚴禁跨越皮帶或2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；過有無跑偏，托輯是否損壞；5、高處墜落；3、檢查時不要靠近旋轉位置，清掃運轉皮帶下的2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具程3、檢查下料口是否正常；6、其他傷害（滑不要用手或工具捅運轉中的設積料；體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，4、皮帶電

31、流是否超過額定電流跌、扭傷、摔傷、備；3、嚴禁睡崗應迅速包扎止血；碰傷等）4、各部位物料流動正常3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；1、準備檢修工具；1、粉塵；1、穿戴好勞保用品；人員監護；2、現場備好滅火器；1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；4、派專人到主要路口迎接救護車檢修過程2、將設備停電；3、檢修設備下料口收塵器帶式輸送機4、清理現場衛生；5、進行設備調試機械傷害；物體打擊；灼燙；高處墜落；觸電3、嚴格遵守檢修操作流程；4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現場，做到“工完場清”2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設

32、備帶電檢修1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；作業結每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；束傷、跌傷等）合理4、嚴禁違章操作、3、高處作業系好安全帶違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；6、輔材崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；1、粉塵；1、受傷員

33、工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯系相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；作3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常2、高處墜落；1、崗位員工正確穿戴勞保用1、勞保用品不正確穿2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬業現象；3、機械傷害；品；戴不許上崗；物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或刖4、檢查各部位有無異物；4、物體打擊；2、保持對輪防護罩完好；2、嚴禁設備帶負荷啟扭轉，而

34、應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬準5、檢查皮帶托輻有無損害現象；5、其他傷害（滑3、保證安全通道暢通；動；腿的搬法，以免發生或加重截癱；備6、檢查應急設備設施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好跌、扭傷、摔傷、碰傷等）4、潤滑裝置狀況必須良好3、嚴禁上崗前飲酒粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；4、派專人到主要路口迎接救護車作業過程

35、1、開機操作流程：入磨皮帶-收塵器、風機-下料秤-投料；2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輯是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、檢查皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中設備；3、各部位物料流動正常1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、辦理工作票，審批檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設備停電；4、檢修設備帶式輸送機皮帶稱皮帶托輻；5、清理現場衛生；

36、6、進行設備調試1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電；7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、穿戴好勞保用品；2、人員監護；3、現場備好滅火器；4、清理溢出油脂（液）作業時遠離明火；5、嚴格遵守檢修操作流程；6、上下樓梯確保三點接觸；7、焊接人員持證上崗；8、做到“兩停兩掛”；9、清理現場，“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電作業作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1

37、、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業系好安全帶1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；7、配料庫頂崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施1、崗位員工正確穿戴勞保用品；1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；一作業刖準備2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象；4、檢查各部位有無異物；5、檢查皮帶托輻有無損害現象；6、檢查應急設備設施是否完好；7、

38、檢查安全通道是否暢通；1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）崗位員工正確穿戴勞保用品；保持對輪防護罩完好；保證安全通道暢通；潤滑裝置狀況必須良好1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設備帶負荷啟動；3、嚴禁上崗前飲酒2、聯系相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉

39、送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬作業過程1、開機操作流程：入倉皮帶一收塵器、風機；2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輯是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、檢查皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；3、各部位物料流動正常1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗腿的搬法，以免發生或加重截癱；粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重

40、者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；4、派專人到主要路口迎接救護車檢修過程1、辦理工作票，審批檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設備停電；4、檢修設備帶式輸送機收塵器皮帶托輻；5、清理現場衛生；6、進行設備調試1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電；7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、穿戴好勞保用品；2、人員監護；3、現場備好滅火器；4、清理溢出

41、油脂（液）作業時遠離明火；5、嚴格遵守檢修操作流程；6、上下樓梯確保三點接觸；7、焊接人員持證上崗；8、做到“兩停兩掛”；9、清理現場，“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電作業作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業系好安全帶1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理3、皮帶運轉時嚴禁

42、清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；8、原煤堆取崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施作業刖準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動；3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況；4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現象；5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動；6、檢查刮板有無破損松動；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查各潤滑系統有無缺油或破損漏油現象1、粉塵；2、機械傷害；3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通1、勞保用品

43、不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設備帶負荷啟動；3、嚴禁攜帶火種；4、嚴禁上崗前飲酒1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯系相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴

44、重者就醫檢查；火災：發生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；火情難以控制時撥打119報警；作業過程1、開機操作流程：皮帶機一收塵器取料機；布料機-皮帶機板喂機2、2、檢查皮帶是否運轉，托輯是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、高處墜落；5、火災；6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內

45、；3、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備，保持安全距離；4、各部位物料流動正常；5、嚴禁煙火，加強安全培訓1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗1、參與工作票辦理，確認檢修操作流程；1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監護；2、現場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業時遠離明火；1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；檢修過程2、準備檢修工具；3、將設備停電；4、檢

46、修設備：5、清理現場衛生；6、進行設備調試4、火災；5、高處墜落；6、灼燙；7、觸電；8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、3、高空作業時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；4、嚴格遵守檢修操作流程；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電檢修3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；4、派專人到主要路口迎接救護車碰傷等）7、清理現場，做到“工完場清”1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；作業結1、機械傷害1、停機停電清理，辦理停電操2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理每班次結束后清掃崗位設備

47、的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；束傷、跌傷等）合理3、高處作業系好安全帶4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；9、原材料堆取崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施作業刖準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動；3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況；4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現象；5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動；6、檢查刮板有無破

48、損松動；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查各潤滑系統有無缺油或破損漏油現象1、粉塵；2、機械傷害；3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設備帶負荷啟動；3、嚴禁攜帶火種；4、嚴禁上崗前飲酒1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯系相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；高

49、處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；火災：發生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；火情難以控制時撥打119報警；作業過程3、開機操作流程：皮帶機一收塵器取料機；布料機-皮帶機板喂機4、2、檢查皮帶是否運轉，托輯是否損壞；3、檢查下料

50、口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、高處墜落；5、火災；6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；3、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備，保持安全距離；4、各部位物料流動正常；5、嚴禁煙火，加強安全培訓1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、參與工作票辦理，確認檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設備停電；4、檢修設備：1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、火災；5、高處墜落；6、灼燙；

51、7、觸電；8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監護；2、現場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業時遠離明火；3、高空作業時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；4、嚴格遵守檢修操作流程；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電檢修觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導；4、派專

52、人到主要路口迎接救護車5、6、清理現場衛生；進行設備調試7、清理現場，做到“工完場清”1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理4、高處作業系好安全帶2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；10、鋁破崗位安全操作規程操作流程風險分析安全注意事項嚴禁事項應急措施作業刖

53、準備1、開機前的檢查工作；工作人員是否撤離；檢修門是否緊固密封2、檢查板喂機速機油位是否正常；3、檢查安全通道是否通暢；4、檢查應急設施是否完好；5、檢查工具是否完好并定置擺放；1、機械傷害；2、粉塵；3、噪聲；4、物體打擊；5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、開機前通知所有人員撤離；3、檢查檢修門密封必須完好；4、保持信息通暢；5、上下工序聯絡通暢；6、上下樓梯必須三點接觸；7、各電器設備信號、儀表運行正常；8、工具必須定置擺放。1、勞保用品不正確穿戴不許作業；2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；3、嚴禁未檢查現場開機1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯系

54、相關人員及單位開展救治：機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；作業過程1、開機操作流程：破碎機地溝皮帶-破碎機-板喂機；2、及時檢查破碎機軸承溫度；3、電機軸承溫度；4、電機繞組溫度；5、破碎機是否異響；6、及時加水降塵；7、破碎機電流是否過高1、機械傷害；2、灼燙；3、噪聲；4、中暑5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、正確穿戴勞保用品；2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設施情況

55、完好；3、照明完好；4、佩戴防護用品；5、保持防護罩完好。1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁無證上崗；3、正確使用電焊、氣割工具。高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；中暑：脫離高溫環境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及檢修過程停電掛牌；執行兩停兩掛制度；辦理檢修工作票；異常情況電氣故障跳停；更換錘軸、錘頭；更換襯板、傳動帶；更換板喂機鏈板、螺栓；檢查油位

56、，更換油脂。1、機械傷害；2、灼燙；3、觸電；4、中暑；5、粉塵；6、高處墜落；7、物體打擊；8、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；2、焊接人員持證上崗；3、高處作業系好安全帶；4、做到“兩停兩掛”；5、工作兩小時、人員更替；6、進入破碎機內部、清理懸石、使用24V照明、做好通風；7、清理現場，“工完場清”。1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養；3、嚴禁設備帶電檢修；4、嚴禁私拆安全防護設施；5、嚴禁將手探入設備內部。時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，

57、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120;4、派專人到主要路口迎接救護車作業結束每班次結束后清掃崗位設備的衛生，清潔、打掃室內及地面衛生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業系好安全帶1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理；3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；11、維修人員安全操作規程操作流程風險分析安

58、全注意事項嚴禁事項應急措施作1、檢查維修過程中使用工器具的安全1、操作人員正確穿戴勞保用品；1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；業性能；1、機械傷害；2、檢修受壓容器或承受壓力的1、嚴禁不正確穿戴2、聯系相關人員及單位開展救治：刖2、檢修帶電設備辦理好停電工作票，2、其他傷害（跌機械時，必須將閥門關閉，消除勞保用品上崗；2.1機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停準備現場操作“兩停兩掛”；3、檢查安全設備設施是否完好傷、碰傷等）壓力后才能進行工作；3、設備設施安全性能完好2、嚴禁酒后上崗設備，采取應急救援措施；觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量

59、的涼水沖1、進入有限空間，確認空間內1、嚴禁不辦理停電傷處防止傷害深度加深；無有害物質，安全措施到位后，工作票帶電維修設2.4物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎1、機械傷害；條件允許方可進入，一人工作，備；止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；1.執行車間主任制定的維修方案；2、觸電；一人監護；2、嚴禁觸摸其它運轉設備及跨越皮帶；2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬3、高處墜落；3、高空作業時，要系好安全帶，物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或2.確定現場維修工作區域，交叉作業4、粉塵；設監護人；3、廣禁身仝作業不戴安全帶；扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩

60、一個抬時，應做好安全防范措施，上下施工5、噪聲；4、特殊工種作業（電焊作業、4、嚴禁使用廠房構腿的搬法，以免發生或加重截癱；作注意互相溝通；起重作業）持證上崗，作業前檢件、金屬結構、軌道、2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；3.起重作業和較大部件的拆裝應有專6、灼燙；查所使用設備的安全性；管道等金屬物搭載2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫檢查；業人指揮，在起重設備配合下，確認無7、物體打擊；5、檢查電、氣線完好、無裸露；起來代其焊接電纜2.8起重傷害：根據具體傷害類型選擇急救措施，參過8、起重傷害；6、電焊機使用過程中不允許超使用；考機械傷害、物體打擊、高處墜落等急救措施；程