1、倉儲官理模式簡介倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產、供應、銷售的中轉站，對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。倉儲是產品生產、流通過程中因訂單前置或市場預測前置而使產品、物品暫時存放。它是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產、供應、銷售的中轉站，對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。冋時，圍繞著倉儲實體活動，清晰準確的報表、單據帳目、會計部門核算的準確信息也同時進行著，因此倉儲是物流、信息流、單證流的合一。名稱解釋經營模式與倉儲模式相關聯的重要名詞解釋btb是傳統的接單方式，在客戶提供的預測需求下擬定生產計量，按既定的規格生產半成品、成品入庫，客戶下訂單與父貨通知時

2、再由庫存出貨達交。其交期承諾的關鍵要素在“半成品在手庫存量和成品在手庫存量”能給已排定的生產計量補貨并滿足訂單需求，必要時建立hub（中轉倉）與最后組裝線以滿足客戶最大需求。i在原物料方面，要求貴重與自制的供應商進駐hub，生產前段盡量做到無庫存（庫存屬供應商），要貨時再調動，其真義已如名詞解釋；在半成品方面，依預計需求備料，但注意市場需求變量，隨時調整庫存量。最好用i（最大需求量最小需求量）加配套管制其補充量。半成品需用現場車間管理系統一hoploocot，l在工令投入前自動抓取庫存信息，自動排配出較佳出貨計劃進行供應鏈管理活動）管制為佳。設在客戶處的hub，根據客戶銷售狀況及oC的變量與客

3、戶共同協商調整hub的i,要做到客戶提貨時自動反映庫存與補貨量回制造基地。picktolight依據生產工單揀料，因cto訂單小樣多，揀料較頻繁；因機種不同但又很接近，所以揀料區應設定個區域，隔離各機種不同揀料并標示。picktolight的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。gcto模式中，將終端用戶所需最終產品的高組合件在運輸途中bou（綁在一起），一起出貨至指定地點交貨是為。通常都是委托交給物流業者來做，第四方物流能夠做到瑰能，下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業務功能。第一部曲追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜

4、接。同時，倉儲管理必須與物流商進行t連線追溯，分別是：t（titopt離開供應商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量？t（titoti第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產線邊倉多少量？與ii庫存系統連線補貨狀況管理重點排配與實際出貨狀況相銜接。倉儲管理重點達公司生產線邊倉多少量？與ii庫存系統連線補貨狀況0第二部曲收。倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的掃扌田來確認進料狀況，關鍵點包括：在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購p號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；在清點物

5、料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。第三部曲查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級流氓（只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的類物料）特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，小時保安監控；建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。第四部曲儲。物料進倉做到不落地或至少做到（儲放在棧板上，可隨時移動），每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上暫存時限自動警示，盡量做到儲位（ilc管

6、制，做到picklist（工令備撿單），不能移動！第五部曲揀。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（又稱picktli，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。第六部曲發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。第七部曲盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如種物料總數個，是箱（每箱個）加個零數在盤點單上盤點數數方法應與成箱X個個個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤周盤月盤；日盤點搭配list（庫存移動單）盤點；每月號中午點結帳完成的目標要設定。第八部曲退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午點整批退光，做到pts線邊倉自動補換貨）制度取代（退料確認：ttti做涵與）i退貨暫存區共享原則要求供應商做免費包裝箱供應。ial8部曲關鍵管理模式管理必須與物流商進行t連線追溯，分別是：t（sti