1、超聲波測厚檢測作業指導書（ISO9001-2015）1.0 總則（1）為規范超聲波測厚檢測的操作,保證檢測結果，特制定本工藝。（2）本工藝適用于采用脈沖反射式超聲波測厚儀對金屬材料制鍋爐、壓力容器、壓力管道和起重機箱型梁等特種設備產品的厚度進行的超聲波測厚工作。其它型號的超聲波測厚設備的測厚工作可參照本工藝，編制相應的專用工藝或檢驗方案。2.0 依據JB/T47303.0 內容、程序、方法和要求檢測程序：被測工件表面檢查表面清理打磨儀器校正涂耦合劑測量。3.1 檢測前準備（1）測厚部位和數量應符合有關規程、規范和本院有關檢測規則的要求。（2）被檢測工件表面應光潔平整，對于測定面上存在的浮銹、鱗

2、皮或部分脫落的涂膜應進行清洗，必要時應當進行適當的修磨。3.1.2 耦合劑檢測時要施加一定量的耦合劑，應根據被測件的表面狀況、聲阻抗和被測設備的工藝要求，選用無氣泡、粘度適宜的耦合劑。對于具有光滑表面材料的測量，用機油作為耦合劑就可以獲得滿意的結果，對于粗糙或垂直的表面，則需要用高粘度的甘油、水玻璃、黃油等作為耦合劑。對禁油的設備檢測時必須使用無油的耦合劑。3.1.3 儀器校正檢測之前應進行聲速的調整和零位的校正。3.1.3.1 聲速已知時的校正若已經知道材料的聲速，則可預先調整好聲速值，然后將探頭置于儀器附帶的試塊上，調整零位，使儀器顯示為試塊的厚度即可。3.1.3.2 聲速未知時的校正（1

3、）采用由被測材料制成的階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的最大值和待測厚度的最小值（或待測厚度最大值的一半）進行校正。（2）將探頭置于較厚試塊上，調整聲速，使得測厚儀顯示讀數接近已知值。（3）將探頭置于較薄試塊上，調整零位，使得測厚儀顯示讀數接近已知值。（4）反復調整，直至量程的高低兩端都得到正確的讀數即可。3.2 檢測實施3.2.1 一般測量（1）單點測量測量一點的厚度。（2）雙點測量在一點處用探頭進行兩次厚度測量，探頭在同一點上分別進行 0和 90進行測量，然后取最小的厚度值。3.2.2 30 多點測量方法在直徑為 30mm 的圓內進行多點測量，取最小讀數為材料厚度值。3.2.3 精確測量在

4、規定的測量點周圍增加測量點數目，厚度值的變化用等厚線來表示。3.2.4 連續測量用單點測量方法以 5mm 或更小的間距沿指定的路線連續測量。3.2.5 管子壁厚測量測量時，應使探頭中心線與管軸中心線相垂直，并通過管軸中心，測量的方向可以沿管子軸線，也可以垂直于管子的直線進行。當管子直徑較大時，測量應在垂直方向上進行，當管子直徑較小時，測量則應在垂直和軸線兩個方向上進行，并取較小的顯示值作為厚度值。4.0 結果的判定與處理4.1 當檢驗工作無故中止時，檢驗人員應重新進行準備工作。4.2 如果在檢驗過程中發現儀器、儀表有誤，則應分析原因，確定是儀器、儀表有問題，則應更換儀器、儀表，重新進行檢驗和記

5、錄數據。4.3 檢驗人員在檢驗過程中，發現產品有一般質量問題時，可以依據規程、標準以及受檢單位實際情況進行處理。如果產品有嚴重問題時，檢驗人員必須向質量技術負責人匯報后，進行處理。4.4 檢驗人員在檢驗過程中，發現產品有重大質量問題時，檢驗人員提出“重大技術問題請示”和“例外許可申請”，并經相關人員審批，不得擅自處理。4.5 在進行厚度測量時，有時會出現異常值，此時必須進行必要的處理。(1) 沒有顯示值若被測件曲率半徑太小或背面存在大量點腐蝕時，測厚儀會沒有顯示值，這時應采用超聲波探傷儀進行輔助測量。(2) 顯示值為實際厚度的兩倍被測件壁厚小于 3mm，且背面比較光滑，為避免測厚儀的顯示值有時為實際厚度的兩倍，這時應采用小測距探頭或專用探頭。(3) 顯示值比實際值小當存在夾雜、夾層等內部缺陷時，測厚儀顯示值常小于公稱厚度的 70%，這時應采用超聲波探傷儀對測量點周圍進行檢測，確認是否是受到缺陷的影響。4.6 檢測結束后，應出具檢驗報告，報告至少應包括以下內容：(1) 工件名稱、材質、編號、委托單位