1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計固定頂常壓儲罐的設計負壓不應大于0.49 kPa,正壓產生的舉升力不應超 過罐頂板及其所支撐附件的總重量；當符合本規范附錄A的規定時，最大設計 壓力可提高到18kPa；當符合本規范附錄B的規定時，最大設計負壓可提高到 6.9kPao外浮頂儲罐的設計壓力應取常壓。儲罐的設計溫度取值應符合以下規定：1儲罐的設計溫度取值不應低于油罐在正常操作狀態時罐壁板及受力元件 可能到達的最高金屬溫度，不應高于儲罐在正常操作狀態時罐壁板及受力元件可 能出現的最低金屬溫度；2儲罐的最高設計溫度不應高于90。當符合本標準附錄C的規定時，固 定頂儲罐的最高設計溫度可提高到250o3對于既無加熱

2、又無保溫的儲罐，儲罐的最低設計溫度應取建罐地區的最低 日平均溫度加13。在抗震設防烈度為6度及以上地區建罐時，應按本標準附錄D的規定進 行抗震設計。儲罐的罐底板應放置于連續均勻的基礎上，儲罐對地基和基礎的基本要求 應符合本標準附錄E的規定。對于儲存毒性程度為極度和高度危害介質的儲罐，應在設計文件中針對儲 存介質的特性及其泄漏危害性，提出平安環保技術措施，以及儲罐結構及檢驗要 求。儲罐的設計條件至少應包括以下內容：1設計荷載：1）本標準附錄F規定的荷載；2）由附屬設備和連接管道所引起的附加荷載。2儲存介質的成分及物性；3介質的儲存溫度；4氣象及工程地質資料；5儲罐的類型、直徑、高度和容量：216

3、Mn承壓設 備用碳素 鋼和合金 鋼鍛件 NB/T 47008tlOO480305178178167150137100t200470295174174163147133200t300450275167167157143130316MnD低溫承 壓設備用 低合金鋼 鍛件NB/T 47009W100480305178178167150137100t200470295174174163147133200 45優質碳素結構鋼GB/T 699正火30CrMoA合金結構鋼GB/T 3077調質2-100435CrMoA40Mn 45優質碳素結構鋼GB/T 699正火三-1035CrMoA合金結構鋼GB/T

4、3077調質70表452螺栓的許用應力值 差應小于3 mm；2翹曲變形量不應超過構件長度的0.1%,且不應大于6mm。旋轉接頭連接剛性管式浮頂排水管預制時，處于同一直管段的兩個旋轉 接頭的軸線應同心，偏心位置偏差應小于0.5mm,角度偏差應小于0.5度；其他 相互平行的旋轉接頭的軸線角度偏差應小于0.5度。量油管、導向管的拼接接頭應采用全焊透的對接焊縫。制作完畢的量油 管、導向管長度偏差應小于土 3mm；直線度不應大于長度的1/1000,且不應大 于10mm；上口平面度不應大于2mm。雷達液位計導波管內外表應光滑。浮頂支柱的直線度不應大于1.5mm,浮頂支柱預制時宜加長150mm以 上；支柱套

5、管的長度偏差應小于土 3mm。罐壁、罐頂接管的預制應符合本標準第條的相關要求。盤梯、平臺等鋼結構的預制應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量 驗收標準GB50205的有關規定。轉動浮梯的預制應符合以下要求：1主梁長度方向拼接應采用全熔透的對接接頭；2各級踏步軸和頂部主轉動軸應相互平行，不平行度小于0.5度；3拉桿的軸孔距偏差應符合設計文件的要求；4轉動浮梯預制完畢后，宜進行局部行程轉動試驗，試驗過程中各級踏步板 應保持水平或前端稍高，各活動部件轉動應靈活平穩。預制件應按儲罐位號、排板圖進行編號，并用記號筆作出明顯的標記。預制件應按照施工技術文件規定包裝、運輸和存放。當預制件為委托廠預制時，預制廠

6、應提供預制件質量證明等文件。9.3組裝設計溫度低于-20和標準屈服強度下限值大于390MPa的罐壁板、邊緣 板及罐壁開孔元件，不得采用錘擊等強力手段組裝，不得在其上錘印標記。組裝過程中不應損壞儲罐基礎，如有損壞，應進行修補。儲罐組裝前，應對預制件外形尺寸進行復驗，合格后方可用于組裝。100基礎交付安裝時，應提交與安裝有關的技術資料。基礎上應有明顯的中心位置、方位、標高等標識。基礎外觀及尺寸復查結果應符合土建專業設計文件和本標準附錄E的規 定。如儲罐設置清掃孔、排污孔、排水槽等附件，儲罐基礎的局部處理應符合這 些附件的安裝要求。板鋪設前，每張底板的下外表應至少涂刷兩遍防腐涂料，除罐底邊緣板 外緣

7、外，每張底板周邊50mm范圍內可涂刷可焊性涂料。涂料涂刷應按照設計文 件要求進行。罐底板鋪設前，應按照排板圖和平面方位圖的要求，在基礎外表進行劃線和標記，標出中心線等重要定位線。罐底中幅板應從儲罐中心向外鋪設，罐底邊緣板的鋪設在儲罐中心附近 的中幅板鋪設完后進行。鋪設罐底時，應考慮焊接收縮的影響，將直徑適當放大。罐底環形邊緣板鋪設前，應在基礎環墻上確定墊板的鋪設位置，并以此 位置在基礎環墻上開槽，開槽深度應為墊板厚度。墊板長度方向中心線應與罐底 邊緣板對接焊縫平行，平行度公差不應大于3mm。罐底邊緣板鋪設時，與墊板應進行點焊定位。采用搭接的罐底中幅板搭接寬度偏差應小于5mmo采用對接的罐底中幅

8、板鋪設時，應符合以下規定：1墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差 應小于3mm；2當墊板需對接拼長時，應采用帶墊板的結構，對接接頭應全熔透，上外表 應打磨平滑；3墊板鋪設時，應留有足夠數量的收縮活口；4中幅板與墊板點焊定位時，宜將每張鋼板的相鄰兩邊與墊板點焊定位，另 外兩邊自由收縮。罐底鋪設完畢，底板與墊板定位焊后，墊板應與對接的兩塊底板貼緊， 其間隙不得大于1mm。罐底中幅板和環形邊緣板連接處，中幅板應留有足夠的余量。與環形邊緣板連接處的罐底中幅板切割前，罐底中幅板焊縫、環形邊緣 板對接焊縫、罐壁與罐底邊緣板之間的T形角焊縫應焊接完畢。101與環形邊緣板連接處的罐底

9、中幅板切割后，應及時進行罐底中幅板與弓 形邊緣板的組對、定位焊及正式焊接。罐壁板組裝前，應按照排板圖和儲罐平面方位圖的要求，在罐底板上表 面進行劃線和標記，標出中心線等重要定位線，并核對罐壁開口接管位置。罐壁板組裝前，應確定首圈罐壁板內裝圓半徑，并在罐底板上劃出組裝 圓周線、檢查圓周線和每張壁板的安裝位置線。確定首圈罐壁板內裝圓半徑時，應考慮首圈罐壁縱焊縫數量、縱焊縫對 口間隙、罐底坡度等因素的影響。罐底邊緣板外緣300mm對接焊縫焊接完畢并檢驗合格后，方可進行組裝 圓周線的劃設。鋼制焊接浮頂組裝應在罐底中幅板焊接完成并檢驗合格后進行。鋼制焊接浮頂徑向隔板的垂直允許偏差，不應大于3mm；用直線

10、樣板檢 查徑向隔板的不平度，直線樣板與實物的局部間隙不應大于5mm。鋼制焊接浮頂桁架的垂直允許偏差，不應大于3mm。鋼制焊接浮頂的組裝順序，應方便焊接施工，減少浮艙內的焊接作業。單盤式浮頂浮艙和單盤組裝應分別進行，浮艙組裝、焊接完畢后再進行 浮艙和單盤的組裝和焊接。雙盤式浮頂組裝還應符合以下規定：1浮頂應按照先底板，依次外邊緣板、隔板、桁架，最后頂板的順序進行組 裝；2同一圈浮艙的組裝宜先環向隔板，再徑向隔板，然后桁架的順序進行；3除底板搭接處附近外，隔板與底板間隙應小于1mm,桁架與底板間隙應小 于 2mm；4被隔板、桁架覆蓋的底板焊縫應在安裝隔板、桁架前焊接完畢并檢驗合格;外浮頂組裝焊接過

11、程中應設置臨時雨水排出設施。裝配式內浮頂的組裝應符合以下規定：1內浮頂安裝前，應根據設計文件要求和內浮頂預制廠的安裝說明書編制安 裝技術方案，并應經業主或其代表審批。2內浮頂安裝前，應核對儲罐內部附件位置、罐壁開口位置和內浮頂上開口 附件的位置，在此基礎上以確定內浮頂的安裝方位基準線。1023浮筒式內浮頂的安裝應先進行邊緣構件和邊緣支柱的安裝，然后依次進行 主梁、副梁、浮筒、內部支柱和蓋板的安裝，最后進行內浮頂附件的安裝。4內浮頂應與底圈罐壁同心，偏差應小于10mm。5內浮頂邊緣構件與罐內壁的密封間距偏差應小于lOmmo6內浮頂邊緣構件頂面水平度偏差應小于其長度的0.1%,且不應大于5mm；

12、垂直度應小于其高度的0.3%。7內浮頂骨架的水平度偏差應小于其長度的0.1%,且不應大于10mm。8內浮頂支柱的垂直度偏差應小于2mm。9浮筒式內浮頂蓋板的搭接寬度偏差應小于3mm。10內浮頂浮筒安裝時應將其縱向對接焊縫置于頂部。11內浮頂上所有與罐頂開口有關聯的附件，如量油采樣口和導向及防旋轉裝 置等，均應與罐頂開口完全對應。量油采樣口中心偏差不應大于5mm。12防旋轉纜繩安裝后垂直偏差不應大于其長度的0.1%,且不應大于10mm。13玻璃鋼內浮頂組裝應在臨時臺架上進行。臨時臺架頂面應平整，水平度偏 差應小于3mm。14內浮頂上所有與罐頂開口有關聯的附件，如量油采樣口和導向及防旋轉裝 置等，

13、均應與罐頂開口完全對應。量油采樣口中心偏差不應大于5mm。15內浮頂浮筒安裝時應將其縱向對接焊縫置于頂部。16內浮頂上所有與罐頂開口有關聯的附件，如量油采樣口和導向及防旋轉裝 置等，均應與罐頂開口完全對應。量油采樣口中心偏差不應大于5mm。自支撐固定頂組裝宜在頂圈罐壁板及包邊角鋼（或罐頂承壓環）組裝、 焊接完成并對尺寸偏差檢驗合格后進行。柱支撐錐頂組裝應在全部罐壁板及包邊角鋼（或罐頂承壓環）組裝、焊 接完成并對尺寸偏差檢驗合格后進行。自支撐拱頂的組裝，還應符合以下要求：1拱頂組裝時，應在罐內設置中心支架，中心支架頂面標高宜比理論計算值 預抬高，不含預抬高量的中心支架頂面標高偏差應小于5mmo當

14、儲罐直徑較大 時，可在中心支架和罐壁之間設置臨時支撐，臨時支撐宜具有高度調節功能；2預制好的瓜皮板應按畫好的等分線分2組或4組對稱組裝；3拱頂組裝完畢后，用弧形樣板檢查頂板曲率，弧形樣板與頂板的局部間隙103 不應大于5mm。柱支撐錐頂所有支柱的頂面標高偏差應小于5mm,同一圓周上的相鄰支 柱頂面標高差應小于5mm；自支撐網殼頂組裝，還應符合以下要求：1網殼頂組裝前，應計算各節點坐標值，并確定安裝過程中坐標偏差控制值。2預制好的弧形主梁構件需要現場接長拼接時，接頭應采用對接焊縫，焊接 完畢后應按照國家現行標準承壓設備無損檢測第3局部：超聲檢測NB/T 47013.3進行超聲檢測，合格級別不低于

15、n級；3弧形構件組裝完畢后，用弧形樣板檢查其曲率，弧形樣板與構件的局部間 隙不應大于5mmo4網殼頂的組裝還應符合國家現行標準空間網格結構技術規程JGJ 7的 有關規定。罐體開孔接管的安裝應符合本標準第的相關要求。抗風圈、加強圈的安裝應符合以下要求：1抗風圈、加強圈安裝前，應核對與罐壁環焊縫之間的間距，支撐應避開罐 壁縱焊縫；2抗風圈、加強圈安裝時可分段預制在每張罐壁板上；盤梯、平臺的安裝應符合以下要求：1盤梯、平臺安裝前，應核對三角架與罐壁縱、環焊縫之間的間距，三角架 支撐應避開罐壁縱、環焊縫；2盤梯側板和欄桿扶手自身接頭應采用全熔透對接接頭，立柱固定端應采用 等強度焊；3欄桿高度允許偏差應

16、小于5mm,欄桿間距允許偏差應小于10mm；踏步板 應保持水平，踏步板間距偏差應小于5mm；4平臺鋪板應保持水平，水平度偏差應小于長度的0.1%,且不大于5mm。轉動浮梯及軌道的安裝應符合以下要求：1轉動浮梯安裝前，應先在頂平臺上確定安裝基準點；2轉動浮梯中心線的投影應與轉動浮梯軌道中心線和儲罐徑向線重合，偏差 不應大于10mm；3轉動浮梯軌道梁應保持平行，允許偏差應小于2mm；1044轉動浮梯安裝完畢后，浮梯梁不應有側向彎曲現象和扭曲現象，踏步板水 平度偏差應小于2mm。5在浮頂升降過程中，轉動浮梯滾輪應始終處于軌道上，且無卡澀現象，浮 梯梁不應有側向彎曲現象和扭曲現象，踏步板應始終保持水平

17、，轉軸應轉動靈活, 浮梯升降自如。量油、導向管的安裝應符合以下要求：1量油、導向管滾輪軸支座安裝定位前，量油導向管的垂直允許偏差應調整 合格，滾輪軸支座定位時，應調整滾輪軸與量油、導向管的間距；2量油、導向管的垂直允許偏差不得大于管長的0.1%,且不大于10mm；3套管的開口中心位置偏差應小于10mm,套管的垂直度偏差應小于1mm；4量油、導向管自身對接接頭余高應小于1mm。密封裝置的安裝應符合以下要求：1密封裝置安裝前，應打磨相關焊縫，清除有可能損傷或阻礙密封裝置運行 的焊瘤、焊疤、毛刺等缺陷，并復核密封間隙偏差符合要求；2密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷。橡膠制品安裝時， 應

18、注意防火；3 一次密封裝置、二次密封裝置和消除油氣空間密封裝置應采用同一套螺栓 連接到浮頂外邊緣板上，應保證三者各自的螺栓孔直徑、螺栓孔間距的加工和裝 配精度；4泡沫密封彈性元件安裝不得扭曲，下部突出應規那么，上部應平整，與罐壁 和浮頂外邊緣板有良好的面接觸，與罐壁接觸面高度不應小于200mm；5密封帶現場搭接接頭應牢固可靠，搭接寬度不應小于300mm,接頭強度應 不低于母材；6 一次密封安裝完畢后，密封元件與罐壁之間應接觸緊密，不得存在間隙；7二次密封應在一次密封安裝完畢，檢驗合格后進行；8二次密封安裝過程中，承壓板不應發生塑性變形；9二次密封安裝完畢后，密封元件與罐壁之間應貼合嚴密，無縫隙

19、。浮頂排水系統的安裝應符合以下要求：1在浮頂升降過程中，浮頂排水管的運行軌跡應穩定可靠，并應采取措施防止與浮盤支柱等罐內附件相碰。1052任何部件與罐內部件之間應留有足夠的平安距離，固定軌跡浮頂排水管凈 間距不應小于300mm；3當采用旋轉接頭連接剛性管式和撓性接頭連接剛性管式浮頂排水管時，其 中心線的水平投影，應與儲罐徑向線重合，其偏差不應大于10mm；刮蠟板應緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過5mm。轉動浮梯中心線的投影應與軌道中心線重合，偏差不應大于10mm。在儲罐試水合格后，罐內液面降至2400mm左右，浮頂仍處于漂浮狀態 時，應調整浮頂支柱的高度。外購的附件的安裝，除應符合本標準的規定外

20、，還應符合設計文件和供 應商的說明書的要求。焊接儲罐焊接前應有合格的焊接工藝評定報告，施工方法應符合評定合格的焊接工藝，選用的焊接設備應符合焊接工藝的要求。罐罐施工前，施工單位首次使用的鋼種應根據母材材料、板厚、焊接方 法及焊接材料等，按照國家現行的焊接性試驗標準進行焊接性試驗，為確定合適 的焊接工藝提供依據。不得采用焊接工藝評定試驗代替焊接性試驗。焊接工藝評定除應符合國家現行標準承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014的有關規定外，還應符合以下要求：1焊接工藝評定范圍應覆蓋儲罐焊接施工中涉及的所有焊接方法、所有焊接 接頭形式、所有母材材料及所有焊接材料；2對接焊縫工藝評定應包括底圈罐壁的縱焊

21、縫及底圈罐壁與第二圈罐壁的 環焊縫焊接工藝評定。縱焊縫氣電立焊工藝評定還應包括罐壁最薄壁板的縱焊縫 和采用單面坡口焊接的最厚壁板縱焊縫焊接工藝評定，當單道焊厚度大于19mm 時，應對每種厚度的焊接接頭單獨進行評定；3角焊縫焊接工藝評定應包括罐底板與底圈罐壁板組成的T形接頭角焊縫 焊接工藝評定。T形接頭角焊縫焊接工藝評定除應包括承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014的有關規定外，還應進行彎曲試驗，彎曲試件的制備和檢驗應符合現 行國家標準立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范GB50128的有關規定；106對接焊縫的試件，應作拉伸、橫向彎曲及沖擊韌性試驗。拉伸、沖擊試 驗合格指標符合表的規定；橫向彎曲試

22、驗按國家現行標準承壓設備焊接 工藝評定NB/T 47014的規定進行；表對接焊縫試件拉伸、沖擊試驗合格指標試樣母材抗拉強度 （Mpa）沖擊吸收能量平均值（J）最小值（J）12MnNiVR+12MnNiVR2610247N3312MnNiVR+Q345R2510231222Q345R +Q345R2510231三22Q345R + Q235B2375227220Q235B + Q235BN375227220對接焊縫的橫向彎曲試驗，合格指標規定如下:1試樣彎曲到規定的角度后，其拉伸面上不得有單條長度大于3mm的裂紋 或缺陷。試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂長 度應計入；

23、2假設采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應符合上述要求。施工單位應根據合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程或焊接作業 指導書，焊接工藝規程或焊接作業指導書應覆蓋焊接施工的全部焊縫。定位焊及工卡具等臨時焊縫的焊接作業指導書，應包括焊前預熱、焊后 緩冷、焊縫最小長度、引弧熄弧等具體細節要求。焊接返修作業指導書，應包括缺陷清除工藝、無損檢測要求、焊前預熱、 焊后緩冷、焊縫最小長度和深度等具體細節要求。焊接線能量應由焊接性試驗和焊接工藝評定確定。焊接操作中焊接線能 量上限值不應超過焊接工藝規程中規定的上限值。采用氣電立焊時，12MnNiVR罐壁縱向焊縫的焊接線能量不得超過 100kJ/cmo設計文件未

24、明確規定時，由不同強度的鋼材組成的罐底和罐壁的焊縫焊 接時，焊接材料應采用與強度較低側鋼材相匹配的焊接材料，焊接工藝應與強度107較高側鋼材的焊接工藝相同。被構件遮蔽的焊縫應先焊接，檢查合格后方可焊接隱蔽構件。焊縫無損檢測及試驗罐底焊縫的檢測應符合以下規定：1罐底邊緣板的對接焊縫、搭接焊縫以及環形邊緣板與中幅板之間的焊縫， 在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透檢測；在最后一層焊接完畢后，應再次進行 滲透檢測或磁粉檢測；2底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部 焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內應進行滲透檢測；全部焊完后，應 進行滲透檢測或磁粉檢測；3厚度大于或等于1

25、0mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應進 行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方 法至少抽查一條；4所有罐底焊縫應采用真空箱法進行密封性試驗，試驗負壓值不得低于 53kPa,無泄漏為合格。底圈罐壁與罐底板的T形接頭的罐內角焊縫的檢測應符合以下規定：1當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm,或標準屈服強度下限值大于390Mpa的任意厚度的壁板和底板，在罐內 及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試 驗后，應用同樣方法進行復驗；2底圈罐壁和罐底板采用標準屈服強度下限值大于390MPa鋼板時

26、，罐內角 焊縫的初層焊道焊完后，還應進行滲透檢測。罐壁焊縫的檢測應符合以下規定：1罐壁縱焊縫檢測應符合以下規定：1)底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應從每條焊縫中任取300mm進行射 線檢測圖15.2.5 (a)；板厚大于10mm且小于25mm時，應從每條焊縫中任取 2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板圖15.2.5 (b)；板厚度 大于或等于25mm時，每條焊縫應進行100%射線檢測圖1525 (c)；1082）其它各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一名焊工焊接的每種板厚（板 厚差不大于1mm時可視為同等厚度），應在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300mm進行射線檢測。以后

27、不考慮焊工人數，應對每種板厚在每30m焊縫及其 尾數內的任意部位取2個300mm進行射線檢測圖15.2.5 （b）；當板厚大于或 等于25mm時,每條焊縫應100%射線檢測圖15.2.5 （c）。2罐壁環焊縫檢測應符合以下規定：1）每名焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準）應在最初焊接的3m焊縫 的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚應在每60m焊縫及其尾 數內的任意部位取300mm進行射線檢測圖1525。2）當板厚大于等于25mm或鋼板標準屈服強度下限值大于390MPa時，每條 焊縫宜增加射線檢測比例，并在設計文件中明確。3罐壁T字焊縫檢測應符合以下規定：1）當板厚（以T字焊縫

28、較薄板厚為準）小于或等于10mm時，底圈壁板除 本條第1款第1項的規定外，25%的T字縫應進行射線檢測圖15.2.5 （a）；其 它各圈壁板，按本條第1款第2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處；當 板厚度大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測；2）罐壁T字焊縫檢測位置應包括縱向和環向焊縫各300mm的區域。4罐壁開孔接管焊縫檢測應符合以下規定：1）齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫，應進行100% 射線檢測；2）標準屈服強度下限值大于390MPa,或厚度大于25mm的罐壁板上的開孔 焊縫及補強板焊縫，應在第一層焊完后，進行滲透檢測，并應在最后一層焊完（對 有延遲裂紋趨向的

29、鋼材至少要經過24小時）后，進行滲透或磁粉檢測。有消除 應力熱處理要求時，最后一層滲透或磁粉檢測應在熱處理后、充水試驗前進行；109序 號鋼號鋼材標準使用 狀態規格室溫強度指標在以下溫度()下的許用應力 (MPa)Rm (MPa)ReL (MPa)W20100150200250120優質碳素 結構鋼GB/T 699正火WM224102459181787365M24-M274002359484807467235優質碳素 結構鋼 GB/T699正火WM22530315117105989182M24M275102951181061009284330CrMoA合金結構 鋼GB/T3077調質WM227

30、00550157141137134131M24M48660500167150145142140435CrMoA合金結構 鋼GB/T3077調質WM22835735210190185179176M24M48805685228206199196193注：中間溫度的許用應力值，可采用線性內插法計算。結構型鋼儲罐所用結構型鋼應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700和低 合金高強度結構鋼GB/T 1591的有關規定。許用應力應符合本規范7.2節的規 定。當建罐地區的最低日平均溫度低于0時，梯子、平臺等主要承重構件 應采用鎮靜鋼。焊接材料焊接材料應與所焊鋼材相匹配，且應具有良好的焊接性能。用于焊接罐底邊

31、緣板、罐壁板和罐壁開孔鍛件、接管的焊接材料，其技 術要求、試驗方法、檢驗規那么以及質量管理等除應符合相應標準的規定外，還應 符合國家現行標準承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T 47018.1-47018.4 的有關規定。(b) 10mm 板厚 7632表罐壁焊縫棱角度的允許值112壁板厚度3 (mm)棱角度 (mm)6 W12W125罐壁的局部凹凸變形應符合表條的規定。12 25W8表罐壁的局部凹凸變形壁板厚度5 (m)罐壁局部凹凸變形 (mm)6 W12W1512 25W106底圈壁板外外表沿徑向至邊緣板外緣的距離允許偏差為5mm,且最小距 離不應小于50mmo罐底焊接后，局部凹凸變形的

32、深度不應大于變形長度的2%,且不應大于 50mm,單面傾斜式罐底不應大于40mmo鋼制焊接浮頂組裝、焊接后的幾何尺寸及局部凹凸變形應符合以下規定: 1隔艙頂板的局部凹凸變形應用直線樣板測量，不得大于15mm；2單盤板的局部凹凸變形不應影響外觀。外浮頂罐的浮頂單盤板的局部凹凸 變形不應影響浮頂排水；3浮頂外邊緣板的垂直允許偏差不應大于3mm；4浮頂外邊緣板的凹凸變形，用曲線樣板測量，不應大于10mm；5焊接完畢的外浮頂的外邊緣板的半徑允許偏差應為土 lOmmo外浮頂外邊緣板與底圈壁板之間的間隙在安裝位置允許偏差應為 15mm；在充水試驗浮頂升降全過程中，浮頂在任何其它高度的允許偏差應為 50mm

33、o檢測罐壁與浮頂外側板之間環形空間的距離至少應包括以下充水高度:1設計液位高度的1/4；2設計液位高度的1/2；3設計液位高度的3/4；4設計液位高度。裝配式內浮頂組裝、焊接后的幾何尺寸應符合以下規定：1內浮頂外邊緣板的半徑允許偏差應為10mm；1132內浮頂外邊緣板焊接完畢后，其垂直偏差應為3mm,用弧形樣板測量其 內弧，間隙不應大于8mm；3內浮頂外邊緣板與底圈壁板之間的間隙在安裝位置允許偏差應為10mm。浮頂量油管、導向管的垂直度不應大于其長度的1%。，且不應大于 10mm。固定頂焊后幾何尺寸應符合以下規定：1帶肋球殼固定頂成型應美觀，其局部凹凸變形應采用曲線樣板檢查，間隙 不應大于15

34、mm；2罐頂支柱的垂直度不應大于支柱長度的l%o,且不應大于10mm；3單層球面網殼固定頂成型應美觀，其局部凹凸變形，應用曲線樣板檢查， 間隙不應大于20mm；安裝完畢后的初始撓度值，不應超出設計文件的許可值。單層球面網殼罐頂組焊后的幾何尺寸應符合設計文件要求。罐壁接管安裝尺寸偏差應滿足以下要求：1罐壁外外表到接管法蘭面的距離允許偏差應為5mm；2罐壁接管高度或罐頂接管的徑向位置允許偏差應為6mm；3在任意平面內，測量接管法蘭直徑上的傾斜度應符合以下規定：1）接管公稱直徑大于300mm時，傾斜度允許偏差應為0.5。；2）接管公稱直徑小于等于300mm時，傾斜度允許偏差應為3mm。4法蘭螺栓孔定

35、位允許偏差應為 3mm。罐壁人孔安裝尺寸偏差應滿足以下要求：1罐壁外外表到罐壁人孔法蘭面的距離允許偏差應為 13mm；2罐壁人孔高度和角度位置允許偏差應為 13mm；3在任意平面內，罐壁人孔法蘭直徑上的傾斜度允許偏差應為 13mm。裝配式內浮頂安裝完畢后，應進行外觀和整體形狀檢查，并應對有氣密 性要求的盤板接縫處（如蒙皮板接縫處、浮力單元模塊接縫處等）進行密封性檢 查，檢查結果應符合設計文件、訂貨技術協議和供應商的產品說明書要求。玻璃鋼內浮頂安裝完畢后，應進行外觀和整體形狀檢查，并應對外表電 阻進行檢測，檢查結果應符合設計文件、訂貨技術協議和供應商的產品說明書要 求。裝配式式內浮頂安裝完畢后，

36、內浮頂邊緣構件與罐內壁的密封間距，在114 浮頂處于支撐位置測量，允許偏差應為土 10mm；在充水試驗過程中，內浮頂處 于任何高度位置上，允許偏差應為土 50mm。裝配式式內浮頂在內浮頂分別處于支撐位置與充水試驗過程中，導波管 （量油/導向管）與內浮頂的間距允許偏差均為土 50mmo充水試驗儲罐安裝完畢應進行充水試驗，充水試驗應檢查以下內容：1罐底嚴密性；2罐壁強度及嚴密性；3固定頂的強度、穩定性及嚴密性；4浮頂的升降試驗及嚴密性，必要時應進行外浮頂及內浮頂的強度及穩定性 試驗；5浮頂排水管的嚴密性；6基礎的沉降觀測。儲罐進行充水試驗，應滿足以下規定：1充水試驗應在永久性管道和儲罐連接之前進行

37、；2所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工，且應檢驗合格；3所有與嚴密性試驗有關的焊縫，不應涂刷油漆；4在充水試驗過程中，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待采取 適當措施處理后，方可繼續進行試驗；5充水和放水過程中，應翻開透光孔；6試驗過程中不得使基礎浸水。充水試驗高度應為設計液位高度。充水試驗用水宜采用潔凈的水，試驗 水溫不應低于5。采用其它介質進行充水試驗，應對試驗過程中的平安性和對 儲罐的腐蝕性進行評估，可能對儲罐造成腐蝕時，應采取有效的防腐措施。罐體焊縫防腐及儲罐保溫應在充水試驗合格后進行。罐底的嚴密性應以罐底無滲漏為合格。假設發現滲漏，應將水放凈，對全 部罐底進行滲漏檢測，

38、找出滲漏部位后，按現行國家標準立式圓筒形鋼制焊接 儲罐施工規范GB50128的有關規定進行焊接修補。115罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，以罐壁 無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左 右，按現行國家標準立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范GB50128的有關規 定進行焊接修補。外浮頂及內浮頂試驗應符合以下規定：內浮頂應進行升降試驗，升降試驗可結合儲罐充水試驗進行，升 降試驗的充水高度應為儲罐設計液位高度；2外浮頂及內浮頂在升降試驗中應升降平穩，導向機構、邊緣密封裝置及自 動通氣閥支柱無卡澀現象，浮梯轉動靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件

39、無 干擾，浮頂與液體接觸局部無滲漏；3充水試驗過程中，浮頂邊緣密封應緊貼罐壁，不應存在肉眼可見的局部間 隙；4裝配式內浮頂在儲罐充水試驗后應進行外觀和整體形狀檢查，并應對有氣 密性要求的盤板接縫處（如蒙皮板接縫處、浮力模塊單元接縫處等）進行密封性 檢查，發現異常情況應進行分析并處置。基礎沉降觀測應符合以下規定：1儲罐基礎沉降觀測應結合充水試驗進程和地基充水預壓監測進行。當地基 基礎需要充水預壓時，基礎沉降觀測、充水速度及停留點、停留時間、放水速度 等應同時符合充水預壓的要求；2儲罐基礎沉降觀測應符合國家現行標準石油化工鋼制儲罐地基與基礎施 工及驗收規范SH/T3528的有關規定；3充水試驗完成

40、后，儲罐基礎的不均勻沉降值應符合本標準附錄E的規定。 9.7.9 微內壓儲罐的充水試驗還應符合本標準附錄A的規定。9.8定頂試驗密閉常壓儲罐固定頂的焊縫應采用氣密性試驗進行檢測，氣密性試驗壓力不應小于0.35kPa,且不得大于罐頂板單位面積的重量，試驗以罐頂無滲漏、 無異常變形為合格。非密閉常壓儲罐的固定頂可不做氣密性試驗，但應對焊縫進行目視檢查。116固定頂應進行穩定性試驗，試驗壓力不應低于罐頂設計總外壓減去罐頂 固定載荷，且不宜低于1.5kPa。穩定性試驗可采用充水到設計最高液位用放水 方法進行。試驗時應緩慢降壓，到達試驗負壓時，以罐頂無異常變形為合格。氣密性和穩定性試驗后，應立即使儲罐內

41、部與大氣相通，恢復到常壓。 溫度劇烈變化的天氣不應進行氣密性和穩定性試驗。微內壓儲罐試驗應符合本標準第A.7節和第條的規定。儲罐外壓試驗應符合本標準第B.6節的規定。9.9浮頂排水系統試驗浮頂排水系統安裝完成后，在儲罐充水試驗前應先進行耐壓試驗，再進 行嚴密性試驗，且滿足以下要求。1水壓試驗壓力不應小于LOMPa,穩壓30 min,無滲漏為合格；2氣密性試驗壓力不應小于0.5MPa,穩壓時間不應小于10 min,無異常變 形、無泄漏為合格。在浮頂的升降過程中，浮頂排水管的出口應保持開啟狀態，以無泄漏為 合格。旋轉接頭連接剛性管式浮頂排水管預制完成后，安裝前應進行模擬浮頂 升降的動態試驗，升降高

42、度不應低于儲罐設計液位高度。試驗過程中，旋轉接頭 應轉動靈活。采用旋轉接頭的外浮頂排水管在儲罐充水試驗后，應再以0.5MPa壓力 進行水壓試驗，持壓30min無滲漏為合格。采用整條軟管結構或局部撓性接頭結構的排水管在儲罐充水試驗后，應 確認軟管或撓性接頭無失穩變形跡象和破損。117附錄A微內壓儲罐A. 1 一般規定本附錄適用于設計壓力不大于18kPa的微內壓儲罐。當設計內壓產生的舉升力不大于罐頂及其所支撐構件的總重時，設計應 符合本規范正文的規定。當設計內壓產生的舉升力不大于罐壁、罐頂及其所支撐構件的總重時， 設計應符合本標準A.2至A.8的規定。當設計壓力產生的舉升力大于罐壁、罐頂及其所支撐

43、構件的總重量，且 小于或等于18kPa時，應進行錨固，設計還應符合本標準第A.9節的規定。當設計溫度大于90時，還應符合本標準附錄C的規定。當儲罐設計負壓大于0.49kPa時，還應符合本標準附錄B的規定。A.2通氣裝置在正常使用狀態下，儲罐應設置滿足操作要求的通氣裝置。在緊急狀態下，當罐頂與罐壁連接結構不滿足本標準第7.L6條的規定， 且所設置的通氣裝置不能滿足緊急狀態通氣要求時，應設置緊急通氣裝置。緊急通氣裝置的設定壓力不應大于罐壁底部不被抬起的最大壓力匕ax，且 不應大于80%的計算破壞壓力Pf oA. 3設計考慮因素按本附錄設計的儲罐，當按本標準式632-1、式計算罐壁厚度，按 本標準表

44、選取罐壁人孔各元件厚度，按本標準表；選取齊平型清掃 孔各元件厚度時，式中和表中所采用的設計液位高度，應計入氣相空間設計壓力 折算成儲存介質的當量液柱高度。對于設計壓力不大于lkPa的儲罐，確定上述 元件厚度時，可不計入設計壓力折算成儲存介質的當量液柱高度。承壓環截面面積應按本標準第A.6節的規定進行計算。在承壓環有效范圍 內，罐頂、罐壁及其他組合件自身的連接焊縫應為全焊透對接結構。118當儲罐設計壓力超過2kPa時，罐頂人孔與開孔等設計應符合本標準第 10.210.4條罐壁開孔的要求。當使用本標準表時，設計液位可取表中 的最低值。A.4罐頂與罐壁的連接結構罐頂與罐壁連接部位的結構與尺寸應符合本

45、標準圖的規定。承壓環的有效面積范圍應為本標準圖的陰影局部。A. 5最大設計壓力當罐頂與罐壁連接處承壓環的有效面積已確定時，微內壓儲罐的最大設 計壓力應按下式計算：00127%(a.5.1)200)2式中：P 微內壓儲罐的最大設計壓力(kPa)；A 一一罐頂與罐壁連接處抗壓環的有效截面積(mm?),按本標準圖7,1,5 確定；D儲罐內徑(m)；Dlr罐頂板及其上附件重量(N);處一一設計溫度下承壓環材料標準屈服強度下限值(MPa)；e罐頂與罐壁連接處罐頂與水平面之間的夾角( )。罐壁底部不被抬起的最大設計壓力計算對于非錨固自支撐固定頂儲罐，罐壁底部不被抬起的最大設計壓力應等 于以下公式計算值的最

46、小值：(A.5.2-1)(A.5.2-2)(A.5.2-3)對于非錨固柱支撐錐頂儲罐，罐壁底部不被抬起的最大設計壓力應按下119當設計溫度低于-20C時，罐底邊緣板、罐壁板和罐壁開孔鍛件、接管的焊接，應選用高韌性焊接材料。焊接材料可參照表選用。表常用鋼號推薦的焊接材料表鋼號焊條電弧焊埋弧焊氣電立焊型號/牌焊條型號焊條牌 號例如焊劑焊絲型 號焊劑焊絲型號/牌 號例如號例如S43A010、20XX-SU08AQ235BE4316J426S43A2HJ431-H08AT492TG-1C1A-GXQ235CE4315J427XX-SU08AHJ431-H08MnAT492TG-1C1A-GXUQ245

47、RS43A2XX-SU2616MnQ345CQ345DQ345RE5016E5015J507J506S49A0XX-SU34S49A2XX-SU34HJ431-H10Mn2HJ350-H10Mn2SJ101-H10Mn2T492TG-1C1A-GXT492TG-1C1A-GXUQ345E16MnD16MnDRE5016-N1E5015-N1J507RHJ506RHS49A4XX-SU35J101-H10Mn2Ni12MnNiVRE6215-N1M2J607RHS62A3UXX-SUM31SJ101-H08Mn2MoAT622TG-1C1A-GXT622TG-1C1A-GXU1.8其它材料儲罐所

48、用其它材料應符合國家現行有關標準規范的規定，并應在圖樣或 有關技術文件中明確技術要求。儲罐部件用鋁材應符合國家現行標準變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 3190、一般工業用鋁及鋁合金板、帶材GB/T 3880、鋁及鋁合金熱擠壓管第 1局部：無縫圓管GB/T4437.1,一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T 6892 及鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T6893的規定。儲罐部件用不銹鋼板應符合國家現行標準不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T3280、不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237和承壓設備用不銹鋼和耐熱 鋼鋼板和鋼帶GB/T24511的規定。式計算:8 (M、Pn = - + Mdlr-Mws.(

49、A,5.2-4)勺1.37式中：Enax罐壁底部不被抬起的最大設計壓力(kPa)；D儲罐內徑(m)。P 一一轉換系數，取值為%(nxlOOO)；Mdl 一一罐壁重量和罐頂支撐件重量(不包括罐頂板)對罐壁罐底接合點的反傾倒力矩(N.m)；Mdlr一一罐頂板及其上附件重量對罐壁罐底接合點的反傾倒力矩(N.m)；Mf 一一儲液重量對罐壁罐底接合點的反傾倒力矩(N.m)；Mw 一一水平和垂直風壓對罐壁罐底接合點的傾倒力矩(N.m)；Mws一一水平風壓對罐壁罐底接合點的傾倒力矩(N.m)；Fp一一壓力修正系數。對于罐頂與罐壁弱連接結構儲罐，尚應滿足下式要求:(A.5.3)qax40的計算破壞壓力應按下式

50、計算:= 1.6P 0.000746%(A.5.4)式中：Pf計算破壞壓力(kPa)；Dlr 罐頂板及其上附件重量(N)； P 一一按式計算的壓力(kPa)； D 儲罐內徑(m)。A. 6承壓環所需最小截面面積竺等力八十(A.6.1)承壓環需要的截面面積應按下式計算:8btan，式中：4一一在本標準圖規定范圍內滿足最大設計壓力要求的承壓環最小 截面積(mu?)；120Pi設計內壓(kPa)；Dlr一一罐頂板及其上附件重量(N)；同一一材料許用應力(MPa),應取設計溫度下1/1.6材料標準屈服強度下限 值；D儲罐內徑(m) o對于自支撐錐頂或自支撐拱頂，承壓環的截面面積不應小于按本標準第 條或

51、本標準第條要求確定的截面面積。A.7儲罐頂板設計自支撐和柱支撐錐頂儲罐頂板的最小計算厚度應按下式確定，且自支撐 錐頂頂板不應小于按本標準第條的計算厚度。PR,、-t (A.7.1)cosa(T cp式中：t儲罐頂板的最小計算厚度(mm)；P 計算壓力，為設計內壓Pi減去罐頂固定載荷DL(kPa)；R儲罐罐壁的曲率半徑(m)；ct錐頂半角();匕一一頂板材料許用應力(MPa),取1/1.6倍設計溫度下材料標準屈服強 度下限值；。一一焊接接頭系數。單面滿角搭接焊取6 =0.35；雙面滿角搭接焊取6 =0.65；全熔透對接焊，有或無墊板取6 =0.70；全熔透對接焊，進行局部無損檢測取6 =0.85

52、；全熔透對接焊，進行100%無損檢測取e=1.0。自支撐拱頂儲罐頂板的最小計算厚度按下式確定，且不應小于按本標準 第752條的計算厚度。PRt =(A.7.2)2式中：t 儲罐頂板的最小計算厚度(mm)；121P計算壓力，為設計壓力Pi減去罐頂固定載荷DL(kPa)；Rs光面球殼的曲率半徑(m)；匕頂板材料許用應力(MPa),取V1.6倍設計溫度下材料標準屈服強 度下限值；。焊接接頭系數。單面滿角搭接焊取6 =0.35；雙面滿角搭接焊取6 =0.65；全熔透對接焊，有或無墊板取6 =0.70；全熔透對接焊，進行局部無損檢測取6 =0.85；全熔透對接焊，進行100%無損檢測取由=1.0。不包括

53、腐蝕裕量的搭接頂板厚度不應超過13mm。A. 8試驗與檢查儲罐全部焊接完畢并經無損檢測合格后，罐內應充水到設計液位，液面 上加壓至設計壓力，穩壓15min；然后降至50%的設計壓力，檢查所有焊縫，應 以無滲漏為合格。液面以上的焊縫可采用肥皂泡法進行檢查。通氣裝置的試驗，可與儲罐壓力試驗同時進行，亦可在罐體試壓之后進 行。9設計壓力不大于18kPa的錨錨固設計應符合本標準第11.2節的規定。抵抗罐壁提離的錨固設計平衡力不應小于下述規定的最大值：1.5倍設計壓力和設計風壓共同作用產生的提離力減去空罐狀態按有效厚 度計算的抵抗罐壁提離的重量；1.25倍試驗壓力產生的提離力減去空罐狀態按名義厚度計算的

54、抵抗罐壁 提離的重量。錨固罐的試驗與檢查應符合以下規定：1充水到設計液位時，檢查罐壁的嚴密性以及錨固螺栓的松緊程度；2在罐內液面上用空氣加壓至試驗壓力，試驗壓力取1.25倍的設計壓力，穩 壓15min,然后降至設計壓力，檢查罐體的嚴密性，應以無滲漏為合格。液面以122上的所有焊縫可采用肥皂泡法檢查；3罐內的水放空后，在常壓下檢查錨固件的緊固性；4在空罐條件下，用空氣充壓至設計壓力，檢查儲罐錨固情況。123附錄B外壓儲罐設計1 一般規定本附錄適用于設計負壓大于0.49kPa,且不大于6.9kPa的承受均勻外壓的 固定頂儲罐。當設計負壓不大于0.49kPa時，頂部承壓環的截面面積應按本標準第7.1

55、.5 條的規定確定；當設計負壓大于0.49kPa時，頂部承壓環的截面面積尚應符合本 附錄的規定。定頂儲罐固定頂的設計總外壓應按下式計算。(B.2.1)月=max2 +L, + /C，2 + 6+044式中：Pr固定頂設計總外壓(kPa)；Dl 固定頂固定荷載(kPa),包括罐頂板及其上附件重量，當有隔熱層 時，尚應計入隔熱層的重量；Pe設計負壓(kPa),取值不應小于0.25kPa；Lr固定頂活荷載(kPa),指水平投影面上的固定頂活荷載，取值不應小于l.OkPao當雪荷載S大于l.OkPa時，超過局部應計入；Fpe設計負壓組合系數。柱支撐錐頂設計應符合以下規定：1當頂板支撐在楝條上時，可視為

56、連續梁或薄膜；2應同時考慮膜應力和彎曲應力；3應考慮板和板連接時的焊接接頭系數；4應設定支撐處為剛性節點；5應給定許用撓度值；6應考慮頂板支撐之間及焊縫的應力轉換和疲勞荷載的可能性。自支撐錐頂設計應符合以下規定：1頂板的計算厚度應按下式確定，但不應低于本標準732條的規定。12483。I PrsinV1.72E式中：(一一錐頂罐頂板的計算厚度(mm)；D儲罐內徑(m)；Pr 一一罐頂設計總外壓(kPa)；6 一一罐頂與罐壁連接處罐頂板與水平面之間的夾角( )。E一一彈性模量(MPa)；2在固定頂外壓作用下，自支撐錐頂罐承壓環所需的截面積應按下式確定:4 =一(B,2,3-2)8ct tan 0

57、式中：4 自支撐錐頂罐承壓環所需的截面積(mm?)；D儲罐內徑(m)；P,罐頂設計總外壓(kPa)；b承壓環材料最小許用應力(MPa)；應取0.6倍承壓環所用材料標準屈服強度下限值，且不應低于140MPa；e 一一罐頂與罐壁連接處罐頂板與水平面之間的夾角( )。3自支撐錐頂罐承壓環頂板局部有效長度應按下式確定。Xc = 13.4、&(B.2.3-3)c Vsin/9式中：X, 一自支撐錐頂罐承壓環頂板局部有效長度(mm),見圖；。錐頂罐頂板的名義厚度(mm),見圖；D儲罐內徑(m)；e 一一罐頂與罐壁連接處罐頂板與水平面之間的夾角( )。4自支撐錐頂罐承壓環罐壁局部有效高度應按下式確定。X *

58、 = 13.4(B.2.3-4)式中：Xst 一一自支撐錐頂罐承壓環罐壁局部有效高度(mm),見圖B23；fs頂圈罐壁板的名義厚度(mm),見圖；125D儲罐內徑(m)。5自支撐錐頂罐底部承壓環罐壁局部有效高度應按下式確定。Xsh = 13.4j/n(B.2.3-5 )式中：Xsb 自支撐錐頂罐底部承壓環罐壁局部有效高度(mm),見圖B23；hn底圈罐壁板的名義厚度(mm),見圖；D儲罐內徑(m)。圖自支撐錐頂加強圈及截面積示意圖126自支撐拱頂設計應滿足以下要求:1頂板的計算厚度應按下式確定，但不應低于本標準第752條的規定。%=1414 在(B.2.4-1)式中：Q 自支撐拱頂罐頂板的計算

59、厚度(mm)；Pr罐頂設計總外壓(kPa)；Rs拱殼球面的半徑(m)。E彈性模量(MPa)；2在固定頂外壓作用下，自支撐拱頂罐承壓環所需的截面積應按下式確定, 但不應低于本標準第753條的規定。- = 300 吃(B.2.4-2)團式中：4 自支撐拱頂罐承壓環所需的截面積(mm2)；Pr 一一罐頂設計總外壓(kPa)；o- 一一抗拉環材料許用應力(MPa)；取0.6倍抗拉環所用材料標準屈服強度下限值，且不應低于140 MPa；D儲罐內徑(m)；Rs拱殼球面的半徑(m)。3自支撐拱頂罐承壓環頂板局部有效長度應按下式確定：Xd =19.0 Rjd(B.2.4-3)式中：Xd 一一自支撐拱頂罐承壓環

60、頂板局部有效長度(mm),見圖；td 一一自支撐拱頂罐頂板的名義厚度(mm),見圖B24；Rs拱殼球面的半徑(m)。4自支撐拱頂罐承壓環罐壁局部有效高度應按下式確定：X“ = 13.4 師7(B.2.4-4)式中：X, 一一自支撐拱頂罐承壓環罐壁局部有效高度(mm),見圖B24；127Gi頂圈罐壁板的名乂厚度(mm),見圖；D儲罐內徑(m)。圖自支撐拱頂加強圈及截面積示意圖5自支撐拱頂罐底部承壓環罐壁局部有效高度應按下式確定:128(B.2.4-5)(B.2.4-5)Xs產 13.4 師式中：X必一一自支撐拱頂罐底部承壓環罐壁局部有效高度(mm),見圖；底圈罐壁板的名義厚度(mm),見圖；D儲