1、卓越的現場管理：5S推行實務3第1講 5S的原則3第二節5S概述3第二節5S的起源3第三節5S的含義4第四節5S是企業管理的基礎5第五節5S的主要功用7第2講推行5S的八大目的與作用8第二節推行5S的八大目的8第三節推行5S的八大作用10第3講5S之間的關系12第二節5S之間的關系12第三節5S與其它活動的關系14第四節5S的六大效能15第4講整理的推進重點16第一節整理的含義和目的16第二節整理的推行要領17第三節推行整理的步驟18第5講整頓的推進重點20第一節整頓的含義21第二節整頓的作用21第三節整頓推行的要領22第四節推行整頓的步驟23第6講清掃的推進重點26第一節清掃的含義和目的26

2、第二節清掃的作用27第三節清掃推行的要領27第四節清掃的步驟28第7講清潔的推進重點31第一節清潔的含義及作用31第二節推進要領32第三節推進清潔的步驟33第8講修養的推進重點38第一節修養的含義38第二節修養推行的要領40第三節推行修養的步驟40第9講5S的推進原理43第一節5S推進的基本原理43第二節5S推進的階段44第三節5S推進的八大要訣46第10講5S推進組織與組織方式(一)48第一節5S的組織構架48第二節工作計劃49第三節文件體系50第11講5S推進組織和組織方式(二)52第一節宣傳策劃與教育培訓53第二節現場巡查與總結報告55第三節合理化建議57第12講5S推行步驟58第一節推

3、行5S遇到的幾種問題59第二節實施評價階段61第13講目視管理(一)64第一節引言64第二節什么叫目視管理64第三節目視管理的類別66第四節紅牌作戰68第五節看板作戰70第14講 目視管理（二）72第一節引言72第二節識別管理72第三節推進目視管理的注意事項73第四節目視管理的三個發展階段75第15講 5S推展手法標準化（一）76第一節引言76第二節關于標準化76第三節標準化的作用80第四節標準化的要點81第五節標準化的步驟82第16講 5S推展手法標準化（二）83第一節引言83第二節標準化的誤區83第三節標準化的效果85第四節標準化和改善的關系86第17講 5S推展改善與五現手法86第一節引

4、言87第二節改善的定義與基本思想87第三節改善的基本方法89第四節五現手法90第18講 戴明圓環與思維十法92第一節戴明圓環92第二節思維十法94第19講 5S項目的展開（一）97第一節改善布局98第二節如何規劃生產現場98第三節改善物流99第四節減少搬運100第20講 5S項目的展開（二）101第一節降低庫存101第二節會議的5S103第21講 5S內部審核107第一節5S內部審核的含義107第二節5S體系審核條件108第三節5S體系審核的注意事項109第22講 5S內部審核準備110第一節前期準備工作110第二節建立審核工作系統111第三節審核計劃113第23講 5S審核的實施114第一節

5、首次會議114第二節實行審核115第三節末次會議117第四節審核總結報告117第24講 糾正和預防措施及跟蹤118第一節糾正和預防措施118第二節實施狀況跟蹤120第三節歇 后 語121卓越的現場管理：5S推行實務第1講 5S的原則第二節 5S概述 【本講重點】5S的含義5S是企業管理的基礎5S的說明書第二節 5S的起源15S的沿革5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需

6、要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 25S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有

7、的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。  第三節 5S的含義 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是

8、倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態5S管理是為了改善企業的體質整理也是為了改善企業的體質整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出能立即使用處于能節約的狀態清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等機器、工具、測量用具等清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神養成良好的5S管理的習慣具體的內容見下表 表1-15S含義表

9、中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔（管理）清潔SEIKETSUStangardisation管理的公開化、透明化修養SHITSUKEDiscipline and training嚴守標準、團隊精神5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規

10、范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔

11、等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；修養：形成制度，養成習慣。 【自檢】當今社會，無論在公司 ，還是在社會生活中，“教養”越來越受到重視，“文化教養”往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標準。你認為從業人員應該具備哪些良好的教養呢？_  第四節 5S是企業管理的基礎 作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒

12、的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：Q(quality：品質)、C(cost：成本) D(delivery：交期)、S(service：服務)T(technology：技術)、M(management：管理) Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，

13、從而達到成本的最優化。D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新

14、技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。圖1-1現代企業之屋  5S的說明書 15S的性能5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分

15、有效地治療企業里的各種不良狀況的“疾病”，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。主要成分整理整頓清掃清潔修養 適用范圍：生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；公共事務、供水、供電、道路交通管理等；社會道德、人員思想意識的管理。作用：(消除各種問題(隱患)，強壯企業的 “體魄”，提高免疫力。用法：內外兼服。用量：遵醫囑。注意事項：一旦開始服藥，請不要中途停止。一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使

16、用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的“體魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列種： 25S的主要功用(1)讓客戶留下深刻的印象；(2)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)縮短交貨期；(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；(5)可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。 【自檢】檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策？存在現象產生后果規避辦法(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻 &#

17、160;(2)工裝夾具隨地亂放  (3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分  (4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動  (5)機器設備保養不良，故障多  (6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗  (7)物品因沒有標識而時常誤送誤用  (8)管理氣氛緊張，員工都無所適從   【本講總結】企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業

18、卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭 、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。 【心得體會】_ 第五節 5S的主要功用 (1)讓客戶留下深刻的印象；(2)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)縮短交貨期；(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；(5)可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。 第2講推行5S的八大目的與作用

19、0;【本講重點】推行5S的八大目的推行5S的八大作用 第二節 推行5S的八大目的 做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業的生產、經營及經濟效率，

20、使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業瀕臨破產，甚至分崩離析。所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的： 1改善和提高企業形象整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。 2促成效率的提高良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益

21、？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。 3改善零件在庫周轉率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。 4減少直至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。 5保障企業安全生產整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事

22、件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。 6降低生產成本第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。 7改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。 8縮短作業周期，確保交貨推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業

23、效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。一個企業如果全力地推動5S，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的周轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5S，第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。 【自檢】5S活動的目的，歸根結底就是：為了培養員工的積極性和主動性；創造人和設備皆宜的環境；培養團隊及合作精神。作為企業中的一員，你如何通過自己的言行舉止，為

24、貫徹和推行5S來作出自己的努力呢？_ 推行5S活動的目的，具體見下圖：圖2-15S活動目的示意圖  第三節 推行5S的八大作用 推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。 1虧損為零5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、

25、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。 2不良為零5S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。 3浪費為零5S是節約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最

26、終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。 4故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。 5切換產品時間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地

27、提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。 6事故為零5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。 7投訴為零5S是標準化的推動者海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每

28、天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。 8缺勤為零5S可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。圖2-2 四個相關滿意圖投資者滿意(ISInvestor Satisfaction)即通過5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質

29、量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。雇員滿意(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SSSociety Satisfaction)企業對區域有杰出的貢獻，熱心于公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則：每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣。每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效。 【自檢】作為一個企業，怎樣做方能達到使投資者滿意，讓客戶放心，雇員滿意，最終達到讓社會滿意的程度?_ 

30、【本講總結】實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。因此，推行5S活動，進行規范化的管理經營活動，是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。 【心得體會】_ 第3講5S之間的關系 【本講重點】5S之間的關系5S與其它活動的關系5S的六大效能 第二節 5S之間的關系 15個S的關系整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的

31、關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。 25個S之間的關系可以用幾句口訣來表達只有整理沒有整頓，物品真難找得到，只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟，只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠，3S之效果怎保證，清潔出來獻一招，標準作業練修養，公司管理水平高。 【自檢】5S之間的各個要素是一種什么關系？怎樣才能創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環境場所和空間環境？_ 圖3-15S關系圖 35S的目標個S的目標是通過消除組織的浪費現象和推行持續改善，使得公司管理維持在一個理想的

32、水平，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S綜合地來推薦各有側重，相輔相成，效果就會更佳。 表3-15S推行目的與活動例表 概要目的活動例整理發生源對策層別管理沒有無用品、多余的物品盡可能地減少半成品的庫存數量減少架子、箱子、盒子等清除無用品，采取發生源對策明確原則，果斷消除無用的物品防止污染源的發生推進組織編排系統，確保空間并逐漸擴大整頓有效、整齊地保管物品無尋找時間做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創造安全的工作環境高功能地保管和布局創造整潔的工作環境，創造高功能的（質量、效率、安全）物品存放的方法和布局徹

33、底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間清掃清掃、點檢環境的近況維護機修設備的精度，減少故障的發生創造清潔的工作場所，早些發現設備的不完善及時采取措施的體制通過高功能的要求，清潔化，實現無垃圾，無污垢維持設備的高效率，提高產品的質量強化對發生源的儲備對策清潔一目了然的管理標準化的管理創造一個舒適的工作環境持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生強化功用設備的維護和管理努力使異常現象明顯化并通過觀察而進行管理修養培養良好的習慣創造有規律的工作環境創造能贏得顧客信賴的關系創造距離良好的工作場所培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣由此可見：一個企業，只有全面地推行5S，才能取得顯著的成效

34、，從而提高管理水平。  第三節 5S與其它活動的關系 也許很多人會問，S既然如此地重要，那它與M（全面質量管理），TPM(全員生產性維護)又有什么關系呢？5S是管理的基礎，是全年生產性維護的前提，是TQM的第一步，也可以再深一層地說，它是推行ISO000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企業，一定無法成功地進行其它活動。 1營造整體氛圍一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是要推動ISO認證，TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活動，就很難起到良好的促進作

35、用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，5S能映照一種讓一個組織或一個企業的每一個人都養成一種習慣并積極地參與。每一件事情都有忠實的標準和良好的氛圍，企業去推行ISO，再去推動TQM，或推動TPM，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。 2體現效果，增強信心推動5S，與其它ISO、TQM、TPM的關系可以體現出一種效果，也可以增強員工對企業的信心。大家都知道，實施ISO，實施TQM或者是TPM的活動，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時難以看到的，而5S的推動，它的效果則是立竿見影的，如果在推行ISO、TQM、的活動的過程中，先導入了5S，可以在短期

36、內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 35S為相關活動打下堅實的基礎5S為相關活動打下堅實的基礎。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平高低則制約著ISO、TQM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行和活動，從現場管理著手，來改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。由此可見，在實施ISO、TQM的企業中推行5S的活動，等于為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。圖3-25S運動與相關活動的關系圖  第四節 5S的六大效能 提升企業形象減少浪費推動5S的效能是減少浪費：人員、場地、場所、時間等各

37、方面的浪費都減少了。 【管理名言】減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。提升員工的歸屬感企業推動了整理、整頓、清掃、清潔，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。他還會主動、積極、自發、負責地為本企業的不斷發展壯大付出自己的全部心血和精力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。安全有保障企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪

38、費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。工作場所還非常地寬敞、明亮，通道暢通，安全就會有保障。效率提升一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣東西都擺得井井有序，通道暢通，從而創造一個良好的工作環境。一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質并有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放有序了，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。品質有保障通過這些好的工作環境、氣氛，不斷

39、地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。 【本講總結】一個企業，只有全面地推行5S管理，才能取得顯著的成效并提高企業的經營管理水平。5S的整頓、整理、清掃、清潔、修養，這五者并不是相互對立，互不相關的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關系。這五個要素缺一不可。 【心得體會】_&#

40、160;第4講整理的推進重點 【本講重點】整理的含義整理的作用整理的推行要領推行整理的步驟具體實例 第一節 整理的含義和目的整理的含義 將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。 圖4-1整理含義圖 特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。 整理的作用 1整理的作用能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混雜材料的差錯；有利于減少

41、庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 2因缺乏整理會造成的各種浪費空間造成浪費；零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；庫存管理以及盤點，造成時間浪費。 第二節 整理的推行要領 一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區分對待。即便是必需品也要適量；二是：將必需品的適量降到最低的程度；三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟！ 3

42、如何區分必需和非必需物品呢?所謂必需物品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里

43、封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。如圖示：那么，必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的，就稱為必需用品。它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如筆就是我們經常要用的必需用品。如圖示： 【自檢】請檢查一下你的辦公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？對非必需品，你是如何進行妥善處理？你又如何擺放它的順序？_ 第三節 推行整理的步驟 在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區分開，將工作的場所整理干凈了。如果還把不必要的物品也

44、整齊地與必需品擺在一起，那就會很容易弄不清所需要的物品應是哪一個，而且還會因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。推行整理的步驟：第一步：現場檢查第二步：區分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環整理 現場檢查對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設備的內部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設備，一個大機械設備，它的內部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現場檢查時應特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進行整理。 區分必需品與非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。首

45、先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個小時都在用，它就是必需品，要用恰當的方法來保管必需品，以便于尋找和使用。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態度，也就是那種以防萬一的心態，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對管理者能而言，準確地區分需要還是想要，是非常關鍵的問題。 清理非必需品清理非必需品時必須把握好的是看物品現在有沒有使用價值，很重要的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值。要重點清理以下物品：貨架、

46、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時間不用或已不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。 非必需品的處理見下圖所示：圖4-2非必需品的處理方法 養成每天循環整理的習慣整理是一個永無止境的過程，現場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理

47、貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個循環的工作，根據需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。 具體實例 無使用價值的物品(1)不能使用的舊手套、破布、砂紙； (2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；(3)已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具； (4)精度不準的千分尺、卡尺等測量器具； (5)不能使用的工裝夾具； (6)破爛的垃圾桶、包裝箱；(7)過時的報表、資料； (8)枯死的花卉；(9)停止使用的標準書；(10)無法修理好的器具設備等； (11)過期、變質的物品。 不使用的物品(1)目前已不生產的

48、產品的零件或半成品；(2)已無保留價值的試驗品或樣品；(3)多余的辦公桌椅；(4)已切換機種的生產設備；(5)已停產產品的原材料；(6)安裝中央空調后的落地扇、吊扇； 銷售不出去的產品(1)目前沒登記在產品目錄上的產品；(2)已經過時、不合潮流的產品；(3)預測失誤而造成生產過剩的產品；(4)因生銹等原因不能銷售的產品；(5)有使用缺陷的產品；(6)積壓的不能流通的特制產品。 多余的裝配零件(1)沒必要裝配的零件；(2)能共通化的盡量共通化；(3)設計時應從安全、品質、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。 造成生產不便的物品(1)取放物品不方便的盒子；(2)為了搬運

49、、傳遞而經常要打開或關上的門；(3)讓人繞道而行的隔墻。 占據工場重要位置的閑置設置(1)已不使用的舊設備；(2)偶爾使用的設備；(3)領導盲目購買的，沒有任何使用價值的設備。 不良品與良品分開擺放(1)設置不良品放置場；(2)規定不良品的標識方法；(3)誰都知道那是不良品；(4)工作崗位上只能擺放當天工作所需的必需品；(5)規定不良品的處置方法和處置時間、流程。 減少滯留，謀求通道暢通(1)工場是否被零件或半成品塞滿；(2)工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。 【自檢】調查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品使用次數是必需品還是非必需品 一年沒用過一次  也許要用的物品  三個月用一次  一星期用一次  三天用一次  每天都用  基準表使用次數判斷基準一年沒用過一次廢棄、放入暫存倉庫也許要用的物品放在職場附近三個月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移動就可以取到的地方每天都用放在離工作場所最近的顯眼處 【自檢】制訂一份每天的整理計劃，并嚴格地按照計劃來執行，如有可能，再制訂一周的或一個月的整理計劃。_ 【本講總結】整理，是一個日日在做，天天要做的一項