1、空分制氮基本原理編寫：審核：批準：目錄TOC o 1-1 u 一、空氣分離的方法2二、空氣的組成 PAGEREF _Toc25249 2三、空氣分離制氮的基本原理 PAGEREF _Toc12045 2四、空分流程的發展技術 PAGEREF _Toc20990 3五、本裝置空分流程特點 PAGEREF _Toc26371 4六、本裝置簡介 PAGEREF _Toc11038 5七、主要設備介紹 PAGEREF _Toc7999 5八、空分主要技術性能指標 PAGEREF _Toc25522 5九、空分工藝流程 PAGEREF _Toc19780 5一、空氣分離的方法空分的含義：簡單說就是利用物

2、理或者化學方法將將空氣混合物各組進行分開，獲得高純氧氣和高純氮氣以及一些稀有氣體的過程。1.深冷法（也稱低溫法）將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為183；氮的沸點為196），沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到173以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為

3、精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業上應用最廣泛的空氣分離方法。2.吸附法利用多孔性物質分子篩對不同的氣體分子具有選擇性咐附的特點，對氣體分子不同組分有選擇性的進行吸附，達到單高純度的產品。吸附法分離空氣流程簡章，操作方便運行成本較低，但不能獲得高純度的的雙高產品。3.膜分離法利用一些有機聚合膜的潛在選擇性，當空氣通過薄膜或中空纖維膜時，氧氣穿過膜的速度比氮快的多的特點，實現氧、氮的分離。這種分離方法得到的產品純度不高，規模也較小，目前只適用于生產富氧產品。二、空氣的組成空氣是由多種氣體組成的，各組分氣體的體積分數大約是：氮氣78%，氧氣21%，氦、氖、氬等稀有氣體0.94%，二氧化碳0.03

4、 %，其他氣體和雜質0.03%。三、空氣分離制氮的基本原理空氣分離的基本原理就是利用低溫精餾法將空氣冷凝成液體(空氣冷凝溫度-173)，然后按各組分蒸發溫度的不同將空氣分離制取氮氣。壓縮空氣除去水分和二氧化碳等雜質后，經熱交換系統和增壓膨脹機制冷后進入下塔，在塔板上氣體與液體接觸，由于氣、液之間溫度差的存在,在進行傳熱和傳質交換時,低沸點組分氮吸收熱量開始蒸發,氮組分首先蒸發出來，溫度較高的氣體冷凝,放出冷凝熱，氣體冷凝時,首先冷凝氧組分。這過程一直進行到氣相和液相的溫度相等為止，也即氣、液處于平衡狀態。這時，液相由于蒸發,使氮組分減少，同時由于氣相冷凝的氧也進入液相，因此液相的氧濃度增加了，

5、同樣氣相由于冷凝，使氧組分減少，同時由于液相的氮進入氣相，因此氣相的氮濃度增加了。多次的重復上述過程，氣相的氮濃度就不斷增加,液相的氧濃度也能不斷的增加。這樣經過多次的蒸發與冷凝就能完成整個精餾過程,從而將空氣中的氧和氮分離開來。空氣在下塔被初步精餾為氣氮、污液氮和富氧液空，以節流閥減壓降溫后送至上塔作為上塔的回流液，進一步實現精餾，最終在上塔頂部得到純氮氣。四、空分流程的發展技術空分設備是由諸多配套部機組成的成套設備，我國空分于1953年起步，經過50多年的發展，從第一代小型空分流程發展到目前的第六代大型全精餾無氫制氬工藝流程。每一次空分設備流程的變革和推進，都是新技術、新工藝的創新。透平膨

6、脹機的產生，實現了大型空分設備全低壓流程；高效板翅式換熱器的出現，使切換板翅式流程取代了石頭蓄冷器、可逆式換熱器流程，使裝置冷量回收效率更高；增壓透平膨脹機的出現極大的提高了膨脹機的制冷效率并把輸出的外功有利的得到回收；常溫分子篩凈化流程替代了切換式換熱器，使空分裝置凈化系統的安全性、穩定性得到極大提高并使能耗大大降低，隨著規整填料和低溫液體泵在空分裝置中的應用，進一步降低了空分設備的能耗，實現了全精餾無氫制氬，使空分設備在高效、節能、安全等方面取得了進步。隨著計算機的廣泛應用，空分裝置的自動控制、變負荷跟蹤調節等變得更為先進。第一代：高低壓循環，氮氣透平膨脹，吸收法除雜質；第二代：石頭蓄冷器

7、，空氣透平膨脹低壓循環；第三代：可逆式換熱器；第四代：分子篩純化；第五代：規整填料，增壓透平膨脹機的低壓循環。五、主要設備介紹1.空氣壓縮機（1）空壓機的分類A.容積式壓縮機：是依靠往復運動或旋轉運動來改變工作容積，從而使氣體體積縮小而提高氣體壓力，即壓力的提高是依靠直接將氣體體積壓縮來實現。容積式的包括往復式（活塞機、隔膜式）、回轉式（羅茨式、螺桿式、滑片式、液環式）。B.動力式（速度式）壓縮機：是依靠高速旋轉葉輪的作用，提高氣體的壓力和速度，使一部分氣體的速度轉變為氣體的壓力能，即借助高速旋轉葉輪的作用，使氣體分子得到一個很高的速度，然后在擴壓器內使速度降下來，把動能轉化為壓力能。速度式包

8、括軸流式、離心式、軸心式+離心復合式、噴射式。本裝置采用離心式空氣壓縮機（三級壓縮、帶末端冷卻器）。離心式壓縮機工作原理電動機帶動壓縮機主軸葉輪轉動，在離心力作用下，氣體被甩到工作輪后面的擴壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進汽部份進入葉輪，由于工作輪不斷旋轉，氣體能連續不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機中氣體的連續流動。氣體因離心作用增加了壓力，還可以很大的速度離開工作輪，氣體經擴壓器逐漸降低了速度，動能轉變為靜壓能，進一步增加了壓力。如果一個工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級葉輪串聯起來工作的辦法來達到對出口壓力的要求。級間的串聯通過彎通，回流器來實現。本裝置

9、就采用三級葉輪串聯，空氣經過三級壓縮，出口壓力達到0.8Mpa。離心式壓縮機與螺桿式壓縮機的區別A：構造離心式壓縮機主要由轉子和定子兩大部分組成；螺桿式壓縮機由雙轉子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調節裝置組成。 B：工作原理離心式壓縮機氣體進入離心式壓縮機的葉輪后，在葉輪葉片的作用下，一邊跟著葉輪作高速旋轉，一邊在旋轉離心力的作用下向葉輪出口流動，并受到葉輪的擴壓作用，其壓力能和動能均得到提高，氣體進入擴壓器后，動能又進一步轉化為壓力能，氣體再通過彎道、回流器流入下一級葉輪進一步壓縮，從而使氣體壓力達到工藝所需的要求；螺桿式壓縮機噴油單級雙螺桿壓縮機，采用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機

10、轉動進行空氣壓縮，通過噴油對主機壓縮腔進行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。2.冷凍干燥機（1）冷凍式干燥機主要零配件 壓縮機 冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復式壓縮機，其特點是：結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內，電動機處在冷媒氣態環境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規定數量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行

11、負荷調節以適應不同需要。熱交換、蒸發器 熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統的熱負荷，達到節約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現結露現象。 蒸發器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質交換，通過節流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變成為低壓冷媒蒸汽，在

12、相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。 為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避免銅管破裂。 冷凝器、二次冷凝器（預冷回熱器） 在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態制冷劑，使制冷過程得以連續不斷進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發器吸取的熱量以及由壓縮功轉換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式（風冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。 二次冷凝器（預冷回熱器）在機臺與熱交換

13、功用相同，兩者區別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統的高壓部分進行冷卻，使冷媒達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。 旋風分離器（氣水分離器） 旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產生旋轉，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉并產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚長大并與氣體分離。 干燥過濾器 運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質，情況嚴重時

14、會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統的危害最大。對冷媒，冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。 （2）制冷系統冷媒循環原理 開機后冷媒經壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態變成高溫高壓的蒸氣。高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。 常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。 常溫低壓的液體進入蒸發器后，因為壓力的降低液態冷媒沸騰蒸發變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓

15、縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。蒸發后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環。（3）工作原理潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過獨特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點最低可達2。降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕

16、熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器，與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。3.分子篩純化器（TSA）分子篩吸附式干燥裝置是通過壓力變化來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力呈反比。其干燥后的一部分干燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(已即吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥劑來達到脫濕干

17、燥的目的。分子篩吸附式干燥裝置一般要消耗6左右的再生壓縮空氣，其輸出干燥氣體露點可達4070。4.透平增壓膨脹機（1）工作原理本機組工作介質先經增壓機增壓，再經過冷卻后進入主換熱器，然后再進入膨脹機進行絕熱膨脹產生空分裝置所需要的冷量，與此同時產生的機械功又為增壓機所吸收。（2）膨脹機工作過程及結構工作介質由進口管進入蝸殼，經可調噴咀再進入工作輪做功，然后經擴壓室、排氣管排出。膨脹機的氣量調節是依靠安裝在冷箱頂上的氣動薄膜執行機構帶動噴咀葉片轉動，從而改變其通道截面積來實現的，執行機構的閥桿行程反映了噴咀通道寬度的變化，閥桿總行程約為40毫米，閥桿下移使噴咀通道開大，上移則關小。蝸殼：為不銹鋼

18、焊接結構，固定在機身上，通過機身與底座相連，蝸殼內容有噴咀和膨脹機葉輪。轉子：兩端分別裝有膨脹機葉輪和增壓機葉輪（兩者均為閉式），為一剛性轉子，套裝在機身軸承上。軸承：前后軸承均為徑向推力聯合軸承，由進油管供給清潔而充足的潤滑油，使轉子能長期穩定運轉，采用鉑電阻溫度計測量軸承溫度。軸密封：在靠近二葉輪的軸上各有一迷宮密封套，使得氣體外漏量控制在最小范圍內，在靠近膨脹機的密封套內充入常溫密封氣（干燥空氣或氮氣）以阻止流經膨脹機的低溫氣體外泄而跑“冷”，為控制噴咀出口的氣體與膨脹機端密封氣之間的壓力差維持在0.05MPa，左右特設置一個精密減壓閥，增壓機端的密封套內充入0.5MPa壓力的密封氣（干

19、燥空氣）。（3）離心增壓機增壓機由進氣室、葉輪、無葉擴壓器、蝸殼組成，其葉輪與膨脹機葉輪置于同一軸上，二者轉速相同，由膨脹機葉輪發出的機械功驅動其旋轉，氣體進入葉輪后，被加速、增壓，進入無葉擴壓器之后，又進一步減速增壓，最后匯集于蝸殼排出機外，經冷卻降溫后進入鈑式換熱器，再進入膨脹機。（4）供油系統該供油系統由單獨的系統組成，主要包括油箱、三螺桿油泵、油冷卻器、溫控閥、囊式蓄能器等。潤滑油進入油泵升壓后進入油冷卻器和切換式油過濾器，再分別進入各軸承，最后由機身內腔匯入回油管回到油箱，另外設置了一蓄能器，在油泵啟動后自動充油，用于油壓降低或油泵停轉后，機組聯鎖停車時能繼續供油一段時間（約1分鐘）

20、，確保軸承的安全。潤滑油采用N32透平油，為保證油的品質，在開始運轉300小時后要進行一次換油，以后在油過濾器清潔的前提下每年至少換一次油，只有在經過檢查確認油的特性良好的前提下，才可延長換油時間。（5）緊急切斷閥在膨脹機進口處設置了一個緊急切斷閥，當機組處于危險狀態時，根據各危險點發出的聯鎖信號，此閥能在很短時間內關閉，從而切斷氣源，使其快速停車，起到安全保護作用。在危急情況下，膨脹機儀控系統聯鎖即切斷電磁閥電源，使緊急斷閥快速關閉與此同時增壓機回流閥自動全開（6）增壓機后冷卻器為了將增壓機出口高溫氣體冷卻以達到空分流程的要求，設置了其冷卻器，用冷卻水進行冷卻，調節進水量可以達到調節出口氣體

21、溫度的目的，冷卻器工況的控制根據其技術參數和流程需要來進行（7）增壓機回流閥設置該閥有以下三個用途：a.壓力調節：根據空分流程的要求，一般希望增壓機出口壓力保持恒定，閥的開大或關小，可使壓力降低或升高，該閥在儀控系統自動控制下則可達到壓力恒定的目的。b.防喘振：增壓機在一定的進口流量和轉速下，當進口流量小到一定數值時，機器會發生喘振，此時壓力會大幅度波動，并發出強烈的“喘氣”聲響和振動，將引起機器損壞，為防止這種情況出現，該閥會在進口流量小到一定數值時自動打開。所給定的防喘振流量是根據進口壓力，進口溫度，轉速均為額定值的情況，當這些條件不同時，對防喘振流量值應予修正。c.開大回流閥：可增加增壓

22、機的負荷使膨脹機減速5.主換熱器本裝置采用高效板翅式換熱器，較之石頭蓄冷器使裝置回收冷量效率更高。以平板和翅片作為傳熱元件的換熱器。它主要由板束和封頭等構成。板束中有若干通道。在每層通道的兩平板間放置翅片，并在兩側用封條密封。根據流體流動方式不同，冷、熱流體通道間隔迭置、排列并釬焊成整體，即制成板束。兩流體流動方式有逆流、錯流和錯逆流等。A、B流體分別由入口封頭經一分配段的導流片導入各自的板束通道，再經另一分配段的導流片導至出口封頭而引出，兩流體呈逆流間壁換熱。常用的翅片有平直、多孔、鋸齒和波紋等形式。板翅式換熱器的主要優點是：效能高。因翅片對流體的擾動，使構成熱阻的邊界層不斷更新，傳熱系數一

23、般為管殼式換熱器的3倍;而且在小溫差(1.52)下,熱(冷)量回收效果好。用于氣-氣換熱時效果最好。緊湊。因大部分熱量是經翅片通過平板傳遞，設備單位體積的傳熱面積可達1500m /m。重量輕 傳熱面積相同時，重量近于管殼式換熱器的 1/5。堅固。因板束為一整體件而且翅片在兩平板間起支承作用，故可承受較高的工作壓力。此外，還可在同一設備中實現多種流體同時換熱。但板翅式換熱器通道狹小、易堵塞，清洗維修較困難，制造工藝較復雜。它大多用鋁合金制造，也可用銅、不銹鋼和鈦等。由于鋁具有良好的低溫性能、重量又輕，故鋁制板翅式換熱器特別適用于制氧、乙烯和氦液化等深低溫設備，也可用于動力裝置中。鋁制板翅式換熱器

24、一般用于設計壓力小于 6.3兆帕、設計溫度為+200-270的場合。中國、美國、英國和日本等都已生產板翅式換熱器。板翅式換熱器的發展趨勢是：提高翅片精度和釬焊質量，增加品種和規格，加強對翅片性能、多股流和有相變工況下的傳熱機理研究等。板翅式換熱器作為切換式換熱器也稱為可逆式換熱器。與蓄冷器相比它的優點是：（1）結構緊湊，體積小，重量輕。以6000m3/h的空分設備為例，使用切換式換熱器能節省130t銅和不銹鋼，僅消耗約22t鋁材；（2）傳熱效率高，單位體積內的傳熱面積大，約有2500m3/m3。而且，由于冷、熱流體直接進行熱交換，基本上是一個穩定傳熱過程，可保證塔內工況穩定。而蓄冷器中氣流和填

25、料的溫度將隨切換時間周期性地變化，是一個不穩定的傳熱過程；（3）在自清除性能上，翅片結構具有良好的自清除特性，比蓄冷器為佳；（4）熱容量小，可縮短啟動時間；（5）設備容積小，切換周期長，切換損失較小；（6）阻力較小。6.精餾塔精餾塔分為篩板塔和填料塔兩大類。填料塔又分為散堆填料和規整填料兩種。篩板塔雖然結構較簡單，適應性強，宜于放大，在空分設備中被廣泛采用。但是，隨著氣液傳熱、傳質技術的發展，對高效規整填料的研究，一些效率高、壓降小、持液量小的規整填料的開發，在近十多年內，有逐步替代篩板塔的趨勢。規整填料由厚約0.22mm的金屬波紋板組成，一塊塊排列起來的金屬波紋板，低溫液體在每一片填料表面上

26、都形成一層液膜，與上升的蒸氣相接觸，進行傳熱傳質。規整填料的金屬比表面積約是填料為篩板的30倍，液氧持留量僅為篩板的35%40%。而且，因為精餾塔截面積比篩板塔小1/3，填料垂直排列，不存在水平方向濃度梯度的問題，只要液體分布均勻，精餾效率較高，壓力降較小，氣體穿過填料液膜的壓差比穿過篩板液層的壓差要小得多，約只有50Pa。上塔底部壓力的下降，必然可導致下塔壓力降低，進而主空壓機的出口壓力相應降低，使整套空分的能耗降低。同時，規整填料液體的滯留量小，因此，對負荷變化的應變能力較強。歸納起來，規整填料塔與篩板塔相比，有以下優點：（1）壓降非常小。氣相在填料中的液相膜表面進行對流傳熱、傳質，不存在

27、塔板上清液層及篩孔的阻力。在正常情況下，規整填料的阻力只有相應篩板塔阻力的1/51/6；（2）熱、質交換充分，分離效率高，使產品的提取率提高；（3）操作彈性大，不產生液泛或漏液，所以負荷調節范圍大，適應性強。負荷調節范圍可以在30%110%，篩板塔的調節范圍在70%100%；（4）液體滯留量少，啟動和負荷調節速度快；（5）可節約能源。由于阻力小，空氣進塔壓力可降低0.07MPa左右，因而使空氣壓縮能耗減少6.5%左右；（6）塔徑可以減小。（7）能耗較低。本裝置精餾塔采用規整填料塔。六、本裝置空分流程特點1.原料空氣過濾器充分考慮本地的氣候特點，過濾器的能力大于空壓機額定處理量的2倍。2.純化器

28、采用內絕熱結構，相比外絕熱具有更好的絕熱效果，從而降低加熱器的功率，使能耗下降了1.52%。3.純化器采用雙層床結構，下層裝活性氧化鋁，首先脫除水分，有效地保護了分子篩，延長了分子篩壽命。4.采用高效增壓透平膨脹機技術，能很好的回收部分能量，膨脹機制冷效率在85%以上。5.分餾塔采用規整填料。6.膨脹機增壓端對從分子篩后出來的壓縮空氣增壓，不對產品氮氣增壓，可防止產品氮氣污染，保證氮氣的純度。七、本裝置簡介1.空分界區布置位于總圖的最西側，220KV變電站的北側，還原工序的西側。2.空分界區包括兩臺離心式壓縮機、兩套空氣預冷系統、分子篩純化系統、兩臺增壓透平膨脹機、分餾塔系統以及液體貯存系統。3.空分裝置的制氮能力6000Nm3/h ，液氮50m/h。八、空分主要技術性能指標氮氣：6000Nm