1、Quality & Satisfy東莞德信誠培訓中心東莞培訓網Http：/ E-MAIL：bz011課堂要求 歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機 請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙 在課堂內請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。2QA部抽樣檢驗7/16/20223精選ppt目錄chapter outline抽樣檢驗的基本概念計數標準型抽樣方案計數調整型抽樣方案孤立批抽樣檢驗以及GB/T2828.1的使用其他抽樣檢驗討論：抽樣檢驗與供應商管理4抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗定義抽樣檢驗用途計數抽樣檢驗

2、與計量抽樣檢驗定義5何時需要抽樣？破壞性檢驗流程性材料或散裝物料檢驗成本較高或周期較長時批量較大，實施全檢不經濟6抽樣檢驗的適用范圍零部件成品在制品半成品過程管理程序記錄庫存品維修操作7抽樣檢驗的類別計數型抽樣檢驗：把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。計件：不合格品數計點：不合格數計量型抽樣檢驗:用抽取樣本的連續尺度定量地衡量一批產品質量的方法。GB2828.1-2003是計數調整型抽樣檢驗！8幾個需要注意的問題抽樣檢驗的目的決定是否接收該批，而非估計該批的質量。即使相同質量的批，抽樣的結果也可能不同。最有效的抽樣不是檢驗，而是改進過程使其符合顧客的要求。抽樣檢驗出的不合格品如

3、何處理?9術語批單位產品批質量水平過程平均不合格不合格品可接收質量水平（AQL）批允許最大不合格率（LTPD)抽樣生產方風險 使用方風險10批（lot）定義：同一種原材料、工藝、設備、時間生產出來的產品的總和。注意事項抽樣的批必須是生產批，而非交驗批批量大的批的檢驗要經濟于批量小的批的檢驗批的包裝應便于運輸與擺放，便于抽樣。11單位產品item 批量可用來單獨考量或觀察的事務批量：N表示12不合格分類不合格：單位產品的特性不符合規定；不合格分類：A類不合格：單位產品的關鍵質量特性（critical）不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定；B類不合格：單位產品的重要質量特性（major

4、）不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定；C類不合格：單位產品的一般質量特性（mineral）不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。13不合格品分類A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，也有可能還有B類不合格和或C類不合格的單位產品；B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也有可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產品；C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類和B類不合格的單位產品；14練習題某車間從生產線上抽取1000個零件進行檢驗，發現5個產品有A類不合格，4個產品有B類不合格，2個產品有A、B類不合格，3個產品有A、B、C類不合格，5個產品有C類不

5、合格。試問ABC類不合格和不合格品各有多少？15批質量水平（LOT QUALITY LEVEL)以不合格品百分數或每百萬單位產品不合格數表示。批不合格率P：p=D/N批不合格品百分數100p=D/N*100每百單位產品不合格數 C/N*10016練習題1一批零件批量為N=10000件，已知其中包含的不合格品數為D=20件，則批不合格品率、不合格品數？17練習題2檢驗一批產品的外觀質量，批量N=2000，其中10件每件有2個不合格，5件各有1處不合格，則 批每百單位不合格數為？18過程平均過程平均：一定時間或一定量產品范圍內的過程水平平均值稱為過程平均。Pbar =（D1+D2+Dk) / (N

6、1+N2+Nk) * 100%注：在實踐中，P值是不易得到的，一般可以利用抽樣檢驗的結果來估計；P值可用來預測最近將要交檢的產品不合格率；經過返修或挑選后，再次交檢的批產品的檢驗數據以及截尾檢驗結果都不能用來估計P值；批數一般不應少于20批；如是新產品，開始時可以用510批的抽檢結果估計，以后應不少于20批。19可接收質量水平（AQL）AQL：也稱可接受質量水平，是可連續交驗批的過程平均不合格率上限值，是用戶所能接受的質量水平（最差的水平）。確定AQL的原則：以產品為核心，根據質量特性和重要程度分類AQL（A類）AQL（B類）AQL（C類）檢驗項目：AQL（少） AQL（多）AQL（軍用產品）

7、AQL（民用產品）AQL（電器性能）AQL（機械性能）AQL（外觀）AQL(零部件） AQL（成品）AQL是對生產方過程質量提出的要求。一定要符合過程平均 P ，也可按國內相同行業的過程平均20極限質量LQ對于一個孤立批，限制在某一低接收概率的質量水平是不應接收的批質量（不合格品率）的最小值。21批允許最大不合格率（LTPD）（Lot Tolerance Percent Defective）定義是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質量水平. 其接收概率為0.1(使用方風險)時的批的質量, 即這樣的批只有10%的機會被接收。與AQL的關系LTPD保護使用方，AQL保護生產方產品質量AQL,高概率

8、拒收2223隨機抽樣定義：調查對象總體中每個部分都有同等被抽中的可能，是一種完全依照機會均等的原則進行的抽樣調查，被稱為是一種“等概率 。方法：簡單隨機抽樣；（=隨便抽樣？）等距抽樣；類型抽樣(按？類 按？層)整群抽樣 。24抽樣程序25接收概率的計算方法超幾何分布（隨機抽取不放回地抽取N個產品）二項分布（OK，NG）泊松分布（計點）26公式27練習題已知N=3000的一批產品提交外觀檢驗，若用（20，1）的抽樣方案，當p=1%時，求接收概率Pa。解：P=( )pd(1-p)n-d =( )(0.01)0(0.99)30+( )(0.01)1(0.99)10=0.9831ND200201282

9、9303132OC曲線定義：批接收概率L(p)隨批質量p變化的曲線稱為抽檢特性曲線或OC曲線。OC曲線表示了一個抽樣方案對一個產品的批質量的辨別能力。33百分比抽樣方案例：供方有批量不同但批質量相同(P=5%)的三批產品交檢，均按10%抽取樣品檢驗，于是可得到下列三種方案：N=900, n=90, A=0N=300, n=30, A=0N=90, n=9, A=0. OC曲線如圖所示: 在批質量相同的情況下，批量N越大，L(p)越小，方案越嚴；而N越小，L(p)越大，方案越松。這等于對N大的檢驗批提高了驗收標準，而對N小的檢驗批卻降低了驗收標準，因此百分比抽樣方案是不合理的。34OC曲線分析三

10、條OC曲線交點于B（P=2.2%，L（P）=0.1）P只要變化比0%稍大，L（P）迅速減小；對生產方不利。相對L（P）增加相對較大。所以方案有利于保護生產方。N=1000, n=100, A=0N=1000, n=170, A=1N=1000, n=240, A=2錯誤：！采用A=0的抽樣方案最嚴格，最放心。L(P)=Pa(P).焦點B時P=2.2%，L（P）=0.10.135生產者風險()生產者所承擔的合格批被判為不合格批的風險；拒真 一般情況下：=5%例：N=1000,批不合格品數D=1，即批不合格品率為1/1000,如果抽樣方案為（1，0，1）。則？36使用者風險()使用者所承擔的不合格

11、批被判為合格批的風險；收假一般情況下： =10%例：N=1000，D=500，抽樣方案為（500，0，1），接收概率為3.7*10-30037平均檢驗總數ATI計數挑選型抽樣檢驗中的重要指標，是衡量技術挑選型抽樣方案的一個尺度38調整型抽樣檢驗定義：這是有一組與批的質量緊密聯系的轉移規則和嚴格程度不同的抽樣方案，能根據質量變化的情況適時改變方案的嚴格程度，能以較小的樣本量，取得比較滿意的抽樣效果，具有比較廣泛的用途39GB2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃OC曲線百分比抽樣檢驗連續批、逐批、孤立批抽樣檢驗調整型抽樣檢驗檢驗水平40抽樣檢

12、驗的種類按照抽樣方案制定原理來分：標準型挑選型調整型按照檢驗次數來分一次抽樣二次抽樣多次抽樣序貫抽樣（GB/T8051-2002）41GB2828.1-2003連續抽樣檢驗：按生產順序，變生產邊連續提交檢驗，不要求組批。逐批抽樣檢驗，就是把單位產品組合成批，逐批抽取隨機樣本進行檢驗判定。連續批和孤立批抽樣檢驗連續批的抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產品的檢驗。GB/T2828.1是為主要適用于連續批而設計的。檢驗有時可針對一些孤立批，包括少數的孤立批或生產完成后暫時貯存的批。對孤立批的檢驗應按GB/T2828.1的12.6的規定進行。GB/T 15239-1994是適用于孤立批的檢驗標準。4

13、2檢驗水平檢驗水平規定了批量與樣本量之間的關系。GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，、，四個特殊檢驗水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的。樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關系，都不是按一定比例增大的，是根據實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風險和檢驗費用。檢驗水平用IL表示43檢驗水平的比較檢驗水平比較：相同N下分別采用、水平n的大致比例關系：沒有特殊規定，一般選擇。辨別能力：；S-1S-2S-3S4一般檢查水平特殊檢查水平檢驗水平比例關系0.411.644IL（檢驗水平）的選擇一般選擇檢驗水平；比較檢驗費用，費用高，水平低，費用低，水平高。若單個樣品的

14、檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應遵循： ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平為保證AQL，使得劣于AQL的產品批盡可能少漏過去，選高檢驗水平；產品質量不穩定，波動大時，選用高的檢驗水平；破壞性檢驗或嚴重降低產品性能的檢驗，選用低的檢驗水平；產品質量穩定，差異小時，選用低的檢驗水平；歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產的產品，檢驗水平選擇的要高些。45GB2828.1-2003的架構檢驗方案抽樣方案樣本量字碼表樣本方案抽樣計劃的抽樣特性46抽樣方案定義：確定樣本容量n和判定如何接收和拒收產品的規則。抽樣方案

15、的參數：樣本容量n（N?）合格判定數（Ac）不合格判定數（Re）檢驗方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c）47樣本量字碼表48樣本方案（主表）49抽樣方案（輔助表）50抽樣計劃的抽樣特性51轉移規則放寬檢查正常檢查加嚴檢查暫停檢查。一批不被接收；或生產不穩定或延遲；或認為恢復正常檢驗正當的其他理由。當前的轉移得分至少是30分；且生產穩定；且負責部門認為放寬檢驗可取。（5，2）規則連五規則累五規則供應方改進了質量檢查開始52從正常檢驗到加嚴檢驗當進行正常檢驗時，若在不多于連續批中有批經初次檢驗（不包括再次提交檢驗批）不通過，則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗。加嚴檢驗加嚴檢驗加嚴檢驗53從加嚴

16、到正常當進行加嚴檢驗時，若連續批經初次檢驗（不包括再次提交檢驗批）通過，則從下一批檢驗轉到正常檢驗。如下列情況：轉回正常檢驗轉回正常檢驗54從正常到放寬當前的轉移得分至少是30分；生產正常；負責部門同意轉到放寬檢驗。 55從放寬到正常在進行放寬檢驗時，若出現下列任一情況時，則從下一批檢驗轉到正常檢驗。有一批放寬檢驗不通過；生產不正常；負責部門認為有必要回到正常檢驗。56從加嚴到暫停 累五規則加嚴檢驗開始后，不通過批數累計到五批時，暫時停止按本標準檢驗。57恢復檢驗當給予停止檢驗的企業，實施了有效改進措施后，可以提出恢復檢驗。恢復檢驗的產品批一般從加嚴檢驗開使。58轉移規則實例例：對某種產品實施抽樣檢驗，批量4000，