1、質量控制及流程Rev:01編輯：柯淑瓊張小寧NHL晉升組長培訓教材惠陽中建培訓部精品資料網 cnshu1.內容 大綱什麼是質量本公司質量體系簡介質量控制方法2.一、什麼是質量1. 質量:一組固有特性滿足要求的程度是由顧客決定其程度達到或超出顧客的要求是在不斷變化的3.2. 影響質量的要素設計生產準備階段決定產品的質量水準規範製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規範水準一、什麼是質量制 造Purchasing Requirements 採購要求4.二、品質體系簡介製定品質方針及品質目標確定品質體系建立品質體系文件設定檢查點5.1. 確定質量體系本公司質量體系:表現從生產準備階段到產出階段的日常

2、管理中何時由哪個部門做什麼任務.QA部:IQCFQC PQC OQC 管理組技術組6.助理經理管理組S.主管s.文員技術組s.工程師樣板管理員文員/統計員模具/打板技術員IQC/外發/簽板/工程師CCT對機工程師FQC/測試S.技術員CCT對機A.EIQC/外發科文外發組長IQC簽板工程師IQC組長技術員技術員FQC組長CCT對機組長1. 確定質量體系7.管理組S.主管文員1/F注塑主管2/F加工QA主管PQC/N科文拉QC科文PQC組長PQC/D科文PQC/D科文PQC/N科文B/E IQC代表組長拉QC組長PQC組長PQC組長PQC組長1. 確定質量體系8.品質管理:Quality Man

3、agement(QM)品質系統:Quality System品質保證:Quality Assurance(QA) 品質控制:Quality Control(QC)來料品質控制:Incoming Quality Control(IQC)制程品質控制:Process Quality Control(PQC)最終品質控制: Final Quality Control(FQC)出貨品質控制:Outgoing Quality Control(OQC)品質工程:Quality Engineering(QE)1. 確定質量體系9.2.制定品質方針及目標品質方針:優良的產品規範的管理準時的交付滿意的服務不懈的

4、超越 我們的承諾:顧客的心聲是我們關注的焦點和一切行為的出發點,顧客滿意是衡量我們任務績效的標尺,我們將通過努力發展和完善本身,以持續穩定地提供滿足顧客要或期望的產品及服務!10.質量目標:2001年質量目標:管理目標:交貨準時率98%產品目標:交貨合格率94%服務目標:顧客滿意度80分中長期質量目標:管理目標:交貨準時率達到100%產品目標:交貨合格率98%服務目標:顧滿意度90分,近三年內每年遞增0.5% 2.制定品質方針及目標11.3. 建立品質文件質量體系文件的構成質量計劃QMCOPWI,TI,II,FI FORM,OR 質量手冊公司運作程序任務指引質量記錄及表格12.3.1 質量手冊

5、本手冊規定了本公司的質量方針,援用了質量管理體系的中心內容,並對質量管理體系的過程順序程相互作用進行了描畫Compile編寫依據GB/T19001-2000(idtISO9001:2000)標準建立13.3.2 程序文件品質部所定程序文件有:COP703-QACOP710-QACOP803-IQCCOP804-PQCCOP805-FQCCOP806-QACOP807-QACOP808-QA14.3.3 WI文件 WI-PQLY-001QAWI-PQLY-004IQCWI-PQLY-006PQC/FQCWI-PQLY-007PQC/FQCWI-PQLY-008PQC/FQCWI-PQLY-009

6、PQC/FQC編號:Work Instruction部門號碼 指點作業者按照正確規范的方法進展操作，一切員工必需嚴厲按照作業指點書進展操作。15.3.3 WI文件WI-PQLY-010-QAWI-PQLY-011-QAWI-PQLY-013-IQCWI-PQLY-014-PQC/FQCWI-PQLY-015-IQC/FQC編號:Work Instruction部門號碼16.3.4 質量記錄及表格編號:NHL部門號碼(A)NHL-PQLY-002A-IQCNHL-PQLY-011A-QANHL-PQLY-028A-QA NHL-PQLY-035AIQCNHL-PQLY-050AQANHL-PQL

7、Y-057AQANHL-PQLY-023BQANHL-PQLY-018BOLQC記錄并反響產質量量情況17.4. 設定檢查點品質保證或驗證企業的生產流程制程檢驗PQC來料檢查IQC供應商來料入廠入庫制造生產18.線上檢驗OLQC品質保證QA完廢品檢驗FQC出貨檢驗OQC完廢品入庫交貨(客戶)4. 設定檢查點19. 檢查嚴格度的調整:根據工程的穩定性來判斷能否消除檢查項目或調整檢查嚴格度; 檢查狀態:根據不同的品質狀況設定:普通檢查、加嚴檢查、免檢; 檢查設備的管理:對運用的儀器進行定期校正,保證其準確性4. 設定檢查點20.4.1 來料檢查來料品質控制(Incoming Quality Con

8、trol) 制定來料檢驗的AQL允收水準，對供應商提供的物料進展全檢、抽檢、免檢。對合格品允許入庫，不合格品采取退貨、選貨檢查、；擔任跟蹤不良，監視供應商采取改善對策，防止再次發生。Incoming/Manufacturing/Outgoing Control21.檢驗內容有：破壞性檢查：從加工工藝上分析物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑外觀檢驗：顔色、劃傷、可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕4.1 來料檢查22.4.2 制程檢驗制程控制：(Process Quality Control) 經過在制造現場的巡回檢查，按要求抽檢某些工程，判別質量變化趨勢； 發現有無異常的制造

9、景象，并督促生產部改良，消除異常景象或形狀。 23.檢查內容有：當人員有變化時，對人員進展教育及培訓設備、工具、治具,在日常運用時，有無定期進展檢查、校正、保養。來料的產品在制工序中的擺放、搬送、及拿取方法等能否會呵斥不良；不良零件及不良的產品的有無明顯標識及專門的放置處。4.2 制程檢驗24.檢查內容有(續)：運用作業指導書、檢查表、標準類文書等能否有更改記錄，能否能規範作業以及做好正確記錄，對發生的問題能否進跟蹤改善對策。 生産的環境能否能保證産品在平安、穩定的條件下進行。 4.2 制程檢驗25.4.3 線上檢查在線檢查：(Online QC) 一個制品從投入物料到完成，普通需求經過很多工

10、序 ，在整個消費過程中設定幾個質量管理檢查工序 ，稱為在線檢驗。設定檢查工序，根據前面工序對后面工序的影響及前面工序的穩定情況來設定。26.檢查內容有： 驗證上一個檢查點到本檢查點之間的重要檢查工程、或整個制品全體中的重要特性、機能。4.3 線上檢查27.5.4 完廢品檢驗完廢品檢驗FQCFinal QC 在制造部將產品完成后，站在顧客的立場對完廢品進展質量驗證，以確保到達顧客的期望與需求的質量。28.檢查內容有：完廢品抽樣檢查：對不合格品進展協商處置并要求消費部采取預防及糾正措施。可靠性實驗：耐性實驗；不同濃度、濕度、環境下產品性能測試，包裝抗震性實驗等?？蛻糍潛P的糾正：接到贊揚后，組織調查

11、緣由，調查關聯部門有關工序 、作業記錄等，并進展對策。5.4 完廢品檢驗29.5.5 出貨檢查出貨檢查OQCOutgoing QC 在完廢品樣檢查斷定合格后，允許入庫，但當從廢品倉庫存向外正式出貨前，還有一次檢查，此稱為出貨檢查。檢查內容有： 針對在倉庫保管及搬送形狀進展確認，同時確認出庫的產品能否是經完廢品檢查斷定合格的產品。30.三、品質控制方法以本公司常用的控制方法為例:1.PDCA循環法2.柏拉圖3.分析圖表4.檢查類型31.1. PDCA循環法 在做一項管理活動時，通常用PDCA循環的方式來進展。即PLAN(方案)DO(實施)CHECK(確認)ACTION(報告處置)PLAN方案DO

12、實施CHECK確認ACTION處置下次PDCAPDCA循環圖32. 10月17號絲噴部巡拉QC發現6990主機黑色面殼外表光啞不一,油跡未擦淨之不良率達10%,即發出知會一樓QA部及啤機部,針對此情況,一樓QA立刻派人抽查絲噴部所用的此產品,情況屬實。請運用PDCA循環法處理此問題。P-D-C-A-1. PDCA循環法33.2. 柏拉圖 將調查對象及其對應發生的頻次、件數等數據的搜集，并將數據以柱外形方式及曲線方式，按由多到少的順序陳列的圖。制造方法: 縱軸有2個,普通基邊的縱軸反映發生的件數,右力的縱軸所映累計的各種項目的百分比。 軸按項目發生件數由多到少順序陳列。34.適用範圍:品質上、效

13、率上對所佔比例最高23個項目作為改善對策的研討對象;對分類項止中容易對策的,或是本部門、本人權力範圍解決的事項,馬上實施改善;發現問題及確認改善結果時;做報告時。2. 柏拉圖35.2. 柏拉圖0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%42.1%73.2%82.5%88.9%100%90.7%類型刮花黑點色偏踫傷絲印少油淚滴不良數5040201312536.3. 分析圖表 對現象進行各種數據搜集,以圖表及數字統計方法加以分析,將數據圖形化,從中找規律. 是一種能簡單明了反映全體情況圖形及表格.常用種類:柱狀、折線型、圖形37.柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等,組

14、別A1白A1夜A2白A2夜A3白A3夜A4白A4夜合格率98.599.795.398.997.89798.995.63. 分析圖表38.部門注塑部絲噴部合格率66.6733.33圓形圖:普通最常用於反映各類事項所占比例3. 分析圖表39.折線圖:普通最常用於反映某種趨勢,如每月不良率比較;3. 分析圖表第一周第二周第三周第周圍第五周第六周第七周第八周百分率11.212.19.68.46.58.27.97.640.4. 檢查類型 對產品進行檢查有三種情況,根據不同的情況選用不同的方法:1.免檢用于通用標準件及以往產品有良好記錄的供應商。對于實施免檢的產品,經過一個時期後,有必要用抽樣檢查免檢品的品質,一旦有缺陷發生,就回到正常的檢查方法。同樣在運用中一旦發現免檢品有任何品質問題,應即導入正常的檢查方法。41.2. 全數檢驗對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判產品