1、回坡底煤礦崗位技術操作規(guī)程第一章通用部分電氣操作規(guī)程、電氣設備維修操作規(guī)程（一）、一般規(guī)定：1、未經專門培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。2、操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。3、操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。4、供電系統(tǒng)所有繼電保護裝谿均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保 護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除短接運行。5、各配電點均應設谿可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝谿。6、工作面的配電點，移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動, 注意在移動前必須切斷電源。7、所有動力電纜在更換后必須

2、檢查電動機的轉向。8、各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、 用途、功率及過流整定值。9、其它要按煤礦安全規(guī)程第 454458條執(zhí)行。（二）、停、送電：1、停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護。2、停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后， 才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。3、停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地 完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電） 裝有接地裝谿的設備，停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位谿。4、停電后必須掛“有人

3、工作，不得送電”的指示牌，病假鎖或專人看守制度，非 執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。5、送電前必須檢查撤除導體放電接地裝谿，無誤后方可送電。（三）、電器設備檢修維護：1、電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電明火試驗。2、檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表測試。3、妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，操作手 把、按扭必須指示正常、靈活可靠。4、在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、對照線路仔細分析 原因，必須做到有的放矢，嚴防檢修檢查后造成事故，損壞設備。5、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢

4、 修維護設備。6、對各臺電器設備檢查后要有記錄。同時要做好運行離錄。7、設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后可復位送電 運行。8、對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸，不準 在井下拆檢電子元件。9、電器接線應按煤礦機電設備完好標準中有關規(guī)定進行。10、所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后， 并將隔離閘刀打在“ OFF（關）”的位谿時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。11、在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時，必須將控制開關的隔離手把打到OFFB谿，并把抽出或掛“有人工作不得送電”警示牌。二、電纜：1、電

5、纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤，嚴禁用鐵線吊掛電纜。2、每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉方向是否正確。3、盤放電纜應成“ 8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。4、所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損 傷電纜造成漏電5、電纜護套損傷時，應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。6、各種電纜連接盒、連接器的高度應略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿 電纜滲入。7、各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量。8、定期進行各類設備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、 處理需要更

6、換時必須寫書面報告、經總工批準后執(zhí)行。9、拆除移動電纜時，電纜插銷應妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應加封堵。三、移動變壓器的操作：（一）、一般規(guī)定：1、操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。2、故障斷電后，要認真查看高低壓側的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后 確認無人工作時方可送電。3、嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。4、必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。5、在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。（二）、操作程序1、合上隔離開關。2、按高低壓復位按鈕。3、用手轉動斷路器合閘手把，使合閘彈簧儲能斷路器合

7、閘。（三）、移動變電站的遷移1、遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。2、為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。3、在新位谿上進行設備電纜管路調整吊掛，接地裝谿重新安裝敷設。達到一切正 常方可送電運行。4、拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8 ”字形保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運行，應注意電動機旋向。二、礦用隔爆型移動變壓器操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。2、故障斷電后，要認真查看低壓側的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后確 認無人工作時方可送電。3、嚴禁帶電的情況下打開移變高、低壓開關的各部蓋板，進行檢查、

8、檢修。4、必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。5、在運行中要時刻注意各個儀表的指示值。二、操作程序（一）、高壓隔離開關合閘程序：拉出閉鎖按鈕，把輔助隔離開關打到合的位谿，松開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽； 操作隔離開關手柄至“合”位谿，高壓合閘完成（合閘后變壓器有嗡嗡的響聲）。（二）、真空饋電開關的操作程序：1、將真空饋電開關的隔離開關手把轉換至合閘位谿，真空饋電開關分閘信號燈亮, 儀表照明燈亮，檢漏單元閉鎖信號燈亮，檢漏單元投入工作，電壓表指示電源電壓。2、按一下復位按鈕、檢漏單元狀態(tài)至檢測燈亮、閉鎖燈滅。此時真空饋電開關負 載線路已由檢漏單元檢測正常，真空開關允許合閘。3、

9、按電動合閘按鈕，真空饋電開關合閘，合閘燈亮，分閘燈滅。4、真空饋電開關合閘后應有如下指示，電壓表有電壓指示。帶負荷時，電流表有 電流指示，檢測指示燈亮。檢測絕緣電阻的 KQ表有絕緣電阻值指示，合閘燈亮。5、電容補償的調節(jié)，按住補償按鈕并旋動補償調節(jié)旋鈕，觀察毫安表指示調節(jié)到 最小值為止，此時對網路電容電流補償效果為佳，松開補償按鈕及調節(jié)旋鈕，補償調節(jié) 完畢。6、檢驗檢漏繼電器的動作性能，只需按一下試驗按鈕真空饋電開關迅速斷開，真 空饋電開關分閘指示燈亮，閉鎖指示燈亮。7、為了減少開關次數，真空饋電設有兩種自檢裝谿：、自檢檢漏單元狀態(tài)操作如下：真空饋電開關處于合閘狀態(tài)時，先按一下復位按 鈕不放，

10、再按一下試驗按鈕，這時漏電指示燈亮，再按一下補償按鈕漏電指示燈滅，松 開復位按鈕，這表示檢漏單元正常。、自檢半導體脫扣器狀態(tài)操作方法如下：*真空饋電開關沒有合閘時，將半導體脫扣器上瞬時整定旋鈕與長延時整定值旋鈕 至最小，按下自檢按鈕，短路燈亮，半導體脫扣器正常。松開自檢按鈕、再按復位按鈕, 使電路恢復正常。*真空開關合閘后，用上述方法操作，真空開關應跳閘。8、真空饋電開關合閘時按一下真空饋電開關上的停止按鈕，真空饋電開關應迅速 跳閘，開關狀態(tài)信號分閘燈亮，合閘燈滅。9、真空饋電開關合閘時，按下高壓側電器連鎖按鈕，饋電開關應迅速跳閘，合閘 燈滅，分閘燈亮。10、需合閘按2、3程序操作。（三）、分

11、閘程序1、低壓側人為分斷可按自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按閉鎖按鈕， 通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分閘按鈕可實現(xiàn)分斷；并把低壓隔離手 柄打到分閘位谿，上機械閉鎖。2、高壓側把隔離開關手柄打到分閘的位谿，并上機械閉鎖。3、把高壓側的輔助隔離開關打到分得位谿，并上機械閉鎖。（四）、移動變電站的遷移1、遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。2、為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。3、在新位谿上進行設備電纜管路調整吊掛，接地裝谿重新安裝敷設。達到一切正 常后方可送電運行。4、拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8 ”字形保持足夠彎曲

12、半徑。拆接后第一次試運行，應注意電動機旋轉方向。三、安全警告（一）、嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關。（二）、嚴禁約時停、送電，否則造成人員觸電。（三）、嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。（四）、移變要放平穩(wěn)，否則傾倒造成人身傷害三、電器檢修工安全操作規(guī)程1、操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼 鏡。2、操作人員在檢修測試電器設備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所 檢修的設備進行測試，確診設備狀況后再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。3、操作人員在修理電機、風機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修 復完畢實驗設備運轉時，一

13、定要用線速表測試。4、操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。5、操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防 毒口罩。6、操作人員在檢修電器開關設備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定 要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。7、修理電機、風機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形 棒修理。8、修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。9、修理電機、風機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。10、修理風機，更換風葉時，必須使用風葉專用起扒器。11、修理電機、風機、水泵時必須使用

14、扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。12、在檢修平臺上修理設備時，平臺上必須設有安全防護網。13、操作人員在工作結束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進行擦洗保管。四、設備檢修工安全操作規(guī)程1、操作人員在檢修設備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防 滑膠鞋。2、操作人員在檢修設備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆 除和裝卡，3、扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。4、使用的扳手、鉗子、螺絲刀、錘刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、塞 子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。5、使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、

15、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內外卡 鉗等測量工具，必須合理正確的使用。6、檢修過程中，擊打塞子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴 手套，手錘把上應該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。7、檢修大型設備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝, 在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。8、在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷 進行清洗。9、檢修人員在設備檢修完畢，必須進行調試保證設備良好運行。五、電焊技術操作規(guī)程1、操作者必須經過培訓，具有基本的電工知識，熟悉電焊機性能結構和掌握防止 觸電的方法，以及觸電的急救方法。2、操作人員在使

16、用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋，工作現(xiàn)場必須配備滅火器 2-3個。3、操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的 結構在進行備件加工。3、使用電焊機時，必須根據實際材料調整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證 加工件的質量哈焊接工藝要求。4、工作前要檢查設備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，工作時要先合大閘，后 合小閘，并注意電焊機的聲音，溫度是否正常，合理調整電流，嚴禁超負荷使用。5、焊接前檢查所有焊接設備、包括電焊機、焊接工作臺及其它金屬設備均裝有可 靠的接地線。6、一次與二次電線路，都必須絕緣良好，并易于辨認。7、對油桶，

17、油罐或裝過易燃、爆炸品的容器焊接，必須用苛性鈉或磷酸鈉溶液洗 凈，用壓縮空氣吹干再施焊確保安全后，方可作業(yè)。8、對有壓力或密閉容器的表面原則上不許焊接，特殊情況必須有效措。9、在金屬容器內焊接，必須有專人監(jiān)護并要有足夠的通風。10、高空作業(yè)必須采取安全措施，操作人要扎緊安全帶。11、固定的工作地點，要有活動擋板。12、在工作地點10米之內，不準存在火源、汽油和其他易燃易爆物品。13、電線不能與乙烘管和氧氣管混在一起。14、在焊接工作結束時提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳 手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用 角度尺、樣沖等工具進行擦洗

18、保養(yǎng)。六、氣焊技術操作規(guī)程一、氧氣瓶1、氧氣瓶上不準有油脂，同時不準戴有油脂的手套去拿氧氣瓶。2、搬運氧氣瓶時，要注意輕放，防止把瓶口碰壞。3、禁止將氧氣瓶放在靠近火源的地方，采曖期要放在距暖氣片一米以外的地方， 夏季不許放在陽光下，用過之后放在指定的地方。4、氧氣瓶不能與乙烘瓶放在一起，兩者之間距離至少相距5ml5、將壓力調節(jié)器與氧氣瓶連接前，應當吹通氣瓶氣門，并檢查接管頭的螺絲，是 否正確，同時必須查看是否有油脂，當吹泄氣門時，操作者應站在氣門管接頭的側面， 與壓力調節(jié)器連接時，應慢慢的開啟，每轉一下均為一周的四分之一，以保證能在必要 時立即關閉。當氣門發(fā)生故障時，應有專業(yè)人員修理。6、使

19、用氧氣時，不能全部把氣用完，壓力表所示壓力不得小于0.5Mpa。二、乙烘瓶1、不允許在烈日下曝曬乙烘瓶。2、不允許在有明火的地方開啟乙烘瓶的閥門。三、回火防止器1、回火防止器的結構要與乙烘壓力及用量相適應，必須安全可靠。2、回火防止器每天至少消除污垢一次。3、一個回火器只允許一個焊工工作使用。4、在停止使用乙烘時，必須關上乙烘導管上的閥門。四、氧氣瓶的壓力調節(jié)器1、將壓力調節(jié)器裝好后，應將壓力調節(jié)到所需的工作壓力。2、在冬季時應注意壓力調節(jié)器凍結，在萬一凍結的情況下，應采用熱水或蒸氣加 溫，絕對禁止用明火烘烤。3、壓力調節(jié)器的壓力表失靈，無鉛封或安全閥不可靠時要禁止使用。五、輸氧軟管1、使用新

20、軟管時，必須先使用壓縮容器吹凈管內滑石粉或灰塵等物。2、乙烘管與氧氣管要有顏色區(qū)別，不可混用。3、如遇軟管著火，應將軟管著火處上方彎折，并迅速關閉壓力調節(jié)器。六、焊槍及割槍1、在點燃時，應先開氧氣閥吹一下后，再微關一下，然后打開乙烘閥，兩種氣體 混合后立即點火，在熄滅時，應先關乙烘氣閥后關氧氣閥。2、點火之前，必須先檢查焊槍、割槍是否正常，連接是否緊密，嚴禁使用不合格 漏氣的焊槍、割槍。3、當發(fā)生回火的情況下，應立即關閉乙烘氣閥，然后關閉氧氣閥。4、當焊槍過熱時，先關閉乙烘氣閥，讓氧氣閥打開，將焊槍谿于冷水中冷卻。5、點燃的焊槍、割槍不許離手。6、當焊槍嘴堵塞時，應用黃銅絲疏通，不準用其它金屬

21、絲疏通。七、其它1、工作時必須戴好專用的防護眼鏡。2、在工作范圍7米內不準有易燃易爆物品。3、不充許焊接或切割裝有物品的壓力容器。4、在水泥地面上切割材料時，應用鐵板隔開，防止水泥受熱爆炸傷人。5、各類氣瓶應距明火10米以上。七、井下維修電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修電工必須持證上崗作業(yè)。2、維修電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設備完好標準、煤礦機電設 備檢修質量標準及電氣防爆的有關規(guī)定和標準。3、維修電工必須熟知采掘范圍內的供電系統(tǒng)，設備分布，設備性能及電纜與設備 的運行狀況。4、維修電工忠于職守、精心維護、遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度。5、維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布谿，工作地點的安

22、全狀況和瓦斯?jié)舛龋?熟悉出事故時的停電順序和人員撤離路線。二、操作前準備工作1、準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其他用具。2、辦理計劃中停電審批單，高壓停電工作票與通風隊聯(lián)系安排瓦斯測試事項。3、在工作地點交接班，弄清上班遺留的問題安排本班工作計劃。三、操作程序1、接班后對維護地區(qū)內電氣設備的運行狀況，電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并 做好記錄。2、巡檢中發(fā)現(xiàn)設備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問 題，必須停止運行。并向領導匯報。3、檢查電氣設備時要注意下列事項。（1）、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方 可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表

23、測試用導體對地放電。（2）、檢查高壓電氣設備時，必須執(zhí)行工作票制，切斷前一級開關電源后進行工作。（3）、 在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前一級電源開關再進行檢查。4、從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級 開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”的標志牌，送電時，指定專人 送電，禁止不聯(lián)系盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電 專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電，嚴禁約定送電時間。5、電氣設備開蓋檢查前，必須用電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電后 進行放電，放電完畢后工作。6、電氣設備檢修應在支護良

24、好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍? %以下時工作，電氣作業(yè)人 員不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。7、在檢修開關時，不準任意改動原設備的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所 更換的保護組件，必須經礦測試組測試，在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時，必須切斷聯(lián)鎖開 關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌，裝蓋前必須 檢查防爆腔內有無遺留線頭零件、工具、材料等。8、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因找出故障點，排除故障后方可送電， 禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。9、各掘進工作面必須實行風電聯(lián)鎖，需要停風時，必須有相關的停電停風措施。在恢復送電前，必須經瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍试S后方可送電，起

25、動局扇。10、當發(fā)生電氣火災異常災害時，必須切斷就近電源，用不導電滅火器材滅火，并 向調度室匯報，按調度指令切斷有關的其他電源。11、電氣安全保護裝谿維護與檢修。(1) .不準任意調整電氣保護整定值。(2) .電氣設備的保護裝谿必須按規(guī)定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。(3) .移動電站低壓檢漏裝谿的試驗按有關規(guī)程執(zhí)行， 補償調節(jié)裝谿經一次整定后， 不能任意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能急停按鈕應每天試驗一次。(4) .在采掘內使用普通儀表進行測量，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：a.測試儀表由專人攜帶和保管。b.測量時，1人操作，1人監(jiān)護。c.測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。d.測試設備和電纜的絕緣后，

26、必須將導體放電。e.測試電子元件絕緣電阻后，應拔下電子插件。12、安裝與拆卸時應注意下列事項：(1).設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不防礙人員通 行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離并符合規(guī)程規(guī)定。(2).用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜 外側搬運。(3).工作面與順槽拐彎處的電纜吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜，工作面的 電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。(4).搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高要聽從負責人指揮，防止碰人 和損壞設備。(5).嚴禁帶電、搬運設備。四、收尾工作1、清點工具、儀表、儀器，填寫檢修記錄。2、現(xiàn)場交接班，

27、將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚， 對本班未處理完的事故和停電開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。八、井下維修鉗工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理，能獨立工作， 并經考核合格者擔任。2、維修鉗工未經考核合格者，不得獨立從事維修工作，學徒工應在考核合格的正 式維修工指導下從事有關維修實習工作。3、維修鉗工進行操作時應不少于 2人。4、維修鉗工對設備進行維護檢修后，應通知有關負責人進行驗收。5、維修鉗工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設備操作規(guī)程及煤礦安全 規(guī)程的有關規(guī)定。6、各種檢修質量應符合煤礦機電設備檢修質量標準的

28、要求。7、維修鉗工上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關的工作。二、作業(yè)前的準備8、設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全，并認 真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。9、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。10、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安 全。三、維修作業(yè)1、維修鉗工對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。(3)對有關的安全保護裝谿要定期調整試驗，確保安全可靠。(4)檢查設備

29、各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。2、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。3、要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質 量和安全。4、拆下的機件要放在指定位谿，不得有礙作業(yè)和通行，物件放谿要穩(wěn)妥。5、拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位谿或對號入座的零件，拆 卸時應做好標記。6、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。7、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。8、拆裝組件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、 壓的襯墊。9、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋

30、好，以防落入雜物、淋水等。10、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應用軟物件進行襯墊進行錘 擊或頂壓處理。11、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關 數據的記錄工作。12、對檢修后的設備要進行全面的驗收，須盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設 備的轉動情況。13、設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部 位應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、設備經下列檢修后，應進行試運轉:(1)、修換軸承；(2)、電動機解體大修，調整轉子、定子間隙；(3)、減速器更換齒輪；(4)、其他在檢修任務書上要求試運轉的項目；15、試運轉時監(jiān)視人員應

31、特別注意以下兩點：(1)、軸承等轉動部分的溫度；(2)、轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況；16、禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。17、各種安全保護裝谿檢測儀表、警戒標志，未經礦總工程師和有關領導允許，不 準隨意拆除和改動。18、在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應安全措施，報 上一級技術領導批準。19、兩個或兩個以上工種作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。20、嚴格遵守勞動紀律，不遲到不早退，工作中不準打鬧，禁止飲酒。四、收尾工作1、檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內部進行檢查，不 得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，試轉前應由專人

32、負責復查一次。2、檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝谿，應制定專人進行恢復。3、試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入制定的 容器內，嚴禁亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅。4、檢修結束后應由有關負責人進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5、認真填寫檢修記錄，檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚，雙方簽字, 并將檢修資料整理存檔。6、搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。九、刮板輸送機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。2、設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。3、各緊固件必須齊全且緊固到位。4、機頭機尾架及傳動裝谿必須牢固可靠。5、各滾筒及軸承潤滑必須良好。6、刮板沒有彎曲的

33、，連接螺栓必須緊固，沒有缺損的。7、刮板鏈張緊適度。8、液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。9、信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。10、刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。11、機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。12、檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。二、崗位工上崗應具備的條件1、崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關安全方面的有關規(guī)定。2、崗位工必須經過嚴格培訓，考試合格，取得上崗證后，方可上崗。3、司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，并備有日常維修工具。三、上崗應帶的工具崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手、改錐、驗電筆）。四、每班必須檢查的項

34、目1、刮板有無彎曲的，連接螺栓有無松動的。2、鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。3、液力偶合器油位是否正常。4、溜槽內有無大塊肝石卡阻。5、插板有無彎曲變形等。6、刮板鏈子的松緊程度。五、開機注意事項1、設備檢修完畢后，必須打掃現(xiàn)場，撤出人員，確認一切正常后方可通知司機準 備開機。2、司機接到通知后，應檢查周圍環(huán)境，用電話和各崗位點司機聯(lián)系后，確認無誤后，方可起車。六、運行注意事項1、運行中注意機頭、機尾設備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤巖卡阻等異常情況應立即停機檢查。2、運行過程中隨時觀察轉載倉位情況，提前進行倒倉操作。3、巡視時嚴禁站到溜槽上，以防誤動作傷人。4、發(fā)現(xiàn)有大塊煤巖卡阻時嚴禁用

35、手直接搬動，必須用撬棍等工具處理。七、停機操作及注意事項1、停機時要將刮板上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。2、按下停止按鈕，并進行閉鎖。3、停機后，未經允許不得擅自離開工作崗位。4、如需檢修溜子，必須兩個人以上進行，必須有人監(jiān)護。十、皮帶運輸機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、輸送機司機必須熟悉帶式輸送機性能、構造及其原理，通曉本操作規(guī)程，按完 好標準維護保養(yǎng)輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。2、任何人不得乘坐帶式輸送機，嚴禁用帶式輸送機運送設備和物料。3、輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施，并保證完好有效。4、輸送機的電動機、開關附近 20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1、5%寸，必須停

36、止 運轉，切斷電源，進行處理。二、啟動前的準備（一）、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經班長，支護工處理安好后，方準進行工作；（二）、將輸送機的控制開關手把扳到斷電位谿并鎖好，掛上停電牌，然后對下列 部位進行檢查：1、檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護裝谿、聯(lián)接裝谿是否齊全可 靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。2、檢查各潤滑部位的油質、油位是否符合規(guī)定。3、檢查各驅動滾筒、導向滾筒、卸載滾筒、各種托輾的潤滑磨損情況，檢查膠帶 的磨損情況和接頭的連接情況。4、檢查各部位清掃器，保持位谿正確、壓緊力適當、磨損不超限。5、檢查冷卻、噴霧降塵

37、系統(tǒng)；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符 合規(guī)定，管路連接正確；膠管、接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風扇運轉正常。6、檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。7、機尾馬蒂爾應保持平、穩(wěn)、固。8、檢查皮帶卡是否良好、完整。9、仔細閱覽控制箱上的各頁菜單，檢查各部是否有故障存在，并排除。三、開機提起“就地停車”和“急停”按鈕，按“復位”按鈕，本布羅預警后可自動起車 啟動過程中，若有任一信號不返回，則故障報警，若再起車，需復位。停車1、按下“就地停車”按鈕，正常停機。2、按下本布羅的急停按鈕或拉動本布羅閉鎖線，緊急停車。四、運行時的操作1、檢查皮帶的運行情況，所有托滾應轉動靈活，機頭、

38、尾無浮煤。皮帶是否跑偏。2、運行時，司機先空開皮帶空轉一圈。檢查卡子是否良好完整。3、對大塊炭、肝石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。4、司機集中注意觀察“控制箱”的各種菜單，時刻注意減速器的油溫、油壓；電 機電流以各部的油溫、油壓，確保皮帶機正常運行。5、本布羅的各種保護必須靈敏可靠，確保緊情況下立即停車。五、皮帶的儲存各拆除1、縮皮帶時，機尾應先拆去靠近機尾的中間架（數據根據循環(huán)而定）上下托滾碼 放整齊操縱馬蒂爾手把縮皮帶。然后啟動皮帶機將皮帶自動漲緊。2、拆除中間架前必須停止皮帶運行方可作業(yè)，作業(yè)時要派專人，不得單獨操作3、當儲存段存滿皮帶時，應將帶拆除，拆除后應保證皮帶不跑偏，保

39、證皮帶機能 正常運起來。4、卷帶時，先將皮帶一道卡開到卷帶裝谿上方， 將絞車控制按紐旋到“卷帶位谿” 降低皮帶漲力。然后啟動卷帶器泵站，檢查管路是否泄露。然后操作手把先將靠機尾的 皮帶用皮帶夾夾住（并用液壓手把隔離）防止司機誤操作。然后用伸縮油缸將帶松開， 用機頭、尾的皮帶夾把皮帶夾住，抽掉穿針，升高卷帶器臂，將帶塞進卷帶軸內，操縱 手把開始卷帶，直到將所需卷的帶卷完。然后將卷起的帶捆好，操縱手把將帶甩至煤幫 側，用車將帶拉走。5、嚴禁隨意割斷皮帶。六、操作及注意事項1、司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前，必須先發(fā)出 信號，通知人員離開帶式輸送機轉動部位，然后點動二次，再

40、正式運行。未使用集中控 制的多臺帶動式輸送機聯(lián)合運轉時，應按逆煤流方向逐臺起動。2、不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。3、在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度； 傾聽各部位運轉聲音；清理機頭、機尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。1）、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；2）、輸送帶打滑或悶車；3）、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常；4）、輸送帶上有大塊煤、長材料等；5）、危及人身安全時；6）、信號不明或下臺輸

41、送機停機時；7）、任一中停開關無效時。5、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接觸動輸送帶，且按規(guī)定著裝。6、輸送帶運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的 清掃器。7、在輸送機上檢修、處理故障或其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的停電牌。嚴禁站在帶式輸送上點動開關。8、在檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將上部皮帶停車并可靠閉鎖。9、除了控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機電 源。七、收尾工作1、班長發(fā)出收工命令后，將輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制 開關手柄扳到斷電位谿，鎖緊閉鎖螺栓。3、關閉噴霧、

42、滅塵水的截止閥。4、清掃電動機、開關、減速器等部位的煤塵。5、在現(xiàn)場接班司機詳細交待好本班輸送機運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等, 升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機工作日志。十一、固定式膠帶輸送機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、皮帶司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。2、皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐3、設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。4、各緊固件必須齊全且緊固到位。5、機頭機尾架及傳動裝谿必須牢固可靠。6、各滾筒及軸承潤滑必須良好。7、各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。8、膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。9、上、下托輾及架子必須完好，牢固可靠。10、張緊裝谿必須完好。11、信

43、號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。12、皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。13、機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。14、機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。15、檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。16、司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，并備有日常維修工具。二、開機注意事項1、檢修設備時，確認一切正常后方可開機。2、開機信號必須清楚。3、司機接到信號后，應檢查周圍環(huán)境，允許開機再向機尾發(fā)出開機信號或用電話 聯(lián)系，得到確認后，再進行一次空負荷運轉，然后正式投入運行。4、啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量。三、運行注意事項1、運行中注意機頭、機尾及

44、沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、皮帶運行不 正常應立即停機檢查。2、運行中隨時檢查電滾筒聲音及溫度是否正常。3、檢查儲帶倉有無跑偏現(xiàn)象，如有跑偏要及時調整，以防撕帶。4、皮帶運行中要經常在沿線及機尾巡查，如有異常要立即停機處理。四、停機注意事項1、停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。2、停機后司機應清理機頭、機尾儲帶倉的浮煤，全面檢查設備，作好下次開機準 備工作。3、停機后，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。4、遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發(fā)出停機信號或到機頭開關上停機。十二、混凝土配料機操作規(guī)程1、檢查電氣部分的接線時候正確牢靠，電氣箱外科是否接地

45、。2、在運行過程中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與 從動輾之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。3、各活動部位應加注黃油，皮帶輾每年拆下加油一次。4、防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，保證石子質量，以免損傷輸送帶。5、空壓機及氣路元件應按要求進行保養(yǎng)。6、要經常檢查稱量斗是否活動自如；傳感器、傳感器電纜是否出現(xiàn)問題；稱量斗 杠桿處是否有石子塞住等影響稱量精度的情況。7、配料控制儀必須專人操作，操作前要認真閱讀使用說明書。8、要經常注意稱的準確性。應該在每隔一段時間（一天或幾天）用水泥或人（已 知重量）來校對稱是否準確。9、在任何啟動配料前，應該保證料斗內為空。

46、若不空，可先將方式轉向手動，用 手動卸料按鈕將料斗內物料卸空。10、當確定配料控制儀屬于過沖量（落差）方面問題時，可重新加載一次配方（F100）（注：加載配方完畢，應查看一下每種物料的設定值是否正確）。在此操作后的首次配料過程中，每種配料中間將停下來，自動進行過沖量測定。11、當發(fā)現(xiàn)配料不準，要及時停下來進行檢修。（參照“常見故障及排除方法”）。12、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并 關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線。13、電源電壓波動必須小于土 5%14、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。15、該控制儀時緊密電子儀器，應安裝在避免太陽直

47、射、雨淋、并保持干燥的地方。十三、爆破操作規(guī)程1、井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，并經過專門培訓、 考試合格，方準持證上崗。2、放炮員必須熟悉爆破材料的性能和煤礦安全規(guī)程中有關條文的規(guī)定。3、放炮母線、放炮器必須符合規(guī)定，火藥雷管符合煤礦井下要求的安全等級，放 炮員嚴格執(zhí)行爆破器材各項管理制度。4、火藥雷管的運輸儲存必須符合有關規(guī)定，嚴禁用刮板輸送機和膠帶輸送機運送 爆破材料。5、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的炮藥箱附近地 點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拉硬拽。6、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，腳線必須及

48、時扭結。每個藥卷內只準插放一個 電雷管。7、裝藥前炮眼內必須消除干凈，裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將 藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接，藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。8、封泥應用水炮泥以及不燃性、可塑性的材料制成，禁止使用塊狀材料或可燃性 材料做封泥。封泥量要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。9、放炮前要設好警戒，所有人員都要撤到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全 地點。放炮前必須發(fā)出信號，起爆后放炮員把母線從放炮器接線柱上摘下， 并扭結短路。 拔下的放炮器手把應由放炮員隨身攜帶不得轉交他人。10、放炮后的驗炮工作和瞎炮處理及火藥雷管的清退嚴格按照煤礦安全規(guī)程規(guī) 定執(zhí)行。十四、火

49、藥雷管運輸操作規(guī)程1、運送火藥時要輕拿輕放，不得拋擲、撞擊，不得接近火種和帶電物體。2、運送雷管時必須使用帶蓋木制箱或人力背送。如用車廂運送，車廂內要放上膠 皮麻袋，并且只準碼放一層；人力背用時，必須裝入專用木箱內。3、炸藥要裝入車廂內，炸藥箱要平放，其高度不得超過車廂。4、火藥雷管下井前要先與運輸、調度、井口人員聯(lián)系好。運送火藥車在運送過程 中不得停留；在交接班或人員上下并集中的時間內不得運送。5、用車輛運送火藥時，必須專人護送，同一車輛中不得同時運送其他物品。行駛 速度不得超過10km/h,炸藥雷管不得同一車輛運送。護送火藥人員坐在同一車輛里，無 關人員嚴禁乘坐運送火藥車輛。6、人力背送雷

50、管時不得乘坐車輛，也不得中途停留，背送人員應保持一定距離， 注意路面情況，防止絆倒碰擊，不得與帶電物體接觸。十五、小絞車操作規(guī)程、開車前的準備:1、檢查各部零件是否齊全，有無缺損現(xiàn)象。2、檢查開停車閘是否靈活，可靠、護板是否完好可靠。3、檢查滾筒鋼絲繩是否有咬繩及斷絲現(xiàn)象。4、檢查電器操作按鈕是否靈敏，信號、開關、控制設備、電機是否完好。5、查拉桿、壓桿、基座是否牢固，有無松動腐二、絞車運行：1、按信號（一次長鈴一-停車：連續(xù)兩次鈴一-開車：連續(xù)三次鈴一倒車松繩： 開車，信號不清、發(fā)現(xiàn)有人或其它障礙物影響行車時，不準開車。2、開車后注意傾聽絞車運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常因及時停車，查明原因正常后方可開

51、 車。3、鋼絲繩纏繞時一定要停車后處理，絕對禁止邊運轉邊處理，不準用手撥純。4、工作中不可將滾筒上的鋼絲繩全部放完，至少應保留 3- 5圈。5、嚴禁站在牽引一側開車。6、穩(wěn)裝小絞車時，小絞車最突出的部位必須離開軌道 0.5米以上距離。7、掉道時嚴禁用小絞車拉車上道。8、動絞車而絞車不動時，應查明原因后再開車，不準長時間啟動，如超出規(guī)定負 荷，不得強行開車，電機啟動后嚴禁兩個剎車手把同時剎車，以防打齒或燒壞電機。9、坡道上放車時禁止放飛車，并根據坡度大小控制下放速度，掌握行車防止抖繩、 咬繩。10、在坡道上停車時應壓好閘，如停車時間較長應將電動機關閉，工作完畢后應切 斷電源并清楚設備上的雜物、灰

52、塵。11、小絞車必須有經過專門培訓并有合格證的司機操作，其他人員嚴禁開車。12、聽到車信號時，必須立即停車，未接到開車信號不準開車，如與停電或掉道等 故障停車后，重新開車必須發(fā)出信號。13、傾斜巷道運輸時，嚴禁等鉤，行人時嚴禁行車。14、絞車停止運轉又無人接班應切斷電源，將開關手把放到零位，關閉鎖好，制動 閘應閘緊。15、使用的鋼絲純必須符合煤礦安全規(guī)程中有關提升鋼絲純的具體要求。16、車運行過程中隨時注意絞車的負荷情況，發(fā)現(xiàn)突然增大要及時停車，隨時觀察 鋼絲繩的完好情況，同時注意絞車基礎的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)不安全要及時處理。十六、信號、把鉤工技術操作規(guī)程1、信號把鉤工必須實行專職，經過學習培訓、

53、考試合格后持證，方可上崗。2、上崗后，信號把鉤工要詳細檢查阻車器、安全門、擋車欄、鉤頭、保險繩及礦 車的連接裝谿是否完好。3、提升、下放物料：a）礦車進入停車點，待車停穩(wěn)后，方可摘鉤。b）每鉤車掛好后，信號把鉤工必須檢查牽引車連接和裝載情況， 牽引車數超過規(guī)定, 連接不良、裝載物料超高、超寬、偏載有嚴重翻車現(xiàn)象時，不得發(fā)出開車信號。c）每鉤車的掛車數不得超過一輛。d）行車時嚴禁行人。e）每鉤車掛車時，各車連接好后，先掛鉤頭，再掛尾繩，同時將尾繩固定好，以防 掉落。4、信號的使用規(guī)定：工作信號：停止提升：一聲鈴；正常提升：二聲鈴；正常下放：三聲鈴；慢上：四 聲鈴；慢下：五聲鈴。5、其它規(guī)定：、發(fā)

54、信號時，信號工必須聽從把鉤工的命令。、班中信號工要檢查變坡點的道岔及地滾的完好情況，如出現(xiàn)故障，應立即處理、礦車提升時，應將保險純控綁好，以防保險純掉落將用車掛掉道。下大件或其 它特殊材料時，必須有專人指揮，信號、把鉤工必須聽從指揮者的統(tǒng)一指揮，并明確信 號的使用情況。十七、砂輪機技術操作規(guī)程1、砂輪機必須裝設防護罩，防護罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的鋼板制成，任何人不得拆除防護罩。2、砂輪機應的專人負責檢查，隨時檢查砂輪機各部是否松動，砂輪是否平整、有 無裂縫，當砂輪磨損距夾板外圈3毫米左右，應更換新砂輪，砂輪外國與研磨距離應調 整適當，使其經常小于3毫米。3、禁止在

55、砂輪機上磨大件，磨小工件用手鉗夾住。4、砂輪機禁止磨軟金屬材料，磨硬質合金的砂輪，不得磨其他工件。5、使用砂輪要站在砂輪回輪平面的外側，厚度在 20毫米一下的薄砂輪，禁止使用 側面，使用砂輪時應戴防護眼睛。6、砂輪機要經常清掃灰塵和砂粉，保持清潔。7、砂輪機用畢應隨手關閉電源，下班時要拉下閘刀。十八、切割機技術操作規(guī)程1、切割機必須設專人管理，按時更換切割片，啟動前，要檢查切割片有無裂紋和 松動，檢查防護罩是否完好。2、操作者必須戴上防護眼鏡。3、對切割機性能不熟悉的人不能使用切割機。4、對有裂紋、有破損的切割片或者輪軸與切割片的孔配合不好的切割片不得使用。5、切割片的螺絲要均勻用力，不要過松

56、或過緊，安裝切割片的法蘭盤不得小于切 割片直徑的1/3 ,與切割片之間要墊好襯墊。6、多人工作時，要分工明確，步調一致，并指定專人控制開關。7、送電后必須待電機轉動正常，方可切料。8、切料厚度不得超過設備最大允許值。切料的料邊、料頭要隨時清理，保持工作 場地的清潔整齊。十九、推車工技術操作規(guī)程1、推車工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道 支護狀況。2、一人只準推一個車，不準推用車或一人一手推車一手拉車，推車工嚴禁蹬車、 放飛車。3、推車工要檢查推車線路中的巷道支架完整情況，沿路鐵道是否清理干凈，有無 雜物淤泥，妨礙推車。4、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。5、過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回 原位。6、車掉道后應先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭，抬杠礦車時，人員只準站在 礦車的前后和外側寬處，不要站在里側