1、工地試驗檢測及質量控制要點專題講座主主 講講 劉劉 毅毅高級工程師高級工程師長沙理工大公路工程試驗檢測中心長沙理工大公路工程試驗檢測中心2012.11.202012.11.20總 則壹壹 1、工作性質：試驗檢測是使用專業化的試驗檢測儀器設備和手段為項目建設提供科學依據，克服經驗主義，一切通過數據說話，把好工程質量關。 2、工作目標：控制材料、科學配比、提高工藝、確保質量。 3、工作內容：材料鑒定、標準試驗、抽樣試驗、驗收試驗、監督仲裁。 4、工作依據：交通運輸部、建設部和省交通運輸廳頒發的現行技術規范、操作規程、質量檢測評定標準及有關的政策法規、法令、規程，施工合同文件、監理服務合同、項目招標

2、文件、監理實施細則，醴茶公司管理文件等。 5、工作方針：公正、科學、求實、創新。 試驗檢測項目及頻率貳貳 土建工程常規試驗檢測項目及頻率 表1類型名 稱項 目執行標準頻 率材 料 試 驗土天然含水量、顆粒分析、液、塑限、擊實JTG E40-20071次/5000m3承載比（CBR）試驗JTG E40-20071次/5000m3；1次/每結構物回填水泥標準稠度、凝結時間、安定性、膠砂強度、細度GB/T1346-2001；GB/T17671-1999；JTG E30-20051次/每批；1次/200t石灰有效鈣、鎂含量、未消化殘渣含量JTJ057-941次/每批；1次/50t粗集料篩分、表觀密度、

3、針片狀含量、壓碎指標值、含泥量、泥塊含量JTG E42-20051次/每料源；1次/400m3細集料篩分、表觀密度、含泥量、泥塊含量JTG E42-20051次/每料源；1次/200m3鋼筋抗拉試驗：屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗、焊接試驗GB/T228-2002；GB/T232-1999；JGJ/T27-20011次/批（同規格）；1次/60t水水質化學分析JTJ056-841次/每料源片石單軸抗壓強度JTG E41-20051次/每料源砼配合比設計試驗坍落度、毛體積密度、凝結時間、抗壓強度、抗折強度JGJ55-20001次/每強度等級（材料改變重做）砂漿配合比設計稠度、分層度、強度J

4、GJ98-20001次/每強度等級（材料改變重做）混合料顆粒分析、液、塑限、擊實、石料壓碎值JTJ057-941次/每配合比無側限抗壓強度JTJ057-941次/每工作班級配、水泥（石灰）劑量JTJ057-941次/ 1000m3 試驗檢測項目及頻率貳貳 土建工程常規試驗檢測項目及頻率 續上表類型名 稱項 目執行標準頻 率檢 測 試 驗壓實度路基填方或換填混合料JTJ059-958點/2000m2換填、三背回填等零填處JTJ059-95每層不少于6點砼取樣：坍落度、抗壓強度、抗折強度一般結構物JTJ053-942組/每單元結構物鉆孔灌注樁JTJ053-942組/每根連續澆筑大體積結構物JTJ0

5、41-20002組/80200m3或每工作班梁(長以下)JTJ041-20001組/片梁(長16m)JTJ041-20002組/片梁(長30m)JTJ041-20003組/片梁(長以上)JTJ041-20005組/片噴射砼GBJ86-852組/50100m3或每工作班砂漿取樣稠度、強度JGJ70-902組/每工作班地基承載力結構物土質地基GBJ7-896點/100m2基樁超聲波透射法檢測基樁完整性JGJ106-2003每根錨桿抗拔力JTJ042-94；GB50086-20011/100且每級不少于3根試驗檢測項目及頻率貳貳 土建工程外委試驗檢測項目及頻率 表2 材料名稱試驗項目抽檢頻率、取樣方

6、法現行標準備注土工布外觀、重量、力學性能每批進場檢驗一次（每檢驗批代表數量不超過）公路工程土工合成材料試驗規程（ JTG E50-2006）分長絲和短纖復合土工膜單位克重、拉伸強度、撕裂強度、CBR頂破強度、耐靜水壓力同品種、同規格、同一工藝交貨每批不超過5000平方、抽?。?%-3%），不少于2卷。土工合成材料非織造復合土工膜（GB/T176421998）土工格柵拉伸強度2%、5%應力和最大應力時伸長率、粘焊剝離力、單根最大力同規格產品為一批，每批進場時檢驗一次（每批不超過5000平方），檢驗從批中隨機抽5卷，每卷左右公路工程土工合成材料試驗規程（ JTG E50-2006）塑料格柵、玻纖格

7、柵、粘焊格柵、拉筋帶試驗項目不同PVC管材環剛度、拉伸強度、高溫收縮、落錘沖擊同原料、配方和工藝，同規格為一批，抽取3根，每根建筑排水用硬質管材（GB/T5836.12006）對新型材料管材，試驗項目有所不同鋼絞線拉伸最大力、非比例應力、伸長力、松弛每批同鋼號、規格、爐號取樣一次，每批不大于60T ，任取三盤，每一盤取一根樣品做位伸試驗預應力用鋼絞線（ GB/T5224-2003 ）對質量有疑義時，須做松弛試驗錨具、夾具和連接器表面硬度檢驗、靜載錨固性能試驗（測試錨固效率、組裝件總應變等指標）錨具、夾具1000套為一批、連接器500套為一批，抽取5%做硬度試驗。對特大橋、大橋等重要工程再抽取6

8、套組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗預應力用錨具、夾具和連接器（GB/T143702000）當質量證明書不齊、不正確或質量有疑點時，也應進行靜載錨固性能試驗。試驗檢測項目及頻率貳貳 土建工程外委試驗檢測項目及頻率 續上表材料名稱試驗項目抽檢頻率、取樣方法現行標準備注預應力孔道塑料波紋管環剛度、局部橫向荷載、柔韌性、落錘沖擊同一配方、同一生產工藝、同設備連續生產交貨為一批，抽3根1.1樣品凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）板式橡膠支座成品極限抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、老化后抗剪彈性模量、滑板與不銹鋼板摩擦系數同批號、型號、生產廠家、規格為一批次，每批次抽檢

9、一次,任取一種規格6塊橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）對質量有疑義，懷疑有再生膠制品時，須做老化試驗混凝土預制塊抗壓強度、抗折強度同一類別、同一規格、同一等級，每20000塊為一批隨機抽取5塊混凝土路面磚（JC/T446-2000）護坡、錘坡、排水溝、人行道等普通減水劑及高效減水劑減少率、28d抗壓強度比、鋼筋銹蝕試驗同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽取2，材料確認或有懷疑時取樣一次公路工程混凝土外加劑（ JT/T523-2004 ）引氣劑及引氣減水劑含氣量、減少率、28d抗壓強度比、鋼筋銹蝕試驗同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽

10、取1公路工程混凝土外加劑（ JT/T523-2004）緩凝劑及緩凝高效減水劑凝結時間、減水率、28d抗壓強度比、鋼筋銹蝕試驗同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽取2公路工程混凝土外加劑（ JT/T523-2004）早強劑及早強減水劑減水率、（1d、28d）抗壓強度比、鋼筋銹蝕試驗同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽取2。材料確認或有懷疑時取樣一次。公路工程混凝土外加劑（ JT/T523-2004）試驗檢測項目及頻率貳貳 土建工程外委試驗檢測項目及頻率 續上表材料名稱試驗項目抽檢頻率、取樣方法現行標準備注膨脹劑28d抗壓、抗折強度、限制膨脹率、

11、鋼筋銹蝕試驗同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽取3混凝土膨脹劑（JC476-2001）對摻有減水劑的復合產品，尚應檢驗減水劑指標泵送劑壓力泌水率、坍落度保留值、28d抗壓強度比、鋼筋銹蝕試驗同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽取3。材料確認或有懷疑時取樣一次混凝土泵送劑（JC473-2001）防水劑鋼筋銹蝕試驗、28d抗壓強度比、28d滲透高度比同原料、同品種、同種生產工藝條件下，進入工地（或攪拌站）每次抽取3。材料確認或有懷疑時取樣一次砂漿、混凝土防水劑（JC474-1999）硅灰比表面積、含水率、需水量比、28d活性指數連續供應30t同

12、等級、種類為一批，取樣高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T187362002）粉煤灰細度、含水率、需水量比、三氧化硫含量、燒失量、安定性連續供應200t同等級、種類為一批，取樣用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB/T15962005）礦渣粉比表面積、含水率、需水量比、（3、7、28d）活性指數連續供應120同等級、種類為一批，取樣高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T187362002）混凝土拌合水PH值、硫酸鹽含量、氧化物含量井水、鉆孔水應放水沖洗管道后采集，江河、湖泊和庫一般應在中心部位或流動水面下300處采集凝土拌合用水（JGJ6389）飲用水可不進行試驗試驗檢測叁叁土土 工工 1、技術要求 1、含

13、草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質的土嚴禁作為路基填料。 2、淤泥、泥炭、凍土、有機質土、膨脹土及易溶鹽超過允許含量的土不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采用技術措施進行處理，經檢驗符合設計要求后方可使用 3、液限大于50%，塑性指數大于26、含水量不適宜直接壓實的細粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采取技術措施進行處理，經檢驗符合設計要求后方可使用。 4、粉質土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區的路床。試驗檢測叁叁 5、利用粉煤灰填筑路堤，燒失量宜小于20%；粒徑宜在0.0011.18mm之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45%。 6、利用紅砂巖作為路基填

14、料，在施工前必須對紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗和單軸抗壓強度試驗，以區分紅砂巖類別，按設計要求使用。 7、高液限土路基填筑操作方法按公路土工試驗規程（JTG E40-2007）執行。 2、取樣及試驗 路基填筑前，承包人試驗室對同一料源按每 5000m3組成一批次、土質發生變化時應取樣進行試驗。 土質填料試驗項目包括：液塑限、顆粒分析、最大干密度、最佳含水量、CBR值、天然含水量。石質填料試驗項目包括：單軸抗壓強度、強風化石料進行CBR試驗、紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗。試驗檢測叁叁 試驗方法按公路路基路面現場測試規程(JTG E60-2008)、公路工程巖石試驗規程（JTG E41-200

15、5）及公路土工試驗規程（JTG E40-2007）規定執行，紅砂巖浸水崩解試驗按設計要求進行。改良土質除需進行上述試驗外，還應進行改良劑的性能試驗，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強度和凝結時間等。相關的試驗方法按公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTG E51-2009）及公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E30-2005）規定執行。 3、試驗路段 1、下列情況下，應進行試驗路段施工： （1）二級及二級以上公路路堤； （2）填石路堤、土石路堤； （3）特殊地段路堤； （4）特殊填料路堤；試驗檢測叁叁 2、試驗路段應選擇在地質條件、斷面形式等工程特點具有代表性的地段，路段長度不宜小

16、于100m。 3、路堤試驗路段施工應包括以下內容： （1）填料試驗、檢測報告等； （2）壓實工藝主要參數：機械組合；壓實機械規格、松鋪厚度、碾壓遍數、碾壓速度；最佳含水率及碾壓時含水量允許偏差等； （3）過程質量控制方法、指標； （4）質量評價指標、標準； （5）優化后的施工組織方案及工藝； （6）原始記錄、過程記錄； （7）對施工設計圖的修改建議等。 （5）擬采用新技術、新工藝、新材料的路基；試驗檢測叁叁水水 泥泥 水泥技術性質試驗的目的是檢驗水泥的質量是否滿足技術標準的要求。在測得有關的技術指標值后，逐個與技術標準對照，若各技術指標值均滿足技術標準的要求，則為質量合格品，否則為不合格或廢品

17、?，F行標準對廢品和不合格的規定如下： 、廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合技術標準規定時，均為廢品。 、凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合技術標準規定或混合料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。 1、技術要求 a）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥符合GB175 2007要求。常用水泥的技術指標為：試驗檢測叁叁品種代號不溶物（質量分數）燒失量（質量分數）三氧化硫（質量分數）氧化鎂（質量分數）氯離子（

18、質量分數）硅酸鹽水泥PI0.753.03.55.0a0.06cP1.503.5普通硅酸鹽水泥PO-5.0礦渣硅酸鹽水泥PSA-4.06.0bPSB-火山灰質硅酸鹽水泥PP-3.56.0b粉煤灰硅酸鹽水泥PF-復合硅酸鹽水泥PC-a.如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質量分數）允許放寬至6.0%。b.如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c.當有更低要求時，該指標由買賣雙方協商確定。 常用水泥的技術指標 表3 b)凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽

19、水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。試驗檢測叁叁 c)強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表4的規定。品 種強度等級抗 壓 強 度（Mpa）抗 折 強 度（Mpa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.54.042.5R22.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.0 不同品種水泥的不同強度等級表 表4試驗檢測叁叁品 種強度等級抗 壓 強 度（Mpa）抗

20、折 強 度（Mpa）3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥52.523.052.54.07.052.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5 不同品種水泥的不同強度等級表 續上表 d)細度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大

21、于30%。 試驗檢測叁叁 強度試驗按GB/T17671進行試驗。但火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。 2、取樣及試驗 材料進場后，承包人試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進行抽樣試驗。 試驗項目包括:細度、安定性、凝結時間、膠砂強度。用在重要結構物，如:水下混凝土、大體積墩臺、高標號混凝土中，還需檢

22、驗三氧化硫含量、氧化鎂含量、燒失量和礦物組成。取樣及試驗方法按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTGE30-2005）要求進行。試驗檢測叁叁石石 灰灰 公路工程使用石灰技術標準主要分為生石灰、生石灰粉等標準。生石灰和生石灰粉按氧化鎂含量將生石灰分為鈣質生石灰（氧化鎂含量小于或等于5）和鎂質生石灰（氧化鎂含量大于5）兩類。每一類又按（CaO+MgO）含量分別為優等品、一等品和合格品三個質量等級。試驗檢測叁叁粗集料粗集料 1、技術要求 材料公司開采前應委托省級試驗檢測機構對石料的材質進行驗證試驗，試驗項目應包括:抗壓強度、壓碎值、堅固性、視密度、有機質和二氧化硫含量等。 粗集料技術要求 表5項目

23、技術要求類類類碎石壓碎指標（%）102030卵石壓碎指標（%）121616堅固性（硫酸鈉溶液法經5次循環后質量損失值，%）5812吸水率（%）1.02.02.5針片狀顆粒含量（按質量計，）51525有害物質含泥量（按質量計，）0.51.01.5泥塊含量（按質量計，）00.50.7有機物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按 SO3質量計，）0.51.01.0巖石抗壓強度（水飽和狀態，MPa)）火成巖80；變質巖60；水成巖30。表觀密度2500kg/m3松散堆積密度1350kg/m3空隙率（%）47堿集料反應經堿集料反應試驗后，試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現象，在規定試驗齡期的膨脹率應小

24、于 0.10試驗檢測叁叁 2、取樣及試驗 材料進場后材料公司應出據相關檢測報告，同時承包人試驗室按500m3以下組成檢驗批次進行試驗。試驗項目包括:表觀密度、堆積密度、級配、壓碎值、針片狀、含泥量。 用于軟土地基處理處治材料的砂礫石技術指標要求見公路路基施工技術規程JTG F10-2006中6.3.4條款要求。 混凝土用碎石試驗方法按公路工程集料試驗規程（JTG E42 -2005）要求進行。試驗檢測叁叁細集料細集料 1、技術要求 承包人試驗室應對砂的料源存放材料進行驗證試驗，砂的驗證試驗包括:級配、含泥量、堅固性、硫化物含量、輕物質含量、有機質含量。其中堅固性、硫化物含量、有機質含量、輕物質

25、含量等指標應外委試驗。驗證試驗合格后方可決定采購。 材料進場后，承包人試驗室按200m3組成批次進行試驗。砂的試驗項目包括：表觀密度、堆積密度、級配和含泥量等。 細集料技術要求 表6項目技術要求類類類有害物質含量云母（按質量計，%）1.02.02.0輕物質（按質量計，%）1.01.01.0有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質量計，%）1.01.01.0氯化物（以氯離子質量計）0.010.020.02試驗檢測叁叁 細集料技術要求 續上表項目技術要求類類類天然砂含泥量（按質量計，%）2.03.05.0泥塊含量（按質量計，%）0.51.02.0人工砂的石粉含量（按質量計，%）亞甲藍

26、試驗MB值1.4或合格5.07.010.0MB值1.4或不合格2.03.05.0堅固性天然砂（硫酸鈉溶液法經 5 次循環后的質量損失，%）8810人工砂粒單級最大壓碎值標（ ）202530表觀密度（kg/m3）2500松散堆積密度（kg/m3）1350空隙率（）47堿集料反應經堿集料反應試驗后由砂制備的試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現象，在規定的試驗齡期膨脹率小于 0.10 1、取樣及試驗 試驗方法按公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）要求進行。試驗檢測叁叁 細集料技術要求 表7分類法名稱說明按細度模數分粗砂細度模數為Mx3.73.1中砂Mx為3.02.3細砂Mx為2.21.6特細砂

27、Mx為1.50.7試驗檢測叁叁鋼鋼 筋筋 1、鋼筋試驗 帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007)的規定，熱軋光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008)的規定。公稱直徑d(mm)公稱截面積(mm2)標距(mm)公稱質量(g)彎心直徑(mm)1d備注6282710d022261d180o850.2710d0.39581078.5410d0.6171012113.110d0.8881214153.910d1.211416201.110d1.581618254.510d2.01820314.210d2.472022380.110d2.9822 H

28、PB235 光 圓 鋼 筋 表7 試驗檢測叁叁公稱直徑d(mm)公稱截面積(mm2)標距mm公稱質量(g)彎芯直徑mm備注628.35d0.222183d180o850.35d0.395241078.55d0.6173012113.15d0.8883614153.95d1.214216201.15d1.584818254.55d2.05420314.25d2.476022380.15d2.986625490.95d3.857528615.85d4.831124d180o32804.25d6.311283610185d7.991444012575d9.871605019645d15.422505

29、d180o HRB 335帶肋鋼筋 表8 試驗檢測叁叁 1)提供鋼筋時應有廠家質量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行力學性能及可焊性性能試驗。 2) 材料公司采購前應在廠家材料倉庫(按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號為一批)隨機截取原材樣品4根和焊接樣品3根，送中心試驗室進行拉伸、冷彎和可焊性試驗，中心試驗室檢驗合格后方可決定采購和配送。 進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產每60T為一批）內任選三根，各截取一組試樣，每組3根，一根作拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、延伸率）；一根用于冷彎試驗；一根用于可焊性試驗。如果

30、有一根試驗不合格，必須另取兩根再做試驗；如果兩根有一根試驗仍不符合要求，則該批鋼筋應拒收或經工程師審查決定降低級別并不得用于承重的結構。圓鋼拉伸取40cm，螺紋鋼1225拉伸取50cm，大于25取60cm。 試驗檢測叁叁 3)如果有一個試件試驗失敗或不符合表29要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將拒收，或根據試驗結果由工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。 閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內用同一焊接參數)焊接作為一批，一周內焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為

31、一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交工程師批準。1)焊接接頭的檢查和允許偏差 取樣 2、鋼筋接頭 閃光對焊焊接接頭應符合以下要求:a. 外觀(a) 每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。試驗檢測叁叁(b) 焊接接頭處無橫向裂紋。(c) 與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d) 焊接接頭處彎折，不得大于4。 (e) 兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。 b. 拉力試驗 (

32、a) 每批3根試件進行拉力試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表29規定的鋼筋抗拉強度要求。 (b) 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗檢測叁叁 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 c. 彎曲試驗 (a) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和增厚部分削除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。 (b) 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應

33、處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表13的規定，當彎至90，至少有2個試件不得發生破斷。 (c) 當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。試驗檢測叁叁鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角()光圓鋼筋I級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注: 1. d為鋼筋直徑(mm)；2. 直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。 HRB 335帶肋鋼筋 表9 電弧焊接接頭應符合以下要求:a. 外觀(a) 在接頭清渣后逐個進行目測及量測。(b) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c)

34、 焊接接頭處不得有裂紋。(d) 焊接接頭的允許偏差應符合表10規定。檢查不合格的焊接接頭，經修整補強，可再次提交驗收。試驗檢測叁叁 HRB 335帶肋鋼筋 表10 編號項 目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條沿接頭中心線的縱向偏移 (mm)0.5d2接頭處彎折角 ()443接頭處鋼筋軸線的偏移 (mm)0.1d0.1d334焊縫厚度 (mm)+0.05d，0+0.05d，05焊縫寬度 (mm)+0.1d，0+0.1d，06焊縫長度 (mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度 (mm)0.50.58 在長2d焊縫表面上的 氣孔及夾渣數量 (個)22面積 (mm2)66注:“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b.

35、 拉伸試驗 (a) 每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。試驗檢測叁叁 (b) 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。 當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。2)鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差 承包人采用機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交機械連接按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）附錄B規定格式記錄的接頭型式檢驗報

36、告，并送交工程師備查。 鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求： 試驗檢測叁叁 a.每種規格鋼筋的接頭試件不應小于3根； b.鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。 c.3根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）表3.0.5的規定；對于I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應大于0.90倍。 鋼筋機械接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作

37、為一個驗收批。 a.每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。 b.當3個試件單向拉伸試驗結果，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結果不符合要求，則該驗收批為不合格。試驗檢測叁叁 c.在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 套筒擠壓接頭外觀質量檢驗應符合以下要求：a.外形尺寸(a) 擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波 動范圍為原套筒外徑的0.80.90倍；(b) 擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；(c) 接頭處彎

38、折不得大于4；(d) 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 b. 外觀質量檢驗 (a) 每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數少于抽檢數的10%，則該批擠壓接頭外觀質量評為合格；試驗檢測叁叁 (b)當不合格數超過抽檢數據的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記； (c)在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低于規定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。 錐螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求： a. 經自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109-9

39、6附錄A的要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。 b.接頭施工后隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。試驗檢測叁叁 c.用質檢的力矩扳手按規范規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量，其抽驗數量為： (a) 梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得少于一個接頭； (b) 基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收

40、批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。 鐓粗直螺紋接頭外觀質量檢驗應符合以下要求a. 套筒外觀檢驗(a) 表面無裂紋和其它缺陷；(b) 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求；(c) 套筒兩端應加塑料保護塞。 b. 絲頭加工現場檢驗試驗檢測叁叁(a) 絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見表15。(b) 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。(c) 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5-6的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗; 當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復

41、檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。(d) 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。 3) 鋼筋網及鋼筋骨架的檢查和允許偏差 鋼筋網及鋼筋骨架的檢驗項目應符合表12的規定。 外觀 試驗檢測叁叁3) 鋼筋網及鋼筋骨架的檢查和允許偏差 a. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣； b. 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網具有施工剛度。 序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通

42、過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注： P為螺距。 絲頭質量檢驗要求 表11 試驗檢測叁叁 鋼筋網和鋼筋骨架的檢查項目 表12 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1網的長、寬10用尺量2網眼尺寸10用尺量，抽查3個網眼3對角線差10用尺量，抽查3個網眼對角線4骨架的寬、高5按骨架總數30抽查5骨架的長10按骨架總數30抽查6箍筋的間距20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距10用尺量，每構件二個斷面，每斷面每間距排距5試驗檢測叁叁水水 拌制混凝土用的水不應含有影響水泥正

43、常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO24計超過水的質量 0.27mgcm3水不得使用。試驗檢測叁叁片片 石石 砌體用石材應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻、不易風化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括:飽水抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。 試驗方法按公路工程巖石試驗規程（JTG E41-2005）要求進行。當材質發生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。監理處試驗室應監督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽檢。 試驗檢測叁叁混凝土及砂漿配合比混凝土及砂漿配合比 1、配合

44、比設計的要求1）滿足混凝土結構設計對強度等級的要求；2）滿足混凝土施工對拌和物和易性的要求；3）滿足對混凝土其他技術性能（如抗凍性、抗滲性、抗磨性等）的要求;4) 在滿足前三點基本要求的前提下，采用新材料、新技術和新工藝，節約水泥和降低混凝土成本。 2、初步計算配合比1）配制（試配）強度的計算；2）計算水灰比；3）確定每立方米混凝土的用水量；4) 計算每立方米混凝土水泥用量；試驗檢測叁叁5）確定砂率；6）計算每立方米混凝土的粗、細集料用量。 3、基準配合比1）在初步計算配合比基礎上，經過試驗室試拌調整，得到的配合比稱為基準配合比。2）初步計算配合比的各材料用量配置出來的混凝土，其和易性能能否滿

45、足設計要求，必須通過試驗室試拌檢驗進行調整。試拌調整的內容包括和易性和毛體積密度。 4、試驗室配合比1）強度復核2）確定試驗室配合比 5、施工配合比試驗檢測叁叁 試驗室配合比是在粗、細集料風干的條件下得出來的，而現場粗、細集料總是不同程度的含有水分。因此，施工時要根據粗、細集料的含水量，對試驗室配合比進行調整。 6、混凝土配合比試驗1）配合比設計A 普通混凝土 普通混凝土配合比，應按普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）通過計算、試配和調整確定。 混凝土的試配強度，應根據圖紙規定的混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及組成材料可能的波動?？蓞⒖枷率酱_定：RP=R+1.645*R

46、為混凝土設計強度等級；為標準差由承包人具備的歷史統計數據確定， 當缺乏充分的統計資料時可取用表13經驗值： 試驗檢測叁叁RC354.05.06.0 參考值 表13 試配混凝土工作性應符合表14要求。結構物類型坍落度（mm）(振動器振動)小型預制塊及便于振搗的結構0-20橋涵基礎、墩臺等無筋結構10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50-70配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結構70-90注:用人工搗實時,坍落度宜增加2030mm。 混凝土澆筑入模時的坍落度 表14 試驗檢測叁叁 素混凝土的最大水灰比不大于0.60，最小水泥用量不小于250kg/m 3 ;鋼

47、筋混凝土的最大水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于275kg/m3 ;水下混凝土及預應力混凝土最小水泥用量不小于 3 50 kg/m3 。當混凝土受到浸蝕性物質和其他惡劣環境影響時最大水灰比和最小水泥用量應符合公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范表1.0.7規定。 混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，不宜超過 500kg/m3，大體積混凝土水泥用量不宜超過350kg/m3. 混凝土單位用水量和砂率應按普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）中表4.0.1-2、4.0.2選取。 B泵送混凝土 (1)坍落度為80180mm，具體取值根據現場泵送高度選用，試配時應考慮

48、泵送過程中坍落度的損失。 試驗檢測叁叁 (2)泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應少于15%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不應少于5%。砂率宜為4050%。 (3)粗集料最大粒徑與輸送管道內徑的1 /31/5，（對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5）泵送高度在 50m以下時用 1/3，大于100m時用 1/41/5。 (4)水灰膠比宜為 0 .50 .6，水泥用量不宜小于 300 kg/m3，控制在450 kg/m3 以下。 C 防水混凝土 (1)宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且強度等級不低于42 .5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。 (2)粗集料宜采用連續級

49、配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。細集料含泥量不大于3.0%。 試驗檢測叁叁 (3)外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑;摻用引氣劑時，混凝土含氣量控制在 3%5%。(4)砂率宜為 35%45%;灰砂比宜為 1 : 21: 2.5。(5)最大水灰比應符合表15的規定。 抗滲等級最大水灰比S6C20C30C30S680.600.55S12以上0.550.500.500.45 防水混凝土最大水灰比 表15(6)進行配合比設計時，應增加抗滲性能試驗;并應符合下列規定:a、抗滲水壓值應比設計值提高O.2MPa；試驗檢測叁叁 試配時，應采用水灰比最大的配合比作抗滲試驗，試驗方法按

50、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 (JTG E30-2005)規定執行。試驗結果應符合下列要求: StS10 +0.2 式中: St -6個試件中4個未出現滲水時的最大水壓值；S一設計要求的抗滲等級。 D C50以上混凝土 (1)應選用質量穩定、強度等級不低于 52 .5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 (2)粗集料的最大粒徑小于25mm;針片狀含量不宜大于 5 %;含泥量不應大于1%。 (3)粗集料除進行壓碎值試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不應小于要求配置的混凝土抗壓強度標準值的 2倍。試驗檢測叁叁 (5)外加劑通常摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑;外摻料應摻用活性較好的

51、礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。 (6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材總量不超過550kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結料的30%。 (7)采用三個不同的配合比進行強度試驗時，其中一個應為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.020.03。 (8)配合比確定后，尚應進行不少于6次重復試驗進行驗證，其平均值不應低于配置強度。(4)細集料宜采用中砂，其細度模數宜大于 2 .6，含泥量不應大于2.0%。E 大體積混凝土 (1)水泥應選用水化熱低和凝結時間長的水泥，優先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。試驗檢測叁叁 (

52、2)粗集料宜采用連續級配，細集料直采用中砂。 (3)大體積混凝土應摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。 (4)大體積混凝土在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應提高摻合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。 F 水下混凝土 (1)可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時應采用防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥強度等級不宜低于42.5。 (2)粗集料宜優先選用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒徑不應大于導管內徑的 1 /6 1 /8和鋼筋最小間距的 1 /4，同時不應大于 40mm。 (3)細集料宜采用級配良好

53、的中砂。混凝土砂率宜在 40%50%。試驗檢測叁叁 (4)水灰比宜采用0.500.60。水泥用量不宜小于350kg/m3，當使用緩凝減水劑和粉煤灰時，可不少于300kg/m3。 (5)混凝土拌和物應有良好的工作性，其明落度宜為180mm220mm。 G 噴射混凝土 (1)應優先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥水泥標號不低于42.5級，使用前應對強度安全性凝結時間等進行抽樣檢驗。 (2)為防止噴射混凝土過程中堵塞管道，減少回彈量以及保證混凝土支護結構的強度，粗骨料應采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑一般不大于15mm。 (3)為保證噴射混凝土的強度和減少施工作業

54、時的粉塵，以及減少混凝土硬化時的收縮裂紋，細骨料應用堅硬耐久的中粗砂，細度模數一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%。試驗檢測叁叁 (4)速凝劑必須采用質量合格的產品。應注意保管，不使其變質。使用前應做速效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應根據水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應在使用時準備計量。 (5)采用鋼纖維噴射混凝土時，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于308MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.30.5mm，長度宜為2025mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的3%6%。鋼纖維噴射混凝土強度等級不應低于C2

55、0。 (6)為使噴射混凝土在運輸管道中的順暢和噴射后密實性高，砂石骨料級配應符合有關標準，宜控制在下表的范圍內 骨粒粒徑mm0.150.300.601.182.364.759.513.2級配（）57101517222331354350607382100級配（）4852213311841265440706290100試驗檢測叁叁(7)噴射混凝土配合比的確定 根據大量工程實踐并結合有關技術規范，噴射混凝土配合比應滿足以下要求 a、干集料中水泥與砂石重量比干集料中水泥與一般控制在1：41：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。這種配比能滿足噴射混凝土強度的要求，且回彈較少。 b、

56、含砂率含砂率一般應控制在45%55%實踐證明，低于45%時易造成堵管，且回彈大；高于55%時強度降低，收縮加大。需特別強調的是噴射混凝土中不宜采用細砂，它會影響混凝土強度，增加其收縮開裂等。 c、水灰比水灰比一般以0.40-0.45為宜，否則強度降低回彈增大。 d、速凝劑速凝劑一定要由效果試驗來確定其最佳摻量值，并要求達到各齡期的設計強度。一般情況下，實際使用時拱部可用2%-4%邊墻可用2%的速凝劑摻量，通過試驗適當調整即可達到最佳摻量。試驗檢測叁叁混凝土的試配 每個級別的混凝土，應先做3個或更多的試配，用來估定和易性、強度、經濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳配合比分做同樣的配

57、料的3份，每份至少可制作6個標準立方體，3個用于7天的抗壓強度試驗，3個用于 28天的抗壓強度試驗，對于防水混凝土，應制作6個抗滲試件用于抗滲試驗。所有試驗按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E30-2005)規定執行。配合比設計提交的成果a、水泥、集料、外加劑和摻合料的品種與來源以及檢驗結果。b、集料的篩分結果;組合集料的摻配結果。c、水灰比、單位用水量、砂率等設計參數。d、混凝土試拌和易性指標（如坍落度）。e、混凝土的強度試驗結果。 試驗檢測叁叁混凝土配合比的批準 C40以下混凝土配合比試驗、承包人試驗室必須根據原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設計和試配。監理處100%進行平

58、行試驗并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案。C40(含C40)以上混凝土配合比由承包人、監理處中心試驗室三家同時取樣進行設計和試配，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。 7、砂漿配合比試驗（1）基準配合比 試配時應采用工程中實際使用的材料；攪拌應符合要求。按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定其拌和物的稠度和分層度。當不能滿足要求時，應調整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時的砂漿基準配比。試驗檢測叁叁（2）強度復核 強度復核至少應采用三個不同的配合比，在基準配合比的基礎上，分別減少10的水泥用量增加兩個水灰比。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調

59、整。分別成型強度試件，按強度試驗的要求進行強度試驗。（3）確定試驗室配合比 根據各水灰比砂漿的實測強度，選定符合試配強度要求的且水泥用量最低的配合比作為試驗室配合比。（4）砌筑砂漿配合比設計 (1)砌筑砂漿配合比，應按砌筑砂漿配合比設計規程 (JGJ98-2000)通過計算、試配和調整確定。試驗檢測叁叁 (2)砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級，水泥用量不得小于200kg/m3。 (3)砂漿中宜用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應超過 5%。(4)水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。 (5)砌筑砂漿稠度、分層度

60、、試配抗壓強度必須同時符合要求。石砌體稠度應在 5070mm；保水率不小于80%。(6)水泥砂漿材料用量可按表16選用。 強度等級水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量(kg/m3)M2.5M5200230砂子的堆積密度值270330M7.5M10220280M15280340M20340400 每立方米水泥砂漿材料用量 表16試驗檢測叁叁(7)按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定拌合物的稠度和分層度，當不能滿足要求時，應調整材料用量，直到符合要求為止。(8) 普通砂漿錨桿砂的粒徑不宜大于3mm，錨桿用的各種水泥砂漿強度不應低于M20.(9)試配時至少應采用三個不同的配合比，一個