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文檔簡介

1、-. z.交底內容:一、施工塔吊根本參數:本工程2號樓、10號樓采用*中聯TC6013-6型號的塔吊。2號樓*中聯TC6013-6型號的塔吊位置設置在地下室底板部位26軸27軸/J軸。塔吊安裝獨立高度46m,安裝總高度121.6 m,初次安裝高度34.8m,獨立高度時塔機自重571kN;最大起重荷載6t,起重工作幅度2.560m,額定起重力矩800 kNm;塔機標準節尺寸1.81.82.8m,塔身主弦桿截面寬度130mm。10號樓*中聯TC6013-6型號的塔吊位置設置在地下室底板部位19軸/ED軸。塔吊安裝獨立高度46 m,安裝總高度132.8m,初次安裝高度46m,獨立高度時塔機自重580

2、kN;最大起重荷載6t,起重工作幅度2.555m,額定起重力矩800kNm;塔機標準節尺寸1.81.82.8m,塔身主弦桿截面寬度130mm。塔吊平面布置設計本工程擬在二標段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重機兩臺,分別附著于2號樓及10號樓,分別編號5#塔機及6#塔機。5#號塔機設于軸線位置26軸27軸/J軸,最大工作有效旋轉半徑60m,蓋1號樓、2號樓兩個個單體建筑,最大起重量為6噸;6#塔機設于軸線位置19軸/ED軸,最大工作有效旋轉半徑54m,蓋9號樓、10號樓兩個個單體建筑,最大起重量為6噸,完全滿足工程施工的要求。塔吊根底采用預埋地腳螺栓固定式根底;塔吊根底為天然地基

3、根底,基底標高19.5m;5#塔機根底砼北邊距2號樓主樓建筑最近根底外側0.95m;6#塔機根底砼東南邊距10號樓主樓建筑最近根底外側0.7m,具體位置見塔吊平面布置圖。塔吊根底及混凝土構造設計 根據說明書所提供的塔吊設計的地耐力要求,通過對工作狀態及非工作狀態下塔吊的根底的平安計算采用V9.7.5.0版品茗計算軟件,其根底規格和配筋,能滿足防傾覆要求和地基根底承載力要求。2號樓、10號樓*中聯TC6013-6塔吊采用天然根底;根底尺寸為640064001500厚,根底面標高-18M絕對高程24.8M;最終選用的塔吊根底數據如下:2號樓、10號樓*中聯TC6013-6標準塔吊根底設計數據表根底

4、邊長高度上下層鋼筋地耐力架立筋砼等級640064001500上層縱橫22170600KPa/4000KPa12510C35P8下層縱橫22170防雷接地做法塔吊根底開挖時,在塔吊預埋件位置基底打入一根2.5米長50*50*5角鋼,角鋼露出墊層100MM,角鋼上再焊接一根25*4鍍鋅扁鐵,露出塔吊根底面與塔吊預埋件焊接。塔吊預埋件再與根底鋼筋網焊接。并設置專用的測試點,確保塔吊金屬構造可靠接地和重復接地電阻滿足使用要求,塔身對地的接地電阻不大于4歐。主要施工方法5.1 施工工藝流程 基槽土石方開挖、修平地基驗收施工、監理、地勘根底墊層施工磚胎膜砌筑抗浮錨桿施工根底防水施工包括防水保護層底板及塔吊

5、根底鋼筋綁扎根底模板施工地下室底板施工縫施工含止水鋼板、鋼筋預留預埋塔吊根底螺栓澆筑混凝土養護5.2 主要施工要點5.2.1 基坑降排水塔吊根底施工過程中,重點作好基坑降排水施工工作,在土方開挖、防水、鋼筋、混凝土施工階段要及時排水,以免影響塔吊根底的施工質量,降排水主要采用設置排水溝、水泵抽水。5.2.2 基槽土石方開挖、修平 1、根底墊層磚胎模邊上留置一個直徑約250mm的半球形集水坑,此位置磚胎模加砌300300缺口,作為承臺混凝土澆注時抽水用,見附圖。 2、由工程測量人員按根底邊線用灰線標識出位置,開挖過程中隨挖土隨測量標高,不得超挖。 3、根底區域的土石方開挖標高根本到達地下室底板構

6、造墊層底的標高,2號樓地基根底底面高程24.2m,5#塔機根底墊層底標高為23.2m,開挖深度為1m,根據勘察報告ZK57-1剖面圖,開挖*圍土質屬于強風化混合花崗巖土狀fak=600kPa),開挖的方式采用PC200挖機和人工相結合的方法施工,根底開挖采用挖掘機開挖,依照開挖邊線由北向南依次開挖至根底設計標高,同時預留100mm厚利用人工隨挖掘機清理一同挖除; 4、10號樓地基根底底面高程24.3m,6#塔機根底墊層底標高為23.2m,開挖深度為1.1m,根據勘察報告BSK04剖面圖,開挖*圍土質屬于微風化混合花崗巖fak=4000kPa),開挖的方式采用PC200挖機和炮機相結合的方法施工

7、,先用炮機破除石方,再用挖機進展去除開挖,最后用挖機結合人工的方式修平。5.2.3 地基驗收地基驗槽應與地質勘察鉆孔巖土芯樣比對,符合地質勘察報告中的相應巖土描述特征,并經監理工程師驗收確認為合格時,才準澆筑混凝土墊層;基槽開挖過程中,應采取有效措施及時排水。地基驗槽合格后,立即澆灌混凝土墊層封閉。地基驗槽合格后被雨水或地下水浸泡的軟土,必須去除并采用C15混凝土換填。5.2.4 根底墊層施工塔吊根底的墊層施工宜比施工縫外擴不少于1000mm,防水卷材同樣需要比施工縫外邊線外擴1000mm,以便于以后與底板大面積防水層相搭接。5.2.5磚胎膜施工磚胎膜采用全丁砌筑形式(240mm厚),磚胎模要

8、求砂漿飽滿、內壁平整。磚胎膜施工時注意預留防水及其防護層的厚度,3050mm,磚胎膜保證砌筑密實,尺寸方正,砂漿飽滿。5.2.6抗浮錨桿施工 錨桿點位施放下套管鉆機就位下放套管沖擊鉆機就位沖擊成孔清孔錨桿桿體制作及下放錨桿桿體注漿清運殘土至指定地點錨桿施工完成。1、錨桿施工定位 抗浮錨桿施工定位應根據軸線進展定位。施工前由測量人員根據設計圖紙檢查核對錨桿點位及標高,確認準確無誤前方可施工,并按要求填寫工程定位測量記錄,有關部門履行簽字手續。2、沖擊鉆機就位 潛孔沖擊鉆機開場就位,成孔施工前,施工人員應仔細檢查點位及鉆具垂直度,確認滿足要求后,再進展成孔施工。3、成孔施工 潛孔沖擊鉆機配備高風壓

9、空壓機,成孔過程中應及時校正垂直度,成孔深度應滿足錨入中風化巖內不小于2m,且錨桿總長度 L不小于4m的要求。4、清孔 成孔完成后,應嚴格按照要求進展清孔,確保去除孔底殘渣。5、錨桿桿體制作及下放錨桿桿體錨桿體為3HRB40032,采用32*2.5鋼管按間距2000mm將主筋點焊成束;錨桿按2m間距焊接36定位中心支架,以使錨桿體保持平行,保證錨桿在錨孔中心;注漿管內徑20mm,長度要求能滿足能自孔底開場依次向上的注漿長度;由于錨桿桿體較長,現場配備1臺8T吊車全天進展錨桿桿體下放作業,下放時應防止桿體彎扭,防止桿體沖擦孔壁造成塌孔,確保錨桿桿體居中。注漿管應與桿體一起下放至孔底。錨桿按設計及

10、規*制作組裝;6、注漿1錨桿桿體及注漿管下放完成后,應及時開場錨桿注漿作業。2錨桿注漿漿液應嚴格按照設計文件及試驗室提供的配比單進展配制,施工用水施工前應進展檢測,確保水中不含有影響漿液凝結速度及強度的成分。3注漿管應與桿體一起下放至孔底,錨桿注漿采用常壓注漿,注漿時確保漿液自下而上將錨孔注滿,將孔中滲水排清,且注漿應連續,不得將注漿管口拔離水泥漿面,以防止出現斷層。7、補漿 漿液滲漏,造成錨桿原有注漿面下沉,應及時利用原有注漿管對錨桿進展補漿,直至孔口補滿漿液。8、清運殘土至指定地點 注漿完成后,應派專人將錨桿周圍殘土清理至坑內指定地點,清理過程中應防止碰撞錨桿對錨桿造成擾動,防止土塊掉落錨

11、孔中,影響錨固體強度。5.2.7 根底防水施工本工程防水采用卷材防水,3mm自粘性改性瀝青卷材預鋪,局部采用911聚氨脂防水涂膜收口,塔吊根底施工過程中重點注意塔吊根底局部的防水與構造底板大面積防水層之間的接頭處理工作,施工過程中注意防水層的預留長度。5.2.8 底板及塔吊根底鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分兩步完成,底筋綁扎完畢焊接托腳平臺架安裝、調平支腳面筋綁扎完畢支側模、設集水井重新復核水平驗收澆注砼。 在鋼筋安裝綁扎過程中,注意塔吊根底的架立鋼筋的設置位置。5.2.9 根底模板施工 1 底板施工縫的留設 塔吊根底跟相臨承臺一起施工,同時完成圖紙中的磚胎膜、墊層、防水等工序,墊層厚度不小于100mm

12、。在構造底板沿塔吊根底周邊留設施工縫,施工縫的留設位置詳見圖5.2-1。a10號樓塔吊根底b2號樓塔吊根底圖5.2-1 塔吊根底與地下室構造底板施工縫留設示意圖 地下室底板*圍內的施工縫處在底板板中加設300寬鋼板止水帶,止水鋼板上居中設置膨脹橡膠止水膠條,底板*圍內采用快易收口網攔截,穿過塔吊根底的底板面筋及底筋HRB400直徑16150鋼筋在根底外預留1500mm、800mm長與底板鋼筋搭接。 2 塔吊根底模板施工 塔吊根底面高出構造底板面標高100mm,并且塔吊根底混凝土先澆注,所以塔吊根底的模板施工須按后附圖施工。 3 地下室負一層、頂板預留洞留設要求 塔吊主桿需穿過地下室頂板,在地下

13、室頂板穿洞處須預留施工洞,按塔身寬度外擴不少于200300mm;用鋼支撐頂撐,底模樓模板18mm,第一層龍骨采用單枋b=50mm,h=100mm,間距300mm;第二層龍骨采用雙鋼管483.5;鋼管橫向間距1200mm,鋼管縱向間距1200mm,立桿步距1.50m。待塔吊撤除后,預留板澆筑砼前方可撤除。 地下室頂板預留洞砌筑300高水泥磚返邊并抹灰,預留洞與塔吊主桿間空隙用鐵皮加蓋并設置10%坡度,防止大量雨水涌入地下室。5.2.10 塔吊根底預埋件做法 1、塔吊預埋螺栓由塔吊單位提供,預埋時由符合資質要求的塔吊安裝單位進展預埋; 2、四組地腳螺栓16根相對位置必須準確,組裝后必須保證地腳螺栓

14、孔的對角誤差不大于2mm,確保固定基節的安裝。 3、墊板下砼填充率95%,四墊板上平面應在同一水平面,墊板允許嵌入砼內56mm。 4、鋼筋需與根底底筋相連。 5、允許在固定基節與墊板之間加墊片,墊片面積必須大于墊板面積的90%,且每個支腿下面最多只能加兩塊墊片,確保固定基節的安裝后的水平度小于1/750,其中心線與水平面垂直度誤差不大于1.5/1000。5.2.11 塔吊根底預埋件安裝塔吊根底預埋件的安裝,預先在塔吊基坑底板采用直徑DN150鍍鋅鋼管作為預埋件的墩子,墩子的標高應保持統一,單個預埋件安裝以后,采用定位模將其四組獨立的預埋件聯系起來,并與鋼筋焊接定位,并嚴格測量四組預埋件之間的水

15、平標高,精細測量、調整,確保塔吊水平,水平允許偏差為2mm。并在混凝土施工前反復復核,混凝土施工過程中隨時監測,一旦發生變形,應立即調整到位前方可在繼續澆注混凝土。5.2.12 根底混凝土施工 1 根底混凝土施工 塔吊混凝土施工過程中,必須嚴格遵守混凝土施工工藝方法,確保混凝土澆灌密實,振搗到位。 根底砼澆筑采用混凝土攪拌車直卸結合溜槽的方式進展澆筑,砼澆筑前把基坑內的垃圾和雜物清理干凈。塔吊根底混凝土等級為C35P8混凝土,外表原漿收光,平整度不低于1/500。澆筑前注意用塑料袋套住螺栓絲桿,澆筑搗鼓時注意不得碰觸地腳螺栓,同時經緯儀及水準儀應隨時控制予埋件位置及標高是否準確,并隨時調整。嚴

16、控澆筑流程和振搗時間,本根底砼分三層一次澆筑完成;一層澆筑振搗密實后及時進展二層澆筑,兩層澆筑間隔時間不宜大于30分鐘,防止下層砼初凝形成水平施工縫;二、三層澆筑時要嚴控振搗深度和振搗時間,防止應振搗時間過長造成混凝土骨料離析,每次振搗伸入下層混凝土面50mm。混凝土澆筑后注意養護,采用麻袋覆蓋的方式進展混凝土養護,養護時間不少于14天。 2 混凝土試塊留設塔吊根底砼施工須留置3組試塊,其中一組為:同條件養護試塊。待砼試壓強度到達80前方可開場安裝塔吊,混凝土強度到達100%前方可啟用塔吊。質量控制要點1、根底施工過程中要注意降排水措施。2、對于超挖的基土層,必須采用優質山土或石粉渣分層填平夯

17、實至塔吊根底底設計標高。3、塔機根底基坑開挖后應檢驗坑底標高、長度和寬度、坑底平整度及地基土性是否符合設計要求,地質條件是否符合巖土工程勘察報告。4、地基驗槽應與地質勘察鉆孔巖土芯樣比對,符合地質勘察報告中的相應巖土描述特征,并經監理工程師驗收確認為合格時,才準澆筑混凝土墊層;基槽開挖過程中,應采取有效措施及時排水。地基驗槽合格后,立即澆灌混凝土墊層封閉。地基驗槽合格后被雨水或地下水浸泡的軟土,必須去除并采用C15混凝土換填。5、根底外表應平整,應校水平,平面度誤差不小于1/500。6、根底混凝土施工過程中,在根底四個頂面角作好沉降及位移觀測點,并作好原始記錄,塔機安裝后應定期觀測并記錄,沉降

18、量不得大于50mm,傾斜率tan不得大于0.001。7、嚴格按照塔吊根底設計要求的配筋圖下料制作;綁扎時注意避讓塔吊基座預埋件位置,鋼筋間距、根數要符合設計要求,做到不遺漏、不漏綁。8、鋼筋的綁扎注意保護層厚度的控制,本工程的塔吊根底屬于2a類環境,按設計圖紙鋼筋保護層為50mm。9、底架的安裝必須反復校核,在混凝土施工過程中必須跟蹤測量,以免發生偏移,影響上部塔吊的安裝質量。10、根底的鋼筋綁扎和預埋件安裝后,應按設計要求驗收,合格前方可澆注混凝土,混凝土澆注過程中不得碰撞、位移鋼筋或預埋件。11、根底與預埋模具架四角上鋼板的連接處應保證水平,可用水平儀測量,其高度值應不小于1/500。12

19、、塔吊基座預埋螺栓預埋嚴格按照塔吊基座設計要求進展,螺栓埋深和外露長度以及標高、位置要準確固定;外露螺栓絲口要進展有效保護,防止混凝土污染;在混凝土澆筑完成后要對預埋螺栓進展二次復位。13、混凝土試塊必須采用同條件養護,在混凝土澆筑完成后,要及時對混凝土進展覆蓋并澆水養護,采用麻袋覆蓋的方式進展混凝土養護,防止混凝土應散熱不均或失水等問題造成外表裂紋;澆水養護時只保持根底砼的濕度,不得讓根底四周積水,防止地基因滲水造成地基承載力下降。14、當根底工程施工完成并驗收合格后,及時進展根底回填;回填前,將基坑底積水、垃圾等雜物清理干凈,填土應盡量采用同類土填筑,并且控制土的含水率應符合有關規定。當采

20、用不同含水率的土填筑時,應按土類有規則分層鋪填,將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面,不得混雜使用,邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利于水分排除和基土穩定,并防止在土方內形成水囊和產生滑動現象;用蛙式打夯機夯實,每層虛鋪200250mm。每層至少夯打三遍,一夯壓半夯,夯夯相接、行行相連、縱橫穿插,其壓實系數不得小于0.94;嚴禁采用水夯法。為防止根底積水影響地基承載力,在塔吊根底的西側砌筑一集水井內徑為300300mm,設置一臺小型水泵以保證塔吊根底不積水。15、安裝塔機時,根底混凝土強度應到達80%以上,塔吊運行時,根底混凝土強度應到達100%。16、根底構造的外觀質量不應有嚴重缺陷,不

21、宜有一般缺陷,對已經出現的嚴重缺陷或一般缺陷應采用相關處理方案進展處理,并待重新驗收合格前方可安裝塔機。平安技術措施7.1 平安用電措施1、電氣設備和配電線路的安裝、維修、送停電等工作應由專職并經過考試合格的有證電工進展操作,并做好各項電氣測試工作含防雷接地電阻的測定,使用前須經有關平安部門檢查驗收后才能投入使用,同時建立專職電工值班制度和電氣設備線路定期檢查測試制度,并做好原始記錄。2、施工現場所有用電設備的金屬外殼,必須與專用保護零線索連接,PE線接到電箱外殼和用電機具外殼。所有施工機械的用電必須采取一機一箱一閘一漏電保護的平安措施。3、施工現場臨時照明電線及燈具高度不應低于3米,開關、燈口及插座等應正確接入火線和零線、地線。室外照明應采用防火燈頭,防雨燈罩,除燈位線不超過2米和平安電壓配線外,制止使用花線塑料軟線。4、架空線絕緣應良好,截面應符合要求,但不得小于10mm2銅線,架空線距地面4米以上,并用瓷瓶

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