1、MRP 原理與計算方法原理與計算方法產品結構樹產品結構樹TV（3）U（2）W（1）W（2）X（2）Y（2）需求計劃需求計劃 周 前格 1 3 4 5 6 7 T 需要時期 訂貨時期 100 100 T：供貨周期=1 周 U 需要時期 訂貨時期 200 200 U：供貨周期=2 周 V 需要時期 訂貨時期 300 300 V：供貨周期=2 周 W 需要時期 訂貨時期 800 800 W：供貨周期=3 周 X 需要時期 訂貨時期 400 400 X：供貨周期=1 周 Y 需要時期 訂貨時期 600 600 Y：供貨周期=1 周 MRP系統運行系統運行 流程流程P209-211 輸入數據：輸入數據：

2、 輸出訂貨計劃輸出訂貨計劃 案例案例8-1 產品產品A 所需的物料訂貨計劃所需的物料訂貨計劃實施實施MRP的優越性的優越性 一般不會產生超量庫存，在制品可以實現零庫存，一般不會產生超量庫存，在制品可以實現零庫存，大大節約庫存費用，降低生產成本。大大節約庫存費用，降低生產成本。 有利于提高企業素質。有利于提高企業素質。 MRP的主要問題是操作復雜、運行成本高。的主要問題是操作復雜、運行成本高。6.MRP與訂貨系統與訂貨系統需求訂貨概念預測控制概念庫存控制的目的批量需求類型庫存的類型MRP從屬需求需求從周日程計劃中出發控制所有項目充足制造中要求離散性（discrete)綜合性，但可預測在制品和原材

3、料訂貨系統獨立需求補充從過去的需求中出發ABC方式充足顧客的要求EOQ任意性成品與備品制造資源計劃制造資源計劃MRP Manufacturing Resource Planning MRP沒有考慮完成計劃的能力沒有考慮完成計劃的能力 MRP在在MRP管理系統的基礎上管理系統的基礎上,系統增加了對系統增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同時也將時也將財務的功能財務的功能囊括進來，在企業中形成以囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統計算機為核心

4、的閉環管理系統，這種管理系統已能已能動態監察到產、供、銷動態監察到產、供、銷的全部生產過程。的全部生產過程。 MRP 與與MRP的區別的區別 1增加了對生產能力資源的管理。增加了對生產能力資源的管理。 2增加了車間管理。增加了車間管理。 3增加了倉庫管理。增加了倉庫管理。 4有成本管理的功能。有成本管理的功能。 5形成閉合的信息反饋系統。形成閉合的信息反饋系統。MRP 的核心仍然是的核心仍然是MRP企業資源計劃企業資源計劃ERP Enterprise Resource Planning 把供需鏈內的供應商等外部資源也看作是受控把供需鏈內的供應商等外部資源也看作是受控對象集成到對象集成到MRPI

5、I中中 把時間作為關鍵資源來考慮把時間作為關鍵資源來考慮 同時增加知識管理，體現用戶需求為中心的經同時增加知識管理，體現用戶需求為中心的經營管理思想。營管理思想。3.分銷需求計劃分銷需求計劃DRP1).DRP的概念的概念 Distribution Requirement Planning 是MRP在流通領域應用的直接結果。DRP的邏輯原理的邏輯原理 應用于：有儲運業務的流通企業、有銷售網絡和儲運設施的生產企業。 主要解決分銷物資的供應計劃和調度問題。 3) DRP的發展的發展-分銷資源計劃分銷資源計劃 DRP 系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調

6、度等方面的功能。配合企業實現源調度等方面的功能。配合企業實現JIT管理、管理、全面質量管理和生產資源調度管理及輔助決策全面質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業進行生產管理及決策的平臺的功能。成為企業進行生產管理及決策的平臺工具工具 。 增加與客戶或供應商實現信息共享和直接的數增加與客戶或供應商實現信息共享和直接的數據交換的能力，從而強化了企業間的聯系，形據交換的能力，從而強化了企業間的聯系，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存竟成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存竟爭的供應鏈管理想。爭的供應鏈管理想。8.2 JIT與庫存管理與庫存管理物流管理的模式物流管理的模式 推進式推

7、進式拉動式拉動式推進式推進式 根據最終產品的需求結構，計算出各個生產工序的根據最終產品的需求結構，計算出各個生產工序的物料需求量，再考慮各生產工序的生產提前期滯后，向物料需求量，再考慮各生產工序的生產提前期滯后，向各工序發出物流指令（生產計劃指令）。推進型控制的各工序發出物流指令（生產計劃指令）。推進型控制的特點是集中控制，每個階段物流活動都要服從集中控制特點是集中控制，每個階段物流活動都要服從集中控制指令。但各階段沒有考慮影響本階段的局部庫存因素，指令。但各階段沒有考慮影響本階段的局部庫存因素，因此這種控制原理不能使各階段的庫存水平都保持在期因此這種控制原理不能使各階段的庫存水平都保持在期望

8、水平。望水平。拉動式拉動式 根據最終產品的需求結構，計算出最后根據最終產品的需求結構，計算出最后工序的物流需求量，根據最后工序的物工序的物流需求量，根據最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供應要流需求量，向前一工序提出物流供應要求。以此類推，各生產工序都接受后工求。以此類推，各生產工序都接受后工序的物流需求。推進型控制的特點是分序的物流需求。推進型控制的特點是分散控制，每一階段的物流控制目標都是散控制，每一階段的物流控制目標都是滿足局部需求。滿足局部需求。1. 準時制生產準時制生產JIT準時制生產的概念與特點準時制生產的概念與特點1.1.準時制生產（準時制生產（Just In TimeJu

9、st In Time）原理原理應用拉引式物流控制原理應用拉引式物流控制原理相鄰工序：供需關系相鄰工序：供需關系傳統：需方被動接受物料 JIT：供方只能按需方指令供應物料準時制生產方式的誕生準時制生產方式的誕生 福特制式的大批量生產方式福特制式的大批量生產方式 二戰后資金短缺，不可能象福特工廠那樣維持二戰后資金短缺，不可能象福特工廠那樣維持很大的規模；很大的規模； 豐田公司管理者在實踐中不斷摸索、創造出來豐田公司管理者在實踐中不斷摸索、創造出來的。的。準時制生產的目標準時制生產的目標 最大限度地降低庫存，最終降為零庫存。最大限度地降低庫存，最終降為零庫存。 庫存是資產任何庫存都是浪費 最大限度地

10、消除廢品，追求零廢品。最大限度地消除廢品，追求零廢品。 一定不合格品不可避免拒絕接受廢品 實現最大的節約。實現最大的節約。 JIT認為庫存是認為庫存是萬惡之源萬惡之源,它不僅造成浪費它不僅造成浪費,還還將許多管理不善的問題掩蓋起來。將許多管理不善的問題掩蓋起來。2. JIT采購（準時制采購）采購（準時制采購）2. JIT采購（準時制采購）采購（準時制采購） JIT采購是企業內部采購是企業內部JIT系統的延伸，是實施系統的延伸，是實施JIT生產經營的必然要求和前提條件。生產經營的必然要求和前提條件。 JIT采購的概念采購的概念JIT采購是一種理想的物資采購方式，它的極限目采購是一種理想的物資采購

11、方式，它的極限目標是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。標是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。JIT采購的策略采購的策略（1）小批量采購）小批量采購 增加送貨頻率，引起運輸物流費的上升。增加送貨頻率，引起運輸物流費的上升。 必須相應改善供貨物流系統。必須相應改善供貨物流系統。（2）保證采購質量）保證采購質量 這種保證不是由本企業的物資采購部門負責，這種保證不是由本企業的物資采購部門負責，而應由供貨商負責，這就從根本上保證了供貨而應由供貨商負責，這就從根本上保證了供貨的質量。的質量。（3）合理選擇供貨商）合理選擇供貨商 選擇的因素：選擇的因素： 產品質量、交貨期、價格、技術能力、應變能力、批量

12、柔性、交貨期與價格的均衡、批量與價格的均衡、地理位置等。（4）可靠的送貨和特定的包裝要求）可靠的送貨和特定的包裝要求 主要取決于供貨商的生產能力、運輸條件和應主要取決于供貨商的生產能力、運輸條件和應變能力。變能力。JIT采購的意義采購的意義（1）大幅度的減少原材料與外購件的庫存）大幅度的減少原材料與外購件的庫存（2）保證所采購的原材料與外購件的質量）保證所采購的原材料與外購件的質量（3）降低了原材料與外購件的采購價格）降低了原材料與外購件的采購價格比較因素比較因素傳統采購傳統采購準時采購準時采購供應商的選供應商的選擇擇采用較多的供應商，協調關系。質量不易穩定。采用較少的供應商，關系穩定，質量較穩定。供應商評價供應商評價合同履行能力合同履行