1、煙囪施工組織設計編制依據：煙囪基礎圖煙囪筒身施工圖煙囪防雷接地圖電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）煙囪工程施工及驗收規范GBJ78-85建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88工程測量規范GB50026-93混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-88工程概況：龍山電廠一期工程的240m/9m煙囪選型為鋼筋混凝土磚套筒式煙囪。基礎為環形大體積混凝土。外

2、筒為混凝土筒。內筒35m以下為混凝土筒，35m以上由耐酸磚砌筑，35m以上每30m有一道混凝土環梁支撐上部耐酸磚，環梁由鋼梁、鋼斜撐組成的鋼牛腿體系承重。出口內筒內直徑為9000mm，外筒外直徑為12000mm，0m外筒外直徑25500mm。煙道口底標高11.6m，煙道口上標高23.2m，煙道口處混凝土頂標高30.0m。信號平臺標高231.0m。施工預備：施工現場及道路依照施工平面圖附設水電專用管線，修建臨時道路，保證組裝機械、設備進場能順利進行。劃分材料堆放場地。劃定距筒身30m范圍為危險，設警戒線與外界隔離。危險區內一切人員活動場所均搭設防護棚。將煙囪施工區用臨時欄桿或鐵絲網與場外隔離，場

3、區內謝絕無關人員進入。場地平坦完畢后，及時組織卷揚機、攪拌機等大型機具進場就位，并組織有關人員進行檢修、調試。組織液壓提模系統進場，安排專人進行檢修調試，需加工部分提早托付加工。在-1.7m位置埋設混凝土地錨兩個，用于內筒施工時鋼絲繩的轉向輪受力點。混凝土地錨尺寸2m2m1.5m，在上面、正面、側面分不埋設T4040F鐵件。施工水電水源：考慮水頭損失及現有材料，選用50焊管，自然地面下500mm埋設。電源：考慮現場用電情況和場地布置，分不從兩個不同的配電室各引一條95mm2電纜到煙囪施工區內布置的配電盤，具體位置依照現場實際情況而定。臨時設施設值班室一間、工具房一間，可采納集裝箱式活動房。搭設

4、卷揚機棚兩間（60m2），用一層50mm厚腳手板做棚頂上鋪2mm厚鐵皮一層。安全通道防護棚360m2，上鋪50mm木板兩層，鐵皮兩層。場區平面布置圖附后。沿煙囪安全半徑30m周圈用安全圍欄進行圍護，留6m寬車輛通行口一個。非煙囪施工車輛不準進入該區域。施工方案：基礎施工部分要緊針對大體積混凝土采取相應的施工措施。035m施工部分要緊采取一般施工工藝進行施工，承重體系要緊為機具平臺組裝服務。由于內筒混凝土部分頂標高為35m，因此35m以下施工采納一般腳手架施工方案。要緊施工機具為一臺QT80塔式平臂吊車。內外筒同時施工至28.5m位置進行施工平臺組裝工作。機具組裝完成后外筒采納爬模施工，內筒接著

5、搭設腳手架施工至35m；35m以上外筒接著爬升，內筒待外筒施工完成后再行施工。35m240m施工部分要緊解決內筒施工問題。內外筒分兩個時期分開施工，外筒施工機具爬升到頂后改造機具系統，增加懸掛內平臺，施工耐酸磚砌筑的內筒。垂直運輸機具采納SC200/200多功能施工升降機。SC200/200多功能施工升降機的組裝和拆除由生產廠家的技術人員現場進行指導，嚴格按照SC200多功能講明書(煙囪變頻) 進行。組裝完成后，嚴格按照SC200多功能講明書(煙囪變頻) 進行調試、試運、試負荷、安全試驗等工作。運行期間嚴格按照SC200多功能講明書(煙囪變頻) 進行維修保養工作，保證施工升降機的良好的施工工況

6、。安排專業人員專職進行日檢及日常記錄工作，嚴格按照公司的起重機械程序文件進行。模板使用P4015大模板施工工藝，使用1.5mm厚鋼板制作對拉片代替對拉螺栓，提高混凝土表面施工質量。使用對拉片時，對拉片夾在模板豎縫之間，便于處理。基礎施工方案：采納循環冷卻水降溫措施操縱大體積混凝土裂縫。由于工期專門緊，回填土施工與大體積混凝土養護工作交叉進行。回填土施工時采納掀開一步回填土高度保溫材料，立即虛鋪、夯實回填一步回填土的施工方法。具體施工方法詳見煙囪基礎施工技術措施。035m施工方案：采納內滿堂、外雙排腳手架作為支撐體系，P4015大鋼模板配合以P3015、 P2015、 P1515、 P1015施

7、工工藝進行施工，為了保證煙囪筒身的坡度采納楔形木條進行模板的收分。在外筒壁外側布置一臺QT80塔式平臂起重機承擔035m施工材料及施工平臺組裝各種構件的垂直運輸任務。腳手架施工方案：外部搭設雙排環向腳手架，至標高28.50m，每一作業層外側設臨時圍護并滿掛安全網，三層作業層均鋪設雙排腳手板，間距每10m應在雙跨內設置剪刀撐增加其穩定性。內部搭設滿堂腳手架，內架的搭設應考慮平臺的組裝，組裝時中心鋼圈將座落于內架子上，并找中就位，因此內架子的搭設除滿足中心鋼圈的幾何尺寸和荷重外，還應便于找中。內架子的搭設需進行強度和穩定性驗算。外架子計算：采納立桿跨距1.8m，間距1.2m，大橫桿步距1.5m施工

8、荷載 3.0KN/m2腳手板 0.4KN/m2風荷載 0.3KN/m2腳手管自重 0.25KN/m2合計 3.95KN/m2立桿受力：N=3.951.21.8/2=4.27KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=4270/0.797522=10.3fC=215N/mm2滿足穩定要求內架子計算：煙囪內部搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距為1.2m，橫桿步距1.5m。由于筒身施工時內架子受力較小，故只考慮液壓提模系統組裝時的受力情況。中心鋼圈及輻射梁轉化均布荷載 2.2KN/m2腳手架自重 0.25

9、 KN/m2施工荷載 2.5 KN/m2組裝荷載 1.5 KN/m2合計 6.45 KN/m2立桿受力：N=6.451.21.2=9.29KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=9290/0.797522=22.33fC=215N/mm2滿足穩定要求橫桿計算：M=0.1256.451.22=1.161KNm查表W=5.14cm3=1.161106/5.14103=225fC=215N/mm2滿足穩定要求鋼筋工程豎向鋼筋的連接20以上采納直螺紋連接，20以下采納搭接，環向鋼筋采納綁扎搭接，接

10、頭長度及錯頭位置應符合規范和設計要求。模板工程模板采納新的定型鋼模板。為保證煙囪外觀質量，筒身上下節應采納同一模板組合。外筒每層模板分為20組，內筒每層模板分12組，每一組模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型鋼模組成，上下收分處由楔形木條與鋼模連接，以保證筒身的錐度。模板通過內外架子來支撐，內外模設12對拉螺栓片，每節模板設上下三道或四道鋼性圍檁（22鋼筋）。混凝土工程煙囪工程為清水薄壁混凝土構筑物，混凝土澆筑至關重要，除材質和配合比應滿足設計及規范要求外，施工操作時人應下到澆注部位進行振搗以確保混凝土密實，杜絕出現狗洞、蜂窩，保證強度和外觀工藝。本段混凝土澆筑

11、采納泵罐車。混凝土工程外觀工藝操縱措施：材料方面：采納業主認可產地、品種的砂石水泥（砂石級配必須合格）及外加劑。操縱含泥量在3%以內；不摻加粉煤灰；外加劑用同一品種的減水劑（水劑）；水泥采納同一批號水泥。混凝土生產方面：嚴格操縱配合比的準確性；振搗時刻操縱在2030s，保證只是振和少振；嚴格操縱水的摻量。模板方面：采納對拉螺栓片；采納新購置的組合鋼模板；施工縫嚴格操縱其和模板面的水平；鋼模板U形卡子作成梭形以提高水平施工縫處混凝土外觀質量；鋼模板縫采納海棉密封條處理；收分木條表面拋光，刷清漆一道，用砂紙打磨后，再刷清漆一道晾干后使用。35m240m施工方案：使用液壓提升裝置提升施工平臺，采納人

12、工倒模施工工藝進行混凝土筒壁的施工。在外筒施工的操作平臺下吊掛小平臺進行內筒施工。由于內筒35m以下部分為混凝土筒，此部分施工時利用腳手架，采納翻模施工工藝進行施工。內筒35m以上部分為耐酸磚砌筑筒，利用小平臺進行砌筑施工工作，在內外筒之間吊掛環形平臺吊欄，進行保溫等維護結構。機具采納20組液壓爬升機構，支撐上部20根輻射梁與中間直徑4.800m的中心鋼圈，與此部分組成的豎井架及平臺機構。要緊機具有：20組液壓爬升機具2臺SC200/200多功能施工升降機4臺5t卷揚機SC200/200多功能施工升降機施工方案：采納正規廠家生產的定型SC200/200多功能施工升降機作為垂直運輸機構。按照廠家

13、提供的施工升降機基礎圖紙進行基礎及基坑的施工。施工時SC200/200多功能施工升降機的支撐點按照廠家要求6m層間距設置，砌筑時留置穿墻孔，拆除時隨拆除、隨補平處理支撐點位置耐酸磚砌筑及保溫工作。SC200/200多功能施工升降機頂部與施工平臺連接部位采納軟連接，鋼結構部分脫開，便于施工平臺的爬升和SC200/200多功能施工升降機的水平固定。使用平臺機具施工混凝土外筒到頂后將機具固定在煙囪頂部，通過4個5t卷揚機使用19.5mm鋼絲繩吊下內平臺，從35m處砌筑耐酸磚內筒部分至240m。上部的平臺機具部分同常規施工方法，采納3節模板倒模的施工方法施工。下部吊掛的內平臺外直徑大于內筒外直徑700

14、mm，在內筒內側吊掛2m高環形施工平臺進行砌筑施工工作。內筒外側吊掛400mm寬2m高環形施工平臺進行保溫施工工作。內筒外側的環形吊欄下在吊掛1.53=4.5m高活動（可拆卸）吊欄，施工鋼牛腿支撐部分。液壓提升系統系統的差不多原理為：以裝在外提升架上的減速電動機為動力，強度已達1.2Mpa以上的混凝土筒壁為受力基點，通過油缸伸長或縮短帶動提升架上下動作，使外架中的提升架和操作架交替上升，從而起升施工平臺，完成筒身的施工。液壓提升系統由隨升平臺、豎井架（10m/5孔）、內吊欄、外架子、模板和電氣操縱系統等幾大部分構成。提升平臺和豎井架外筒中心鋼圈直徑4715mm（內），高6m，結構形式：上鋼圈2

15、2a，下鋼圈20a，立檁為環向20根10，輻射梁支座沿上鋼圈外周20等分設置，輻射梁由224a組成。下鋼圈沿外周與輻射梁支座對稱設置20組中心鋼圈斜拉繩支座及硬支撐支座。輻射梁與兩道內鋼圈、一道外鋼圈共同組成平面，上鋪厚5cm腳手板成為施工平臺。中心鋼圈上鋼圈中設置16a制作的井架托梁，通過井架管座與上部10m/5孔井架相連。井架由定型鋼管構成，分立桿（894.5mm）、橫桿和斜桿（513.5mm），桿件之間的連接除立桿與底座（1026mm）采納焊接外均采納螺栓連接。井架頂部為施工電梯的天輪系統（井架頂帽214b，電梯雙輪八組，導索雙輪四組。輻射梁的外端部設置6根井架撐桿與井架頂端相連，以保證

16、井架的穩定性。輻射梁靠筒壁內側下方懸掛內吊欄（505，20件），用以完成內側筒壁的結構施工。電梯本系統的垂直運輸由2部SC200/200多功能施工升降機完成。施工電梯即可上人亦可上料。外架子每榀外架子由提升架和操作架構成，20榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撐輻射梁傳遞的重力。系統頂升時，先松開提升架的掛鉤，開動油泵電機使之起升一個行程（1.5m），然后掛緊其掛鉤，再使油缸縮收，達到提升操作架的目的。錨固系統本系統由錨固插銷、掛鉤、滑道及持力板組成。筒壁上預埋50的塑料管，裝好滑道，穿上4045的插銷和持力板，然后將持力板從外架子的滑槽中推出，調好間距，完成架子的固定。電氣操縱系統煙囪的電氣操縱

17、系統分電梯、提升架、照明四部分。后兩部分為防止觸電，都裝有漏電斷路愛護裝置。照明系統要緊采納36伏安全電源，局部采納220伏一般電源。電梯以30KW電動機作動力，配置信號電鈴、急停按鈕、導索上下限位開關，井架上設置一總限位開關。電梯的操縱系統在施工平臺上面及煙囪0m布設信號點，電梯內主控，保證上下方施工人員都能操縱其運行。鋼筋工程豎向鋼筋的連接16以上采納直螺紋連接，14以下采納電渣壓力焊，環向鋼筋采納綁扎搭接，接頭長度及錯頭位置應符合規范和設計要求。需要特不注意的是在混凝土筒壁內部的避雷針引下線不可漏斷，同時焊接質量應符合規范的要求。模板工程本施工體系由內外各20個模板單元構成。每個單元由兩

18、層1.5m高的模板構成，兩層模板交替上倒。各單元之間的接縫用楔形木條連接，木條須經壓刨、刷清漆處理，保證表面光滑。 模板系統的環向圍檁采納22螺紋鋼筋，豎向采納L=1.5m，50腳手管圍檁，以保證上下坡度一致。內外模設12對拉螺栓片，模板通過專用絲桿鋼管與外架子連接固定，同時通過專用絲桿調節模板的弧度。混凝土工程混凝土工程采納集中攪拌，罐車運送至安全通道口。然后由195翻斗車或小斗車運送，用電梯料斗送上煙囪頂部操作平臺，用小斗車送至澆灌部位。煙囪為高聳構筑物，混凝土質量至關重要。尤其是筒壁是作業平臺的受力點。因此一定要保證其早期強度，盡可能操縱水灰比（不大于0.5）。外加劑的選用應依照不同季節

19、提出相關的要求。混凝土拌制時的計量工作尤為重要，應堅持操縱用水量，確保配料的計量準確。重視混凝土的養護。混凝土表面涂刷混凝土養護劑。操縱中心點中心點的操縱采納79kg大線錘、激光經緯儀配合找中。激光經緯儀安裝在設置于煙囪0m中心的激光小室內，垂直向上投光。井架中孔、操作平臺上設置一塊300300mm的有機玻璃激光靶，接收中心光點，并依據此點操縱筒壁半徑，確保筒壁的施工。施工中應注意以下幾點：每節混凝土應留置現場試塊一組，以檢驗拆模和持力強度。一般要求混凝土強度1天達到5MPa，2天混凝土強度達到9MPa，3天混凝土強度達到12MPa。鐵件埋設嚴格按照圖紙設計進行，保證位置準確。鐵件制作要求用剪

20、板機下料，拆模后刷漆編號。首節筒壁爬梯暗榫的埋設須經經緯儀找正。螺栓拆除后，爬升靴孔用C40細石混凝土填堵密實。沉降觀測自0m開始，每30m進行一次，做好記錄。筒身施工中應注意航空信號燈孔及百葉通風孔的留設，避雷接地線切勿漏裝。施工水源應安裝在上人爬梯附近，以便日后拆除。液壓提升系統組裝028.5m外筒壁施工時，在標高27.0m、28.5m、30.0m安裝滑道，每層20組，每組2孔，沿圓周均勻分布，并注意上下在一條垂線上。組裝前的預備工作電機測試空載電流和每分鐘轉速，做好記錄，并按此分類配套組裝。檢查主油泵、液壓缸空轉運行情況及加工件的尺寸，焊縫檢查。各部位螺桿、支撐分類堆放。檢查預留孔洞的尺

21、寸、位置。安裝就位內外腳手架改造。外腳手架空出操作空間，裝好爬升靴。吊裝中心鋼圈。內腳手架上墊好道木，將鋼圈吊放在上頭，使鋼圈比設計標高高出約200mm，用線錘找中，臨時固定。外架子吊裝就位。采納QT80塔式平臂起重機吊裝就位，并掛好掛鉤，將壓板固定。安裝輻射梁及聯系鋼圈。將下部各道拉索打緊，鋪上平臺板。安裝10m/5孔豎井架和天輪系統，打上井架拉索。更改內外筒之間腳手架。安裝施工升降機及其操縱系統。完善各系統的安全圍護設施，試調試運。進行負荷試驗。要緊受力構件力學計算a.外架起升力計算構件重量 中心鼓圈 29KN 輻射梁 111KN 豎井架 24KN 吊籠 20KN 內吊欄 21KN 聯系鋼

22、圈 51KN 外提升架 310KN 其它構件 62KN 0.5噸卷揚機 4KN 平臺鋪板 120KN 合計 752KN2440KN=960KN滿足提升要求。b.輻射梁計算考慮最不利狀態，即非提升狀態施工施工人員及工具、材料 1000N/m2450=450KN手推車、電氣焊及設備庫 10KN 合計 460KN/20榀換算成均布荷載q=460/2012m=1.60KN/m井架上儲料混凝土 0.624KN/m3=9.6KN導索張力 104=40KN中心鼓圈 29KN輻射梁 111KN豎井架 24KN其它構件 62KN鋼絲繩 18.6KN合計 294.2KN/24=12.26KN集中荷載作用下，取L=

23、6m，則F=12.2612/6=24.52KN F qM1=FL/4=36.775KN均布荷載作用下，M2=ql2/8=7.20KNm輻射梁抗彎強度計算：選用槽鋼24a2，截面抵抗矩W=2265=630cm3w=（M1+M2）/f=205cm3630cm3 滿足要求撓度計算：I=23181=6362cm4=Fl3/48EI+5ql4/348EI=24.52103（12103）3/482061076362+51.60（6103）4/3842066362107=6.65+3.86=10.51mml/250=24mm滿足要求中心鼓圈斜拉繩計算： Nb Na/Nb=4.7/3.5，Na 故Na=4.7

24、27.6/3.5=37KN選用217.5鋼絲繩，S=P/K=0.822156.0/6=42.64KNNa 滿足要求電動提升系統負荷試驗平臺的受力特征可分為：1）提升狀態；2）非提升狀態兩大類，施工荷載按煙囪施工手冊中規定在狀態1）時取500N/m2，在狀態2）時取1000N/m2，按照電力建設安全工作規程的要求，施工平臺必須按額定負荷的1.2倍進行負荷試驗并經檢查合格后方可使用。a.提升狀態的試驗負荷：施工人員和機具：500N/ m2200 m2=100KN手推車，電氣焊設備重 15KN 合計 115KN每塊耐酸磚重3.25kg則均勻分布： 3538塊磚超載： 11.520%=2.3t再均勻分

25、布： 708塊磚b.非提升狀態的試驗負荷：施工人員及工具、材料： 1000N/m2200 m2=200KN手推車，電氣焊設備組： 15KN 合計： 215KN 21.5T則均勻分布： 6615塊磚井架上儲料混凝土： 0.324KN/ m3=7.2KN導索張力： 10KN4=40KN鋼絲繩重： （1.327KN/100m）1400=18.6KN吊籠剎車荷重： （12.4KN2.5）4=124KN沿鼓圈外圍集中荷載： 254.48KN 25.44t則沿鼓圈外圈1000mm范圍布置： 7827塊磚超載： 均勻荷載： 21.520%=4.3t再均勻分布： 1323塊磚集中荷載： 25.4420%=3.

26、05t再在1000mm范圍分布： 992塊磚c.關于提升狀態情況下，加載后，起動主油泵帶動20個外架子上的液壓缸轉動，使提升架提升400500mm行程，觀看提升架，平臺拉索，絲桿等部件的工作情況，回轉液壓缸，使之下降操作架反復三次。d.關于非提升狀態情況下加載后應靜止觀看8小時。對外架子的支撐，平臺拉索，輻射梁及平臺面等部件出現的變形，下降等情況應作詳細記錄，卸載后的恢復情況也要作出記錄。涂刷航空標志漆煙囪色環采納“紅白”相間的航空標志漆。標高為筒身185.5240m，工程量為1970m2。航空標志漆按圖紙選用，厚度0.12mm，每環刷三道。在信號平臺上安裝好航標涂刷用吊欄，掛好鋼絲繩、滿鋪腳

27、手板，人員站在吊欄內進行涂刷。注意施工人員應另拴一條保險繩。航空標志漆施工嚴格按材料使用講明書進行。信號平臺施工外筒壁施工的同時，予埋平臺鋼支撐暗榫，外掛架底部超過信號平臺標高即進行各層平臺的施工。安裝從爬梯位置開始進行。信號平臺待航空標志漆施工完畢進行。安裝避雷針、信號燈、照明燈具等3.2.7.1 231.0m平臺圍欄在筒身航標漆涂刷完畢后便可進行。3.2.7.2 各種材料、器具的上料采納多功能施工升降機。3.2.7.3 施工完后臨時構件應一并拆除。拆除液壓提模系統煙囪整體施工完畢，另編制拆除措施。新技術、新工藝：SC200/200多功能施工升降機垂直運輸方案。質量操縱措施：認真執行 項目部

28、的創精品目標，增強施工人員的質量意識，嚴格按照規范和驗標施工，嚴格執行分級驗收和檢查制度，對每道工序和每個環節都一絲不茍，杜絕不合格品出現。5.1保證施工用的各種材料的可靠性。5.2鋼筋的綁扎接頭應在中心和兩端用20#綁絲綁牢。5.3豎向筋的接頭采納直螺紋連接，同一截面的接頭率不大于50%。環向筋的搭接長度取40d，且同一截面的接頭率不大于25%，相鄰接頭間距應大于1m。5.4高出模板的縱向鋼筋應予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環向鋼筋。5.5避雷針引線要保證質量。采納雙面搭接焊，焊縫長度應6d。5.6鋼筋表面應平直、潔凈，不應有油漬、損傷、漆污等。5.7筒身清

29、水混凝土工藝保證措施：5.7.1鋼模板使用前須完全清理、打磨平坦、光潔。5.7.2收分木條用60mm厚烘干板材配制，保證其厚度和鋼模板相同。5.7.3收分木條制作時厚度以5355mm操縱，安裝前同兩塊鋼模板拼和后用刨刨光刨平后安裝，保證表面平坦度1mm。5.7.4每1.5m模板水平圍檁用四道22以上鋼筋，以保證其弧度。5.7.5鋼模板、收分木條豎向縫隙全部用海綿密封條以防止漏漿。水平縫同樣以海綿條密封，每次翻模時需將舊海綿條清理潔凈，防止其阻礙混凝土外觀質量。5.7.6 0m標高處用水泥砂漿找平。5.7.7兩節模板水平縫模板卡子作成梭形，以保證卡子與模板孔無縫隙。5.7.8鋼模板、收分木條表面

30、用柴機油涂刷，以保證混凝土表面光潔、顏色一致。5.7.9 柴機油涂刷工作搭設專用操作棚以防止安裝前表面污染。5.7.10煙囪外露鐵件全部用剪板機下料；焊接完畢進行調平；安裝時用M612螺絲與鋼模板連接牢固，保證鐵件與模板面緊貼。5.7.11鐵件處模板拆除后，刷防腐漆、編號。5.7.12采納對拉片工藝，解決外露對拉螺桿觀感差的缺陷。5.7.13煙囪混凝土施工外加劑采納一個品種（減水劑）；砂、石、水泥采納同一產地、同一批號的產品。5.7.14鋼筋墊塊隨著混凝土澆灌隨時拆除。5.7.15混凝土養護采納養護液。5.7.16板縫和收分木模加密封條，收分木模表面務必打磨光滑，水平施工縫鋼筋愛護層部位進行搓

31、平處理、且模板卡子作成梭形，保證不漏漿，使筒壁外表面光滑平坦。經實驗打算采納模板漆作為隔離劑。5.8外筒變坡部位施工前放大樣。5.9混凝土振搗以混凝土表面出現浮漿，不冒氣泡為準，嚴格操縱振搗時刻在2030s間。5.10基礎混凝土底板采納斜面分層澆筑法，每層厚度為 3040cm，在下層初凝前將上層澆筑。澆筑混凝土時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250300mm，并用振搗器振搗密實。5.11在施工縫處接著澆筑混凝土時，應做到：5.11.1已澆筑的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2；5.11.2剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動石子，沖洗潔凈，充分潤濕；5.11.3澆筑時事先鋪一層2030

32、mm厚同標號砂漿然后接著澆筑上層混凝土。5.12混凝土脫模后，應澆水養護，保持經常潤濕，其連續時刻不應小于7天。或刷涂養生液。5.13各施工孔洞眼應用比設計標號高一等級的細石混凝土填塞密實，外表用磨光機打磨光滑。5.14每節混凝土制作試塊兩組，以備拆模等施工工序檢驗使用。5.15磚內筒應采納丁磚砌筑，且錯縫搭接，不同意留直槎。砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采納擠漿法，使其灰縫飽滿。5.16砌筑耐酸膠泥應隨拌隨用，嚴格按講明書加水。筒壁每15m高度內應取一組試塊，以檢驗其強度。5.17沉降觀測自0m開始，每30m觀測一次，作好記錄。5.18涂刷航空標志漆時，應待

33、混凝土表面干燥，且表面的浮灰和油污應清除潔凈。5.19認真做好施工中的各項記錄。各項施工均應填寫質檢記錄，檢查合格后可進行下一步施工。5.20加強成品愛護。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫，已完成品不得敲、砸。5.21煙囪施工質量保證體系網絡圖經理：張懷璽專責：唐澄宇質檢員：田興生技術負責：王鵬工長測量班長鋼筋班長木工班長機械班長焊工班長電工班長施工隊長安全操縱措施：認真執行“安全第一、預防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，作好安全工作的實施、監督、檢查，并落實到人；加大安全培訓教育力度，增強職工安全意識；在施工中認真執行各種安全治理規定和安全操作規程，確保本工程的施工安全。6.1在煙囪

34、周圍必須劃出施工危險警戒區。警戒線至煙囪外筒壁外壁的距離應不小于30m，警戒線周圈應設置圍欄和明顯的警戒標志。6.2施工現場的供電、辦公等臨時建筑和大宗材料的堆放，應布置在危險警戒區外。6.3煙囪出口至安全警戒區外的通道，應設置安全防護棚。施工場地的布置應設在危險區外。6.4成立安全檢查小組，定期對施工用機械、電氣、提升系統、索具、卡具進行檢查，并建立臺帳。6.5對參加液壓提模施工的人員，進行必要的安全技術培訓和安全教育，使其了解本工程的施工特點、熟悉本崗位的安全技術操作規程。要緊施工人員應相對固定。6.6操作平臺上的施工人員應定期體檢，合格后方可上崗。嚴禁酒后作業。6.7地面的施工人員，在警

35、戒區內防護棚外進行短時刻工作時，應與操作平臺上的工作人員用對講機取得聯系，并指定專人負責警戒。6.8定期檢查機具的運行情況，責任到人，對限位、卷揚機、鋼絲繩、保險繩等重要部位要尤為重視，經常檢查。6.9操作平臺及內外架子上的鋪板必須嚴密平坦、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動。6.10內外操作架兜底滿掛安全網。隨升井架在人、料道口應設防護欄桿，其它側面用密目網封閉，高度不低于1.2m。028.5m外筒壁施工時在2627m標高外筒壁內側予埋T2020C鐵件以滿足安全平網的搭設。煙囪內安全平網在2627m標高搭設，煙囪外安全平網在56m標高搭設。6.11施工升降機操作要有專人負責，經培訓合格后方可上崗

36、。6.12施工升降機操作人員在明確信號后方可操作，以免發生事故。施工升降機限載10人，軀體任何部位不得伸出吊籠外。6.13操作平臺上下要保證充足照明，移動電源電壓不超過36伏，并設漏電愛護裝置。6.14豎井架上應設置臨時避雷裝置。超過60m時安裝航標警示燈。6.15鋼筋上平臺應均勻分散放置，隨用隨上。6.16平臺上的雜物及時清理，機具入箱，嚴禁向下拋物。上下施工及時聯系，配備對講機幸免交叉作業。6.17平臺上不宜存放易燃物品，應設置足夠和適用的滅火器及其他消防設施。6.18在操作平臺上使用明火或進行電火焊時，必須采取防火措施，尤其要注意不得損傷鋼絲繩。6.19施工給水管及爬梯宜隨筒壁施工隨著安

37、裝，以供消防及人員疏散。6.20遇到雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工，人員有序撤離。撤離前應將可移動物體固定并加防護，撤離后應關閉操作平臺上的電源。6.21未經同意禁止非施工人員乘坐施工升降機上下。6.22吊車的指揮人員應與司機緊密配合，司機應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，司機可拒絕執行。6.23卷揚機安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。 6.24卷揚機上的鋼絲繩應排列整齊，如發覺重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。作業中任何人不得跨越正在作業的卷揚機鋼絲繩。繩道兩側設安全圍欄。6.25物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休

38、息時物件或吊籠應降至地面。6.26 0m安全通道制作標準按廠區道路兩側圍欄施工，制作標準圍欄。6.27安全保障體系網絡圖經理：張懷璽生產主任：王維拴安全負責：崔景其技術負責：王鵬工長測量班長鋼筋班長木工班長機械班長焊工班長電工班長施工隊長成本操縱措施：7.1加強施工治理，增強職工的節約意識，杜絕隨意加大施工投入的行為，對使用的各種機械設備、機具要正確使用，加強保養和維修，防止人為損壞，節約材料幸免白費。7.2筒壁14以下豎向鋼筋采納電渣壓力焊連接，以節約鋼筋用量。環保減噪措施8.1煙囪施工區的道路，應及時打掃和灑水，防止塵土飛揚。8.2各種材料的包裝箱袋，及時回收、統一處理。8.3每班混凝土澆

39、筑完畢后，及時清理落地灰、建筑垃圾，做到工完、料凈、場地清。要緊施工機具需用量打算表：（見附表）勞動力需用量打算表：（見附表）環境因素辯識與評價表：（見附表）危害辯識與危險評價表：（見附表）施工總平面布置圖：（見附圖）施工進度打算：3月26日煙囪基礎回填完，6月30日煙囪機具平臺組裝完，9月31日煙囪結頂、12月31日煙囪內筒砌筑完，（或 11月30日煙囪結頂）。附表一：要緊施工機具需用打算序號機具名稱規格單位數量備注一基礎施工時期水平儀臺1放線經緯儀臺1放線泵車31、37 m臺2混凝土澆筑罐車臺5混凝土澆筑電焊機交流臺2電焊機直流臺2振搗器50臺8混凝土澆筑蛙式打夯機臺6回填土鋼尺50m把1

40、放線二035m筒壁施工1水平儀臺1放線2經緯儀臺1放線3線錘1kg只44線錘5kg只1找中5電焊機交流臺26電焊機直流臺27吊車QT80臺1上料8泵車31、37 m臺2混凝土澆筑9罐車臺5混凝土澆筑11鋼尺50m把112對講機個4混凝土澆筑三液壓提模系統組裝吊車QT80臺1構件吊裝外提升架及操作架L=6500部20系統組件輻射梁222a根20系統組件中心鋼圈4715座1系統組件豎井架10m/5孔座2系統組件井架撐桿14.14m根6系統組件施工升降機SC200/200多功能施工升降機部2系統組件吊車25t臺1構件吊裝電焊機交流臺4火焊副2倒鏈2t只30系統組件倒鏈3t只30系統組件倒鏈5t只16

41、系統組件倒鏈10 t只4系統組件滑輪5t單只10系統組件滑輪5t雙只10系統組件滑輪3t單只20系統組件滑輪組20T組三組系統組件安全網36m片200鋼絲繩637+1 19.5m4800內筒小平臺鋼絲繩637+1 6m550線錘找中鋼絲繩11m350安全圍護對講機部4系統組裝五35240m筒身施工激光經緯儀臺1找中鋼尺30m把2195翻斗車臺2混凝土運輸小斗車部6混凝土運輸小平車輛4混凝土運輸振搗器50+30臺4+2混凝土澆筑線錘1kg個4線錘79kg個1找中大拖車臺1鋼筋運輸對講機部4施工升降機SC200/200多功能施工升降機部2系統組件卷揚機5t臺4內筒平臺附表二：勞動力需用量打算表序號工種基礎施工筒身施工系統組裝平臺施工內襯施工1木工3040152鋼筋工4035153混凝土工81264架子工81016105瓦工646306測量工43337電焊工22488火焊工11229操作機械工444210電工2422211起重工32212壯工1520101020施工總平面布置圖環境因素辯識與評價表序號作業活動環境因素可能導致的環境阻礙環境阻礙的評價阻礙程度操縱措施abcdefghMM11土方開挖揚塵污染環境32312223135輕微施工車輛放慢速度灑水車不停灑水2石子上料揚塵污染環境22242221143輕微密封石子料倉定時灑水3排污水沉淀物、懸浮物污