1、廣場鋼結構工程施工組織設計目 錄 TOC o 1-2 h z 第一部分 工程概況 PAGEREF _Toc255418847 h 51.1 鋼結構工程簡況 PAGEREF _Toc255418848 h 51.2鋼結構的分布 PAGEREF _Toc255418848 h 51.3鋼結構的形式以及鋼結構的節點形式 PAGEREF _Toc255418848 h 51.4材料 PAGEREF _Toc255418848 h 51.5鋼結構的工程量7第二部分 鋼結構制作 PAGEREF _Toc255418849 h 7第一章 鋼結構制作前的準備工作 PAGEREF _Toc255418850 h

2、 71.1圖紙自審 PAGEREF _Toc255418851 h 71.2技術準備 PAGEREF _Toc255418852 h 71.3資源準備 PAGEREF _Toc255418853 h 71.4組織機構 PAGEREF _Toc255418854 h 7第二章 鋼結構制作的原則 PAGEREF _Toc255418855 h 72.1標準執行 PAGEREF _Toc255418856 h 72.2單元劃分 PAGEREF _Toc255418857 h 82.3焊接方式 PAGEREF _Toc255418858 h 82.4焊縫要求 PAGEREF _Toc255418859

3、 h 82.5制作依據 PAGEREF _Toc255418859 h 8第三章 鋼結構制作工藝 PAGEREF _Toc255418860 h 83.1零部件的制作 PAGEREF _Toc255418861 h 83.1.1放樣： PAGEREF _Toc255418862 h 83.1.2排版: PAGEREF _Toc255418863 h 83.1.3號料（劃線）： PAGEREF _Toc255418864 h 93.1.4切割 PAGEREF _Toc255418865 h 93.1.5矯正和打磨 PAGEREF _Toc255418866 h 103.2 H型鋼構件的裝配、焊接

4、、矯正 PAGEREF _Toc255418867 h 103.3雙H型鋼十字柱、H型鋼+T型鋼組合T型柱的裝配焊接矯正 PAGEREF _Toc255418868 h 113.4鋼管柱的組裝、焊接、矯正 PAGEREF _Toc255418869 h 113.5 鋼牛腿的裝配、焊接 PAGEREF _Toc255418870 h 123.6 鋼柱長度控制 PAGEREF _Toc255418870 h 12第四章 鋼結構焊接工藝 PAGEREF _Toc255418871 h 124.1焊接工藝評定 PAGEREF _Toc255418872 h 124.2焊接方法和焊接材料： PAGERE

5、F _Toc255418873 h 134.2.1焊接接頭的型式及尺寸要求: PAGEREF _Toc255418874 h 134.2.2焊工資格： PAGEREF _Toc255418875 h 134.2.3 H型構件施焊要求： PAGEREF _Toc255418876 h 134.2.4鋼管柱的縱縫、環向對接縫施焊要求。 PAGEREF _Toc255418877 h 144.2.5鋼管柱上牛腿的施焊要求： PAGEREF _Toc255418878 h 144.3焊接工藝規則 PAGEREF _Toc255418879 h 144.4焊接檢驗 PAGEREF _Toc2554188

6、80 h 174.5焊接變形的矯正 PAGEREF _Toc255418881 h 18第五章 鋼結構的除銹、涂裝技術要求 PAGEREF _Toc255418882 h 18第六章 鋼結構件的標識、存貯、發運 PAGEREF _Toc255418883 h 206.1鋼結構件的標識 PAGEREF _Toc255418884 h 206.2鋼結構件的存貯 PAGEREF _Toc255418885 h 206.3鋼結構件的發運 PAGEREF _Toc255418886 h 20第三部分 鋼結構安裝 PAGEREF _Toc255418887 h 21第一章鋼結構安裝工程簡況 PAGEREF

7、 _Toc255418888 h 211.1工程簡況 PAGEREF _Toc255418889 h 211.2場地情況 PAGEREF _Toc255418890 h 211.3鋼結構件的特征： PAGEREF _Toc255418891 h 211.4本工程的施工重點： PAGEREF _Toc255418892 h 211.5工期、質量、安全目標 PAGEREF _Toc255418893 h 221.6 編制依據 PAGEREF _Toc255418894 h 22第二章 施工部署 PAGEREF _Toc255418895 h 232.1說明 PAGEREF _Toc25541889

8、6 h 232.2 鋼結構安裝前的準備工作 PAGEREF _Toc255418897 h 232.2.1鋼結構安裝的技術準備工作。 PAGEREF _Toc255418898 h 232.2.2做好資源落實工作。 PAGEREF _Toc255418899 h 232.3施工單元劃分與總體安裝順序 PAGEREF _Toc255418900 h 232.3.1施工區域平面劃分 PAGEREF _Toc255418901 h 232.3.2鋼結構件吊裝單元的劃分： PAGEREF _Toc255418902 h 232.3.3鋼結構件吊裝順序： PAGEREF _Toc255418903 h

9、242.4施工總平面布置圖（見附圖） PAGEREF _Toc255418904 h 242.5場地規劃與構件配套供應 PAGEREF _Toc255418905 h 242.6 鋼結構與土建交叉施工的安排 PAGEREF _Toc255418906 h 252.7 技術方案簡介 PAGEREF _Toc255418907 h 25第三章 施工組織管理 PAGEREF _Toc255418908 h 283.1 項目組織機構：略 PAGEREF _Toc255418909 h 283.2 鋼結構工程項目經理部主要管理崗位職責：略 PAGEREF _Toc255418910 h 28第四章 鋼結

10、構安裝工程勞動力、工機具等需求計劃 PAGEREF _Toc255418911 h 294.1 勞動力需求一覽表 PAGEREF _Toc255418912 h 294.2 主要安裝機械、工具一覽表 PAGEREF _Toc255418913 h 294.3 主要檢驗測量儀器一覽表 PAGEREF _Toc255418914 h 314.4 主要措施用料一覽表 PAGEREF _Toc255418915 h 32第五章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc255418916 h 335.1 施工進度計劃編制說明 PAGEREF _Toc255418917 h 335.2 鋼結構安裝工期控制點

11、設置 PAGEREF _Toc255418918 h 335.3 鋼結構工程施工進度網絡圖（附后）。 PAGEREF _Toc255418919 h 33第六章 鋼結構安裝的常規方案 PAGEREF _Toc255418920 h 346.1 鋼結構安裝的測量與監控 PAGEREF _Toc255418921 h 346.2 地腳螺栓預埋與首節鋼柱安裝 PAGEREF _Toc255418922 h 426.4 高強度螺栓安裝 PAGEREF _Toc255418923 h 476.5 鋼結構現場焊接 PAGEREF _Toc255418924 h 506.6 壓型鋼板安裝 PAGEREF _

12、Toc255418925 h 576.7 栓釘焊接 PAGEREF _Toc255418926 h 576.8 防火涂層施工 PAGEREF _Toc255418927 h 606.9 高空安全防護技術 PAGEREF _Toc255418928 h 63第七章 鋼結構安裝的特殊方案 PAGEREF _Toc255418929 h 707.1 獨立柱安裝臨時固定 PAGEREF _Toc255418930 h 707.2避難層的組合支撐梁的空中組裝 PAGEREF _Toc255418931 h 717.3大跨度鋼梁的吊裝 PAGEREF _Toc255418932 h 72第八章 施工保證措

13、施（略） PAGEREF _Toc255418933 h 73第九章 工程交工驗收與交工資料整理 PAGEREF _Toc255418934 h 749.1 交工驗收程序 PAGEREF _Toc255418935 h 749.2 交工資料的編制及交付 PAGEREF _Toc255418936 h 749.3 交工資料文件目錄 PAGEREF _Toc255418937 h 75第一部分 工程概況1.1 鋼結構工程簡況無錫蘇寧廣場位于無錫市中心區域，廣場主要由裙房、南塔樓、北塔樓三部分組成，整個建筑平面呈不規則長方形。整個建筑地下4層，-4層的相對標高為：-18.000m; 南塔樓建筑平面呈

14、長方形、南塔樓地上共48層、高度為：176.650m；北塔樓建筑平面呈直角梯形，北塔樓地上共68層、地上高度為328.000m；裙房地上10層 、裙房地上為52.000m（屋脊處）。1.2 鋼結構的分布南塔樓分布在從地下4層（-18.000）至25層（93.000）的勁心混凝土柱內，鋼結構量約為1200噸；北塔樓分布在從地下4層（-18.000）至68層（300.000）的核心筒、勁心混凝土柱、樓層梁以及300.000至326.250的構架層，鋼結構量約為15700噸；裙房主要分布在勁心混凝土柱和樓層梁中，鋼結構量約為1800噸；壓型鋼板全部分布在北塔樓的鋼結構樓層梁上，壓型鋼板量約為1100

15、00平方米。1.3 鋼結構件的形式以及鋼結構的節點形式鋼結構件主要分為鋼柱和鋼梁。鋼柱根據其截面分為焊接H型鋼柱、熱軋H型鋼柱、焊接雙H型鋼十字柱、焊接H型鋼+焊接T型鋼組合T型柱、焊接鋼管柱；鋼梁根據其截面分為焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼梁。鋼結構的節點形式：鋼柱與柱基的連接采用非埋入式柱腳，上下柱的接頭為全熔透節點；鋼柱與主梁的剛接連接采用牛腿與主梁腹板以高強螺栓連接、翼板采用全焊透節點；梁與混凝土預埋件為先栓后焊的剛接形式，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強螺栓連接；主梁次梁之間采用鉸接，即腹板之間采用高強螺栓連接。1.4 材料本工程鋼柱、鋼梁以及端頭板、加勁板均采用Q345B鋼材，鋼梁與

16、混凝土墻、柱連接用錨栓及預埋板采用Q235B，錨筋采用HRB400鋼筋，安裝螺栓采用5.6級普通螺栓，連接螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓。所用鋼材材質必須符合國家標準， 焊材按照與Q345B、Q235B級鋼相匹配的原則選用，現場手工電弧焊焊條的選用E50型焊條或E43型焊條，執行標準為低合金鋼焊條(GB5118-95)。其他材料如：高強度螺栓、栓釘、壓型板也按照國家現行規范和標準的要求，特別是防火涂料必須滿足防火等級要求。1.5鋼結構工程量根據設計院施工圖紙計算：鋼結構總重量為18206噸，壓型鋼板面積約11萬 m2，高強度螺栓約13.5萬套，栓釘約95萬只（精確量待詳圖設計完成）。第二部分

17、 鋼結構制作第一章 鋼結構制作前的準備工作1.1圖紙自審對施工藍圖進行自審，發現不明之處及時與設計院聯系，并形成書面記錄。1.2技術準備1、組織設計交底和技術交底。2、根據施工藍圖和業主的具體要求編制施工組織設計，要根據整個項目統一步布局，結合鋼結構件的單重，合理布置安裝現場的起重設備，確保經濟、合理、高效,并經設計院審批后方可組織實施。 3、根據施工藍圖和施工組織設計做好施工詳圖設計；詳圖設計時應根據梁柱上的配筋圖布置鋼筋的穿孔和上下柱安裝定位用的連接耳板以及焊縫、坡口的設置、栓釘的布置等,并經設計院確認后方可開始下料制作。1.3資源準備根據項目進度計劃和業主對工程材料的要求，結合本工程用料

18、以低合金中厚板為主且數量較大，一是要對工程用料、施工用料進行定貨；二是吊裝起重機械和施工機具的落實；三是要對項目的施工管理人員的落實；對本工程所需資源進行逐一落實。1.4組織機構組成該項目管理機構,本公司成立無錫蘇寧廣場鋼結構工程項目經理部。第二章 鋼結構制作的原則2.1標準執行按照鋼結構設計說明中的技術要求及標準、規范執行，形狀尺寸允許偏差應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。2.2單元劃分鋼結構件的出廠單元以安裝現場的起重能力為原則。本工程所有鋼梁均以整榀出廠，鋼柱以二個樓層高為一出廠單元，部分鋼柱以三個樓層高為一出廠單元，上下柱的接口位置應設置在框架梁上1.

19、0001.500處,鋼柱的變載面盡量避免放在上下柱的接口處，詳見施工詳圖。2.3焊接方式焊接H型鋼柱、焊接鋼管柱、焊接H型鋼柱施焊過程中優先考慮采用自動埋弧焊和半自動埋弧焊工藝，手把焊接優先考慮CO2氣體保護焊接工藝。2.4焊縫要求所有的拼接料焊縫均必須滿足一級焊縫的要求，其他焊接按圖紙要求。2.5制作依據所有鋼結構件均按照施工詳圖的構件尺寸進行下料裝配、焊接成型，經矯正、拋丸除銹、涂裝，檢驗合格后，進行標識轉入成品存放，等待發運。第三章 鋼結構制作工藝3.1零部件的制作3.1.1放樣：根據制作工藝的要求，按照施工詳圖設計圖紙進行1：1放樣，以確保構件各個基準尺寸得到控制。按放樣尺寸，做出各種

20、角度樣板和下料樣板。3.1.2排版:平行對接焊縫（H型構件翼緣板與腹板間的對接焊縫，圓鋼管立柱相鄰管節的縱縫）之間的間距應大于200mm，應盡量避免十字焊縫。3.1.3號料（劃線）：號料前應核對鋼材規格、材質、批號進行確認，號料前應熟悉工藝要求，然后根據零件的號料圖進行號料，并應清除鋼材表面油污等雜物。號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷。當采用劃針劃線號料時，劃線寬度不宜大于0.3mm。較長的直線段宜采用0.50.8mm彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯合劃線。劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時使用樣沖，標記其深度應不大于0.5mm。號料時根據施工詳圖和工藝要求，預留制作和安裝時切割加工

21、余量和焊接收縮余量。劃線公差要求項 目允 許 偏 差基準線，孔距位置0.3mm零件外形尺寸（寬度、長度）0.5mm3.1.4切割1、切割主要采用數控切割、門式切割、仿型切割、半自動切割等方法。手工切割僅用于個別特殊場合。2、切割前應清除母材表面油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。切割邊應打磨。3、切割后鋼材不得有分層。4、氣割后零件尺寸的允許偏差應符合: 氣工氣割：3.0mm;自動、半自動氣割：2.0mm氣割的公差度要求 項 目允 許 偏 差零件的長度、寬度長度3.0mm切割面不垂直度t20mm,e1mm;t20,et/20且2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度對

22、2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨且圓滑過度5、切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法修整的表面，應在組裝前進行處理。6、機械剪切后的零件尺寸允許偏差應為3mm，斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的毛刺。7、切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。3.1.5矯正和打磨1、鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度采用七輥矯平機、型材采用型鋼矯正機進行矯正。2、熱矯正時應注意不能燒傷母材，加熱的溫度不應大于700，冷卻時杜絕用水激冷。3、矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面

23、劃痕深度不得大于0.5mm。4、構件的所有自由邊角應有約R2mm的圓角。3.2 H型鋼構件的裝配、焊接、矯正1、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合和工藝要求，確認后才能進行裝配。2、組裝用的平臺和胎架均應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收合格后才能使用。在平臺上分別完成翼板、腹板長度方向的拼焊對接縫的焊接工作。 4、 H型的翼板下料后應標出長度中心線和腹板裝配位置線并以此為基準線進行H型構件的裝配，裝配時根據變形的趨勢，翼板可以作適當的向先施焊的反面傾斜。傾斜量3mm。 5、H型構件的裝配需在拼裝胎架上進行，拼裝后的H型構件按焊接工藝要求進行

24、焊接。H型構件焊后變形矯正，直接在型鋼矯正機上進行矯正。7、裝配勁板（包括焊接鋼筋用的勁板）、端板（底部底板）、與鋼梁連接用鋼牛腿、頂部吊環板，并進行焊接。8、在面板上按照施工圖要求標出栓釘焊接點，并進行栓釘焊接。3.3雙H型鋼十字柱、H型鋼+T型鋼組合T型柱的裝配、焊接、矯正1、雙H型鋼“十”字柱的裝配、焊接、矯正：按照H型鋼構件的裝配、焊接、矯正完成后，以裝配后方便焊接、不易產生變形為原則，確定一主H型鋼后，將另一H型鋼進行剖分成二T型鋼，分別裝配在主H型鋼的兩側，焊接時注意對稱焊接，焊接完成后若出現變形則以加熱并輔以外力進行矯正。2、H型鋼+T型鋼組合T型柱的裝配、焊接、矯正：按照H型鋼

25、構件的裝配、焊接、矯正完成后，將一H型鋼進行剖分成二T型鋼，按圖紙裝配在主H型鋼的某一側，為防止不對稱焊接引起的變形，裝配時可對H型鋼進行預制反變形后進行裝配，焊接完成后若出現變形則以加熱并輔以外力進行矯正。3、按照圖紙要求裝配勁板（包括焊接鋼筋用的勁板）、端板（底部底板）、與鋼梁連接用鋼牛腿、頂部吊環板，并進行焊接。4、在面板上按照施工圖要求標出栓釘焊接點，并進行栓釘焊接。3.4鋼管柱的組裝、焊接、矯正1、鋼管柱筒體節段的裝焊：在槽型胎架上進行筒體節段本體裝配（縱縫定位焊），筒體節段縱縫的焊接采用埋弧自動焊接。筒體節段之間的環焊接采用焊接轉胎埋弧自動焊接。2、根據焊接工藝要求，在每一節段的一

26、端部安裝環向焊接襯墊（扁鋼1032）。 3、在鋼管柱組裝胎架上，吊上筒體節段（各筒體節段長度之和立柱的分節長），相鄰節段的縱焊縫應想到錯開量200mm。并根據帶襯墊坡口形式進行相鄰節段的端部內環縫裝配焊接。直至完成整根立柱筒體的組裝。4、整根鋼管柱筒體組裝后，為保證各環節的同心度和防止焊接變形應將鋼管柱筒體與組裝胎架作定位焊。在鋼管柱筒體的底部按施工圖劃出栓釘的焊接點并栓釘焊接。鋼管柱裝配、焊接、矯正后的精度應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼構件組裝的允許偏差，表C.0.1C.0.4有關要求。3.5 鋼牛腿的裝配、焊接鋼牛腿均為焊接H型鋼，按照H型鋼構件的裝配、焊接

27、、矯正的工藝對鋼牛腿進行部件加工。牛腿的裝焊：在鋼柱主體和鋼牛腿加工完成后進行兩者的裝配（特殊情況也可與柱主體同步進行裝配焊接）。 在H型鋼牛腿其面板和腹板根據施工圖下料、切割并加工出規定的坡口形狀和尺寸。裝配前應在鋼柱和H型鋼牛腿上分別劃出牛腿中心線。 在鋼管柱筒體上則應進行等分，并在筒體表面上需要安裝底板、牛腿、吊環的部位劃出其定位線。根據已劃出的定位線，同時進行底板（包括加強筋板），鋼牛腿，吊環等構件的安裝和焊接（根據牛腿數進行定位、裝配和焊接）。3.6 鋼柱長度誤差控制 鋼柱長度誤差控制：主要是控制每個柱節的長度，預防積累誤差。首先要確保每個柱節的長度誤差在允許偏差范圍內，其次是要對每

28、個柱子，從首節柱加工完成后，就要測出該柱的實際偏差，在下一節柱加工時予以調整，以此類推。即：將同一個柱已加工的N節柱的誤差進行疊加處理，在N+1節柱加工時予以調整，直至最后一節柱。第四章 鋼結構焊接工藝4.1焊接工藝評定焊接工藝評定是在產品正式生產前十分重要的焊接技術準備工作。是確定合理的焊接工藝、制定可靠的工藝規程的基礎，保證產品的焊接質量。我公司在過去的鋼結構制造中曾對Q345B鋼作了作面焊接工藝評定。按照建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）（218-2002）焊接工藝評定規則，“高級別鋼材的焊接工藝評定結果可替代低級別鋼材”，所以，對Q345B鋼、Q235B鋼不再做焊接工藝評定

29、。4.2焊接方法和焊接材料：我公司鋼結構制作所采用的主要焊接方法包括：埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、藥皮焊條電弧焊等焊接方法。本項目鋼結構工程用料主要材質為Q345B及Q235B，與其相匹配的焊接材料如下：焊接方法焊接材料適應鋼材埋弧自動焊焊絲H10Mn2焊劑HJ431Q345B焊條電弧焊E5015（結507.01）Q345BE4303（結422）E4315（結428）Q235Q235+Q345BCO2氣體保護焊藥芯焊絲RD-YJ502（Q）Q345BQ235Q345B+Q2354.2.1焊接接頭的型式及尺寸要求:各種焊接方法采用的接頭基本型式與尺寸要求見焊接基準（0415-0002）。構件應

30、按照施工圖要求開對應的坡口型式。埋弧自動焊的坡口型式（如采用雙面焊）間隙超差時，可用CO2氣體保護焊進行封底焊。凡要求全焊透的焊接接頭正面焊妥后。背面進行徹底清根（碳弧氣刨），再在背面進行施焊。4.2.2焊工資格：焊工須持證（CCS證或建筑鋼結構焊工證）上崗，從事與其合格的項目相應的鋼結構焊接工作。4.2.3 H型構件施焊要求：H型構件縱向角焊縫應處在船形位置。采用埋弧自動焊。（十字立柱的四條十字角焊縫、組合T型柱亦如此施焊，必要時可設置專用的焊接胎架）。4.2.4鋼管柱的縱縫、環向對接縫施焊要求。縱縫采用立柱焊機進行自動埋弧焊，環向對接縫則需在轉胎采用自動埋弧焊施焊。4.2.5鋼管柱上牛腿的

31、施焊要求：大截面的H型牛腿面板與立柱連接處為全焊透角焊縫應先焊內側角焊縫，然后外側進行碳弧氣刨徹底清根。再將外側角焊縫焊妥。4.3焊接工藝規則4.3.1焊接材料焊接材料的選用必須與母材相匹配，一經選定，原則上不得更改，需要更改需有技術部門“更改”通知。焊接材料須按產品說明書要求進行嚴格的烘焙，堿性焊條烘焙后需放入110左右的保溫箱內保存，每次每個焊工的發放量以4小時內用畢為準。4.3.2焊接清理焊接接縫必須在焊前進行清理（清潔工作）其清理要求如下：接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側各寬25mm的表面。再接縫的清理范圍內，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料，清理要求見下圖。全焊透焊

32、縫應用電動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進行清理，直至清理范圍內呈金屬光澤。經裝配、清理后的焊縫未能及時焊接，并因氣候或其它原因而生銹時，再焊接前重新清理接縫。采用碳弧氣刨坡口接縫（包括清根或清除焊接缺陷等），應刨出利于焊接的坡口，（尤其上口不能太小），并用砂輪打磨，清除坡口內的氧化物熔渣或粘碳直至露出金屬光澤。4.3.3定位焊（定位點焊）定位焊前必須按施工圖及工藝文件檢查焊件接縫處裝配質量，坡口型式和尺寸，如不符合要求或超差，必須進行處理或修正，不得進行定位焊。 定位焊必須由持證的裝配工（或焊工）施焊，采用的焊接材料應與正式施焊時相同。定位焊一般采用焊條電弧焊或CO2氣體保護焊方法，應距設計焊縫端部3

33、0mm以上，定位焊的焊縫厚度不應超過規定焊縫厚度的1/2（或不超過正式焊角的2/3），且應小于8mm，定位焊焊縫和間距見表2。表2焊接方法定位焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工焊50-70300-500氣保焊50-70300-500定位焊必須避免在焊件的端部和棱角處進行。定位焊應盡量設定在坡口需要進行清根的一側，定位焊縫如構成正式焊縫的一部分時，必須保證其質量防止咬邊、夾渣、氣孔等焊接缺陷。當定位焊縫缺陷影響焊接操作和焊接質量時，應在焊接前進行清除返修。對開裂的定位焊縫應查明原因后再進行補焊。利用“鐵馬”在焊件表面進行定位焊時，避免在焊件表面出現咬邊。4.3.4引弧、熄弧板對接拼縫的端部應設

34、置引弧、熄滅弧板，其材質、厚度、坡口形式原則上與拼縫件相同，其規格：埋弧自動焊120120（mm），焊條電弧焊及CO2氣體保護焊為6060（mm）。焊接完成后引弧，熄弧板必須用氣割切除并磨平切口，嚴禁用錘擊。4.3.5防護措施：當焊件表面潮濕或嚴寒氣候（環境溫度低于5，相對濕度大于80%）時，不宜進行焊接作業。所有焊接的引弧不準在非焊接區以外的焊件上進行。熄弧時應將弧坑填滿。不準電弧擦傷焊件表面。焊工必須熟悉焊接工藝要求，弄懂焊接順序和要求，選擇好合適的焊接工藝參數，認真操作確保產品質量。4.3.6焊接規范：1、焊條電弧焊焊接規范表3表3焊條直徑（mm）焊接電流（A）俯焊立焊橫焊仰焊3.210

35、0-13090-12090-12090-1204.0160-200120-160140-160140-1605.0200-260190-2302、藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接規范表4表4焊絲直徑（mm）焊接電流（A）俯焊立焊橫焊氣體流量（升/分）1.2120-300120-26015-20*1.2150-180/180-280120-160/140-26015-20*為陶瓷襯墊CO2單面焊、分子表示打底焊規范，分母表示中間層、蓋面層規范。3、埋弧自動焊焊接規范表5表5序 號板厚（mm）坡口形式焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（米/時）110I45500-550750-780

36、32-3632-36212-18Y5675-725750-77534-3628-30320-30X5700-750750-80035-3825-284、重要結構的焊縫，應當在裝配工作結束當天做好準備工作后爭取當天焊完，否則需要重新做準備工作再焊。5、焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣和周圍飛濺，檢查焊縫外觀質量，對出現的一般焊接缺陷應及時處理修補。但出現裂紋時，應報焊接主管人員分析原因，制定處理工藝再進行處理，嚴禁自行處理。4.4焊接檢驗4.4.1焊接外觀檢驗：焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未溶合，夾渣、未填滿弧坑和超出規范所規定的缺陷。焊縫外觀存在的缺陷必須徹底清除并

37、進行電焊修復。4.4.2焊縫無損探傷檢查：無損探傷方法為超聲波探傷（UT）。全焊透的焊縫（包括對接焊縫和角焊終審）應按標準的規定進行分級。無損探傷主要針對、級焊縫。4.5焊接變形的矯正焊后結構件發生超標變形時；應予矯正。4.5.1機械矯正機械矯正（冷矯正）時，應在焊件表面加墊板，在矯正過程中盡量不要損傷焊件表面。4.5.2火焰矯正：采用火焰（加熱矯正）矯正時，焊件加熱最高溫度900。并采用自然冷卻方法，不準采用水激冷作法。第五章 鋼結構的除銹、涂裝技術要求鋼構件表面防銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。5.1鋼結構的除銹所有構件表面采用拋丸或噴砂除銹，將構件表面毛刺、銹、油污徹底清除干凈，使鋼

38、材表面露出金屬的光澤。 除銹等級Sa2.5，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規定。5.2鋼結構的涂裝：鋼構件表面防銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行所有構件在出廠前均需按設計要求涂刷底漆，噴砂除銹完成后至底漆噴涂時間間隔一般為4-6小時。本工程鋼結構涂裝為兩道紅丹底漆和一道醇酸面漆，每道漆膜總厚度均為35m。干漆膜總厚度：105m。底漆為70m，面漆為35m。做防火涂料的部位不涂面漆序號涂裝要求設計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸（噴砂）除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70mGB11373-895

39、.2.1涂裝工藝 1、 調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。 5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。5.2.2涂層檢查與驗收1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2 涂裝后的處理

40、檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。半成品經專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產品入庫后,交成品車間進行除銹,油漆. 5.2.3成品保護 1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。2鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。第六章 鋼結構件的標識、存貯、發運6.1鋼結構件的標識所有鋼結構件在制作驗收

41、合格后進行標識。 鋼梁在距梁端部1.000處兩側粘貼構件標簽，標簽應包括：構件號、 安裝的軸線、列線號；鋼柱在上下端部1.000處兩側粘貼構件標簽，標簽應包括：構件號、 安裝的軸線、列線號，并應在上下端部0.500處用紅三角標注安裝就位用的軸線、列線，再打上樣沖標識。其他零星構件則參照進行標識。6.2鋼結構件的存貯所有鋼結構件在制作驗收合格并經進行標識后進入成品堆場。構件進入成品堆場后應擺放整齊、支撐牢固、穩定，不得重疊馬放，確保構件不變形、不損傷，便于發運。6.3鋼結構件的發運鋼結構件的發運的原則以保證現場安裝為宗旨，根據現場需要安排發運。本工程構件運輸均采用汽車運輸。構件運輸保護措施：裝車

42、和御車過程必須輕起、輕放、防止構件變形和損傷，吊點均為兩點。零星構件打包包裝，用鐵皮帶捆扎緊。構件全部用枕木墊好。裝車完成后用導鏈封車，嚴禁構件運輸車上可移動。發運時必須有發貨清單、出廠合格證及相關資料。構件發運到現場后，由現場組織人員清點構件，檢驗質量合格后，方可御車。并且在發貨清單上簽字驗收。第三部分 鋼結構安裝第一章鋼結構安裝工程簡況1.1工程簡況鋼結構安裝現場位于無錫市中心區域，工程主要由裙房、南塔樓、北塔樓三部分組成，整個建筑平面呈不規則長方形。整個建筑地下4層，-4層的相對標高為：-18.000m; 南塔樓建筑平面呈長方形、南塔樓地上共48層、高度為：176.650m；北塔樓建筑平

43、面呈直角梯形，北塔樓地上共68層、地上高度為328.000m；裙房地上10層 、裙房地上為52.000m（屋脊處）。 1.2場地情況安裝現場場地窄小，鋼結構件的堆放場地自然緊張，且鋼結構總量較大（鋼結構總重量18206噸，壓型鋼板面積約11萬 m2，高強度螺栓約13.5萬套，栓釘約95萬只，精確量待詳圖設計完成后）。這就要求安裝現場要周密組織，制定好施工計劃。1.3鋼結構件的特征：最重的鋼柱為2.000噸/米，最長的鋼梁為32.800米，且重量為18.926噸，避難層的組合支撐梁（高度為6.800米,整榀重量為80.116噸）為空中組裝。1.4本工程的施工重點：1、由于結構外形相對比較高，結合

44、核心筒、剪力墻分布情況，造成通視條件差，因此測量控制點的布置數量較多，投點工作量大，并且需要聯測。測量工作是本工程的施工重點。2、鋼結構的焊接歷來是高層鋼結構質量控制的重點。本工程中鋼板最大厚度為50mm，安裝現場的鋼板焊接應該引起足夠的重視。在焊接施工中，還需要對風、雨的影響以及冬季、雨季施工采取有效的應對措施。3、獨立柱的安裝找正和臨時固定，避難層的組合支撐梁的空中組裝以及長度超過30.000米的鋼梁的吊裝也是本工程的施工重點。1.5工期、質量、安全目標1、工期目標：鋼結構安裝工程總進度密切配合土建的進度，在相對獨立的情況下，鋼結構正常安裝進度7天1層，完成一個吊裝節（按照2層考慮）所有安

45、裝工作量的周期為14天，鋼結構現場工期為600天。2、質量目標：在一次驗收合格的基礎上，確保江蘇省省優工程，爭創“魯班獎”工程。3、安全目標：杜絕死亡和重傷事故，杜絕重大設備事故，杜絕火災事故，輕傷事故頻率低于2。1.6 編制依據1）江蘇省建筑設計研究院設計的施工圖；2）國家現行的施工規范、規程和標準；3）招標文件提供的施工現場場地、臨時用電用水條件；4）國家、江蘇省、無錫市有關部門對建筑施工的有關規定；5）我公司在類似超高層塔樓鋼結構工程等項目中的施工經驗和資料。 第二章 施工部署2.1說明 鋼結構安裝工程是本工程的重要分項工程之一，并且也是本工程現場施工中的關鍵和難點。因此我公司各級領導和

46、專家對鋼結構工程的施工部署和技術方案極其重視，反復論證，力求以先進的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結構施工。2.2 鋼結構安裝前的準備工作2.2.1鋼結構安裝的技術準備工作。包括對施工藍圖進行自審，編制詳細的吊裝方案、項目進度計劃，起重機械的布置，吊裝單元的劃分，施工詳圖設計，對項目管理人員、施工人員的技術交底等技術工作。 2.2.2做好資源落實工作。根據項目進度計劃和業主對工程材料的要求，結合本工程用料以低合金中厚板為主且數量較大，一是要對工程用料、施工用料進行定貨；二是吊裝起重機械和施工機具的落實；三是要對項目的施工管理人員的落實；對本工程所需資源進行逐一落實。2.3施工單元劃分

47、與總體安裝順序2.3.1施工區域平面劃分根據本工程鋼結構分布的特點，將施工平面分為三個區域，形成三個相對獨立的施工單元。劃分如下：單元:北塔樓區域；單元:南塔樓區域；單元:商業裙房。2.3.2鋼結構件吊裝單元的劃分：1、 所有鋼梁均以整榀吊裝；2、北塔樓核心筒鋼柱：從地下4層（-18.000）至水箱層（292.050）,均按照三個層高為一吊裝單元，從水箱層（292.050）至水箱頂（300.000）作為一吊裝單元，共計25個吊裝單元，鋼柱的最大單重為6.600噸，上下柱的接口位置均設置在框架梁上1.0001.500處。3、北塔樓鋼柱：從地下4層（-18.000）至水箱頂（292.050）,均按

48、照二個層高為一吊裝單元，從水箱層（292.050）至水箱頂（300.000）作為一吊裝單元，從水箱頂（300.000）至屋頂構架（326.250）分為一至二個吊裝單元（當構架柱頂標高超過315.000時分為二個吊裝單元），共計39個吊裝單元，鋼柱的最大單重為23.00噸，上下柱的接口位置均設置在框架梁上1.0001.500處。4、南塔樓鋼柱：從地下4層（-18.000）至地上25層（93.250）均按照三個層高為一吊裝單元，十共計10個吊裝單元，鋼柱的最大單重為10.04噸，上下柱的接口位置均設置在框架梁上1.0001.500處。5、裙房鋼柱：從地下4層（-18.000）至裙房頂（47.650

49、）,均按照二個層高為一吊裝單元，共計7個吊裝單元，鋼柱的最大單重為7.300噸，上下柱的接口位置均設置在框架梁上1.0001.500處。2.3.3鋼結構件吊裝順序：總體安裝順序：三個單元相對獨立，同時施工，齊頭并進；在每一個單元構件吊裝時，先吊裝鋼柱，再吊裝主梁，最后吊裝次梁；空間安排上，基本每一個吊裝節由二至三個樓層的構件組成，鋼柱安裝時必須先核心筒（中心）后四周的吊裝順序；鋼梁安裝時，上層梁先就位、然后是中間層梁或下層梁。2.4施工總平面布置圖（見附圖）1、塔吊布置：見塔吊平面布置圖。1#塔吊布置在北塔樓的北側，型號為：TC7052或者K50/50，標準配置。2#塔吊布置在北塔樓的核心筒內

50、，（內爬式動臂）型號為：S480，配置為38米臂長、31.5噸配重。3#塔吊布置在裙房的西側，型號為：K40/26，配置為60米臂長、18.6噸配重。4#塔吊布置在裙房的東側，型號為：TC5518，標準配置。5#塔吊布置在南塔樓的南側，型號為：TC7052或者K50/50，標準配置。2、其他起重機械配置：選擇一臺250噸履帶吊（或者360號汽車吊），負責裙房Xe-Xg交X3-T8區域內的鋼梁吊裝，同時選擇一臺汽車吊作為現場卸車用。2.5場地規劃與構件配套供應在塔吊起重能力范圍內，現場鋼結構構件堆放分布在主結構之間，單層碼放的鋼柱對地面壓力為1.0t/，單層碼放的鋼梁對地面壓力為0.5t/，因此

51、當鋼構件堆放在地下室上方時應該考慮樓層的荷載要求。根據工程進度安排，現場需要1500的面積作為鋼結構的臨時堆放和組裝場地（根據起重機械的布置可分為四至六個點）。根據施工單元的劃分和現場起重機械的布置，屬于各單元的鋼構件應堆放在塔吊的起重能力范圍之內。所謂構件配套，是指將每一個吊裝節的構件按照跟吊裝順序相反的次序將構件碼放整齊，并且給構件編制吊裝順序號，構件上的附件配備整齊。附件主要是指連接板和高強度螺栓。高強度螺栓連接副按所需要的數量和規格、放入到專用的帆布袋中，待吊裝之前掛在構件的相應部位，隨構件吊裝。連接板用兩顆普通螺栓擰合到相應節點部位，也隨構件吊裝。2.6 鋼結構與土建交叉施工的安排本

52、工程中，土建施工與鋼結構的安裝必須交叉作業，在立面空間上形成多層間隔交叉。根據這一特點，為了拉開作業面，同時又要符合結構受力和規范的要求，做如下安排（以北塔樓為例）：核心筒鋼柱安裝超前于核心筒土建施工三層；核心筒土建施工超前于框架柱（梁）安裝3-6個樓層；土建樓層板混凝土澆注，落后于框架柱（梁）安裝2-4個樓層。鋼結構防火涂料施工落后土建樓層板施工為6個樓層。2.7 技術方案簡介2.7.1 鋼結構安裝技術方案綜合說明本工程中，鋼結構安裝的技術方案分為常規方案和特殊方案兩大類。常規方案包含鋼結構測量監控技術、鋼結構吊裝校正技術、高強度螺栓安裝技術、焊接技術、壓型鋼板施工技術、栓釘焊接技術、防火涂

53、料施工技術以及高空安全防護技術。針對本工程的與其他工程的不同點，本方案特別強調了獨立柱的安裝找正和臨時固定、避難層的組合支撐梁的空中組對安裝以及長度超過30.000米的鋼梁的吊裝等三方面的內容。 2.7.2 大型吊裝機械介紹在高層鋼結構的施工中，選擇合適的吊裝機械非常重要。本工程中選擇了5臺塔吊作為主要吊裝機械，選擇了兩臺附著式TC7052（或K50/50）的塔吊、一臺內內爬式動臂塔吊作為南北塔樓的主要吊裝機械，選擇二臺附著式 K40/26、TC5518的塔吊作為裙房的主要吊裝機械，其他部分的鋼構件采用選擇一臺250噸履帶吊（或者360號汽車吊），負責裙房Xe-Xg交X3-T8區域內的鋼梁吊裝

54、。 K50/50塔吊 最大起重量為20噸，附著后最大懸臂高度可以達到54米。起重性能參見下表。K50/50塔吊起重性能表工作半徑（m）22.42730333740434750535760636770起重量（t）2016.114.312.711.110.19.58.68.07.36.66.25.85.352.7.3 鋼結構安裝的總工藝流程參見圖2-2，一個吊裝節鋼結構安裝的工藝流程圖。 圖2-2 一個吊裝節鋼結構安裝的工藝流程圖第三章 施工組織管理3.1 項目組織機構：略3.2 鋼結構工程項目經理部主要管理崗位職責：略 第四章 鋼結構安裝工程勞動力、工機具等需求計劃4.1 勞動力需求一覽表序號工

55、種名稱數量備注1起重工36卸車、構件吊裝、鋼柱校正2鉚工20焊縫坡口處理、高強度螺栓安裝及缺陷處理3測量工10測量放線、垂直度監控、標高監控4吊車司機12塔吊、汽車吊操作5電焊工48手工焊接和栓釘焊接6氣焊工4缺陷處理7無損檢測工6超聲波探傷、磁粉探傷以及著色探傷8電工2電氣設備接線、維護9鈑金工12壓型鋼板鋪設11架子工20高空防護設施的搭設與拆除12油漆工4現場補漆13雜工22輔助各工種工作14現場項目部10 現場管理與服務保證合計206不包含防火涂料施工人員50人4.2 主要安裝機械、工具一覽表一、 吊 裝 校 正 機 具序號機具名稱規格型號單位數量備注1附著式塔吊K50/50或TC70

56、52 臺2 構件垂直運輸2合計 =SUM(ABOVE) 194不包含防火涂料施工隊伍約100人附著式塔吊 K40/26、TC5518臺各1構件垂直運輸2合計 =SUM(ABOVE) 194不包含防火涂料施工隊伍約100人內爬式塔吊S480 臺 1構件垂直運輸4鋼絲繩30mm-5、10、12 m副4吊裝鋼柱用5鋼絲繩17.5mm-13m、9m、5m副各8吊裝鋼梁用6鐵扁擔10t、5t個各2吊裝鋼柱鋼梁用7卡環10t、20t、2t個30吊裝鋼柱、梁用8履帶吊250t臺1吊裝鋼梁用9汽車吊50t臺1卸車及整理構件10白棕繩16m50溜繩11導鏈1t、2t、3t只各1012液壓提升裝置20t套4空中走

57、廊吊裝二、 焊 接 機 具序號機具名稱規格型號單位數量備注1硅整流焊機ZXG-500臺202焊條烘干箱YZH-400臺23焊條恒溫箱400臺24焊條保溫筒YJ-H系列只405電動空壓機6m3/0.8臺2清根6碳弧氣刨W-500把4清根7角向磨光機150mm把88鋼絲刷把20清理表面9液化氣烤槍把10焊縫預熱10栓釘焊機TSS2500臺2栓釘焊11氧氣乙炔氣套4三、 高 強 螺 栓 施 工 機 具序號機具名稱規格型號單位數量備注1扭剪型電動板手M30臺6終、初擰各42長柄測力板手M30把2檢驗3梅花板手M22把10緊固4過堂（孔）沖20-30只30安裝用5手鉸刀把4擴孔6電動鉸刀把2擴孔7鏟刀把

58、4磨擦面處理8銼刀把4磨擦面處理9磁力電鉆23.5臺2修補用10八角錘4磅把411帆布工具袋只20012撬棍把3020/800mm，四、 防 火 噴 涂 設 備序號機具名稱規格型號單位數量備注1空壓機06-09臺22空壓機04-06臺23壓送噴涂機臺24噴槍6-10mm把4五、其它工具序號機具名稱規格型號單位數量備注1對講機只303km2大錘8磅只63活動扳手16-24英寸只84枕木120*180*2000根1004.3 主要檢驗測量儀器一覽表一、 焊 縫 檢 驗 檢 測序號機具名稱規格型號單位數量備注1測溫筆100-250支10測溫2焊縫檢驗尺把10焊縫檢驗3風速儀臺2測風速4鉗形電流表60

59、0A把35超聲波控傷儀SMART-220臺2焊縫檢測6磁粉控傷儀DSE組合式臺1表面檢查二、測 量 儀 器序號機具名稱規格型號單位數量備注1天頂準直儀ZL臺1豎向投測2經緯儀J2臺4垂直度測量3水準儀S3臺2標高測量4光學對點器臺2定位測量5全站儀TC1100臺1控制測量6精密水準儀N3臺1標高基準測量7彈簧秤20kg把28鋼盤尺50m ，30m把各29鋼卷尺5m，3m把各10三、 高 強 度 螺 栓 檢 驗序號機具名稱規格型號單位數量備注1塞尺套22長柄測力板手M30把2檢驗四、 防 火 噴 涂 檢 測序號機具名稱規格型號單位數量備注1測厚針把22放大鏡只24.4 主要措施用料一覽表序號機具

60、名稱規格型號單位數量備注1工具棚1.2*4.0*2.4m只41.5噸/只2工具棚1.2*2.4*2.4m只20.8噸/只3整體提升腳手架只10約6.0噸4附著式鋼爬梯m1500約3.7噸5扶手繩夾具只100約1.0噸6焊接平臺10噸鋼管、7.2m3木板只457風雨棚支架套45約0.9噸8帆布M25409扶手白棕繩16m150010跳板厚40-50mm根300長度6-8m11安全網M21000012調節螺母及墊片50套36013普通大六角螺栓22套4000梁端臨時螺栓14普通大六角螺栓27套2000柱接頭臨時連接第五章 施工進度計劃5.1 施工進度計劃編制說明1、本計劃按吊裝班組每天兩班（每班8