1、地下室部分施工組織設計方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112227482 一、工程概況 PAGEREF _Toc112227482 h 3 HYPERLINK l _Toc112227483 二、施工部署 PAGEREF _Toc112227483 h 3 HYPERLINK l _Toc112227484 2.1施工順序 PAGEREF _Toc112227484 h 3 HYPERLINK l _Toc112227485 2.2總體安排 PAGEREF _Toc112227485 h 4 HYPERLINK l _Toc112227486 三、主

2、要機械設備及材料計劃 PAGEREF _Toc112227486 h 5 HYPERLINK l _Toc112227487 3.1機械設備計劃 PAGEREF _Toc112227487 h 5 HYPERLINK l _Toc112227488 3.2周轉材料計劃 PAGEREF _Toc112227488 h 5 HYPERLINK l _Toc112227489 四、主要勞動力需用計劃 PAGEREF _Toc112227489 h 6 HYPERLINK l _Toc112227490 五、主要分項工程施工方法 PAGEREF _Toc112227490 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc112227491 5.1施工測量 PAGEREF _Toc112227491 h 7 HYPERLINK l _Toc112227492 5.2土方工程 PAGEREF _Toc112227492 h 8 HYPERLINK l _Toc112227493 5.3 接樁和錨筋 PAGEREF _Toc112227493 h 10 HYPERLINK l _Toc112227494 5.4 防水工程 PAGEREF _Toc112227494 h 10 HYPERLINK l _Toc112227495 5.5 模板工程 PAGEREF _Toc112227495 h 16 HYP

4、ERLINK l _Toc112227496 5.5.1 承臺、拉梁及筏板側模 PAGEREF _Toc112227496 h 16 HYPERLINK l _Toc112227497 5.5.2 墻體、柱子、頂板模板 PAGEREF _Toc112227497 h 17 HYPERLINK l _Toc112227498 5.5.3 后澆帶模板 PAGEREF _Toc112227498 h 21 HYPERLINK l _Toc112227499 5.6 鋼筋工程 PAGEREF _Toc112227499 h 22 HYPERLINK l _Toc112227500 5.6.1 鋼筋工程

5、工藝流程及下料加工 PAGEREF _Toc112227500 h 22 HYPERLINK l _Toc112227501 5.6.2 剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接 PAGEREF _Toc112227501 h 23 HYPERLINK l _Toc112227502 5.6.3 承臺及筏板鋼筋 PAGEREF _Toc112227502 h 26 HYPERLINK l _Toc112227503 5.6.4 柱子、墻體鋼筋 PAGEREF _Toc112227503 h 27 HYPERLINK l _Toc112227504 5.6.5 梁、板鋼筋 PAGEREF _Toc11222750

6、4 h 28 HYPERLINK l _Toc112227505 5.6.6 注意事項 PAGEREF _Toc112227505 h 29 HYPERLINK l _Toc112227506 5.7混凝土工程 PAGEREF _Toc112227506 h 29 HYPERLINK l _Toc112227507 5.7.1 準備工作 PAGEREF _Toc112227507 h 30 HYPERLINK l _Toc112227508 5.7.2 技術措施 PAGEREF _Toc112227508 h 30 HYPERLINK l _Toc112227509 5.7.3 混凝土質量保證

7、措施 PAGEREF _Toc112227509 h 35 HYPERLINK l _Toc112227510 5.8 水電預留預埋 PAGEREF _Toc112227510 h 35 HYPERLINK l _Toc112227511 5.8.1 預留孔洞 PAGEREF _Toc112227511 h 35 HYPERLINK l _Toc112227512 5.8.2 電氣鋼管預埋 PAGEREF _Toc112227512 h 36 HYPERLINK l _Toc112227513 六、質量保證措施措施 PAGEREF _Toc112227513 h 38 HYPERLINK l

8、_Toc112227514 6.1模板工程 PAGEREF _Toc112227514 h 38 HYPERLINK l _Toc112227515 6.2鋼筋工程 PAGEREF _Toc112227515 h 38 HYPERLINK l _Toc112227516 6.3混凝土工程 PAGEREF _Toc112227516 h 38 HYPERLINK l _Toc112227517 6.4防水工程 PAGEREF _Toc112227517 h 39 HYPERLINK l _Toc112227518 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc112227518 h 39 HYPER

9、LINK l _Toc112227519 7.1基本要求 PAGEREF _Toc112227519 h 39 HYPERLINK l _Toc112227520 7.2 安全防護措施 PAGEREF _Toc112227520 h 40 HYPERLINK l _Toc112227521 八、基礎階段施工進度計劃 PAGEREF _Toc112227521 h 43 HYPERLINK l _Toc112227522 九、基礎階段施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc112227522 h 43一、工程概況*商城3樓地下一層，地上三十二層，其中裙樓四層，五層以上分成6棟塔樓。地下室建筑面

10、積7400m2,0.00相當于絕對高程為73.650m，比2號樓低2.263m。地下室為汽車庫，層高4.0m，整個建筑地下室連為一體并于3號樓南北側分別設有通往四期工程和2號樓的地下汽車通道。本工程為框架剪力墻結構，基礎類型為靜壓管樁+承臺，承臺為獨立式，各承臺間設有拉梁。基礎筏板為承臺及拉梁下沉式，防水筏板面與承臺頂面相平(標高-4.40m)。由于裙樓以下(含基礎筏板)面積超大及上部層數不同的原因，結構上采用后澆帶劃分成7塊(16號塔樓各一塊，南側中部裙樓處一塊)，其中南側中部裙樓四周為沉降用后澆帶，其余均為伸縮用后澆帶。地下室外墻為鋼筋混凝土墻，地下結構抗震等級為二級。獨立承臺CT1CT3

11、(塔樓承臺)及部分鄰近承臺厚度為2800mm，其余承臺厚度為12002500mm，基礎獨立承臺間拉梁高度為8002000mm，為下沉梁。主要承臺(CT1CT3)底標高為-7.20m(墊層面)，最深部位(CT1CT3上的6個電梯機坑處)底標高為-9.35m。地下室外圍混凝土擋土墻厚度為400mm，內部水池側壁混凝土墻厚度300mm，6個塔樓核心筒處剪力墻厚度為350600mm；框架柱斷面為600mm600mm1100mm1400mm。地下室頂板為井字梁結構，板厚度為150mm，采用雙層鋼筋網片。本工程地下水位受邕江水位漲落影響而變化，升降幅度在37M之間，基礎施工階段處于豐水季節，地下水位較高。

12、本工程地下室防水等級為二級，采用鋼筋砼結構自防水（抗滲等級為0.8Mpa），并設附加卷材防水層，防水材料采用1.5厚SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材，用SBC膠粘劑配制水泥膠粘接，地下室底板、墻身及地下室頂板室外部分防水做法參見98ZJ001（/91）。消防水池采用混凝土自防水并附加防水層，混凝土抗滲等級S8，消防水池內壁用聚合物水泥砂漿聚合物水泥基復合防水涂膜作防水保護。 本工程主要采用的鋼筋品種有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550級鋼筋，地下室所用混凝土強度等級為：地下室底板、承臺為C40，塔樓柱、剪力墻C60，裙房柱子(KZxx)和地下室外墻C40，梁、板C30，其中底板

13、、承臺、外圍墻采用抗滲混凝土，抗滲等級S8。地下結構施工時，水電安裝部分配合進行的工作主要有防雷接地系統安裝，電氣、給排水、通風工程的預留、預埋等。二、施工部署2.1施工順序工程樁(靜壓管樁)施工靜載試樁降水井施工及降水土方開挖及截樁接樁獨立承臺底、拉梁底混凝土墊層及小應變試樁獨立承臺四周、拉梁兩側、外圍磚模砌筑及內側抹灰各獨立承臺磚模間回填土各獨立承臺間筏板底墊層澆注防水及防水保護層承臺鋼筋綁扎防水筏板鋼筋綁扎電梯機坑、集水坑處支設模板基礎筏板混凝土地下室柱子、墻體鋼筋地下室頂板架子、模板地下室柱子、墻體模板支設及地下室頂板鋼筋綁扎地下室柱子、墻體、頂板混凝土澆注基礎結構驗收外墻防水及回填土

14、2.2總體安排2.2.1 施工段劃分及場地安排以后澆帶為界按照塔樓編號平面上劃分為1、2、3、4、5、6、7共7個區域。組織專業施工隊，由東向西進行流水施工作業。施工段劃分如下圖所示：施工區域劃分示意圖2.2.2 垂直運輸本工程分別在建筑物西南側安裝一臺QTZ80A塔吊、在建筑物東北側安裝一臺QTZ6015塔吊作為鋼筋、周圍材料等的主要垂直運輸工具。混凝土在筏板施工時采用兩臺地泵、一臺汽車泵，25區三層以下結構采用一臺汽車泵、兩臺地泵，1區、6區、7區采用三臺地泵澆注混凝土。2.2.3 模板工程本工程基礎獨立承臺四周、拉梁側模、筏板外圍均采用磚胎模，墻體、框架柱、梁板均采用膠合板模板，墻、柱采

15、用方木背楞，腳手鋼管圍檁，梁板采用方木龍骨，梁板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。2.2.4鋼筋工程本工程采用的鋼筋主要有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550鋼筋。本工程粗鋼筋以剝肋滾壓直螺紋套筒接頭連接為主，其它型式的接頭為輔的施工方法。由于本工程場地狹窄，鋼筋加工場地非常緊張，2號樓、3號樓結構施工階段使用的鋼筋一起加工，鋼筋成型后要分開堆放，作好使用部位標記，可臨時在3號樓基坑內堆放和加工（直螺紋接頭套絲）。2.2.5 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土輸送泵進行混凝土的澆注，塔吊進行配合。2.2.6 腳手架工程本工程地下室施工外圍采用雙排鋼管腳手架，內部采用滿堂鋼管

16、腳手架。為了上下基坑方便，在西北角、東北角搭設上下馬道。三、主要機械設備及材料計劃3.1機械設備計劃機械設備的選擇以高質量、高精度、高效率以及自動化程度高為原則，并考慮一定程度的應急備用。建立機械設備的各種臺帳，反映各機械設備的新舊程度、大修維修記錄、配件更換情況、帶病狀況及使用技巧等信息。重新就位的大、中型機械必須全部進行驗收，保證機械設備運行良好。制定機械設備進場計劃，滿足工程的進度需要。參見主要機械設備和周轉材料計劃表。3.2周轉材料計劃周轉材料主要有：鋼管、扣件、木方、模板、跳板、安全網等，必須采用優質可靠的產品。數量的配備以滿足工程需要并有少量富余。主要機械設備和周轉材料計劃序號設備

17、或材料名稱型號數量單位備注塔吊QTZ60151臺60m臂塔吊QTZ80A1臺50m臂混凝土汽車輸送泵中聯701臺42m47m混凝土地泵HBT602臺插入式振動器HZ6X-5015套平板振動器HZ2-204臺全站儀1套水準儀J23臺潛水泵100mm20臺蛙式打夯機HW-6010臺砂漿攪拌機350L5臺鋼筋加工設備2套電焊機BX2-5004臺電渣壓力焊機KD2-4套剝肋滾壓直螺紋機GZ2-40B4套木工加工機械3套反鏟挖掘機WY1002臺裝載機1m31臺自卸汽車12t20臺管樁切割機2臺鋼管腳手架483.5400噸木方50100500m3模板18mm20000m2跳板50mm200m3安全網200

18、0目2000張四、主要勞動力需用計劃序號工 種數 量 (人)備 注1木工1502鋼筋工803混凝土工404瓦工505抹灰工206起重架子工407電氣焊工108管道工89機械修理410油玻防水3011試驗、測量3試驗1人、 測量2人12各類機械司機1013材料514電工2015力工8016合 計 =SUM(ABOVE) 550五、主要分項工程施工方法5.1施工測量5.1.1 平面控制網的建立根據建設單位提供的原始基準點A、B、C、F、G點，放出(13)軸偏1m、(24)軸偏1m、(37)軸偏1.2m、(M)軸偏1m共4條控制線，控制線投測到控制線延長線的建筑物或圍墻上，作出標記，作為地下室結構施

19、工階段的控制線。土方開挖并施工完砼墊層后，將控制線引測到墊層上，彈出墨線并涂上紅油漆，再測設出其它軸線。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為上部放線的永久性控制點。控制點上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至圍墻或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。控制線位置如下圖所示：5.1.2 高程測量：根據建設單位給定的號高程基準點在3號樓東側、南側、西側圍墻上作出施工用標高控制點。待第一層土方開挖完后，另在基坑支護面上引測幾個標高點，以方便挖土時標高控制。5.1.3 誤差依據依據中華人民共和國國家標準工程測量規范GB5002693

20、。建筑安裝工程質量檢驗評定標準。5.1.4 儀器1. 全站儀，測角精度2，測距精度2mm2ppm。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。2. 自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。3. 國產蘇光J2 經緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。4. 50m 鋼尺。主要用于量距及配合水準儀引測高程。5.2土方工程5.2.1 土方開挖(1) 土方開挖前先進行降水井的施工和降水工作，降水井的施工另見降水井施工方案。(2) 本工程采用機械大開挖，從東往西退行開挖。基坑平面面積約9000m2，基坑

21、開挖后周邊邊坡深度5.07.3m，最深處為9.4m，實際開挖深度約為3.07.4m，預計總土方量為42000m3，選用三臺大宇HD30型 (0.5m3)，一臺大宇HD60型（1.25 m3)反鏟挖土機，由東西進行土方開挖，邊挖邊退,進行24小時連續作業，預計挖土時間需30天，包括樁頭處理、墊層、砌筑磚模、回填承臺間土等工作，預計在45天內完成。(3) 根據擬采用的土釘墻作為基坑支護方法的特點，挖土方法和順序要與基坑支護配合進行。土釘墻支護邊坡坡度為750，邊坡底部距外圍基礎邊線留出1m寬操作面，以滿足砌筑磚模及附垛、排水溝、排水井等的位置要求。(4) 本工程全部土方均需外運，根據運距等情況配備

22、足夠的運土車輛，承臺間磚模間回填土（防水筏板下）的土方在西側未開挖部分取土，用塔吊吊運，分層回填和夯實。(5) 挖土的同時采用專用機械對露出的管樁進行切割，邊切割、邊挖土，切割掉的管樁破碎后隨土方一起外運。(6) 開挖后，整個基坑沿周邊砌300寬300深排水溝，排水溝兩側砌120厚磚墻，每隔30m左右設一個500500800（深）集水坑（側壁砌磚）。由于承臺為下沉式，每個承臺設300mm300mm400mm（深）的集水坑（側壁砌磚），集水坑內積水采用潛水泵及時排出坑外。 土方開挖方法另見土方開挖專項施工方案。5.2.2 變形觀測為了掌握基坑護坡的變形情況，避免護坡出現異常變形，以免影響周圍建筑

23、物的結構安全以及基坑內的安全施工，采取如下方法對基坑及周圍建筑物的變形情況進行監測。(1)在基坑北側和東側的民宅外墻上設立標高觀測點，約20m左右間距設1個，優先選取層數較多的民宅，和觀測點按順序編號，然后使用水準儀測量各個標高點與基準標高點的沉降高差，從而測知臨邊建筑物的沉降情況。基準標高點設在2號樓東南角外墻上。標高點用紅色油漆標識在建筑物外墻上并編上編號。(2)派專人每天巡視周邊道路路面有無開裂和下沉現象，開及時記錄相關數據，將相關數據及時提供給項目部進行分析處理，防止發生事故。在基坑開挖結束前，民宅上的觀測點每1d 觀測1 次；在基坑開挖完至地下室結構外圍回填結束前，各觀測點均為每3d

24、 觀測1 次。項目安排專人進行測量觀察、記錄，并將測量結果向項目部匯報。5.2.3 土方回填土方回填包括獨立承臺磚模間防水筏板下的土方回填和地下室外圍肥槽的土方回填。前者在土方開挖后獨立承臺磚模砌筑后分段投入施工，后者在地下室外墻防水及保護層施工完后進行。兩者回填土施工都必須分層夯實，壓實系數符合設計要求。前者回填用土可利用場內開挖的土方(從未開挖部分處取土，用塔吊吊運到回填面上)，后者回填用土需全部外購。磚模間回填土時由于適逢雨季，土方濕度大，為了保證工程質量和施工進度，在征得建設單位同意后，在土內摻入適量白灰，以防止出現橡皮土現象，摻入比例可按2：8控制，分層鋪填，使用蛙式打夯機和柴油汽夯

25、夯實，回填土夯實系數c0.84。對材料要加強控制：石灰采用球磨石灰粉；土質不得含有機雜物，要嚴格控制含水率；制作量具，加強配合比的控制并拌和均勻；夯實采用機械夯實和局部人工夯實相結合，灰土鋪墊厚度要做好標識，每層壓實后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根據現場土質情況先作壓實系數試驗，每層回填土完成后用環刀取樣，送試驗室進行實驗。5.3 接樁和錨筋 由于3號樓場地地質情況復雜，靜壓管樁工程以壓力控制為主，深度控制為鋪，每根樁的實際需要長度難以預計，致使部分樁超深，在土方開挖后對超深的樁需進行接樁處理。靜壓管樁除需留70mm長樁身伸入承臺內外，還需安裝錨筋與承臺連接。 對于超深樁的接樁方法必

26、須征得設計單位的同意，計劃接樁方法如下：對于超深不大于1m且樁頭未破壞的樁，在樁位處挖坑直徑頂部1.5m、底部1.0m，露出樁頭，利用其它超高樁上切割下的樁倒置，將樁頭上的預埋件按接樁要求焊接連接，樁周圍操作坑分層回填土并夯實。對于超深大于1m的樁，在樁位處作內徑1m的人工挖孔樁，人工挖孔設厚度100mm的混凝土護壁，隨挖孔隨支模澆搗混凝土，挖孔深度(考慮與管樁搭接長度)需滿足設計要求。挖孔合格后，將露出的管樁清理干凈，安裝鋼筋籠，澆注接樁部分的樁身混凝土。 本工程管樁頂錨入承臺內的鋼筋采用在管樁孔內安裝鋼筋籠，灌注混凝土使鋼筋在管樁上生根，作為管樁頂部的預留錨筋錨入承臺內。管樁頂錨筋安裝在土

27、方開挖到設計墊層底標高、管樁按設計伸入承臺內高度切割完畢后進行。混凝土灌注并振搗密實后24小時內不得碰撞樁頂留設出的鋼筋。5.4 防水工程 本工程地下防水為抗滲混凝土結構防水外加1.5厚SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材(規格S1.5-T)，用SBC膠粘劑配制水泥膠粘接。基礎所有獨立承臺、拉梁均先砌筑磚胎模，并用1：2.5水泥砂漿抹面壓光，承臺底、板底墊層混凝土灌注時抹平壓光，干燥后做防水層。地下室外墻在地下室結構施工完畢后做防水層，采用外防水外貼法施工，卷材為用膠粘劑粘貼施工。外墻及消防水池墻體水平施工縫留設在底板面以上30cm高度處，留成平縫，在施工上部墻體時在施工縫處加設W-2型遇水膨脹橡膠止

28、水膠條，預埋套管處在套管外設置止水環，外墻穿墻螺栓設置止水片。5.4.1 材料使用注意事項(1)、卷材短途運輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。卷材在運輸及保管時，應避免雨淋、日曬、受潮，要注意通風。(2)卷材基層表面應清潔平整，用直尺檢查，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。防水卷材進場使用，須在設計、監理認可后經有關單位檢測合格后方可使用。(3)卷材鋪貼不得在雨期和大風環境中施工。5.4.2 基層處理(1)混凝土墊層和墻面基層要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1:2 水泥砂漿進行批嵌，以保證防水卷材鋪貼時無空鼓、損壞卷材的現象發生。(2)墻體對拉螺栓處的端部，先在周圍剔出凹坑

29、，再將螺栓切斷，在凹進部位用1:2 水泥砂漿抹平。(3)在底板與磚模交接處及混凝土外墻與承臺交接陰角處，可先用1:2 水泥砂漿粉出半徑不小于50mm 的圓弧，使防水卷材順利鋪貼。(4)進行防水卷材鋪貼時，要求基層基本干燥。 邊承臺處防水作法示意圖 邊拉梁處底板防水作法承臺間防水作法示意圖5.4.3 施工順序：原材料進場性能指標復試（合格）墊層混凝土(壓光)彈外墻控制線、砌保護墻保護墻抹灰底板卷材防水施工，在保護墻上口處留槎保護層底板防水混凝土施工地下室結構施工 外墻表面處理外墻防水卷材，砌保護墻基槽回填灰土。5.4.4 地下室卷材防水工藝流程：底板：檢查清理基層涂刷冷底子油陰陽角附加層鋪貼鋪貼

30、卷材防水層檢查驗收保護層施工。墻面：外墻、外側混凝土墻面陰陽角修補、堵螺栓眼防水層接茬清理涂刷冷底子油鋪貼防水卷材檢查驗收砌120mm 厚的保護墻或貼50mm 厚聚苯板3:7 灰土回填。5.4.4.1 底板防水層施工(1)檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m1m 的卷材鋪放在基層上，3 h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達到表面清潔、平整、不空鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。(2)涂刷基層處理劑：將膠結劑和工業汽油按1:0.5（重量比）的比例稀釋，經攪拌均勻后用滾刷均勻涂布在干凈干燥的基層上，經干燥后方可進行下道工序施工。(3)附加層的施工：待基層

31、處理劑干燥后，在轉角處鋪貼一道附加層，附加層總寬度不小于500mm。(4)底板卷材鋪設前應根據基坑尺寸確定卷材鋪設的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據第一趟卷材位置搭接鋪設。電梯基坑鋪設應根據實際尺寸進行裁剪。鋪貼方法見圖5-16：電梯基坑及積水坑防水層鋪設剖面(5)底板卷材搭接縫距墻根部應大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm。(6)采用膠粘劑進行鋪貼，膠粘劑采用滿涂法粘貼施工，隨涂膠隨鋪卷材，用滾子碾壓密實。(7)立面永久性保護墻鋪貼好卷材后，作好收口的保護，以免在施工時破壞。(8)卷材鋪貼好并經檢查合格后在防水卷材上面做40mm 厚的C20

32、細石混凝土保護層，立面永久性保護墻防水抹1:2.5 水泥砂漿保護層1520mm 厚。底板卷材及保護層作法5.4.4.2 墻面卷材的鋪設(1) 根據整體墻面的距離確定卷材的幅數，轉角處要利用整幅卷材鋪設。(2) 將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無破壞現象，并與墻面卷材搭接粘牢，卷材沿長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應錯開1/3 幅寬。 防水卷材搭接圖 卷材搭接剖面圖(3) 卷材鋪貼好，經檢查合格后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘30mm 厚的聚苯板防水保護層，然后回填3:7 灰土。5.5 模板工程5.5.1 承臺、拉梁及筏板側模本工程基礎承臺及拉梁均為下沉式，因此

33、承臺、拉梁、筏板外圍均采用磚砌胎模，M5水泥砂漿砌筑，其中胎模高度不大于500mm的采用120厚，胎模高度5001000mm的采用240厚，胎模高度大于1000mm的采用240厚并按間距1500mm在外側加設附墻垛，附墻垛尺寸240240mm(凸出部分)，當兩承臺間的凈距480mm時按照凈距尺寸砌筑成一道實體墻作模板，磚胎模在基礎墊層施工完畢后按放線位置砌筑相應厚度的磚墻胎模作為永久性模板，磚模高度承臺外圍為承臺厚度，內部為承臺厚度減50cm(防水筏板厚度)，拉梁外圍為相鄰較低承臺厚度，內部為拉梁高度減50cm。由于本工程基礎均為下沉式承臺和拉梁，施工階段正處于雨季，為了能夠及時將雨水及地下滲

34、水排除，在每個承臺內(最低處，如CT1CT3在電梯坑處)留設一個300300300mm的集水坑，以利將水集中到集水坑內用水泵排除，集水坑側壁采用120厚磚模砌筑，集水坑一直利用到澆注混凝土，最后用混凝土填充。所有磚模內側均用1：2.5水泥砂漿抹面壓光，以做防水層。電梯機坑及積水坑(設計上留設)處采用木吊模，其下支架采用25鋼筋，間距500，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用14拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上，中部和底部拉桿則和底板伸過來的面筋扣接。5.5.2 墻體、柱子、頂板模板(1)、柱子模板采用18厚膠合板模板，用50mm100mm 的方木做豎向圍檁，間

35、距200mm250mm，水平柱箍采用雙根腳手鋼管，柱箍間距450mm。當柱截面尺寸大于等于600mm時在柱子內部增設對拉螺桿，螺桿直徑16mm，當在600mm900mm之間時加設1根，斷面大于900mm時加設2根，對拉螺桿豎向間距同柱箍間距，對拉螺栓固定在水平柱箍上。柱子模板逐根調整和檢查垂直度，支撐架子連成整體，防止澆注混凝土時模板發生偏移。矩形柱及與墻體相連的柱子支模如下圖所示： 矩形柱支模示意圖連墻柱支模示意圖(2)、地下室的墻體采用18厚膠合板模板拼裝施工，豎向以68cm 木方為龍骨，橫向以雙鋼管做水平圍檁。木龍骨與膠合板之間用釘子連接，木龍骨間距為200mm（凈間距），水平圍檁的間距

36、與對拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用14鋼筋制作，其中外墻對拉螺桿中部加設止水鋼板，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管水平圍檁間距與對拉螺栓豎向間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。水平圍檁采用雙根48鋼管，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用10號鉛絲將上下排鋼管綁扎在一起。對拉螺桿采用蝴蝶形扣件加螺母與水平雙鋼管圍檁連接固定。 內外混凝土墻對拉螺栓加固如圖所示。內墻模對拉螺栓節點詳圖外墻模對拉螺栓節點詳圖對拉螺栓加工圖內墻對

37、拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。(3) 墻體模板加設斜撐，內側面固定在筏板澆筑時預埋的短鋼筋上，以增加墻體模板剛度和穩定性。見“墻體、頂板模板示意圖”。(4) 支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架，然后安放木龍骨及梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模嚴密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。高度1,000 mm 的大梁底模滿備木方，梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。梁、板模

38、板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁高度超過750mm，應加設12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。樓板及梁均采用膠合板模板墊以木方。梁、板底模支撐系統采用鋼管扣件滿堂腳手架支撐，在頂部水平桿上按照200mm間距(凈)鋪設6080木方。支撐架立桿橫、縱向間距為1m，在梁底位置視截面大小實際情況適當加密，水平桿間距離1.5m，頂部直接承受荷載的水平桿與立桿交接處在立桿上加設雙卡子，以增加其抗滑能力。水平桿在同一方向上的連接用直角扣件，不能使用旋轉扣件代替，同時增加剪刀撐以加強整體穩定性。(5)綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板

39、使用壽命。(6)拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。 外墻及頂板模板 水池側壁及頂板模板兩塊膠合板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在膠合板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。支設板模時，應該盡量少切割膠合板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘

40、釘子，從而延長板的周轉使用時間。梁模板的支設方式如下圖。 梁板模板支設示意圖5.5.3 后澆帶模板 底板后澆帶作法見圖紙要求，兩側采用膠合板板條及木方支設成型，混凝土硬化后拆除，在補澆前在后澆帶兩側厚度1/2處加設遇水膨脹橡膠止水膠條。 由于拉梁為下沉式，給后澆帶在補澆前的拉梁處的清理(垃圾及積水)帶來難度，為此在后澆帶通過拉梁處，將拉梁局部加深20cm，寬度同梁寬，長度50cm。外墻后澆帶支模作法示意圖5.6 鋼筋工程5.6.1 鋼筋工程工藝流程及下料加工 5.6.1.1 鋼筋工程工藝流程計劃抽樣原材取樣進場下料試驗加工鋼筋接頭取樣綁扎試驗驗收下工序5.6.1.2鋼筋的下料加工（1）、認真熟

41、悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。（2）、先由鋼筋專職抽樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋加工料單，經過施工員審核，按復核料單制作。（3）、核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（5）、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現象

42、，鋼筋變曲點處不得有裂縫，對于、級鋼筋不能反復彎曲。應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。（6）、鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規定。1）不同種類鋼筋代換，應按等強度代換的原則進行。2）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂逢寬度或撓度驗算。3）鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規范中規定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數等要求。4）對重要受力構件，不宜用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。梁的縱向力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行

43、代換。5）有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結果應滿足：抗拉強度與屈服強度比值不小于1.25，屈服強度與強度標準值的比值，當一級抗震設計時不大于1.25，當二級抗震設計時，不大于1.4。6）預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(7)、冷加工受力鋼筋未端可不作彎鉤，冷加工鋼筋不得采用焊接接頭。5.6.2 剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次剝肋滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用

44、下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接及底板、梁等端部無彎鉤時的水平鋼筋連接，分為同徑和異徑兩種型式。先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。標準型接頭正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長,此種接頭用于端部帶彎鉤的梁的鋼筋的連接。先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將

45、鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。正反絲扣型接頭滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現場施工人員培訓滾軋直螺紋機床安裝調試套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查端頭螺紋保護鋼筋與套筒連接、現場取樣送試（1）鋼筋端頭滾軋直螺紋加工鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0時，可

46、加入2030的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。（2）鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規格與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要

47、求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。（3）現場檢驗1）套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。套筒表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。2）絲頭加工現場檢驗a、檢驗項目外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋

48、絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。b、檢驗方法及結果判定加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。3）接頭現場檢驗a、為充分

49、發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。b、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規范要求。c、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。d、對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度

50、要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。e、在現場連續檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.6.3 承臺及筏板鋼筋工藝流程：清理基層彈軸線和墻、柱、基礎梁、洞口位置線彈鋼筋位置線綁扎連接承臺下層網片筋綁扎承臺暗梁、基礎拉梁鋼筋焊接承臺處支撐馬凳鋼筋綁扎底板底層網片鋼筋焊接筏板處支撐馬凳鋼筋綁扎連接上層網片鋼筋安裝墻、柱插筋（1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好軸線和墻、柱、基礎梁、洞口位置線，底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋

51、并進行接長連接。（2）基礎承臺及筏板通長鋼筋、拉梁主筋均采用剝肋滾壓直螺紋接頭連接，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）基礎承臺、筏板和基礎梁鋼筋的滾壓直螺紋連接接頭均按50%的數量錯開布置。（4）綁好承臺底層鋼筋網片后，安裝綁扎基礎暗梁鋼筋并進行接長連接。安裝承臺暗梁及基礎拉梁鋼筋時應先統一安裝某一方向的基礎梁鋼筋，綁扎完畢后再統一安裝另一方向的基礎梁的鋼筋。（5）焊接安裝上部鋼筋網片的支撐馬凳鋼筋，承臺厚度2500mm時支撐馬凳筋用25 鋼筋，承臺厚度1000mm、2500mm時支撐馬凳筋用20鋼筋，防水筏板支撐馬凳筋見圖紙，承臺馬凳筋高度底板厚70，馬凳筋

52、間距雙向1.5m1.5m。承臺處馬凳筋擺放固定好后，在支撐馬凳筋上用粉筆劃出防水筏板底層筋通過承臺內時的高度位置，在各排支撐筋的網片位置下面焊接水平架立鋼筋，焊好水平架立筋后在架立筋上鋪設與架立筋方向相垂直的防水筏板底層網片筋的底筋，并與架立筋綁扎固定好間距，然后再在上面綁扎另一方向的鋼筋。防水筏板底層鋼筋網片綁扎完后，再按與底層鋼筋網片安裝相同的方法，焊接防水筏板上層鋼筋網片的水平架立筋及上層網片鋼筋。無承臺處筏板底層筋綁扎完后加設混凝土墊塊，然后放置支撐馬凳筋，然后再綁扎筏板上層鋼筋網片。（6） 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱插筋綁扎焊接牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（7） 鋼筋綁扎后應隨即

53、墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。5.6.4 柱子、墻體鋼筋（1）、柱子、墻體鋼筋的接頭位置必須符合規范的規定，同一截面位置柱子、墻體鋼筋的接頭數量均不大于50%，柱子（含暗柱）主筋采用滾壓直螺紋套筒接頭，墻體鋼筋直徑20時采用直螺紋套筒連接接頭，直徑16的豎向墻體鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其余采用搭接綁扎接頭。（2）、柱子主筋的下料長度為樓層高度，墻的豎向鋼筋下料長度為樓層高度加搭接長度(搭接連接時)。墻體水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以利鋼筋的綁扎，墻體鋼筋的搭接長度應滿足設計要求。（3）、柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。柱筋每邊超過四根時必須錯開接頭位置，

54、當上、下柱主筋規格、數量不同時，下層柱伸入上層柱內鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求，若上層柱的主筋直徑或數量大于下層柱時可重新做插筋。柱箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋應與主筋垂直。（4）、下層預留的墻體豎向鋼筋的長度必須滿足鋼筋搭接長度的要求，并且在同一截面位置相互錯開50%的數量。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工

55、具。 定位鋼筋制作示（5） 鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。（6） 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（7） 鋼筋保護層墊塊采用推廣使用的塑料成品墊塊，能夠有效保證鋼筋保護層的準確無誤。5.6.5 梁、板鋼筋在完成柱筋綁扎及梁板模板支設并通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層

56、厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。(1)、梁筋綁扎注意事項：1） 梁的縱向主筋直徑20mm時采用滾壓直螺紋套筒接頭，其余采用綁扎接頭。當采用直螺紋套筒接頭時，接頭數量相互錯開50%，接頭位置不受限制；當采用搭接接頭時，梁的下部鋼筋(包括所有梁端頭處上、下部鋼筋)應在支座處錨固，錨固長度為：當直徑25時為41d，當直徑25時為37d。上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，同一截面搭接接頭數量處不大于50%。2）按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。3） 縱向受力鋼筋出現雙層或多層

57、排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25長度為梁寬-30的鋼筋，間距1.5m。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證間距符合設計要求。4） 當主、次梁的高度相同時，次梁的縱向受力鋼筋應放置在主梁的縱向受力鋼筋上。5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6） 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。(2)、板筋安裝工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放

58、主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3） 地下室頂板均為雙層鋼筋網片，鋼筋采用綁扎搭接，搭接接頭的按照50%的數量相互錯開，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，否則同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過25%，搭接處應在中心和兩端綁牢。4） 板鋼筋網的綁扎施工時，應將全部鋼筋相互交叉處

59、扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上層鋼筋位置的正確，上層鋼筋網片用14鋼筋制作的馬凳筋架立，馬凳筋高度板厚1倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距10001000。5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。6）板底層網片按1m 的間距放置砂漿墊塊。5.6.6 注意事項(1)、板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。(2)、砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。(3)、由于衛生間室內樓板結構比四

60、周樓板標高低，因此，衛生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的衛生間上層板筋伸入四周梁內的長度應滿足設計要求。(4)、縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。(5)、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。5.7混凝土工程(1)地下結構混凝土全部采用商品混凝