1、人工挖孔樁施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353454612 1、編制說明與依據 PAGEREF _Toc353454612 h 3 HYPERLINK l _Toc353454613 1.1編制說明 PAGEREF _Toc353454613 h 3 HYPERLINK l _Toc353454614 1.2編制依據 PAGEREF _Toc353454614 h 4 HYPERLINK l _Toc353454615 1.3施工總體目標 PAGEREF _Toc353454615 h 4 HYPERLINK l _Toc353454616 2、

2、工程概況 PAGEREF _Toc353454616 h 5 HYPERLINK l _Toc353454617 2.1工程概況 PAGEREF _Toc353454617 h 5 HYPERLINK l _Toc353454618 2.2工程地質與水文地質條件 PAGEREF _Toc353454618 h 6 HYPERLINK l _Toc353454619 3、施工方案 PAGEREF _Toc353454619 h 7 HYPERLINK l _Toc353454620 3.1總體方案 PAGEREF _Toc353454620 h 7 HYPERLINK l _Toc3534546

3、21 3.2勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc353454621 h 8 HYPERLINK l _Toc353454622 3.3工期安排 PAGEREF _Toc353454622 h 8 HYPERLINK l _Toc353454623 4、施工準備 PAGEREF _Toc353454623 h 9 HYPERLINK l _Toc353454624 4.1組織準備 PAGEREF _Toc353454624 h 9 HYPERLINK l _Toc353454625 4.2場地、試驗準備 PAGEREF _Toc353454625 h 9 HYPERLINK l _Toc35

4、3454626 4.3材料準備 PAGEREF _Toc353454626 h 10 HYPERLINK l _Toc353454627 4.4技術準備 PAGEREF _Toc353454627 h 11 HYPERLINK l _Toc353454628 5、工程施工測量 PAGEREF _Toc353454628 h 11 HYPERLINK l _Toc353454629 5.1施工測量要求 PAGEREF _Toc353454629 h 11 HYPERLINK l _Toc353454630 5.2施工測量放樣 PAGEREF _Toc353454630 h 11 HYPERLIN

5、K l _Toc353454631 5.3主要測量儀器設備 PAGEREF _Toc353454631 h 12 HYPERLINK l _Toc353454632 6、人工挖孔灌注樁施工 PAGEREF _Toc353454632 h 12 HYPERLINK l _Toc353454633 6.1施工方法 PAGEREF _Toc353454633 h 12 HYPERLINK l _Toc353454634 6.2挖掘 PAGEREF _Toc353454634 h 14 HYPERLINK l _Toc353454635 6.3支撐護壁 PAGEREF _Toc353454635 h

6、15 HYPERLINK l _Toc353454636 6.4排水 PAGEREF _Toc353454636 h 15 HYPERLINK l _Toc353454637 6.5通風 PAGEREF _Toc353454637 h 16 HYPERLINK l _Toc353454638 6.6終孔檢查 PAGEREF _Toc353454638 h 16 HYPERLINK l _Toc353454639 6.7鋼筋骨架 PAGEREF _Toc353454639 h 17 HYPERLINK l _Toc353454640 6.8 砼灌注 PAGEREF _Toc353454640 h

7、 20 HYPERLINK l _Toc353454641 6.9挖孔灌注樁施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc353454641 h 21 HYPERLINK l _Toc353454642 7、挖孔樁質量保證措施 PAGEREF _Toc353454642 h 22 HYPERLINK l _Toc353454643 7.1質量目標 PAGEREF _Toc353454643 h 22 HYPERLINK l _Toc353454644 7.2質量保證體系 PAGEREF _Toc353454644 h 22 HYPERLINK l _Toc353454645 7.3質量保證措施 PA

8、GEREF _Toc353454645 h 23 HYPERLINK l _Toc353454646 7.4質量體系主要要素控制 PAGEREF _Toc353454646 h 24 HYPERLINK l _Toc353454647 7.5保證工程質量的質量體系（后附） PAGEREF _Toc353454647 h 26 HYPERLINK l _Toc353454648 8、安全保證措施 PAGEREF _Toc353454648 h 26 HYPERLINK l _Toc353454649 8.1管理保證措施 PAGEREF _Toc353454649 h 26 HYPERLINK l

9、 _Toc353454650 8.2施工安全措施 PAGEREF _Toc353454650 h 27 HYPERLINK l _Toc353454651 8.3爆破施工安全措施 PAGEREF _Toc353454651 h 30 HYPERLINK l _Toc353454652 8.4雨季施工安全措施 PAGEREF _Toc353454652 h 36 HYPERLINK l _Toc353454653 8.5夜間施工安全措施 PAGEREF _Toc353454653 h 37 HYPERLINK l _Toc353454654 8.6防缺氧及有害氣體措施 PAGEREF _Toc3

10、53454654 h 38 HYPERLINK l _Toc353454655 8.7防挖孔墜落事故措施 PAGEREF _Toc353454655 h 39 HYPERLINK l _Toc353454656 8.8安全用電措施 PAGEREF _Toc353454656 h 39 HYPERLINK l _Toc353454657 8.9機械使用安全措施 PAGEREF _Toc353454657 h 40 HYPERLINK l _Toc353454658 8.10人工挖孔樁存在的安全事故 PAGEREF _Toc353454658 h 41 HYPERLINK l _Toc353454

11、659 8.11安全事故發生的原因 PAGEREF _Toc353454659 h 41 HYPERLINK l _Toc353454660 8.12人工挖孔安全管理 PAGEREF _Toc353454660 h 42 HYPERLINK l _Toc353454661 8.13安全事故緊急處理預備措施 PAGEREF _Toc353454661 h 44 HYPERLINK l _Toc353454662 8.14安全保證體系（后附） PAGEREF _Toc353454662 h 48 HYPERLINK l _Toc353454663 9、工期保證措施 PAGEREF _Toc3534

12、54663 h 48 HYPERLINK l _Toc353454664 9.1進度保證措施 PAGEREF _Toc353454664 h 48 HYPERLINK l _Toc353454665 9.2機構迅速成立及時到位 PAGEREF _Toc353454665 h 49 HYPERLINK l _Toc353454666 9.3施工組織不斷優化 PAGEREF _Toc353454666 h 50 HYPERLINK l _Toc353454667 9.4施工調度高效運轉 PAGEREF _Toc353454667 h 50 HYPERLINK l _Toc353454668 9.5

13、安排好雨季施工 PAGEREF _Toc353454668 h 50 HYPERLINK l _Toc353454669 9.6加強機械設備管理 PAGEREF _Toc353454669 h 50 HYPERLINK l _Toc353454670 9.7組織保證措施 PAGEREF _Toc353454670 h 51 HYPERLINK l _Toc353454671 9.8現場計劃執行保證 PAGEREF _Toc353454671 h 51 HYPERLINK l _Toc353454672 9.9堅持技術交底制度 PAGEREF _Toc353454672 h 52 HYPERLI

14、NK l _Toc353454673 10、文明施工及環境保護措施 PAGEREF _Toc353454673 h 52 HYPERLINK l _Toc353454674 10.1文明施工措施 PAGEREF _Toc353454674 h 52 HYPERLINK l _Toc353454675 10.2環保措施 PAGEREF _Toc353454675 h 53 HYPERLINK l _Toc353454676 10.3環境保護體系 PAGEREF _Toc353454676 h 561、編制說明與依據1.1編制說明我公司從施工方案，人員配置，機械配備、材料供應和工程服務等方面全力以

15、赴，精心施工；我們將會將本工程列為本項目的重點工程，以雄厚的企業整體實力為依托、為后盾，優質高速地完成本項目工程，交出讓業主滿意的精品。在施工中，我們將以安全、優質、高效、文明為宗旨，本著對業主高度負責的態度，按2013年4月15日2014年2月5日節點控制工期進行合理安排部署，使施工忙而不亂、成本最低、效力最高、質量最好；同時在施工中，我公司將從業主利益出發，積極與質量監督部門配合，協調好內外關系，通過有效的對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質量，而且保證安全文明施工得到有效保障，通過有效的環保措施，創建安全文明的施工模范工地。本施工組織設計作為指導施工的技術性文件，編制時對人工挖孔樁

16、工程的施工工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明、環保施工及降低成本、推新技術等諸多因素做了充分考慮，突出了科學性、適應性和針對性。1.2編制依據（1）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程技術標準（JTGB01-2003）；（3）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；（4）湄洲灣至重慶高速公路莆田段施工設計圖；（5）招標文件及技術規范。1.3施工總體目標（1）工程質量：一次驗收合格并通過備案，保證資料齊全完整。（2）工程進度：實現工期計劃節點要求的304天內工期完工。（3

17、）安全生產：防止重傷，杜絕傷亡，做好防火、防洪措施。（4）文明施工：文明安全工地，通過做好現場規劃管理，使場地、場貌達到一流水平。（5）環境保護：在施工全過程嚴格控制孔渣及火工品的排棄，杜絕在規定地點外亂棄亂倒，嚴格執行環保制度，做到綠色施工。（6）成本控制：通過優化方案，使總工程投入物資設備、勞動力最少，通過成本分析、控制管理，使本工程最大限度盈利，合理用工、用料，進而達到有效控制施工成本的目的。2、工程概況2.1工程概況A12合同段起點（樁號YK84+129，ZK84+119.793），位于游洋鎮沽州村，線路延古溪布設，路線全長5.559公里（以右線計）。本合同段主線橋梁1546.85米/

18、3座，沽州1號、2號橋、橫順大橋；五星樞紐互通一處，與沈海復線莆田段T型交叉，有A匝道、C匝道橋共計兩座。其中主線橋梁樁基共204根，采用人工挖孔施工，最長樁長為26米。表2.1：人工挖孔樁工程數量表樁基直徑（m）沽州1#大橋沽州2#大橋橫順大橋小計根數米數（m）最深樁(m)根數米數（m）最深樁(m)根數米數（m）最深樁(m)根數米數（m）1.586798671.81625422.5163232866613.538643224382.523.5203152244697.52.236723.52624402212031719801442.52.534702.525.534702.5小計11821

19、29.540725466982043552.52.2工程地質與水文地質條件2.2.1工程地質條件該段地質情況從孔柱狀圖上顯示，地下巖層多為微風化晶屑熔結凝灰巖、中風化晶屑熔結凝灰巖、砂土狀強風化晶屑熔結凝灰巖。2.2.2水文地質條件路線場址區穿越侵蝕剝蝕低丘陵、殘坡積臺地、沖洪積谷地、盆地等地貌單元。按地下水的賦存條件、水理性質及水力特征分為第四系沖洪積層孔隙水、基巖風化層孔隙、裂隙水和基巖構造（節理裂隙、破碎帶）裂隙水三種類型。降雨是本區地下水的主要補給來源，地下水動態受季節性影響明顯，洪水期，河水補給地下水，地下水位抬高，枯水期、平水期則地下水補給河水。合同段區域內地表水系較發育。主要為萩

20、蘆溪水，溪流流向由西北向東南，溪寬約5-10m。經勘探成果表明，區段內地表水、地下水對混凝土無腐蝕性。沽州1#大橋位于莆田市仙游縣游洋鎮沽洲，橫順村以東約1000m的丘陵間溪谷中，呈南東至北西向斜跨沽溪，其中2#-8#、15#-16#、19#-21#、24#-25#樁基位于河道或河床附近存在地下水。沽州2#大橋位于莆田市仙游縣游洋鎮沽洲，橫順村以東約600m的丘陵間溪谷中，呈南東至北西向斜跨沽溪，其中4#、5#樁基位于河道附近存在地下水。橫順大橋位于莆田市仙游縣游洋鎮橫順村以南約60m的丘陵間溪谷中，呈近東西向斜跨沽溪，其中4#、5#、6#樁基位于河道附近存在地下水。三座橋梁橋址區環境類型為類

21、。地表水以沽溪水為主，地下水類型為賦存基巖全強風化層中的孔隙-裂隙水,賦存于第四系沖洪積卵石層中孔隙潛水，以大氣降水及河流側向補給為主。2.2.3氣候氣象情況 本項目區域常年溫熱濕潤，有短暫冬季，屬亞熱帶海洋性氣候區。年最低氣溫為1月份，平均7-11，極端最低氣溫-3.5。年最高氣溫為7月份，平均23-9，極端最高溫39.4。年平均降水量900-1600mm，分布不均，多集中在春夏兩季。尤其是夏季，常受臺風襲擊，雨量變化大，或造成洪澇災害，或發生夏秋干旱。3、施工方案3.1總體方案（1）根據橋梁樁基礎施工平面布情況，按橋梁座數將現場分為3個施工段，分別為沽州1#大橋、沽州2#大橋、橫順大橋。（

22、2）沽州1#大橋施工段人工挖孔樁擬安排10個施工班組；沽州2#大橋和橫順大橋各安排5個施工班組。每架4人，負責4個孔樁施工。鋼筋骨架統一在鋼筋場制作，板車運送至施工點，汽車吊采用兩點吊裝的方式吊放入孔內。（3）灌樁混凝土拌和站集中拌合，砼運輸車運至施工現場。護壁混凝土采用人工現場攪拌。（4）護壁模板采用拼裝式模板，便于裝拆和倒運。（5）微風化晶屑熔結凝灰巖采用爆破掘進，中風化晶屑熔結凝灰巖采用風鎬或爆破掘進，強風化晶屑熔結凝灰巖石采用風鎬掘進。 （6）施工期間，在各個施工點分別設置縱橫互相貫通的排水溝，匯通經沉淀后再排到河流。如出水量較大，則采用潛水泵抽水。（7）樁孔內應有足夠的照明、通風、排

23、氣設施，同時配有逃生安全爬梯，孔口設立安全圍欄和警示牌，并設置應急警報裝置，以確保能及時接收井下人員危險信號。挖孔時經常檢查孔內有害氣體濃度（如瓦斯、CO2、等），當有害氣體濃度接近或超過環境空氣質量標準規定值時，必須采取有力措施加強通風。3.1工程投入主要施工機械、設備及進場計劃序號機械或設備名稱型號規格數量計劃進場時間施工用途備注1挖孔樁模板定型模20套2013.3.30支護壁2絞架/20臺2013.3.30吊運土石方3砼攪拌機DY-4005臺20133.30攪拌護壁砼4切斷機GQ40-510臺2013.3.30鋼筋加工5電焊機BX1-30010臺2013.3.30鋼筋焊接6空壓機2.8L

24、20臺2013.3.30打鑿堅實層7潛水泵QX1010臺2013.3.30樁孔排水8插入式振動器ZN5020套2013.12.30砼振搗9砼拌合站120站1座2013.3.30孔樁砼供應10砼罐車8m8輛2013.3.30砼運輸3.2勞動力安排計劃橋名成孔組鋼筋組砼施工組雜工后勤沽州1#大橋40201231沽州2#大橋20621橫順大橋206213.3工期安排根據實際情況，結合本項目總體施工組織計劃，人工挖孔灌注樁計劃于2013年4月15日開始施工，2014年2月5日全部完成，歷時296天，以確保總體施工進度。樁基詳細施工計劃如下：橋名樁號樁基數量計劃開工時間計劃完工時間天數沽州1#大橋29#

25、21#墩402013.5.202013.9.15118 20#11#墩402013.7.252013.11.10108 10#0#墩362013.10.252014.2.5103 沽州2#大橋9#5#墩202013.4.252013.7.2086 4#0#墩202013.6.152013.9.2097 橫順大橋11#6#墩242013.6.202013.9.1082 5#0#墩 117222013.4.152013.6.3076 4、施工準備施工準備工作的基本內容，包括組織準備、場地準備、材料準備、技術準備、資源準備、場外協調工作準備及試驗準備等。這些工作，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于

26、施工過程中進行。4.1組織準備4.1.1、勞動力資源準備根據本標段的規模和特點，為確保工期，對勞動力資源作出分批進場計劃并落實到位，對進場的施工人員進行安全、質量、施工技術交底。現場分別設置成孔組、鋼筋組、砼施工組、雜工及后勤等幾個專業施工組。4.1.2機械設備準備根據施工方案中的主要施工機械設備配備，作出分批進場計劃，安排組織機械進場。詳見附表3.2：工程投入主要施工機械設備情況及進場計劃。4.2場地、試驗準備（1）施工前做好與臨近居民的協調工作，主動與有關部門聯系，既方便施工又不影響地方利益。（1）主動與當地水電部門、及運管部門聯系，以保證能正常的用水用電，且能滿足道路的暢通。 （3）提前

27、做好挖孔樁施工平臺，平整場地要以施工中用到的最大機械為參考，進場前調查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂縫者應加設必要的防護，鏟除松軟的土層并夯實。（4）試驗準備試驗室負責對工程所需各種原材料取樣試驗，經監理工程師簽認后進行各種標號的砼配合比、鋼筋及其它材料試驗，符合要求并經監理確認后用于工程施工。4.3材料準備4.3材料要求（1）砂：當地中細砂，細度模數不大于0.9，含泥量不大于3，有害物質不大于1；（2）水泥：使用32.5級普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及實驗報告；（3）碎石：10-30mm，為堅硬無風化、無裂痕的巖石，附近石場采購或自行加工。（4）混凝土：拌和站集中拌和混凝土，砼運輸車運

28、至施工現場。4.3.2合理安排材料為保證工程的連續進行，根據材料計劃與材料庫存、施工進度三者之間的緊密聯系，作出科學計劃、合理安排，從材料上充分保證工程進度需要，做到不積壓但又滿足施工需要。4.4技術準備（1）進行施工調查，進一步了解現場實際施工條件，提出和優化施工方案，編制實施性施工組織設計，并對重點工序單獨編制實施性施工方案。 （2）建立控制導線、三角網，對控制樁設置護樁并加以標識進行保護，同時加密施工用的臨時水準點。（3）進行逐級技術交底，使施工人員在施工前明確設計施工意圖、應采取的施工技術措施、施工方法以及安全技術要求等。（4）事先對施工人員做好施工前的培訓工作，掌握施工規范相關要求及

29、施工工藝。5、工程施工測量5.1施工測量要求（1）施工測量應符合人工挖孔樁工程設計圖紙及工程測量規范有關要求。（2）對業主提供的控制點應復核無誤后方可引用。（3）施工段內按相當于一級導線精度設平面控制網。（4）場區內按設計要求設水準點，測量精度按四等水準點測量精度。5.2施工測量放樣樁位放樣前必須詳細了解設計文件及有關圖表資料，并復核設計圖中有關數據。平整場地，清除浮土，鏟除松軟土層并夯實，用全站儀坐標法測定樁中心位置，同時做好測量放樣資料，報測量監理工程師檢查合格后，由現場施工人員引出“十”字線護樁并保護好護樁，以便檢查孔位和鋼筋籠位置。5.3主要測量儀器設備序號測量器具名稱型號規格單位數量

30、備注1全站儀萊卡TS06臺1工程開工組織進場2拓普康GTS60臺13水準儀DZS31臺24鋼卷尺50m把37.5m105測繩50m根36、人工挖孔灌注樁施工6.1施工方法根據沽州1#、2#大橋，橫順大橋樁基工程特點，我部擬采取人工挖孔。 施工前應根據地質和水文條件，以確保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇壁厚15cm，C20砼孔壁進行支護。施工前孔口四周挖排水溝，作好排水系統，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出渣道路，合理堆放物品，不得增加孔壁壓力和影響施工。要求孔壁周圍3米半徑內不得堆放材料和機具。孔口護壁混凝土高度根據施工現象情況高出地面30cm，防止土、石、雜

31、物滾入孔內傷人。周圍設置不低于1.2m安全的防護設置，以確保行人行車安全。6.2挖掘挖掘方法：一般組織三班制連續作業，采用簡易提升架進行輸送孔渣，邊挖孔邊澆注護壁砼，兩道工序連續循環作業，期間不宜停頓，以防塌孔。在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：孔的中心位置單排樁不大于5cm，群樁不大于10cm；傾斜度不大于0.5%樁長；孔徑、孔深不能小于設計值。微風化晶屑熔結凝灰巖和砂土狀強風化晶屑熔結凝灰巖每節開挖深度控制在0.5m左右，中風化晶屑熔結凝灰巖每節開挖深度控制在1m左右。孔內遇到巖層需要爆破時，應進行專門設計，按照施組要求打眼放炮，以松動為主，宜采用淺巖松動爆破的方法，嚴格控制炸藥

32、用量，并在炮眼附近加強支護，最后30cm范圍采用風鎬開挖至孔底。打眼防爆必須采用電雷管引爆嚴禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼其深度不宜超過0.8米，硬巖石炮眼不宜超過0.5米。炮眼數量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，經過幾輪爆破后，總結炮眼布置朝向和用藥量數據，確定最佳爆破方案，孔內放炮后應及時排煙排塵，并檢查孔內有害氣體符合允許值后方可安排作業人員下井繼續施工。如遇滲水，要及時并加強護臂支護，防止水在孔內流淌、浸泡，孔內有大量水時應及時設置集水井降低水位，并用潛水泵不間斷抽走。孔深超過5米時，應經常檢查孔內的二氧化碳濃度；中間停止作業復工后下孔前，必須用吊斗上

33、下多次活動使空氣流動，以防有害氣體沉淀孔底使工作人員受到傷害。同時必須強制性通風，必須采用壓力風管向井底進行送風，風量不應小于25Ls。以確保施工人員的健康與安全。挖孔樁編號依照橋墩墩號編組，同一組相鄰的孔樁不得同時開挖，應間隔開挖。6.3支撐護壁就地灌筑混凝土護壁：根據地質情況每挖掘0.51深時，即立模灌筑混凝土護壁，厚度15cm，標號用C20砼。為加速混凝土凝結，可滲入速凝劑。若特殊地層，經現場技術員確認后，可在護壁內設置鋼筋（8鋼筋圈靠內徑放，接頭采取綁扎形式，間距20cm一道）。第一節護壁必須高出地面30cm，。6.4排水除挖掘順序中述及有關排水要求外，還應注意下列事項：孔外除在地表墩

34、臺身位置靠山體測挖截水溝，四周挖排水溝。孔內排出的水妥善引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水，滲水量大時，可用潛水泵排水，潛水泵必須使用專用防水電纜。挖掘過程中須將水泵提出孔內。6.5通風人工孔深超過5m后，為預防有毒氣體中毒和井孔內缺氧窒息以及井孔內產生爆炸氣體而意外產生爆炸，每次下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器進行井孔內氣體抽樣檢查，凡一次檢查發現有害氣體含量超過允許值時，應立刻停止作業，進行除毒；同時孔深超過5米必須強制性通風，必須采用壓力風管向井底進行送風，風量不應小于25Ls；凡發現井孔內爆炸氣體超過允許值時，應立刻停止作業，并控制和杜絕附近火源，

35、避免一切金屬物件碰撞摩擦，將孔內人員迅速轉移至地面上，進行排氣和換氧；重新檢測后，方可恢復作業。定時不間斷向孔內送風，保證作業人員安全和健康。6.6終孔檢查挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。開挖過程中應經常檢查了解地質情況，若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象（如溶洞、薄層泥巖、不規則的淤泥分布等）時，應及時與監理工程師聯系，確定處理方案。鋼筋籠下放安裝前應進行檢孔。檢孔器的外徑比樁基鋼筋籠的直徑大10cm，長度4DL6D（D為樁基直徑），檢孔器制作完成后注意保護，使用過程中均勻設置吊點，勻速吊落，確保不變形。檢孔器制作要求見示意圖：6.7鋼筋骨架根

36、據施工條件及施工進度，挖孔灌注樁鋼筋骨架在鋼筋場統一加工好，板車運送至施工現場，徐工QY16C汽車吊（最大起重16t）整體一次吊入孔內。為使鋼筋骨架正確牢固定位，鋼筋骨架上應事先牢固設置墊塊，墊塊應采用強度為M40圓餅式滾輪砂漿墊塊，每隔2米設一組墊塊，每組4個均勻設于樁基鋼筋四周。6.7.原材料的要求：（1）鋼筋進場，必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收分別堆放，不得混雜，并設立識別標志牌。（2）在施工運輸過程中，應避免銹蝕、污染和沾上泥漿等。（3）鋼筋宜堆放在倉棚內，露天堆放時，應墊高并遮蓋，防止地上積水及雨雪澆淋，避免生銹。（4）鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，對進場

37、的每一批鋼筋試驗應抽取試樣做力學性能、焊接試驗。6.7.鋼筋加工：（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應除銹，清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折。成盤的鋼筋采用冷拉方法卷揚機調直，冷拉率。（3）按設計圖紙及技術規范下料加工，允許誤差為。（4）主鋼筋采用定尺或12的鋼筋加工，依據鋼筋籠的長度配制下料，并注意在同一截面接頭不得大于%。（5）加強箍筋加工在彎曲機上加工一圓盤模具與箍筋內徑相同，待成型后用電焊機焊接牢固。（6）受力鋼筋應嚴格按照圖紙的長度進行加工，允許偏差為610mm。（7）主筋不應在塑性鉸區域進行縱向連接（橋墩豎向主筋在蓋梁底以下2倍墩直徑范圍、墩樁交接處以上2倍墩直徑范圍內，樁基豎向

38、主筋地面線以下8米范圍內，其主筋不進行縱向連接）。（8）鋼筋連接對于直徑大于25mm的所有鋼筋接頭要求采用機械連接，接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材有效截面消弱的剝肋滾軋直螺紋接頭及直接滾軋直螺紋接頭，宜采用通過把鋼筋肋壓入母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強的壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。（9）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，應拉線進行確定其鋼筋順直，鋼筋不能有彎曲和不順直現象，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，采用雙面焊接接頭焊縫的有效長度不應小于5d，(d為鋼筋直徑)。（10）鋼筋焊完后及時敲凈焊渣。在焊接中心至長度為35d的區段內，同一根鋼筋不得有

39、兩個接頭，在該區段內受力鋼筋接頭不應超過主筋的50%。（11）焊接時，應有適當的防風、雨設施。焊接接頭嚴格禁止立即接觸水。（12）加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長610mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸65mm。（13）焊接時應嚴格按照操作規范，立焊和平焊應保證焊接頭無氣泡，夾渣和無不平整現象，對原鋼筋不能有過大的咬邊。6.7.鋼筋籠的制作:（1）在鋼筋場鋼筋加工區橫向放一排同一規格的方木，并拉線確定方木頂在同一平面。（2）根據骨架主筋間距用粉筆把加勁箍筋等分，并做記號，按間距多人扶加勁筋令其圓心在同一直線上，再把主筋依次焊接上去成骨架.（3）箍筋按設計間距纏繞骨架，綁扎或點焊。其

40、他各節鋼筋骨架也如此加工。6.7.鋼筋籠的吊裝： （1）吊裝骨架在籠內沿圓周四個方向綁扎長杉木，以增大鋼筋籠的剛度，使鋼筋籠在吊裝時不產生不可恢復的變形。（2）骨架采用兩點吊裝，第一吊點設在骨架下部處，第二吊點設在骨架上部/處。先提第二吊點直到骨架垂直。 （3）進入孔口后不得擺動碰撞孔壁，逐個解去杉木綁扎絲，人工取出。（4）骨架下降到第一吊點加勁箍筋接近孔口，用100鋼管2根穿在箍筋下面支撐。倒換吊點到骨架上端，再下放骨架到最后一個加勁箍筋并穿鋼管，支撐在作業平臺上。（5）骨架中心與樁中心應使用垂球吊線控制在同一豎直線上。6.8 砼灌注灌樁砼在拌和站集中拌合，砼運輸車運送至施工現場。砼運到灌注

41、地點時，應檢查均勻性和塌落度，如不符和要求時，應進行兩次拌合，仍不符和要求時，不得使用。混凝土塌落度宜為79厘米；在孔口用48鋼管做“井”字型串筒支架，固定牢靠。串筒應對準孔中心，開始灌注時孔底積水深不宜超過5厘米； 孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，砼振搗采用人工用麻繩將振搗器放入孔內振搗，砼面每上升0.5m振搗一次，連續進行不留施工縫；若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫位置驗算，無資料時可按樁截面積的1%配筋。混凝土灌注至樁頂以后，應立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。當孔底滲入的地下水上升速度較大

42、時（每分鐘上升速度大于6毫米），應作為有水樁，用導管法在水中灌注混凝土。6.8.1干樁砼灌注要求：從孔底及附近孔壁滲入地下水的上升速度較小（每分鐘小于6毫米）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。先在孔口搭設漏斗支架，安裝漏斗及串筒，串筒離孔底不能大于2米，罐車運輸砼，插入式振動器振動。在灌注混凝土時，若數孔樁均只有小量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。6.9挖孔灌注樁施工工藝流程圖樁基質量檢驗、鑒定施工準備孔位定位放線安裝出土設備人工開挖孔壁支撐防護基底檢驗吊裝鋼筋骨架灌筑砼測量孔深、孔徑鋼筋骨架制作砼拌制、運輸安裝通風設備樁位復檢鋼筋骨架檢驗7、挖孔樁質量保

43、證措施7.1質量目標質量目標：工程施工質量合格率達100%，創優質工程。7.2質量保證體系成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的QC(質量管理)小組。質量管理組織機構見下圖。質量管理機構各施工隊隊長、質檢、技術、試驗人員工程部部長副組長：總工程師物資工程師試驗工程師質檢工程師機械工程師確保質量目標實現組長：項目經理7.3質量保證措施全合同段工程嚴格按規范進行，并按“施工網絡計劃”控制工程進度。質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。（1）推行ISO9002：2000系列國際標準，按我公司質量

44、手冊做好各項工程的質量工作。（2）質量檢查的程序采用自檢、互檢和交接檢相結合的原則進行。針對工程中不同工序的性質，質量檢查按一般工序、重點工序、關鍵工序進行檢查。施工人員必須嚴格按指令程序進行操作，并記錄，申請待檢。專職檢查人員應主動請監理工程師到場檢查，將最終檢查結果填寫在規定的表格中，請監理工程師簽字。（3）實行工程質量掛牌管理，增強施工人員責任感。將工程規模，開工日期，質量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感。（4）制定創優規劃，明確創優目標。（5）建立健全質量保證體系。成立創優領導小組，在施工中，為質量保證體系能有效運轉，實行全面、全過程質量控制，成立以項目經理為組長，總

45、工程師為副組長，各級負責人參加的創優領導小組，具體領導創優工作，使創優工作有計劃、有目標、有組織、有步驟的展開。 （6）健全激勵機制，嚴格獎罰制度。定期開展質量創優勞動競賽及時進行總結評比，重獎質量優良者。（7）建立健全質量保證體系，充分發揮各個環節的保證作用，確保工程質量目標實現。本著“干一項工程，樹一座豐碑”精神，使本工程創全優。7.4質量體系主要要素控制7.4.1物資采購（1）做好市場調查，對物質供應商進行評審，從中選幾個生產管理好、質量可靠的廠家或供應商作待定的供貨承包方，并列入檔案。（2）從待定的分承包方產品中取樣試驗。（3）試驗合格后，進行比較，從中選擇最優廠家，經項目經理認定作為

46、合格的材料供貨方，建立供貨關系。（4）建立材料供應方檔案，隨時掌握生產狀況的質量控制，促使提供穩定合格產品。7.4.2供應商提供產品的控制（1）供應商提供的產品必須符合工程設計、技術規定的要求。（2）對供應商提供的產品應作好標識和保管，并作好記錄，保證可追溯性。（3）試驗室負責對供應商提供產品的檢驗和試驗。7.4.3產品標識和可追溯性 （1）用于工程上的原材料及主要輔助材料經檢驗和試驗合格后，存放在指定地點，懸掛標牌進行標識，對其有效期作好記錄；對檢驗或試驗不合格的材料，應退出施工場地，避免誤用。（2）采購的主要材料應有產品技術資料，采購前送監理工程師認可，取樣檢驗時，請監理工程師參加。（3）

47、工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。（4）產品標識記錄和控制由工序技術人員、領料員、材料員、試驗員及質檢員進行實施，以確保根據產品標識，實現對工程質量形成過程、狀態的追溯。（5）對關鍵部位和特殊工序施工控制應請監理工程師到場監督。7.4.4檢驗和試驗（1）進場材料必須具備材料批次出廠合格證明。重要材料檢驗試驗報告應由取得國家專門機構認定的檢測站出具，并將試驗報告送監理單位審批。 （2）施工過程檢驗和試驗即工序的檢驗和試驗，實行三檢制，即自檢、復檢、終檢。只有三檢合格，才能進入下道工序，當監理有規定時，按監理規定辦。7.4.5質量記錄（

48、1）質量記錄是提供產品質量符合規定要求和質量體系有效運行的真實、準確的依據。因此，質量記錄按規定要求做到真實、準確、及時、完整。（2）質量記錄嚴格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。（3）質量記錄由技術部門歸檔管理，項目經理部每月組織相關業務部門進行監督檢查，以確保質量記錄的連續性和完整性。7.4.6保證工程質量的技術措施（1）精確控制樁位的線平，放出樁位的“十”字護樁，必須達到測量雙檢制，保證樁基的整體質量。（2）按照設計要求的樁徑和深度進行挖孔。挖孔時，應經常用垂球和鋼尺對孔的垂直度、孔徑進行量測，安排專人每天檢測，并做好挖孔記錄。（3）對鋼筋加工及安裝依據規范要求進行全過程的檢

49、查和控制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊。吊裝鋼筋籠時，為防止變形，應用杉木桿垂直綁扎在籠內；為保證鋼筋的保護層，下籠時，將墊塊用雜絲綁扎在鋼筋籠的四周或用鋼筋頭焊接在鋼筋籠的四周。（4）混凝土灌注時，串筒應對準孔中心，離孔底距離不能大于2米，開始灌注時孔底積水深不宜超過5厘米。砼的振搗必須派有經驗的砼工進行振搗，不能漏振，必須密實。砼的灌注應連續，一次成樁。7.5保證工程質量的質量體系（后附）8、安全保證措施8.1管理保證措施堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗，安全員持證上崗，支持和發揮群專安全人員的作用。制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，見我公司的十二項安全管理

50、制度。(1)安全生產責任制度 (2)安全生產教育制度(3)安全技術交底制度 (4)安全生產檢查制度(5)職工傷亡事故報告處理制度 (6)安全設計制度(7)安全操作掛牌制度 (8)班前安全講話制度。(9)臨時設施驗收制度 (10)交接班制度(11)安全活動日制度 (12)安全生產獎懲制8.2施工安全措施8.2.1孔口周邊防護措施（1）在施工現場設明顯警告標志：“前方施工，請繞行”的警示牌。尤其是在孔口要設立“危險，請不要靠近”的警示牌。（2）孔口周邊第一節護壁必須高出地面25cm以上，挖出的土方及時運走，特殊土質按設計澆筑1米高砼護筒，孔口周邊3米范圍內禁止堆放土石方及沉渣。（3）孔口周邊必須設

51、置安全防護圍欄，圍欄須采用鋼管搭設或用鋼筋牢固焊制，高度不低于120cm。（4）周邊作業人員監護人員，必須系好安全帶。（5）正在開挖的樁孔作業停止時（暫停作業或下班后）或已開挖好的孔（無論是否澆筑混凝土）必須設置牢固的蓋孔板（網）或設置封閉圍欄。（6）開挖復雜的土層結構時，每挖0.51.0m應用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續作業。8.2.2孔內安全措施（1）孔內作業必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。（2）孔深挖至超過挖孔人身高時，必須在樁孔口或孔內設置靠周邊的半園防護板（網），并隨著孔深加深，吊渣桶上下時，孔內作業人員避于防護

52、板（網）下。（3）孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟梯。（4）孔內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊渣桶或腳踏護壁凸緣上下井孔。（5）孔內作業照片嚴禁使用220伏特電壓照明，必須使用安全礦燈或36伏特低電壓防爆照明燈。（6）孔內外必須設置可靠的通訊聯絡。（7）孔深超過5m后，為預防有毒氣體中毒和井孔內缺氧窒息以及井孔內產生爆炸氣體而意外產生爆炸，每次下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器進行井孔內氣體抽樣檢查，凡一次檢查發現有害氣體含量超過允許值時，應立刻停止作業，進行除毒；同時孔深超過5米必須強制性通風，必須采用壓力風管向井底進行送風，風量不應小于25Ls；凡發現井孔內爆炸氣體超過允許

53、值時，應立刻停止作業，并控制和杜絕附近火源，避免一切金屬物件碰撞摩擦，將孔內人員迅速轉移至地面上，進行排氣和換氧；重新檢測后，方可恢復作業。定時不間斷向孔內送風，保證作業人員安全和健康。（8）井孔內作業人員應經常輪換，連續作業時間不超過2小時，且同一孔內作業人員不能超過2人。（9）砼灌注前確保孔內無人方可灌注砼。8.2.3其他安全措施（1）我部位于山林地區，要特別加強防火意識，施工人員不得在施工場地內吸煙及使用明火，在其他地方吸煙要確保煙火熄滅才能離開，且煙頭扔在無可燃燒處。電器使用防爆電器，不允許私自接線，杜絕亂拉亂接，避免造成不必要的財產及人生安全威脅。（2）孔樁開挖應交錯進行，正在開挖或

54、已成孔而尚未澆灌樁芯混凝土的樁孔其3m半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。（3）孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋投，必須嚴格用吊索系牢傳遞。（4）孔下作業時，必須設一個人以上作為孔上監護。（5）孔樁內巖石爆破時必須按照爆破安全規程操作。由持有爆破證的專業人員負責爆破。爆破前應通知附加作業點，設立安全警戒線，方可爆破。（6）墩臺四周應挖截水溝，防止地面水流進孔內。（7）孔口必須搭設防雨棚。（8）用于提升的簡易支架必須設制動設備。（9）必須經常檢查提升設備：麻繩或鋼絲繩是否損傷，支架是否牢固，裝渣的簍或其它器皿是否完好。每次下簍或裝渣的器皿時必須通知孔內作業人員。做到上下呼應，協調一致。成孔后應及時覆蓋孔

55、口，封閉圍欄。（10）串通及漏斗的搭設必須牢固可靠，每次灌注時，孔內的作業人員必須出孔，當砼倒完后，才能下孔振搗砼。（11）孔樁必須實行“一孔一閘”用電制度，使用防水電纜、防爆燈泡。（12）拌和站及施工現場要做好用電管理，電器開關必須設防雨設施，配觸電保護器。維護、保養和檢修拌和站設備時必須斷電作業。施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。操作人員在進行作業時，必須穿戴專業的勞保服裝。8.3爆破施工安全措施8.3.1孔內爆破（1）孔內巖石須爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴禁裸露藥包。一般裝藥量硬巖q=0.350.4kg/m，中硬巖q=0.250.35kg/m，軟巖q=0.090

56、.19kg/m。對于軟巖炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖炮眼深度不超過0.5m，炮眼數目、位置、斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（2）嚴格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/31/4節，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規程處理。（3）炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁。（4）采用電雷管引爆，以策安全。（5）孔內放炮后應迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施，通風排煙時間不少于15分鐘，當孔深大于12米時，每次放炮后，立即測定孔內毒氣體的濃度，超標時循環換氣，直到空氣指標達標時方可下孔作業。（6）放炮時，孔口應蓋有覆蓋物，并

57、用砂袋蓋上，防止飛石傷人。（7）一個孔內進行爆破作業，其它孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。8.3.2孔內爆破施工注意事項（1）爆破工序需要專門的爆破隊伍施工，該隊伍需要具備相當的資質，須經當地公安部門審批批準。（2）參加施工人員必須佩帶安全帽，起爆人員必須持有爆破作業合格證，起爆時必須設監護人。裝藥和起爆必須由一人擔任，嚴禁由兩人操作。（3）爆破材料的存放、發放、領取、回庫等必須由專人負責，并作好記錄，嚴格執行國家對于爆破材料的管理規定。炸藥、雷管必須分別攜帶，并放在專用箱內，實行雙人雙鎖管理，不得放在衣袋內，多人攜帶時，兩人之間的距離保持15米以上。 （4）向炮眼內裝填炸藥和雷管時，必

58、須輕填輕送，不得用力擠壓藥包，嚴禁用金屬工具向炮眼內搗送炸藥和雷管。 （5）起爆前必須把爆破物品全部拿出危險警戒區，除監護人和引爆人外，其他人員必須撤到安全區，雙方聯系確認危險區內無人后方可引爆，引爆后引爆人和監護人必須馬上撤到安全區。裝藥前，應將的起爆時間、地點、規模、危險范圍，人員撤離時間和地點以及起爆信號以書面形式通知當地有關部門、居民和人員、并以布告形式進行張貼，做到家喻戶曉。裝藥前應在爆破作業場地附近設炸藥臨時堆放場地，并設專人警衛。該場地應標以醒目的標志（白天插紅旗，孔下或露天的晚上掛紅燈），場地內要清除一切妨礙運藥和作業人員通行的障礙物。（6）警戒與信號設置:爆破警戒，必須設在危

59、險區的邊界外、并設有明顯的標志,爆破的警戒標志，應采用警示牌、警示燈（夜間）、崗哨、路障、警報器等視覺及音響信號。起爆前，必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到或看到：第一次信號預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外或指定的安全地點。并向危險區邊界派出警戒人員。第二次信號起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號。該信號發出后準許起爆站站長（或下令負責起爆的人員）起爆。第三次信號解除警報信號。未發出解除警報信號前，崗哨應堅守崗位，除指揮長（或爆破工作領導人）批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區。經檢查確認安全后，方準發出解除警

60、戒信號。地下爆破后，應加強通風，經檢查確認安全后，才允許爆破作業人員進入爆破作業地點。（7）設置爆破器材倉庫時，必須憑縣、市以上主管部門批準的文件及設計圖紙和專職保管人員登記表，向所在地縣、市公安局申請許可。經審查，符合本條例規定的，發給爆炸物品儲存許可證，方準儲存貯藥點至庫區保護對象的外部允許距離，按以保護對象重要程度劃分的防護等級分別確定并應不小于400m；允許距離的起算點是倉庫的外墻墻根、藥堆的邊緣。（8）瞎炮的處理 在孔樁爆破作業完成、清除孔樁內炮煙后，檢查人員要下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規程進行處理。另外在清渣時發現瞎炮，要及時報告項目部安排專業人員處理，禁止非專業人員私下