1、制造型企業卓越現場管理專業培訓【講師簡介】 陳祖林美國AITA國際職業顧問，注冊培訓師ZERO Program 零牌專家組 首席顧問中山大學管理學院MBA組織文化客座講師擅長業務：企業運營系統改善 現場管理 質量管理 生產管理 價值工程 企業中層干部培養工作外語：日語CWMC 國慧顧問【講師簡介】 陳祖林服務過的部分客戶： 松下電器、IBM、東莞山一（日） 富士工具（日）、富士電機（日） 浦金鋼板（韓）、生益電子（港） 美的空調、新飛電器、華凌空調 萬寶集團、順威電器、新寶電器 恒達實業、深圳曼妮芬、德賽集團 惠州郵電工程、美涂士集團CWMC 國慧顧問作業管理 1、QCDSF顧客滿意五要素 2

2、、何謂作業管理3、作業管理的職能 4、作業標準 5、標準作業 6、作業管理要點 陳祖林 卓越現場管理系列課程之一合眾資源顧客滿意QCDSF1、顧客滿意五要素合眾資源來自.中國最大的資料庫下載 質量：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產品 以產品和服務為媒體完全實現對顧客之承諾。Qquality合眾資源來自.中國最大的資料庫下載 成本：通過有效管理，把顧客的負擔降到最低程度 通過高成本力減小顧客負擔；通過提高技術含量和服務質量來提高對顧客的附加價值。Ccost合眾資源來自.中國最大的資料庫下載 交貨期：抓住時機，即時滿足顧客需要 足夠短的生產周期；按時交貨，瞬時響應市場。Ddelivery合眾資

3、源來自.中國最大的資料庫下載 安全：健康、安全、環保 絕對的安全衛生保證，遵守環保和技術法規。Ssafety合眾資源來自.中國最大的資料庫下載 柔性：敏銳感覺市場，敏捷適應變化 預見性地滿足顧客需要F 傾聽顧客的聲音（VOC）。 應變力。 管理與技術創新力（領變力）。flexibility合眾資源合眾資源2、何謂作業管理 作業管理是以順利完成生產計劃為目的，對生產作業進行標準化統籌與管理。作業管理生產計劃生產作業作業管理合眾資源作業管理追求【圓滑、順暢、標準、高效】顧客滿意QCDSF作業管理生產作業計劃實現Just In Time合眾資源3、作業管理的職能作業標準（標準設定）標準作業（標準實踐

4、）作業管理的職能： （1）計劃 對作業方法、程序、標準工時進行設定；設計最合理的省時、省力的作業方法，之后設定標準時間。 （2）統籌 在生產過程中，對影響計劃順利實現的各種因素進行問題發現、原因分析、問題解決及資源調整，確保生產計劃順利完成。作業 管理 合眾資源作業作業作業作業作業作業工序工序工序質量管理作業管理工序管理設備管理作業管理是工序管理和質量管理的基礎合眾資源4、作業標準Operation Standard 作業內容 作業步驟 作業方法 質量標準 標準工時 工藝條件 注意事項 作業標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業的標準作業方法，其內容包括： 所用材料 加工設備 工

5、裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員合眾資源作業標準 作業標準是進行標準作業的基本規范，其主要作用有：員工培訓保證質量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據穩定管理合眾資源作業標準書 作業標準書是作業標準最常見的表現形式，復雜的作業可編制其它輔助文書，如作業條件一覽表、機型技術規格一覽表、機型切換表等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數字作業標準書部門名標準書編號工序名稱適用機型循環時間制定日期批準審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司作1活塞外觀檢查。業2檢查活塞厚度，選配曲軸。內3曲軸外觀檢查。容4

6、組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉360，讀取浮標的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。5根據Tp值選取相應的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按機型切換表作業1用與機型對應的校對規對氣動測微儀進行校對。工2測量基準：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發生異常時，請立即與上司聯絡。勞保用品橡膠

7、手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數4次/班內3活塞外觀目測全數4次/班容4曲軸外觀目測全數4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數4次/班設1測微儀標記日期理由提出審核批準備2Tp夾具修及3校對規訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規6.560-0.024例斜套入 NG垂直套入 OK內倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失 企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不

8、被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠（1）設定作業標準時要避免浪費合眾資源等浪費待等待不創造價值 常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料 監視設備作業造成員工作業停頓 設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因： 線能力不平衡 計劃不合理 設備維護不到位 物料供應不及時合眾資源搬浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費合眾資源浪費不良不良造成額外成本 常見的等待現象： 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失合眾資源浪費多余

9、動作增加強度降低效率 常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉身角度大 移動中變換動作 未掌握作業技巧 伸背動作 彎腰動作 重復/不必要動作合眾資源 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪費加工合眾資源浪費庫存造成額外成本 常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業困難 掩蓋問題，造成假象合

10、眾資源浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費： 造成在庫 計劃外/提早消耗 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力合眾資源損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業資源，降低了經營效率，反過來制約企業的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失貨缺合眾資源合眾資源（2）動作經濟原則最適合作業區域適合作業區域動作經濟的四個基本原則 兩手同時使用 動作單元力最少 動作距離最短 動作輕松、容易手臂運動范圍合眾資源（3）三角形原理大零件作業點小零件手持工具 作業過程中，作業點、工具和零部件三個位置構成三角形關

11、系。此三角形越小，作業效率越高。合眾資源5、標準作業Standard Operation 標準作業是對周期性的人機作業中將有關人的作業動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人機作業的動作浪費，固化增值動作。 標準作業包括三個要素： 標準作業循環時間 標準作業循環中的手工作業順序 標準在制品數量（WIP）合眾資源持續改進 標準是作業是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。 同時，在實施標準作業的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業標準之中所以，標準作業是一個持續改進的過程。制定/修訂作業標準實施標準作業成功經驗失敗事例標準化合眾資源標準作業圖表 作業順序 循環時間SOP標準作業程

12、序總加工時間=人機作業時間+作業者行走時間標準作業單用于員工培訓的基礎文件 作業順序 循環時間 WIP 其它信息標準作業綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產 量450pcs/日工序名稱門框加工部 門一車間循環時間63sNO作業名稱時間作 業 時 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業臺折邊1811816作業臺折邊7727放置零件222合計504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6

13、0 65例1/2 手工 自動 步行標準作業綜合單標準作業單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數量總時間/循環時間正常作業時間+263s/63s63s例2/2S2+S1+振動插邊切邊+In 材料Out 半成品門框加工U形加工單元示意圖合眾資源6、作業管理要點生產計劃生產作業作業管理作業標準（標準設定）標準作業（標準實踐）作業 管理 回顧合眾資源作業作業作業作業作業作業工序工序工序質量管理作業管理工序管理設備管理作業管理是工序管理和質量管理的基礎回顧合眾資源作業環境管理作業標準管理作業 管理 5S定置定位定點定容定量照明有效照明提高效率顏色環境、警示區分、提醒（1）注意作業環境管理素養整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK合眾資源從5S到五常法的轉變常自省常組織常整頓常清潔常規范合眾資源合眾資源照明標準照度作業區分作 業 場 所1000（7001500）超精密作業超精密機械加工