1、廠房屋面網架鋼結構施工方案第一章 編制依據及編制說明一、編制依據1、*選煤廠主廠房、壓濾車間屋面網架工程施工招標文件及施工圖紙；2、覆蓋本工程的有關國家規定和標準；3、我公司的質量體系文件、管理標準、施工技術經驗；4、現場施工條件；5、鋼網架螺栓球節點GBJ75.1-916、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-917、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20018、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20029、手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB98610、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8811、碳素結構鋼GB700-8812、碳素焊條GB5117-8513、熔化焊

2、用焊條GB/T14957-9414、鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89二、編制說明本施工組織設計編制時，對以下幾個方面內容給予了充分的考慮。施工要突出安全、快速、有序、優質高效的特點，堅持針對具體施工特點一切從實際出發的原則，力求技術先進、科學管理，經濟實用原則。緊密結合工程特點，依靠先進的科學技術和現代管理手段，實行動態管理的原則。本施工組織設計是指導本網架工程施工的綱領性文件，編制時對施工工期、質量目標、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉料配備、主要技術措施、安全文明施工措施等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。做到施工協調配合周密、緊湊

3、，施工工藝合理、先進、有創新，在工程施工前還要編制詳細的施工方案、措施來指導施工，確保在合同工期內完成本工程的全部內容，并使本工程質量等級達到合格標準。第二章 工 程 概 況 1、工程名稱：*選煤廠主廠房、壓濾車間屋面網架工程2、建設地點：*煤礦選煤廠3、網架特點：正交正放空間四角錐網架體系，主廠房投影面積為27.3821.36584.84，網架下弦標高為22.000m。壓濾車間投影面積為20.3623.86485.79，網架下弦標高為12.900m。網格尺寸在柱距范圍內平均分格，不大于4m4m，網架結構找坡。網架支座采用橡膠支座，正交正放空間四角錐網架體系，下弦支承。橫向、豎向分別支承在框架

4、柱頂。網架為雙坡排水，采用上弦結構找坡，主廠房i=5%，壓濾車間i=6%。4、工程范圍：我司按標書要求提供屋面網架結構的各種材料、安裝圖、制造和安裝，以及油漆及防銹保護，對所有鋼結構進行試驗及檢查，具體的范圍如下：網架結構的各弦桿和連接螺栓球；網架的支座，包括支座與下部結構的連接螺栓；與屋面檁條和四周墻架梁柱連接的支托及托板；網架安裝所需的所有臨時性材料和永久性消耗材料；網架構件的運輸和安裝。5、工程資金情況：本工程由皖北煤電集團自籌資金，是*選煤廠的重點工程，既具經濟效益，更具重大的社會效益。我公司要充分認識該項目的社會意義，精心設計，精心組織施工，壓縮投資，降低成本，為建造一個快速度、高質

5、量、低成本的標志性工程作出自己的貢獻。第三章 施工宗旨及總體目標一、施工宗旨：依據本工程的特點，我公司施工組織的指導思想是：以質量為中心，采用GB/T 19000（ISO 9000-2000）質量管理體系標準建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理、項目技術負責人及工程管理員工，按國際慣例實施項目管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、保證優質高速地完成施工任務，創造一流的施工管理水平。二、總體目標:充分發揮我公司的整體優勢，利用我公司在技術，施工管理上的特長，科學的組織施工，嚴格履行合同，出色地完成本工程的施工，確保實現如下目標：1、實施奮斗目標一流的管理，一

6、流的質量，一流的文明施工，一流的服務。2、質量目標按照國家建筑工程質量評定標準達到合格工程等級。3、工期目標確保本工程按照施工進度計劃要求在30天內完成合同所規定的全部施工內容，盡量為業主如期使用創造條件。4、安全目標采取有效措施，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在最小范圍，并力爭達到安全施工樣板工程。5、服務目標信守合約、密切配合、認真協調與有關方面的關系，接受甲方及監理對工程質量、設計協調、現場管理和控制的監督。6、文明施工目標確保文明施工達標，創公司優良文明工程。第四章：施工組織與部署一、指導思想推行項目法施工，實施項目經理責任制、崗位技術負責制、成本核算制和現場管理規范化。貫徹ISO9000

7、系列標準，堅持全面質量管理、建立、建全、完善質量管理體系和工程質量保證體系，并保持有效運行機制。發揚企業精神，堅持企業質量方針，嚴格執行企業頒布的質量體系文件，全面履行工程總承包合同，優質、高速、安全、文明地組織施工，爭創優質工程。二、施工組織我公司將本工程列為公司的重點工程，發揮公司的優勢，在施工生產要素的配置上對本工程實行重點傾斜政策，確保工程順利完成。嚴格按照項目法施工的要求成立項目經理部，實行項目經理負責制，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工工序，對工程施工進行全方位的組織、指揮、管理、協調和控制，保證施工生產順利進行。全面履行合同，項目經理部將本著科學管理、精干高效、結構合理的原

8、則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術人員和業務管理人員。本工程設項目經理一人、技術負責一人，全面負責本工程結構的制作及安裝工程的施工與管理。項目管理機構圖如下：三、勞動力資源組織施工勞務層是施工過程中的直接操作者，是施工產品的直接完成者，是施工質量、安全、進度、文明施工的直接保證者。因此勞務層的素質及技術的好壞，將直接影響到工程施工，所以在選擇勞務層人員時，應注意選擇具有良好的身體素質，較高技術水平，較強質量與安全意識，有豐富的鋼網架制作安裝施工經驗的施工人員。對關鍵工種應嚴格按國家有關規定持證上崗。各專業隊伍的人員進場安排，將根據工程總控制進度計劃編排勞動

9、力需用計劃，組織陸續進場，同時根據施工中的實際情況，結合施工進度計劃，再平衡調配，確保施工生產需要。勞動力資源一覽表焊接工應具有施工操作證，且至少有2 年電焊工經驗，并在最近一年內，曾從事與本工程同類的焊接工作。四、材料組織1、材料供應分為工程材料及施工周轉材料。工程主要材料選用如下：（1）網架桿件采用Q235B 鋼管，管材采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；（2）高強螺栓采用40Cr；（3）鋼球采用45 號鋼；（4）錐頭封板采用Q235B 鋼鍛件；（5）無紋螺母采用Q235B（M30）和45 號鋼（M33）；（6）緊固螺釘采用40Cr 經調質處理。上述鋼材質量標準應符合碳素結構鋼技術條件GB700

10、88、優質碳素結構鋼號及一般技術條件GB699 88、合金結構鋼技術GB3077-88的相關規定。鋼材在進場時，應對鋼廠的質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能逐項驗收，鋼材的品種和規格應符合國家標準的規定或訂貨技術條件的規定。鋼材的質量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬雜質和明顯的偏析等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、結疤、折疊、壓入的氧化鐵皮以及其它的缺陷。同時，對進廠的鋼材應根據具體情況進行必要數量的抽檢。各種規格的鋼板供貨必須達到標準的規定。其它工程輔助料要求貨比三家，并從質量、價格上把關，對主要材料在確定樣品后，經業主及監理部門認可后，組織進場。2、施工周轉材料，根據施工組織

11、設計，在合同簽定后開始負責組織調配及采購供應，部分需要定制的周轉材料，將按計劃提前進行加工制作，以確保施工工期。3、用于鋼網架的鋼材應附的質量證書、出廠證明書和合格證，其質量標準應分別符合國家現行各種鋼種的有關技術條件，并應符合設計文件的要求。不得使用無質量證明的鋼材及其它材料。4、材料代用，須經業主和監理同意，并簽署文件后，才能實施。5、鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負公差值的一半，斷口處如有分層，應會同有關部門處理。6、鋼材應盡可能定尺供應，以減少拼接和節約鋼材，如確實需拼接，其位置應設在受力較小處，或按設計要求。7、焊接材料焊接材料的選用必須符合設計圖紙及相關技術文件的要

12、求。焊條必須在通風良好，干燥的室內存放，堆放時應按種類、牌號、批號、出廠時間等分別堆放，不得混放；嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；過期焊條應經實驗后方能使用。焊絲、焊劑使用前必須經過烘干，放入保溫箱（筒）內隨用隨取；烘烤溫度及保溫時間應按說明書規定執行。五、現場施工工具的配備六、水電需用計劃生活用水、生活用電裝表計量，有償使用。根據本工程實際，設置總配電箱一個，4 芯電纜線架空沿外架搭設到土建的總電箱內。線路走向不應影響他人施工。計劃裝機容量不小于100KW（380V/220V），并按規范配置總電度表、漏電開關、熔斷器等。分電箱為移動式配電箱。七、工程測量配備儀器如下表，使用前均經須檢驗合格

13、：1、測量配備儀器2、K1（鋼繩安全系數）及需用滑車直徑d-鋼絲繩直徑3、 K2（鋼絲繩鋼絲之間荷載不均勻系數）：鋼絲繩規格 K2619 0.88637 0.82661 0.8第五章 施 工 準 備一、現場準備在主體工程施工以前，我們將以積極的態度協助總包方向有關行政主管部門報送有關申請資料，爭取以最快的速度辦齊所有開工手續。（一）、主要手續1、向監理單位提交開工報告，協助建設單位及總包方盡快申領施工許可證；2、向施工安全監督站報送項目安全受監登記表及有關安全管理資料，取得安全受監資格；3、向建設局、環保局報送工程項目施工噪聲登記表等。（二）、現場協調、移交中標后，我公司將派出以主管施工生產的

14、項目副經理為組長的現場協調、移交小組，組織人力對現場住宿、材料堆放位置等進行協調，對擬移交部位進行復核并作好復核移交記錄。（三）、施工用水、電與總包方協調，充分利用現場已有的水電管線，按表計量使用。（四）、臨時設施準備根據招標文件要求，現場臨時設施考慮如下：一部分采取臨時用地建設臨時設施，包括職工宿舍與生活用房等；另一部分考慮在現場設置臨時辦公室、配電房、工具房等生產必須的設施。生產用地主要為材料堆場與設備堆場等。所有這些，均須與總包方協調。二、生產準備（一）、勞動力的準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃要求

15、，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮并認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。（二）、材料準備1、建筑材料準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。2、構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工

16、預算所提供的各種構件配件數量，做好深化圖紙設計，加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃，組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。（三）、技術準備1、調查工作1）對氣象地形和水文地質進行調查。掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。2）物資調查。應對各種施工所需物質資源的生產和供應情況、價格品種等進行詳細調查，及早進行供需聯系，落實供需要求。3）技術調查。由于施工用電量較大

17、，用電的起動電流大，負荷變化多，因此，對供電能力、線路等供應情況應作詳細調查。2、做好與設計的結合工作1）通過學習，熟悉圖紙內容，進行圖紙自審、會審，了解設計要求及施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。2）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。3）組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。4）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3、編制施工方案與作業設計由內業技術組編制該工程的施工方案作為工程施工生產的指導性文件。4、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計

18、、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。第六章：施工進度計劃及工期保證措施一、編制說明本工程工期為30天。二、施工進度計劃安排為保證工程能夠按合同工期如期完成，在進行工程進度計劃安排時，針對各階段制定工期目標，將工期分解到各個環節，確保總施工進度計劃的實施。本工程主要分為兩個施工階段：工廠制作階段、 現場安裝階段（包括腳手架搭設階段、網架地面拼裝階段、網架吊裝階段、網架高空散裝階段）。其中，現場安裝階段抓好流水作業的組織，抓好專業配合。三、施工進度計劃表根據業主要求、工程特點和公司生產能力資源配備能力，為了科學有效地協調組織施

19、工，提高施工組織的連續性和嚴密性，確保工程總工期目標的實現，制定整個工程控制性施工進度計劃。四、工期保證措施（一）進度控制方法1、按施工階段分解，突出控制節點以關鍵線路和次關鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制點的按期實現。2、按專業工種分解，確定交接時間在不同專業和不同工種之間，進行綜合平衡，并強度相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證進度不在本工序造成延誤，通過各道工序完成的質量與時間控制，達到保證各分部、分項工程進度目標的實現。3、根據總控制計劃，各部分各區域的施工進度分解為月和周進度計劃，在施工過程中編制詳細的月計劃、周計劃，以

20、確保總計劃的按期完成。4、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循序漸進的控制過程，施工現場的條件情況千變萬化，項目經理應及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要及時分析原因，并系統分析對日后工作會產生的影響，在此基礎上，制定有效措施，以保證項目最終按規定日期實現。（二）進度保證措施1、 組建“工程項目經理部”實行項目法施工。項目經理部做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精，技術好，事業心強。項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調。2、合理組織、流水作業、主體交叉施工。分兩部分組

21、織流水作業，即制作的后期同時進行腳手架的搭設，以便網架到現場后能及時進行安裝，縮短總工期。3、提前做好各項施工準備工作，人、機、料等務必限期到位。4、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有實施性。5、建立現場會、協調會制度，確保各項計劃的落實兌現。6、完善本項目的質量保證體系。充分發揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行，保證施工質量，提高施工效率，減少不必要的返工返修，加快施工進度。7、科學管理、合理組織、精心安排。對物資采購、技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等一系列工作應做到有條不紊，合理有序。（

22、三）保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述諸多因素的影響，其中從技術措施入手是解決的途徑之一。1、認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。2、加強質量通病的預防，根據我單位多年的施工經驗，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。3、設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括因設計圖紙本身欠缺而變更或補充增加工程量，造成返工打亂施工流水因素，致使施工進度減速，延期甚

23、至停頓。因此，項目部將加強自審、會審并與設計部門廣泛交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。（四）保證各項資源的配置以確保工期1、人力資源：安排足夠的施工人員，強化操作人員的技術等級、身體素質；2、材料資源：根據總進度計劃及月、周計劃，詳細編制有關材料的供應計劃，在網架施工期間投入足夠的腳手板、鋼管等周轉材料，保證施工的安全、快速、高效；3、機械設備資源；根據工程特點，配置足夠的機械設備，加強設備的維修保養，保證設備的正常運轉，以提高勞動生產率，最大限度的發揮機械設備優勢，保證施工的快速進行；4、資金配備：根據施工實際情況及時編制進度驗工報表及根據合同條款申請工程款，工程款

24、實行專款專用，并將款項合理分配于人工，材料等各個方面，使施工能順利進行。第七章：施工機械設備配備一、施工機械設備配備說明為確保工程順利完成，合理、有效的布置施工機械是工程順利完成的關鍵。結合本工程特點，將根據不同階段配置施工機械。二、施工機械設備一覽表第八章 施工現場平面布置一、施工平面布置圖根據現場情況，與總包方充分協調，按實際情況靈活布置。二、總平面管理為搞好現場文明施工，必須對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施：1、施工平面管理由項目經理負責，日常工作由主管生產副經理組織有關人員實施，按分片區包干管理，未經同意，不得任意占用。2、遵守當地政府及總包方的有關規定。3、

25、現場入口處設警衛室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質量方針、管理機構網絡等圖牌。4、凡進出入現場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，警衛進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。5、施工現場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架定電線應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。6、現場材料堆場設看守，無關人員禁止入內，全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料等現象的發生。7、施工垃圾處理，現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一搬運的方法。由專門班組搬動至堆放地點，并及時運出場外。第九章 鋼構件的制作加工工藝及主要技術

26、措施一、本工程鋼網架制作加工依據的技術文件1、施工圖紙及相關技術要求2、網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）3、建筑鋼結構焊接技術規程（JBJ81 2002）4、網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78 91)5、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20016、安裝工程質量檢驗評定手冊二、鋼網架制作工程特點網架的行、列柱距均根據工藝要求劃分為多種尺寸。因此，螺栓球和桿件的加工規格、種類異常繁雜。要求整個加工過程零件加工尺寸準確，編號一一對應無誤。三、原材料供應及質量保證1、本公司原材料均從信譽度高、質量一直穩定可靠的供應商進貨。進廠后，除要求必須有原廠質檢單外，我司將安排監理進廠進行

27、監理（監理食宿由我司負責），對原材料進行監理見證抽樣復檢，在原材料上把好質量關。1.1、鋼管及鋼板（Q235B）： 供應商：鋼管及鋼板進廠均有質保書才可入庫，進廠后100%理化分析檢查。鋼材力學性能指標檢測在100 噸拉力機和500噸壓機上進行，由建筑工程質量監督站檢測并出具報告單。1.2、球結點毛坯：采用號優質碳素結構鋼，在千克或千克空氣錘上模鍛，經淬火處理硬度以上，球坯要求無裂紋，無過燒等缺陷，并出具質保書，進廠后抽樣外觀目測檢查并復查材質，由開封市建筑工程質量監督站檢驗并出具報告單。加工鉆孔后，檢查球內部有無裂紋。1.3、錐頭：錐頭毛坯用B 圓鋼模鍛而成。圓鋼由鋼鐵公司生產并出具材質報告

28、及復檢報告。圓鋼進廠后進行復檢，由建筑工程質量監督站進行理化分析并出具檢驗書。1.4、高強度螺栓：由高強度螺栓廠定點供應，并出具報告與質保書。1.5、無紋螺母：由振動器廠定點供應，并出具合格證明書。2、網架原材料采購中質量應嚴格控制，做到每個零部件都應有專人檢查，防止一切遺漏，造成工程質量隱患及工期的延遲。3、暫時不用的網架原材料應及時入庫，防止表面因氧化等原因而銹蝕。四、鋼網架制作介紹根據施工圖紙進行工廠預制加工，此工序完全在工廠中完工，根據我公司實力，本工程全部網架用零部件可在1015天內完工。網架各零部件的加工質量均按照行業標準JGJ95191 螺栓球節點及鋼網架檢驗收標準JGJ791的

29、要求進行檢查，小單元拼裝合格后才能進場。1、桿件制作鋼管下料在帶鋸機和專用切管機上進行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進行長度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。夾具夾緊后，以此定位，進行點焊。桿件長度誤差控制在以內。錐頭或封板兩端面對鋼管軸線垂直誤差控制在.以內，桿件電焊焊滿后繼續進行車間檢驗及半成品倉庫檢驗。桿件焊接質量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的長度與面積，焊縫能充分與母材融合。根據焊縫不同，焊縫分2 - 4 次完成，每次焊后均由檢驗員檢驗，無焊接缺陷繼續焊接，焊后打焊工工號鋼印。焊縫檢驗采用型和GTS-12 型超聲波探傷儀進行無損探傷。每種類型按3

30、%（且不少于3 組）抽樣進行成品破壞試驗，由開封市建筑工工程質量監督站出具報告單。桿件除銹方法采用噴砂除銹及機械除銹機除銹，除銹后立即進行有效防腐。2、螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140 車床上，應用萬能球類夾具進行加工， 程序為首先定位夾緊毛坯球，然后轉動分度盤加工各弦桿孔，最后轉動夾具加工各腹桿孔。夾具的轉動定位偏差為5，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在5之內（按GJ7-91 規定為允差30），加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進行角度檢測。螺紋孔加工精度按照GBG7-81普通螺紋公差與配合中6H（JGG7-91K 中規定為滿足三級精度）。螺紋孔端面，與球中心距離D，允差在D150mm 時，為

31、+0.26mm，用高度尺，芯棒，游標尺進行檢測。3、六角套筒： M30 以上的六角套筒用150Kg 空氣錘模鍛，M30 以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在CA6140 車床上加工，兩端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91 中無要求）。4、封板與錐頭：采用Q235B 鋼，毛坯由150Kg 空氣錘和300T 磨擦壓力機模鍛而成。封板和錐頭的精加工在CA6140 車床上進行加工，三爪卡盤夾住端面和內孔。兩端面平行度偏差不大于0.3mm（JGJ7-91 無要求）。5、緊定螺釘：采用優質高強鋼絲，螺紋公差按GBQ7-81，普通螺紋公差與配合規定，在儀表車床上加工螺紋公差6G 精度規定制造。6、高

32、強螺栓：由專業廠家江都高強度螺栓廠供應，出廠均附合格證書和測試報告。高強度螺栓采用40cr 鋼，用滾絲機制作完成。加工后經調質處理，硬度HRC32-36，熱處理后不允許存在任何部位、任何長度或深度的淬火裂紋。進廠后高強螺栓進行外形幾何尺寸檢驗和硬度與裂紋的檢驗，外形幾何尺寸按10%抽樣檢驗。硬度在HR-150A 洛氏硬度儀上檢驗，按1%取樣，且每批不少于3 組，每組不少于13 條。裂縫在8WGY-11 型鋼材質無損分選儀上進行10%檢驗。7、支托： 小立柱采用Q235B 鋼管，支托板采用Q235B 鋼扳，鋼扳周邊用車床加工或砂輪磨光，保證邊緣整齊。8、支座：A、采用加強肋支座，支座鋼扳采用Q2

33、35B 鋼扳，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定期位，然后在轉動架上轉動燒焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前經磨光加工，保證邊緣整齊。網架零部件噴砂除銹按GB8923-88 標準執行，達到Sa3 級表面粗糙度Rz25-35um。、以上檢驗完成后，由公司質檢部門整理資料，并出具成品檢驗報告書，方可出廠，并做為工程驗收報告的一部分。、在網架零部件進行加工的過程中，公司質檢部檢查員應時刻到場進行檢查，嚴格控制網架用零部件的各頂要求，做到無錯孔，無錯桿。五、網架加工質量保證措施桿件焊接質量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的長度與面積，焊

34、縫能充分與母材融合。根據焊縫不同，焊縫分24 次完成，每次焊后均由檢驗員檢驗，無焊接缺陷繼續焊接，焊后打焊工工號鋼印。焊縫檢驗采用GTS-22 型和GTS-12 型超聲波探傷儀進行無損探傷。每種類形按3%（且不少于3 組）抽樣進行成品破壞試驗，由建筑工程質量監督站出具報告單。球加工夾具的轉動定位偏差為5，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在5之內（按GJ7-91 規定為允差30），加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進行角度檢測。螺紋孔加工精度按照GBG7-81普通螺紋公差與配合中6H（JGG7-91K 中規定為滿足三級精度）。螺紋孔端面，與球中心距離D，允差在D150mm 時為+0.2mm，D150mm

35、 時，為+0.26mm，用高度尺、芯棒、游標尺進行檢測。在制作加工過程中，我司會為駐廠監造人員提供方便及承擔發生的費用。監造的主要工序有：原材料檢測，桿件長度，焊縫無損探傷檢測等。六、防腐要求1、原則：防腐施工必須按照油漆說明書要求或技術工程師的指導進行。2、在油漆的全過程中，應確保以下環境條件：鋼材表面清潔、干燥；最大相對濕度不超過85%；鋼板表面最低溫度不低于5；鋼板表面溫度應至少高于露點溫度。3、油漆前構件表面處理鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹。4、油漆工藝參數4.1、空氣壓力 0.4 0.6Mpa4.2、噴嘴選擇 0.17 30 或0.20 20（視不同涂料定）4.3、噴

36、槍距離 300 500mm ;4.4、運行速度 1m/s5、油漆檢驗5.1、涂層外觀檢驗油漆層不允許有剝落、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤。5.2、涂層厚度測量。用電子測厚儀測量其厚度。5.3、涂層修補對已油漆完畢的節段在起吊運輸時盡量避免直接用鋼絲繩捆扎，以保護涂層。嚴禁碰撞擦傷涂層。構件堆放要墊高，避免接觸水。盡量減少電焊機、火工作業。吊運應在構件涂層實干后進行。6、涂裝標準：網架表面除銹等級為 Sa2.5 級，采用水性無機富鋅底漆60 70m(含鋅量大于85%)，環氧中間漆7080m 和丙烯酸聚胺脂面漆6070m，防腐總厚度大于等于200 m。其中防銹底漆在工廠噴涂，中間漆

37、及面漆在施工現場（網架拼裝完后）涂刷。七、焊接要求施工前對焊接使用的焊條，焊芯熔劑種類以及焊接的設備，焊接的程序，接頭坡口形狀，焊接方法，焊接引起的變形對策以及焊接實驗計劃，連同焊工名冊，經審核后方可開工。所有焊接均需依照（GB50205 2001）辦理。1、以電焊連接的鋼構件應事先清除銹、氧化物及火焰切割后的殘渣。2、焊接前應定位準確，保證焊接成果符合圖紙設計要求。3、焊縫連接的構造要求應符合設計規范和施工規范的要求。4、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理。5、焊接及冷卻過程中，焊接部位不得受任何振動。焊接的接縫形狀尺寸應絕對正確。6、焊接檢驗：6.1、對焊的內部缺陷檢驗：主要受力部位的焊縫結

38、果必須符合設計要求、施工規范和鋼網架焊接的專門規定。對不合格的焊縫應一律重焊，焊縫內及其邊緣不得有任何裂縫。采用超聲波探傷進行無損檢測（監理見證），執行標準為螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法JG/T3034.1。6.2、焊縫的表面檢查：焊縫的表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范規定。焊波均勻；雜物清除干凈。6.3、焊縫尺寸的允許偏差檢查方法：按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205 2001）辦理。八、包裝運輸網架零部件出廠均進行包裝，桿件成捆包裝，并用塑料塞子堵頭，以防進水。成品螺栓球防腐處理后，用塑料袋逐個包裝，再裝

39、入鐵筐。所有零部件包裝好進倉堆垛，貼好標簽。在運輸中注意保管，防止散失損壞，網架零配件出廠均出具合格證。第十章 安裝方案及主要技術措施與其他專業配合措施一、施工部署施工部署的總原則要求場地利用合理，方便施工，嚴密組織勞動力，合理布置施工機械和用具，保證質量，保證工期，同時滿足安全生產的要求，做到合理施工，文明施工。網架安裝施工階段。在本階段內做好場地交接，調集人、材、物等施工力量進場，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工前的各項準備工作，鋼網架主體安裝及各部分輔助構件的安裝。1、安裝準備工作1.1、鋼網架裝配所用零部件包括桿件及球加工部分在制造工廠制造，然后運輸到現場安裝。因此，構件在工廠制作

40、完畢運輸到現場以后，必須依據圖紙時構件進行清點工作。1.2、組織現場有關人員認真詳細審查和熟悉圖紙，同時詳細做好設計院圖紙的技術交底工作。1.3、組織QC 小組研究分析控制工程質量，對復雜的分項工程做好單獨施工方案的準備工作。1.4、進行分層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底。1.5、對設計采用的新材料、新工藝進行研討制定實施計劃。1.6、制定各項管理制度，編制各項作業指導書。1.7、施工機械和用具計劃詳見主要施工機械和用具一覽表1.8、勞動力資源需用計劃詳見勞動力資源一覽表二、基礎驗收及處理1、部件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料（行一列線和標高），見基礎驗收測量成果表。2、

41、安裝前應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。支撐面及支座的位置、標高等的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的相關規定。3、復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。三、鋼網架部件的運輸和堆放1、裝卸、運輸和堆存，要按設計點起吊，并要有防止刻傷部件的措施（用布等柔性物包住起吊部位），不得損壞構件和防止變形。2、部件運輸應滿足運輸車輛以及起重能力的要求。部件運輸存放過程中不得使其受力超過允許應力或發生變形。3、鋼網架部件存放嚴禁受潮。堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新驗收。4、鋼網架部件運送到安裝地點的順序，應符合安裝順序，并應成套供應。

42、堆存時，應考慮擴大拼裝和安裝順序的要求。四、安裝和校正的規定：1、部件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工。2、擴大拼裝時、對容易變形的部件應作強度和穩定性驗算。需要時，應采用加固措施。3、采用綜合安裝方法時，其結構必須能劃分成若干獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部部件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩定性。五、鋼網架的安裝1、主要吊裝機械2、在行車上搭設高空可移動操作平臺，網架在操作平臺上分段拼裝成空間穩定單元，利用行車的移動逐步將穩定的網架單元體安裝到相應的位置上。3、安裝方法：安裝工藝流程：放線、驗線安裝固定鉸支座 安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格調整緊

43、固安裝屋面帽頭操作平臺移動（行車滑移）拼裝下一單元(連續)整體就位。安裝下弦平面網格將第一跨間的支座安裝就位，按照AB 列每個節間為一個單元，進行定位，用水平儀操平標高，調整誤差在規定范圍內。安裝第一節間下弦球、桿，組成縱向平面網格。球節點依靠球托定位，球托的做法是用直徑小于球體直徑的鋼管切割而成，球托的位置根據下弦球的標高和位置尺寸進行調整，當有起拱要求時，應計算出球節點起拱標高。安裝第一節間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入、固定。檢查網架、網格尺寸和標高，如果誤差過大，可通過調整球托支點的高低位置來控制網架的尺寸。安裝上弦倒三角網格：從支座開始先安裝一根下弦桿，

44、同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成一方網格，第一節球擰入，下弦第一網格封閉。將上斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球、擰入。然后將斜桿擰入下弦球內，另一斜桿可以暫時空著。繼續安裝下弦球與桿(第二網格、下弦球是一球一桿) ，桿件擰入原來的下弦螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿(第二桿)安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在兩個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體，逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。逐步安裝到支座后組

45、成一縱向倒三角錐網架，檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點標高。安裝下弦正三角網格：網架安裝完倒三角錐網格后安裝正三角錐網格。安裝下弦球與桿、采用一球一桿形式(即下弦球與下弦桿)，將一桿擰入支座螺孔內。安裝橫向下弦桿，使球與桿組合成封閉四方網格，檢查尺寸，也可以采用一球二桿形式(下弦球與相互垂直的二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格)。安裝一側斜腹桿、單桿就位、擰入，便于網絡控制網格的矢高。繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格，逐步向一側安裝，直到支座為止。每完成一個三角錐后，再檢查上弦四方網格尺寸誤差、標高，逐步調整，緊固螺栓。4、網架安裝注意事項。（1）委派

46、人專門清點倒運桿件和球，不得錯發。（2）切削面與錐頭（封板）之間不得有間隙。（3）發現螺孔擰不進時要加機油，嚴重的用攻絲器攻絲。（4）頂絲切斷的要及時更換。（5）當桿件彎曲大于5MM時應及時換掉。（6）每天網架安裝完畢后，下班之前要把全部高強螺栓二次緊固（即終擰）。5、網架調整。螺栓球網架在安裝過程中有一定的柔性，軸線偏和支座落空現象經常出現，故必須及時調整，當發現沿柱頂軸向偏移時，可用千斤頂朝一邊頂過去復位，當無法頂過去時要檢查桿件和球孔的角度是否裝錯，調整部分節點螺栓松緊，當支座不能接觸預埋底板時，也可用同樣方法調整其高差尺寸，調整復位后應立即緊固相關部位螺栓。6、支座固定、焊接與驗收：檢

47、查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置與軸線偏差，支座標高偏差，檢查網架標高、矢高、撓高。各部尺寸合格后，進行支座焊接。首先校正鋼球與支座位置，要求筋板垂直于球中心，過渡螺栓中心校正對準支座底孔（大孔）中心，以便克服網架熱脹冷縮造成的位移，鋼球與支座的焊接采用雙面角焊，焊縫高度不小于12mm。最后全面緊固支座螺栓。7、支托安裝。支托的螺栓擰進網架上弦球螺孔中，以支托的鋼管平面接觸到球的平面無間隙為準。不同上弦球應對不同的支托，安裝完畢后的支托中心縱橫節點應在一條軸線上。8、質量保證措施在工程開工前， 項目經理組織有關人員針對工程特點嚴格按GB/T19000（ISO 9000-2000）質量管理體系

48、標準要求制定項目質量保證計劃，將有關的工程質量職責分解到責任部門和具體人員，項目質量保證計劃編制完成后由總工程師審批，并在工程施工過程中認真實施。做好工程技術交底，在組織施工前，項目技術負責人應對各專業施工員，質量檢查員進行技術交底工作，各專業施工員應針對所施工工程的具體情況組織施工班組進行技術交底，交底內容為：應達到的質量標準，施工工藝操作要點（特殊施工工藝必須有詳細的施工方案）。加強計量檢測和試驗檢驗工作，對進場的各類原材料均應按規范的要求進行試驗和檢驗，嚴格控制進場原材料的質量，施工過程中所使用的各類測量設備必須是經計量檢測合格的測量設備（計量器具）方可在工程施工中使用。強化質量管理職能

49、，嚴格工序控制，堅持“三檢制”，上道工序達不到質量要求的不得進行下道工序施工，加強工程項目的隱蔽驗收工作，堅持甲、乙雙方及質量監督部門的簽字手續，并以此作為工程交工的技術資料。建立定期質量檢查制度的質量例會制度，項目技術負責人定期組織所有管理人員及作業隊負責人對工程質量進行檢查，并以書面報告的形式上報公司，同時項目經理部每周召開一次質量分析會，分析本周所存在的質量問題，制定整改措施，并對上一周質量分析會提出問題的整改情況進行檢查。積極開展全面質量管理，開展QC 小組活動，針對本工程的施工技術難點，組建相關的QC 小組，開展質量攻關活動，以此來促進工程質量的不斷提高。在本工程施工過程中與其他專業

50、發生關系時，積極與相關單位協調，以確保項目實施順利進行；網架工程施工完成后，我方將積極協助屋面圍護系統施工單位驗收網架工程，必要時作相應修改。第十一章：安全生產保證措施為了確保整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，且輕傷頻率控制在1.2以內的目標，除了嚴格遵照國家頒布的“一標三規范”：建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091、龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ8892、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688，我們還要結合本工程的實際情況，制定出如下安全管理措施。一、安全組織措施根據該主體工程的規模，成立以項目經理為首的安全

51、生產管理小組，配置2名專職安全員，下設3 名經培訓合格的安全工從事安全防護工作。各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰，對發現的問題，落實到人，限期整改，并在現場設立昨日誰違章專欄，對違章者予以暴光。安全管理制度：建筑施工企業的生產過程具有流動性大，勞動力密集度大、多工種交叉流水作業、和勞動強度大、露天及高處作業多、環境復雜多變等特點。這些特點決定了建筑施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴格有效的管理制度。在工程項目建設上建立以項目經理為首，項目副經理、

52、安全總監、專職安全員、工長、班組長、生產工人的安全管理網絡。每個人在網絡中都有明確的職責，項目經理是項目安全生產的第一責任人，項目副經理分管安全，每位工長既是安全監督，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協助安全總監工作，這樣就形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。加強安全宣傳和教育是防止職工產生不安全行為，減少人為失誤的重要途徑，為此，根據實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強職工的安全知識和技能，盡量避免安全事故的發生。消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在主體工程施工中，將進行日常檢、

53、定期檢、綜合檢、專業檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括：查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。二、安全技術措施實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范措施：（一）、三寶四口及臨邊防護1、所有施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽。2、工人在臨邊高處作業必須系安全帶。3、凡人員出入通道口必須設雙層防護棚。4、腳手架等與建筑物通道的兩側邊，都必須設置防護欄桿。5、樓梯間應保證有充足的照明。

54、6、電梯口應有固定或可活動的防護門，并掛警示標識牌，電梯井筒內每兩層、最多10 米，應有一道水平防護，可用木板封閉或張平網，在安裝電梯前不得擅自拆除。（二）、腳手架1、正式施工時應對腳手架的受力情況進行驗算。2、腳手架由架子工嚴格按規程及搭設要求進行搭設，搭設前要進行安全交底；搭設完成后應會同有關部門進行書面驗收。3、腳手架的拆除順序為：先搭的后拆，后搭的先拆，先從鋼管腳手架頂端拆起。（三）、臨時用電和施工機具1、使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規程作業。2、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度

55、不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。3、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中；不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。4、開關箱內部和頂部應裝訂防火板，實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，由專人負責。5、用卷揚機進行垂直運輸時，要安裝高度限位裝置，設置防墜落裝置，卸料平臺和人員出入口應設防護門。6、每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且在施工前傳達給班組

56、每位成員。第十二章：現場文明施工及環境保護措施一、文明施工管理組織及目標文明施工是施工單位保持施工場地整潔、衛生，使施工組織科學、施工程序合理的一種施工活動。現場文明施工的水平，是施工項目各項管理水平的綜合體現，關系到我公司在深圳市的信譽和形象。同時，也是促進施工生產、施工安全的有效保證，一流的施工企業，除了要有一流的質量、一流的安全外，還必須具有一流的文明施工現場。本工程文明施工的目標是：通過全體員工的不懈努力，各部門全力配合，把工地創建為市文明施工樣板工地。并將按照招標說明文件中的各項規定，以及市有關文明施工現場的標準來開展施工。為了確保文明施工中的各項工作能夠順利地貫徹落實，我司將成立以

57、項目經理為首，以主要施工工長及材料負責人、安全總監、保衛組長為骨干的項目文明施工工作領導小組，全面負責工地現場的文明施工工作。二、文明施工規劃及管理制度（一）、文明施工開展的四個方面1、平面布置安排細致、周到，考慮全面；2、按照市文明施工標準以及公司有關文件要求實施；3、嚴格履行“工完場清”，實行文明施工責任區負責制；4、堅持不懈地強化非施工區域的管理。（二）、平面管理施工現場總平面布置要在滿足施工生產的條件下，充分地考慮到文明施工的各項要求，緊密地與總包方協調、配合，合理的利用現場的地形和地貌，做到科學利用、合理布置。（三）、辦公區域我公司的辦公區域主要設置在現場集中辦公，要求整潔、清新、優

58、美，該區場地全部采用C20 砼硬化，并設置洗手間、茶水間等基本設施，以及會議室、娛樂室等場所，安排保潔員專門負責打掃。（四）、標志牌工作施工現場入口處設立8 塊1.840.92m 的標志牌。分別為工程概況牌、項目組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工管理牌、施工現場平面布置圖、企業精神及質量方針、公司簡介。全部標志牌利用七夾板制作，用白色有機塑料板打底，鋁合金邊框，文字部分用紅色和藍色有機塑料板粘貼，標志牌全部裝于特制宣傳欄內，上部設有雨蓬，射燈，現場還將設置多塊導向牌，如辦公室、生活區、食堂、廁所等方位都在導向牌上標明。（五）、治安及消防我公司將在施工現場嚴格遵守總包方的相關規定，嚴格落實人員出入登記制度和車輛出入檢查制度，晚間巡查制度，并對民建隊住宿、現場材料、施工機具等進行巡視管理，要求民建隊必須是在深