1、砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書1 適用條件、范圍為了使梁板混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的施工質(zhì)量和安全，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)作業(yè)。2 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程） (JTG F801-2004) 施工圖設(shè)計(jì)（第四冊(cè)，第八、九分冊(cè)）3 施工工藝3.1混凝土配料和拌制拌制混凝土用的水泥,根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的需要,選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。在同一孔梁上不得使用不同標(biāo)號(hào)、不同品種、不同廠家的水泥。水泥的技術(shù)要求

2、應(yīng)滿足表3-1規(guī)定。表3-1 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.04堿含量0.80 5熟料中的C3A含量8，氯鹽環(huán)境下106氯離子含量不宜大于0.10（鋼筋混凝土）0.06（預(yù)應(yīng)力混凝土）對(duì)新選貨源或同廠家、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：燒失量、氧化鎂、三氧化硫、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、強(qiáng)度、堿含量、比表面積、氧化鈣含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量、氯離子含量、熟料中C3A含量。對(duì)同一廠家生產(chǎn)、同期出廠、同一

3、品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，按批（袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥每500t為一批，不足一批數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)）進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目有：凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)附有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)梁場(chǎng)試驗(yàn)室復(fù)檢確認(rèn)符合要求并出具檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可投入使用。袋裝水泥不得露天存放，臨時(shí)堆放要上蓋下墊，必須貯存在地勢(shì)較高，周圍設(shè)排水溝、干燥的倉(cāng)庫(kù)里。倉(cāng)庫(kù)房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中不得拋擲，按品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期分類堆垛，堆垛高度不超過(guò)1.5m（或不超過(guò)10袋），堆垛架離地面0.2m0.3m,并距離四周墻壁0.3m以上，并留過(guò)道通風(fēng)。

4、 混凝土用的細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、粒徑在5mm以下、細(xì)度模數(shù)為2.63.0的中砂，其含泥量2.0%、泥塊含量0.1%。檢驗(yàn)批次以每批不大于600t或400m3同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等；對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-1含量、堿活性等梁體混凝土用的粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線膨脹

5、系數(shù)小、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的巖碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量0.5%、泥塊含量0.1%；粒徑宜為520mm，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，且不得 超過(guò)設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)510mm和1020（25）mm儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量。使用時(shí)粒徑510mm碎石和粒徑1020（25）mm碎石質(zhì)量之比為（405）：（605）。碎石檢驗(yàn)批次以每批不大于600t或400m3同廠家、同規(guī)格的粗骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、等；對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：

6、顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等 混凝土用的粉煤灰應(yīng)滿足表3-2規(guī)定。表3-2 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注1細(xì)度（%）12按GB/T1596檢驗(yàn)2Cl-1（%）不宜大于0.02按JC/T420檢驗(yàn)3需水量比（%）100按GB/T1596檢驗(yàn)4燒失量（%）3.0按GB/T176檢驗(yàn)5含水率（%）1.0（對(duì)干排灰）按GB/T1596檢驗(yàn)6SO3含量（%）3按GB/T176檢驗(yàn)7CaO含量（%）10（對(duì)硫酸鹽侵蝕環(huán)境）按GB/T176檢驗(yàn) 檢驗(yàn)批次以每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日

7、期粉煤灰進(jìn)行檢驗(yàn)。 混凝土用的磨細(xì)礦渣粉應(yīng)滿足表3-3規(guī)定。表3-3 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注1MgO含量（%）14按GB/T176檢驗(yàn)2SO3含量（%）4按GB/T176檢驗(yàn)3燒失量（%）3按GB/T176檢驗(yàn)4Cl-1含量（%）不宜大于0.02按JC/T420檢驗(yàn)5比表面積（m2/kg）350500按GB/T8074檢驗(yàn)6需水量比（%）100按GB/T18736檢驗(yàn)7含水率（%）1.0按GB/T18046檢驗(yàn)8活性指數(shù)（%）28d95按GB/T18046檢驗(yàn)檢驗(yàn)批次以每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉進(jìn)行檢驗(yàn)。 減水劑采用減水率高、坍落度損失小、

8、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。減水劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。拌和用水采用三坪水庫(kù)或者達(dá)爾布特河的水。混凝土用的水泥、粉煤灰和礦粉等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)，注意防潮；因混凝土粗骨料采用兩種級(jí)配，應(yīng)實(shí)行分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分別計(jì)量；各種原材料應(yīng)分倉(cāng)堆放并有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、材料編號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)。混凝土配合比混凝土理論配合比應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)、設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性等要求確定，由試驗(yàn)室通過(guò)試配、計(jì)算、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求、設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性等質(zhì)量要求。

9、梁體混凝土強(qiáng)度為C50，其最大膠凝材料用量不宜大于500kg，選定時(shí)考慮強(qiáng)度、彈性模量、初凝時(shí)間、坍落度等因素，同時(shí)考慮到實(shí)際施工條件和試驗(yàn)條件的差異。經(jīng)過(guò)多次比選和調(diào)整，選定C50混凝土的理論配合比為：水泥：砂：碎石：粉煤灰：礦渣粉：減水劑：水=1:2.01:3.303:0.143：0.286：0.014：0.449，水膠比為0.32，每立方米混凝土用料量：水泥336kg，砂675kg，碎石1110kg，粉煤灰48kg，礦渣粉96kg，水151 kg，減水劑4.8kg，如因條件發(fā)生變化等原因，配合比重新選定時(shí)，由試驗(yàn)室及時(shí)通知相關(guān)部門和生產(chǎn)班組，確保混凝土的質(zhì)量。 混凝土拌合前，試驗(yàn)人員必須

10、測(cè)定砂石的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化等引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，將選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量，填寫配料通知單送交拌合樓。混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班，配料采用全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量，并在微機(jī)上做好記錄。一般情況下，含水量每班抽測(cè)兩次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。混凝土由拌和站集中拌制，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。減水劑采用液劑，不得有沉淀或結(jié)塊。混凝土開(kāi)盤前，模板安裝、鋼筋安裝與工序的檢查、簽證手續(xù)完備齊全，如沒(méi)有簽證手續(xù)不允許開(kāi)盤。混凝土開(kāi)盤前，認(rèn)真進(jìn)

11、行勞動(dòng)力組織，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，并采取相應(yīng)的施工應(yīng)急措施。混凝土每盤的攪拌時(shí)間不少于120s，也不宜大于180s。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，再加入所需用水量和減水劑，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希浞謹(jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹埂Ｃ恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30s。3.2混凝土拌合技術(shù)要求（1）在配制混凝土拌合物時(shí)，混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，水、膠凝材料、外加劑的質(zhì)量用量應(yīng)準(zhǔn)確到1；砂、石料的質(zhì)量用量準(zhǔn)確到2。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)

12、，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。（3）混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在34，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10。（4）混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。（5）混凝土澆筑時(shí)模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530。（6）攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需水量和外加劑，待砂漿攪拌充分后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｇ颐恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不得超過(guò)3min。 （7）攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)

13、用量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò)30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后才能重新拌和混凝土。3.3冬期拌合混凝土特殊要求橋梁施工當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-30C時(shí)按冬期施工有關(guān)規(guī)定辦理：（1）砂石料在下雨、下雪之前用蓬布或塑料布上加蓋草簾遮蓋嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防雨雪浸入砂石料中。晴天氣溫升高時(shí)，將蓬布草簾揭開(kāi)，晚上再將草簾覆蓋，做好砂石料的蓄熱保溫工作。（2）攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5

14、。（3）水泥不得直接加熱，水泥庫(kù)房應(yīng)遮蓋嚴(yán)實(shí)，可在水泥庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)供暖設(shè)施，如帶煙囪的火爐，并有專人值班看守。（4）模板安裝好后，在未安裝鋼筋籠或鋼筋籠安裝就位而未灌注混凝土之前，要用蓬布蓋好，待安裝鋼筋籠或混凝土施工時(shí)，將蓬布揭開(kāi)撤走。混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板和安裝就位的鋼筋進(jìn)行檢查，注意冷凝水的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（5）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。（6）混凝土灌注時(shí)間宜選在上午10時(shí)至下午4時(shí)之間。（7）混凝土灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查拌合樓、振搗器、供電線路等，確保混凝土冬施正常運(yùn)行。（8）混凝土灌注時(shí)加強(qiáng)振搗人員和抹面人員,提高工效,一邊灌注一邊蓋養(yǎng)護(hù)罩,防止混凝土受凍。（9）混凝土應(yīng)

15、采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。3.4熱期拌合混凝土特殊要求當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合下列的規(guī)定：（1）原材料貯存、降溫要求：a.應(yīng)對(duì)水泥、摻和料、砂、石的儲(chǔ)存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。b.采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水池加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，必要時(shí)在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。c.水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。（3）攪拌站的料斗、水箱、皮帶運(yùn)輸機(jī)、提升料斗和攪拌樓都采取遮陽(yáng)措施，在滿足施工要求的同時(shí)盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝

16、土的施工配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。（4）盡可能在氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。3.5泵送混凝土（1）檢查并確認(rèn)鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件、接地裝置是否符合技術(shù)要求，是否簽證完畢，如無(wú)簽證，則不得進(jìn)行混凝土拌制。檢查水、電供應(yīng)是否有保證；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底等。（2）混凝土泵和布料桿的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。（3）混凝土泵和布料桿的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（4）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（5）混凝土泵

17、、輸送管和布料桿接通后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)泵送1：2的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)收集處理，不得灌注在梁體內(nèi)，也不得隨意噴灑污染環(huán)境。（7）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（8）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵出混凝土至料

18、斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速反泵，防止堵塞。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)以上方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。（10）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并

19、及時(shí)告知混凝土攪拌樓。在泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（11）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管、布料機(jī)清洗干凈。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料機(jī)的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（13）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（14）應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。冬期施工，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施；夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水等。3.6 混凝土的灌筑混凝土灌筑順序 （1）混凝土灌筑總的原則是“先底板、再腹板、最后頂板，從

20、兩端到中間，分層連續(xù)灌注成型”。 （2）混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，一次成型，澆筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。灌注時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法。其工藝斜度以不大于5為宜，水平分層厚度宜控制在30cm以內(nèi)，先后兩層的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。 灌注方法：灌注混凝土采用兩臺(tái)布料機(jī)由梁板兩端對(duì)稱灌注。第一步為保證底板與腹板交接處混凝土密實(shí)，尤其端部4.5m變坡段及底板頂面與內(nèi)模倒角處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動(dòng)下會(huì)沿內(nèi)模壁下縮形成麻面或露筋，必須在澆注時(shí)分層將從一端向另一端底板頂面與腹板銜接處灌滿。第二步從一端向另一端通過(guò)腹板對(duì)稱灌注底板與腹板倒角處的混凝土，為了防止出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，注意控制混凝土的灌

21、注厚度和上下兩層之間的灌注時(shí)間差。第三步底板中間混凝土不足部分由頂板中心澆注孔兩端向中間進(jìn)行灌注，并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，震動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。第四步由一端向一端對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板混凝土，要防止兩邊混凝土上面高低懸殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗，附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)每次聯(lián)結(jié)不少于4臺(tái)，同時(shí)振搗，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，混凝土不離析為止，振動(dòng)棒禁止觸動(dòng)預(yù)埋橡膠管及通風(fēng)孔等預(yù)埋件，每次振動(dòng)時(shí)與模板保持510cm的距離。第五步頂板混凝土澆注由一端向一端進(jìn)行澆注，頂板面積較大，因此需增加勞動(dòng)力進(jìn)行搗固、趕光

22、抹面等，保證橋面質(zhì)量。混凝土灌筑技術(shù)要求（1）灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在梁體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和加固，鋼筋和預(yù)埋件如有變化、移位等應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（2）混凝土灌注入模時(shí)，下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；灌注混凝土?xí)r，混凝土的下落距離不得超過(guò)2m，以免混凝土離析，每層灌注厚度不得大于30cm，同時(shí)注意上下兩層之間灌注的時(shí)間差不得少于30min。（3）橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、排水暢通，除按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還必須執(zhí)行兩次趕光抹面。（4

23、）當(dāng)室外溫度超過(guò)350C或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到250C以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，或改變混凝土灌注時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前灌注完或下午16:00以后開(kāi)盤灌注。（5）當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-30C時(shí)按冬期施工。（6）每片梁的灌注總時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)，但也不宜少于5小時(shí)。混凝土振搗方法梁體底板、腹板混凝土采用以附著式振搗器振搗為輔，插入式振搗器為主；頂板以插入式振搗器振搗的方法進(jìn)行。3.6.5混凝土振搗技術(shù)要求（1）插入式振搗器的移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，操作插

24、入式振搗器時(shí)宜快插、慢拔。插入式振動(dòng)器操作人員必須責(zé)任心強(qiáng),按責(zé)任劃分區(qū)域進(jìn)行振搗,不得欠搗或過(guò)搗,絕不允許漏搗。（2）附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距在每塊模扇設(shè)置四臺(tái)，呈鋸齒型交錯(cuò)布置，與模板緊密連接。附著式振搗器的振動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。（3）每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20s30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度；注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳振動(dòng)時(shí)間。3.7混凝土的養(yǎng)護(hù)待橋面混凝土灌注完畢，蓋上蓬布靜停24小時(shí)后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段（升溫階段：蒸汽養(yǎng)護(hù)在混凝土灌注完24h后開(kāi)始升溫，升溫速度不宜大于10/h，升溫至4

25、550；恒溫階段：恒溫控制在4550之間，維持時(shí)間不少于20小時(shí)，然后開(kāi)始降溫；降溫階段：降溫速度不宜大于10/h，當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15時(shí)，方可進(jìn)行拆模作業(yè)，按技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行，升溫速度應(yīng)緩慢，梁體各部分溫度應(yīng)均勻，降溫速度以均勻降溫緩慢降溫為原則；蒸養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)橋面用海綿覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的時(shí)間，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以能使混凝土表面保持充分濕潤(rùn)為度。自然養(yǎng)護(hù)在梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，梁體表面應(yīng)予以覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度。一般情況下，白天每隔12h灑水一次；晚上每隔4h灑水一次，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于7天，當(dāng)環(huán)境

26、相對(duì)濕度小于60%時(shí)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天。當(dāng)晝夜平均溫度低于5或最低溫度-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工辦理，梁體要采取保溫保濕措施，不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。炎熱天氣應(yīng)覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3.8混凝土拆模（1）當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%（30MPa）以上，且能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不受損壞時(shí)，即可進(jìn)行模板的拆除。（2）混凝土拆模時(shí)還應(yīng)考慮混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，拆模時(shí)，梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不得大于15。3.9混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、蜂窩、孔洞、疏散麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)

27、監(jiān)理，當(dāng)缺陷經(jīng)分析不危及梁體的使用性能或耐久性時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)處理。（2）混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，色差一致，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能不低于本體混凝土。4 質(zhì)量控制（1）混凝土拌制前由專業(yè)計(jì)量人員對(duì)混凝土拌合摟計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，每次生產(chǎn)混凝土前，將所有稱量設(shè)備進(jìn)行校核，做到混凝土配料準(zhǔn)確。（2）灌注混凝土?xí)r，必須用坍落度指標(biāo)控制混凝土拌合物性能，隨機(jī)測(cè)試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等指標(biāo)，混凝土初凝之后（即混凝土出盤2.5h后），不得灌入梁內(nèi)。（3）梁體混凝土在灌注過(guò)程中,從底板、腹板及頂板分別取樣，隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件，每次梁

28、體混凝土灌注的試件組數(shù)每個(gè)部位10組。其中彈性模量試件2組，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用作終張拉彈性模量評(píng)定和1組標(biāo)養(yǎng)用于28天的彈性模量評(píng)定；立方抗壓試件8組，4組立方抗壓試件標(biāo)養(yǎng)用于28天混凝土強(qiáng)度評(píng)定，4組立方抗壓試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，分別試驗(yàn)后作為預(yù)張拉、拆模、一期張拉、二期張拉的依據(jù)。（4）對(duì)搗固人員、抹面人員進(jìn)行區(qū)域劃分進(jìn)行責(zé)任承包，各區(qū)域間振搗搭接必須保證混凝土均勻密實(shí)。5 主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL-50C臺(tái)42混凝土拌合樓HZSD-100套43混凝土輸送泵HBT8018200S臺(tái)44布料機(jī)BG19臺(tái)45趕漿抹面機(jī)臺(tái)2650T龍門吊40m-50t臺(tái)47插入式振動(dòng)棒ZN-7

29、0個(gè)488附著式振動(dòng)器ZW-10臺(tái)1286 勞動(dòng)組織6.1 混凝土的配料和拌制（1）裝卸機(jī)司機(jī)4人；（2）拌合樓操作及維修人員10人；（3）值班試驗(yàn)人員2人；（4）值班技術(shù)人員2人。6.2 混凝土振搗（1）混凝土振搗48人；（2）附著式震動(dòng)器4人；（3）值班電工2人；（4）混凝土抹面15人；（5）其它6 人。6.3 混凝土的運(yùn)輸（1）輸送泵司機(jī)4人，設(shè)備維修人員4人；（2）布料12人，輸送管檢查人員4人；（3）龍門吊司機(jī)4人。7 安全、環(huán)保措施7.1 安全措施混凝土攪拌站安全操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備A按出廠說(shuō)明書規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。B檢查配料機(jī)各部件是否完好，料斗門關(guān)閉是否嚴(yán)

30、密，配料輸送帶與皮帶輸送機(jī)搭接是否合適，皮帶輸送機(jī)下是否有異物妨礙輸送機(jī)工作。攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁閑人和異物進(jìn)入。C檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)頂銷拉緊。對(duì)輸送帶的張拉緊度調(diào)緊適當(dāng)，不得跑偏。D檢查拌合站操作控制系統(tǒng)各部是否完好，控制線連接是否可靠，微機(jī)顯示的定量配合比參數(shù)是否與要求相符。E檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，如油不足必須添加，不清潔必須更換。F檢查進(jìn)料、出料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí)及時(shí)修復(fù)或更換。G檢查各部螺栓并緊固。H聯(lián)接稱量斗的橡膠套不得受拉力和壓力，否則影響稱量精度。I檢查電源、水源是否符合設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的要求，是否聯(lián)接可靠。電器控制柜必須由技術(shù)好

31、、責(zé)任心強(qiáng)的專職電工保管，其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。要認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，防止漏電、短路等不正常現(xiàn)象。J檢查所有開(kāi)關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。避雷裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。K檢查水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉是否充足，添加劑儲(chǔ)罐內(nèi)的添加劑量是否達(dá)到要求，水池內(nèi)水量是否充足，水源是否可靠，水應(yīng)清潔、無(wú)泥漿、沙石等雜物。L檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用；計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò)1%。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有計(jì)量指示調(diào)到零位。M按配合比的要求準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的禁止使用。N檢查混凝土運(yùn)輸工具是否良好,避免在施工過(guò)程中影響混凝土的灌注。安全作業(yè)中注意事項(xiàng)A起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。B密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。C隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。D機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌機(jī)、配料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等附近。攪拌機(jī)起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。E當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強(qiáng)行合