1、高大模板支撐架體搭設施工1搭設施工順序；根據現場實際條件，現制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗收梁板鋼筋澆筑梁板砼養護到設計強度拆模。（2）高支模搭設：按平面形狀放線布置基礎（墊層或木墊板）立桿、掃地桿搭設搭設水平縱橫桿搭設剪刀撐固結點搭設鋪梁、板下木枋、模板。（3）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調垂直這兩邊模板立另兩側模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。（4）安裝梁模搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側梁模檢查

2、驗收。（5）安裝樓板模板搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。2搭設操作方法和注意事項；1、鋼管的規格、間距、扣件質量應符合規范要求。2、搭設過程中確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。3、立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。4、支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹?，F場發生。5、頂托支座位置采用兩根木枋并排傳遞承載的方式。

3、頂托支撐插入長度以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過200mm。采用頂托支承的模架，支托底板至支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm。梁底增加立桿采用扣件連接時必須采用雙扣件。6、鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。3質量控制及驗收方法； 3.1質量驗收制度實施中優化總結方案保證 經審批方可實施方案人員物資設備技術環保原材、半成品檢驗基本要素質量檢驗合格方可使用原材質量保證人員素質保證按工藝流程標準要求施工操作周邊環境操作過程保證機具保證施工環境保證模板質量保證執行崗位責任

4、制技術資料保證熟悉圖紙、三檢維修保修不斷改進施工環境質檢員初檢質檢員復檢方案編制監理認可審 批技術交底工序操作下道工序不合格不合格不合格不合格3.2質量驗收小組組 長： 副組長： 、組 員：、各樓棟責任工長3.3進場模板質量標準（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001 。每平方米污染面積不大于0.005。（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差

5、為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3.4模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1、主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量

6、：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）；檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3

7、）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合附表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1。（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）（5）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板

8、安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可安裝模板。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（6）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（7）模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2）門窗洞口處對稱下混凝土。3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐

9、及斜撐是否松動。5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（9）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（10）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（12）為提高模板周轉、安裝效率，事

10、先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3.5模板堆放、修補（1）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（2）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞、損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（3）拆下的模板，如發現翹曲、變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。3.6架體搭設的質量控制及檢查方法項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1地基基礎底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度100吊線錘搭設中檢查的垂直度H=27H=2050中間檔次采用插值法3間距步距20鋼板尺縱距5

11、0橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀同跨內兩根縱向水平桿高差105扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差A500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件置主節點的距離ah/3鋼卷尺縱向水平桿的對接扣件置主節點的距離ala/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4060N.m扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45o60o角尺3.8驗收方法模板支撐體系應在下列階段進行檢查檢查與驗收（1）基礎完工后及腳手架搭設前；（2）作業層上施加荷載前；（3）每搭設完68m高度后；（4）達到設計高度后；（5）遇到六級強風及以上風或大雨后，凍結地區解凍后（6）停用超過一個月后在進行下

12、道工序之前，由項目總工組織生產經理、安全總監、技術部、工程部、安全部、質量部、施工隊伍等共同對架體進行檢查，驗收合格后方可進行下道工序。驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范建筑施工安全檢查標準建筑施工模板安全技術規范和施工方案進行驗收。檢查主要內容：1、立桿間距、步距進行實測實量；2、基礎墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式、可調支座的使用是否符合規范和方案要求；3、檢驗全部節點處扣件是否鎖緊；4、安全防護設施是否按設計和規范設置，是否安全可靠；5、整架垂直度是否符合要求；4搭設階段及使用階段安全要求。1、腳手架搭設人員必須是經過按照國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工并持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。3、高支模搭拆前，應由向全體作業人員進行詳細的技術交底，明確技術操作責任人。4、作業層上的施工荷載不得大于3.0KN。嚴禁將材料集中堆放在未搭設完畢的腳手架上。鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應分散堆放，澆筑混凝土時，堆積的混凝土應及時分散澆筑。5、六級及六級以上大風和雨、雪天應停止腳手架作業。6、腳手架搭設完畢經驗收合格后，方可進行混凝土澆