1、電袋除塵器 知識培訓.一、引言 電袋復合式除塵器是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，經過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發揚電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，以及兩者相結合產生新的性能優點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺陷。復合型除塵器具有效率高、穩定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優點，是控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協同處置的主要技術手段。. 前級電除塵區秉承了電除塵器第一電場的除塵優勢，其除塵效率與極板有效面積呈指數曲線變化，能搜集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達90%以上，并使流經電除塵區未被搜集下的微細粉塵電離荷電。一方

2、面大大降低進入布袋除塵器區含塵濃度，另一方面荷電后的粉塵在濾袋堆積的粉餅呈低阻特性，從而既到達排放濃度小于30mg/Nm3的環保要求，又提高了除塵器整體性能的效果。.我廠采用的是福建龍凈環保股份消費FE243/2-1L42 型電袋除塵器，處置煙氣量922523m3/h，煙氣溫度130.2,入口濃度29.53g/Nm3,出口濃度50mg/Nm3 以下。每臺鍋爐配置一臺除塵器，每臺除塵器配置2個電場，8個布袋室。FE型電袋復合式除塵器為串聯式構造，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵構造。前級電除塵捕集80-90%的煙氣粉塵，后級濾袋捕集的粉塵量僅有常規布袋除塵的1/4。.請在此輸入您的標題請在此輸

3、入您的文本。請在此輸入您的文本。.系統組成陽極系統由ZT24型極板、極板懸吊梁、懸吊安裝、振打機構等構成。ZT24型極板采用SPCC冷軋板軋制而成，呈“W型，安裝時彼此相扣銜接，上、下端均經過“W型銜接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進展嚴密銜接，這樣可使振打力有效傳送并到達顯著的清灰效果；振打機構由傳動安裝、振打桿、振打錘等組成。陽極系統振打方式為側部振打。陰極系統由陰極小框架、陰極吊梁、陰極懸掛系統及防擺安裝構成。陰極采用桅桿式剛性小框架構造，配置芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊砧梁銜接，吊砧梁上焊有振打桿，振打力經過振打吊砧梁傳送到陰極框架和陰極線上。

4、陰極系統采用頂部電磁錘振打清灰方式，振打安裝由：振打桿上、下、絕緣軸和電磁錘振打器構成，其中絕緣軸兩端采用豎向錐套銜接，具有裝卸方便可靠、傳力效率高和運用壽命長的特點。.旁路煙道 旁路煙道可以在系統煙氣出現異常情況時維護濾袋，即系統在燃油點火、超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而到達維護濾袋的一種維護方式。如今有脫硫系統，不允許在開旁路閥，粉塵過去把石灰石漿液污染了，所以如今進展預涂灰，煙氣不走旁路。.一、電袋除塵器任務原理一電除塵區1 氣體的電離。2 粉塵的荷電。3 荷電粉塵向電極挪動。4 荷電粉塵的捕集。.含塵煙氣在引風機的作用下，從除塵器進口喇叭進入，經過三層氣流均布板進入電除塵區，

5、高壓電源經過陰陽極產生電暈放電使氣體電離產生陰陽離子，陰陽離子吸附在懸浮的粉塵顆粒上使之荷電，荷電粉塵在電場力作用下向異極運動，粉塵沉淀在電極上，經過電除塵初次過濾后含塵煙氣繼續向前運動，由布袋外外表向內部擠壓，煙氣中的灰塵被濾布過濾在外外表，干凈的煙氣進入布袋內部，到達凈氣室再進入除塵器出口煙道，最后經過引風機將凈煙氣送入大煙囪排入大氣。. 電除塵器中間是兩端被固定的金屬導線，作為放電極電暈極，放電極接高壓直流電源負極，兩邊平板為集塵極，作為電源正極，與殼體大地相連。在電場作用下，空氣中自在離子向兩極挪動，且電壓愈高，電場強度愈大，離子運動的速度愈快。由于離子的運動，在極間構成了電流。開場時

6、，空氣中自在離子少，電流較小，當電壓升高到幾萬伏或幾十萬伏后，電暈極附近的離子獲得了較高的能量和速度，去撞擊空氣中的中性原子，使中性原子分解成正、負離子，這種景象稱為“空氣電離。空氣被電離后極間運動的離子數大大添加，而流向和到達電極的離子數添加，極間電流電暈電流急劇添加，空氣便成了導體。電暈極周圍的空氣全部被電離后，在電暈極周圍可以看見一圈淡藍色的光環，這個光環稱為電暈，并伴有細微的爆炸聲。因此這個放電的導線稱為電暈極又叫陰極。假設繼續添加電壓，電暈區就會擴展，電流也添加。當電壓添加到極間空氣都被電離時，就出現“擊穿景象。這時電路短路，電流急劇上升，電壓急劇下降。.為防止極間空氣被擊穿，靜電除

7、塵器都在電暈區任務。電暈區的范圍普通限與導線周圍23處，其他的空間稱為電暈外區。電暈極周圍電暈區的負離子和電子在電場力的作用下被吸向正極，途中與煙氣中的飛灰塵粒相互碰撞，并吸附在飛灰塵粒上，使中性的塵粒帶上了負電荷。因此，帶負電荷的飛灰塵粒在靜電力的作用下移向正極板，中和后塵粒堆積在集塵極上。同樣，帶正電的離子在向放電極的途中也會使部分塵粒帶上正電而集中在放電極上。由于電暈區的范圍很小，負離子和電子是經過范圍更大的電暈外區向集塵電極方向挪動的，而進入極間含塵氣體中的大部分也是在電暈外區經過的，所以，大多數的塵粒是帶負電朝正極方向運動并堆積在其上的。只需少數塵粒帶正電而堆積在放電集上，致使“電暈

8、線肥大，影響除塵效果。所以，需求定期給以振打去除灰粒。.相關術語電暈放電：在相互對置著的電暈極(放電極)和收塵電極之間，經過高壓直流電建立起極不均勻的電場，在電暈線或芒刺尖端附近的場強最大。當外加電壓升到某一臨界值即電場到達了氣體擊穿的強度)時，在電暈極附近很小范圍內會出現藍白色輝光并伴有咝咝的響聲，這種景象稱為電暈放電。它是由于電暈極處的高電場強度將其附近的氣體部分擊穿所引起的。外加電壓越高，電暈放電越劇烈。電暈電流：發生電暈放電時，在電極間流過的電流叫電暈電流。.火花放電：在產生電暈放電之后，當極間的電壓繼續升高到某一值時，兩極間產生一個接一個的、瞬時的，經過整個間隙的火花閃絡和噼啪聲，閃

9、絡是沿著各個彎曲的，或多或少成枝狀的窄路貫穿兩極，這種景象稱為火花放電。火花放電的特征是電流迅速增大。電弧放電：在火花放電之后，假設再提高外加電壓，就會使氣體間隙劇烈擊穿，出現繼續的放電：迸發出強光和劇烈的爆烈聲并伴有高溫。這種強光會貫穿電暈極與收塵極兩極間的整個間隙。它的特點是電流密度很大，而電壓降很小。這種景象就是電弧放電。電除塵器應防止產生電弧放電。.電暈線肥大： 假設粉塵的粘附性很強，不容易振打下來，于是電暈線上的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是所謂的電暈線肥大。.請在此輸入您的標題請在此輸入您的文本。請在此輸入您的文本。.電暈線肥大的緣由大致有以下幾方面：1

10、 粉塵因靜電荷作用而產生附著力。2 當鍋爐低負荷或停頓運轉時，電除塵器的溫度低于露點，水或硫酸凝結在塵粒之間以及塵粒與電極之間，在其外表溶解，當鍋爐再次正常運轉時，溶解的物質凝固或結晶，產生較大的附著力。3 塵粒之間以及塵粒與電極之間有水或硫酸凝結，由于液體外表張力而粘附。4 由于粉塵的性質而粘附。5 由于分子力而粘附。.二袋區 .布袋除塵器任務原理 袋式除塵器是一種過濾型集塵安裝。過濾資料多用化學纖維或玻璃纖維加工而成，開場時塵粒粘附于濾布而被分別，構成初次粘附層，包括一層塵膜，這一過程時間很短，普通僅為數秒至數分鐘；然后經過煙氣本身成層作用捕集到1微米左右的細小塵粒，效率就可以超越99%。

11、由于壓力損失逐漸增大，煙塵就開場墜落，但因保管了初次粘附層，所以不會引起效率降低。煙氣從外部進入除塵器內部，煙塵被過濾后粘附于布袋外構成煙塵層，隨著布袋上粘附的煙塵層增厚，壓差升高，進展清灰。清灰有間歇式或延續性兩種。清灰機構通有機械式、換向放射式、脈沖空氣式等多種方式。我們采用的是緊縮空氣脈沖噴吹清灰。.四、運轉監視與調整.1) 嚴厲按除塵器的操作順序啟停設備。2) 嚴厲監視前級電場運轉的二次電壓電流情況，以低火花率，穩定的二次電壓電流的運轉形狀為根據調整運轉參數，并堅持前級電場不掉電。3) 根據除塵器進口煙氣工況調整陰陽極振打周期時間，當進口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當的縮短振

12、打周期時間，反之那么延伸。4) 嚴厲按制定的差壓參數控制運轉，參考設定值如下：A. 濾袋差壓：400600PaB. 除塵器進出口差壓：600800Pa.5) 嚴厲按以下優先選擇清灰方式A. 在線清灰：為優選方式B. 離線清灰：不引薦運用，只需在煙氣粉塵出現異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。C. 定時清灰：為優選方式D. 定時+定壓清灰：.6) 嚴厲按以下范圍設定清灰制度參數FE型電袋復合式除塵器運轉操作A. 脈沖壓力：0.20.25MpaB. 脈沖寬度：0.15S不隨意調整C. 提升閥氣缸任務壓力：0.2MpaD. 旁路閥氣缸任務壓力：0.2MpaE. 脈沖周期：45min以上如今40

13、0s7) 嚴厲監視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每60分鐘紀錄一次，當溫度出現異常情況及時與值長聯絡。.五、電袋除塵器運轉現狀2021年春，電袋除塵器濾袋全部改換，投運前濾袋都進展了預涂灰。濾袋改換后，清灰周期延伸10倍，大大降低了設備的運轉能耗。袋區壓差維持在500pa以下，清灰次數雖然減少，但濾袋透氣性好，阻力低，濾袋的強度負荷小。而且清灰效果特別好，除塵器出口粉塵濃度僅15mg/m左右，煙囪出口沒有可見煙。.預涂灰：所謂預涂灰指除塵器在投運前給濾袋噴涂一層枯燥粉煤灰，是防止系統啟動時的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導致初始阻力增大或糊袋的一種維護措施。 .預涂灰操作方法：預涂灰原那么：鍋

14、爐在燃油點火前必需對濾袋進展預涂灰。普通啟停爐涂灰操作順序：灰罐車車到位、接納開啟引風機翻開涂灰管道碟閥灰車送灰濾袋差壓到200300Pa停頓涂灰，封鎖涂灰管道碟閥。假設涂完灰有其他問題，鍋爐沒點火，要進展清灰，下次點火前再進展預涂灰。.原設計中電除塵部分擔任搜集80%-90%的粉塵，因此電袋除塵器運轉工況的好壞直接影響到布袋除塵器的運轉情況，前級電除塵運轉工況差，除塵效果差，將添加后級布袋除塵器的負擔，隨著粉塵濃度的添加，布袋的差壓也將隨之添加。前級電除塵缺點，除了大幅添加后級布袋除塵器的負擔外，因粉塵不帶電荷，無凝并作用，清灰效果也相應下降，布袋的差壓將迅速上升，且不易去除。.由于電袋除塵

15、器高壓電場缺點，電流電壓較正常大幅降低，電除塵區域除塵效率下降，致使袋區灰量添加，前后壓差升高，煙道阻力增大，雖不斷進展調整，如縮短清灰周期，提高噴吹壓力，進展手動噴吹，都不能從根本上處理問題。從而使緊縮空氣耗費嚴重，引風機負荷加大，呵斥廠用電量添加。.現與去年同期一樣負荷負荷下壓差進展比較，數據如下：表一：#1機組日期鍋爐蒸發量（t/h）除塵器壓差（Pa）清灰周期（s）引風機電流（A）2016.12.1014:0046112854001612016.12.2014:0045313844001802016.12.2614:00458 1451400181平均45713734001742015.

16、12.1014:0046562116801272015.12.2014:0047059316801192015.12.2614:004706101680115平均4686081680120.表二：#2機組日期鍋爐蒸發量（t/h）除塵器壓差（Pa）清灰周期（s）引風機電流（A）2016.12.1014:0046810944001582016.12.2014:0044911134001532016.12.2614:004481156400160平均45511214001572015.12.1014:00425682880932015.12.2014:004486768801082015.12.26

17、14:004536051680107平均4426541146103.正常情況下袋區分室壓差根本維持在450-650pa，煙道進出口壓差在1200pa左右。電袋除塵器高壓硅整流變壓器電流極限設置為65%，一次電壓約為350v，一次電流142A，二次電壓58Kv，二次電流520mA，電暈電流根本穩定。高壓電場火化率在每分鐘20次以內。.而如今袋區壓差根本在1000Pa以上，見以下圖：.當負荷超越120MW時高壓電場閃絡頻繁，電流電壓會降得更低，袋區壓差升的更高。夏季臨修，沒有發現陰陽極搭載及其他異常景象，鐵絲、均流孔板碎片等金屬殘留物已清理。如今隨著機組負荷升高，依然是高壓電場閃絡頻繁，二次電流、

18、電壓升不高，袋區壓差一直降不下來。如今#1電除塵右室高壓電場已跳閘，停運。.六、袋區壓差居高不下的危害1、除塵器運轉壓差高給鍋爐熄滅調整帶來困難，煙氣運轉阻力加大，引風機負荷增大，影響鍋爐負壓，從而影響了機組帶負荷才干， 機組經濟性能差，因此必需處理布袋運轉壓差高的問題.2、袋區壓差大，脈沖噴吹壓力相應調大，清灰周期縮短，噴吹頻率大，濾袋破損機率大，孔隙增大，煙塵過濾效果不好，部分塵粒進入脫硫系統，對石灰石漿液呵斥污染，還會影響產出石膏的質量。.3、清灰周期縮短，噴吹頻率大，緊縮空氣耗量大。4、噴吹壓力大，將噴吹管吹裂，管道移位，失去噴吹作用。.七、緣由分析及應對處理方法 1、高壓電場內有異常放電點，由于長時間運轉，陰極線、陽極板有部分開焊，或者金屬異物搭載，在引風機引力下變形，斷線擺動，異極距縮短，隨著電壓升高，極間空氣被擊穿，發生火花放電。運轉時加強陰陽極振打調整，停爐期間進展大修，每一根陰極線和每一塊陽極板都要檢查到