1、精實(shí)生產(chǎn)精實(shí)生產(chǎn)是一系統(tǒng)性管理1.精實(shí)生產(chǎn)概論2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3.作業(yè)改善4.目視化管理 5.防呆措施 6.快速換模換線7.全面生產(chǎn)性保養(yǎng) 8.團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題對(duì)策9.平均. 平準(zhǔn)化生產(chǎn) / 拉式生產(chǎn)1精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)- QPS 作業(yè)書(shū) Quality process system sheet2精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為能有效提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力對(duì)生產(chǎn)製程之人.機(jī).料.法.與客戶需求 等各相關(guān)條件因素作深入瞭解與分析 而作成的高效率工程組合與規(guī)定,在生產(chǎn)過(guò)程中作為依據(jù)並嚴(yán)格遵守.3精選PPT4精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-QPS 作業(yè)書(shū)為 品質(zhì)程序系統(tǒng)

2、之一由一組表格組成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以符合 Line Takt 為條件,以最佳之作業(yè)編成率決定作業(yè)程序.訂定製程 “一個(gè)流” 為目標(biāo) 5精選PPT/QPS 作業(yè)書(shū)作業(yè)內(nèi)容製品號(hào)碼3工程-R533多項(xiàng)鑽孔素材區(qū)2工程-R519端面切削1工程-S142基準(zhǔn)孔鑽孔2工程-R520端面切削PASS區(qū)62154378910安全.品質(zhì)時(shí)間順序12345取素材至-142鑽孔 放成品走至素材區(qū) 走至製533鑽孔 走至R519切削 走至R-520切削 走至R-533鑽孔放成品走至素材區(qū)取素材至S142鑽孔 作業(yè)內(nèi)容78691297913871/1001/1001/1001/1001/1001/501/1001/501/

3、501/508正味時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)手持量Line tact品質(zhì)檢查安全個(gè)。分。分製品名稱Rear Housing作成核準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容鑽基準(zhǔn)孔端面切削6精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定由工作小組成員制定並維持改善是活性文件,若工作小組的成員改善其 作業(yè)方法,作業(yè)書(shū)亦需作更正唯有工作小組成員了解重要性才能 正確的定義.更新及維持QPS作業(yè)書(shū).現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)階層應(yīng)認(rèn)知工作小組成員 制定和維護(hù)QPS作業(yè)書(shū)的重要性.7精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定DACP檢查工作站的狀況分析人.機(jī).料.法.以找出改善空間同仁及主管提供改善意見(jiàn)發(fā)展新的QPS作業(yè)書(shū)以反映新的改善意見(jiàn)試行及證明新的方法有效取得相關(guān)人員認(rèn)可與簽

4、準(zhǔn)訓(xùn)練小組成員新方法實(shí)行新的方法不斷思考新方法展開(kāi)另一改善循環(huán)改善循環(huán)8精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定 依下述五個(gè)步驟掌握事實(shí)一.現(xiàn)狀的認(rèn)識(shí)掌握稼動(dòng)狀況.詳細(xì)調(diào)查充分了解 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)掌握事項(xiàng)作業(yè)的熟悉度.有關(guān)品質(zhì).安全.管理事項(xiàng)應(yīng)使用設(shè)備最大能力工作現(xiàn)場(chǎng)的限制.規(guī)定及造成影響之 其他事務(wù)因素9精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定二. 工程中實(shí)態(tài)的掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察與量測(cè),對(duì)下述項(xiàng)目 明確掌握數(shù)據(jù)以作為設(shè)定依據(jù) :生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置.作業(yè)中手操作時(shí)間.機(jī)器自動(dòng)作業(yè)時(shí)間.設(shè)備定期維護(hù).定時(shí)調(diào)整換線作業(yè).其他停止時(shí)間.品質(zhì)檢查.週期頻度.時(shí)間.安全注意事項(xiàng).手作業(yè)時(shí)間.通常會(huì)含作業(yè)人員習(xí)慣值,

5、應(yīng)由職長(zhǎng) 以實(shí)際情況作正確的衡量與判定而決定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比的訓(xùn)練有助於正確性之判斷.10精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定三. 工程 Line Takt 的決定.Line Takt 是由必要生產(chǎn)數(shù)量與稼動(dòng) 時(shí)間來(lái)決定一個(gè)製品完成製造所需要 的週期時(shí)間. 稼動(dòng)時(shí)間 / 生產(chǎn)必要數(shù) = Line Takt11精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定三.工程 Line Takt 的決定.計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間是在現(xiàn)狀認(rèn)識(shí)必須要 掌握之稼動(dòng)狀況: 稼動(dòng)時(shí)間 = 勞動(dòng)時(shí)間 停止時(shí)間停止時(shí)間有計(jì)劃停止時(shí)間 (需要停止時(shí)間)異常停止時(shí)間 (不應(yīng)該停止時(shí)間)12精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定三.工程Line Tak

6、t 的決定計(jì)劃停止時(shí)間是以過(guò)去的實(shí)績(jī)?yōu)榛A(chǔ) 作衡量來(lái)設(shè)定目標(biāo)值需需要停止時(shí)間異常(部該)停止時(shí)間過(guò)去實(shí)績(jī)的停止時(shí)間過(guò)去實(shí)績(jī)的停止時(shí)間 目標(biāo)時(shí)間值 零 零Vs實(shí)績(jī)的值是以職長(zhǎng)對(duì)改善意識(shí)做法衡量決定13精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定四.作業(yè)順序的決定在經(jīng)決定Line Takt 的時(shí)間內(nèi)依據(jù)作業(yè)工程. 作業(yè)要素與作業(yè)者動(dòng)態(tài)訂定作業(yè)組合編成五. 標(biāo)準(zhǔn)手持量的決定標(biāo)準(zhǔn)手持量?jī)H為作業(yè)編成順序進(jìn)行時(shí)必須要的工程中半製品數(shù)量其決定要素: 品質(zhì)檢查.種類切換.共同作業(yè). 複數(shù)加工. 設(shè)備能力差異.14精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定作業(yè)工程組合編成之 Cycle Time 若為 Line Tact 1.3 倍以內(nèi)則應(yīng)有強(qiáng)勢(shì)態(tài)的 意志進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善利用:15精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)制定工程分析改善全盤(pán)性的製造程序.加工流程.人機(jī)配合 工廠佈置物流搬運(yùn)動(dòng)作分析改善分析有效.無(wú)效動(dòng)作,考慮人因工程. 操作場(chǎng)所佈置.工具設(shè)備以發(fā)揮動(dòng)作 經(jīng)濟(jì)原則尋求作業(yè)分析改善運(yùn)用刪除合併重組簡(jiǎn)化方法排除不勻浪費(fèi) 以降低Cycle Time達(dá)到Line Takt目標(biāo)16精選PPT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) QPS 作業(yè)書(shū)推行功能小組協(xié)力訂定最好.最安全及 最簡(jiǎn)單合理有效率的工