1、洪都集團精益辦洪都集團精益辦1/88精益管理精益管理資產企管部：張旭江資產企管部：張旭江20082008年年1111月月2121日日洪都集團精益辦洪都集團精益辦2/88 企業的基本經營理念為股東創造利潤（維持企業生存）向社會提供好的產品（占領市場空間）企業和員工共同發展洪都集團精益辦洪都集團精益辦3/88精益生產必然誕生 1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長時間罷工，直至社長豐田章一郎引咎辭職才告結束。 豐田汽車經歷了13年努力，到1952年共生產了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產7000輛汽車。 用常規的方法不能生存。洪都集團精益辦洪都集團精益辦4/88精益生產必然誕生 日本國土很

2、小，需求復雜，包括官員的豪華轎車，運貨的載重汽車，以及農村用的小型客貨兩用車。 日本勞動力不愿意被作為可變成本被不斷變換。工會會為員工爭取更多的利益。 經歷了戰爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術。 世界大型汽車制造公司嚴格限制日本向他們的經濟領域出口汽車。 尋求生存的有效途徑。洪都集團精益辦洪都集團精益辦5/88企業的運營目的制造產品？制造利潤？ 企業運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業運行的 頭等大事！洪都集團精益辦洪都集團精益辦6/88利潤是如何產生的獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率通過改善消除浪費提高附加價值實現洪都

3、集團精益辦洪都集團精益辦7/88精益思想告訴我們 企業經營的目的是制造利潤 在不同的歷史階段，企業獲得利潤的方法是不同的。 售價=成本+利潤（計劃經濟時） 售價成本=利潤（市場經濟時） 售價利潤=成本（精益思想 TPS） 確保利潤的成本倒留法洪都集團精益辦洪都集團精益辦8/88精益思想首先確立一個要達到的理想狀態，然后去想怎么辦？怎么辦？洪都集團精益辦洪都集團精益辦9/88精益思想告訴我們 如何增加經營利潤 擴大生產規模 (高投資、高風險) 提高價格 （破壞市場，降低競爭力） 降低成本 （無需投資、回報豐厚） 成本降低成本降低10%10%，等于經營規模擴大一倍，等于經營規模擴大一倍洪都集團精益

4、辦洪都集團精益辦10/88精益思想告訴我們 成本可以無限下降（改善無止境） 成本取決于制造的方法洪都集團精益辦洪都集團精益辦11/88工作和干活是不同的概念洪都集團精益辦洪都集團精益辦12/88豐田生產方式的特征徹底消除浪費徹底消除浪費洪都集團精益辦洪都集團精益辦13/88精益思想告訴我們 消除浪費可以有效降低成本消除浪費可以有效降低成本 （精益生產方式的特征）（精益生產方式的特征） 消除浪費的前提是如何改變我們的消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發現浪思路和觀念，使用精益思想發現浪費。費。洪都集團精益辦洪都集團精益辦14/88工廠中的七大浪費1制造過剩的浪費 2 等待的浪

5、費 3搬運的浪費4 加工的浪費 5庫存的浪費6動作的浪費 7生產不 良品的 浪費洪都集團精益辦洪都集團精益辦15/88浪費的源頭 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 動作的浪費。 制造過剩的浪費制造過剩的浪費 人員過多的浪費人員過多的浪費洪都集團精益辦洪都集團精益辦16/88精益生產方式自働化準時化兩大支柱洪都集團精益辦洪都集團精益辦17/88定定 義義 自働化是當生產有問題時， 設備或生產線具有自動停止或作業員主動使之停止的能力 洪都集團精益辦洪都集團精益辦18/88自働化的有效工具異常警示燈洪都集團精益辦洪都集團精益辦19/88定位停止方式定位停止方式 目標生產線安定解決問題防止再發管理者

6、的行動警示燈顯示停線狀況發掘問題洪都集團精益辦洪都集團精益辦20/88定位停止方式如何運用定位停止方式如何運用 工程 No.洪都集團精益辦洪都集團精益辦21/88準時化定義在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品洪都集團精益辦洪都集團精益辦22/88庫存是百害之首庫存的危害增加利息負擔占用場地廠房管理人員增加 入出庫的搬運除銹等工作浪費長時間失效的浪費最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。洪都集團精益辦洪都集團精益辦23/88JIT(精益及時生產方式)對庫存的看法洪都集團精益辦洪都集團精益辦24/88產生庫存的根源1“時代錯誤”的庫存2“積習難改”的庫存3“產能不均”的庫存10“顧及安全”的庫

7、存9“基準沒改”的庫存8“月底趕貨”的庫存7“討厭換?！钡膸齑?“候鳥作業”的庫存5“消化不良”的庫存4“工序集結”的庫存洪都集團精益辦洪都集團精益辦25/88實現精益生產的核心問題縮短制造周期 長的制造周期帶來的問題：生產情況需要預測對定貨內容估計不足按照計劃進行生產前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法連續流的生產洪都集團精益辦洪都集團精益辦26/88河流與水庫河流與水庫 在連續流生產過程中，一定設法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創造附加價值。物流物留洪都集團精益辦洪都集團精益辦27/88實現精益生產的十大招數第一招流程式生產的U型布局第二招

8、選用適應流程式制造的設備第三招實施一人多序的標準作業第四招用TPM防止機器故障第六招用5S和目視管理管理現場第十招不斷追求完美持續改善活動第五招確保生產的現場品質第八招小批量多頻次生產快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動系統第七招流程制造的基礎平準化生產洪都集團精益辦洪都集團精益辦28/88第一招：U型布局的八大原則 進出料一人擔當，組成一個流生產的布局 按工序排布生產線 生產速度的同步化 多工序操作不是多機器操作 作業員多能工化 移動式作業方式 機器設備小型化 把U型線連起來，消除孤島洪都集團精益辦洪都集團精益辦29/88洪都集團精益辦洪都集團精益辦30/88第二招：選用適合U型布局的設備 三

9、不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快。 買裸體設備：只具基本功能、門當戶對、不用巨艦大炮。 設備要流動：管線不象葛藤、象“快餐車”、出入口同位置。洪都集團精益辦洪都集團精益辦31/88第三招：實施一人多序標準作業 確定制造節拍 確定作業順序 確定標準手持 由“水蜘蛛”做非標準作業（搬運工作標準化） 少人化 離人化 移動式作業 多能工培養 動作的三不政策：不搖頭、不轉身、不“插秧”洪都集團精益辦洪都集團精益辦32/88洪都集團精益辦洪都集團精益辦33/88 標準作業標準作業 作業組合匯總在一起的結果 叫標準作業洪都集團精益辦洪都集團精益辦34

10、/88 標準作業標準作業 1、作業方面 以人的動作為中心 反復作業 2、設備方面 設備故障少 線上作業的偏差小 3、品質方面 加工品質的問題少 精度偏差小洪都集團精益辦洪都集團精益辦35/88洪都集團精益辦洪都集團精益辦36/88洪都集團精益辦洪都集團精益辦37/88 標準作業的條件標準作業的條件 工作 重視性人的動作 設備及生產線最少的問題 品質均勻 品質 條件工作設備與生產線洪都集團精益辦洪都集團精益辦38/88 標準作業三種工具 工程別能力表 標準作業組合表 標準作業表洪都集團精益辦洪都集團精益辦39/88洪都集團精益辦洪都集團精益辦40/88儀表板護板上部組裝確認車種退回指示裝置取儀表

11、板在 BZ6493 儀表板上裝上瀝青片，起動放入滑道確認車種返回指示裝置取護板裝上護板焊接返回組裝上部裝上小物部品及護板上部超動2 點夾緊洪都集團精益辦洪都集團精益辦41/88標準作業標準作業作業內容 取用原材料 起 至 完成品放置 止 人工作業 3 機械作業 25 （自動運轉） DR2424 +MS1764 + + TP1101完成品 粗材 品質檢查 安全注意 標準手持 標準手持量 節拍時間 + 3 30洪都集團精益辦洪都集團精益辦42/88標標準準作作業業三三要要素素 1節拍時間 2 作 業 順 序 3標準手持洪都集團精益辦洪都集團精益辦43/88 1 1節拍時間節拍時間節拍時間=制造一個

12、產品所需要的時間 每月產量 每日工作時間日產量= 節拍時間= 每月工作日數 每日產量洪都集團精益辦洪都集團精益辦44/882 2作業順序作業順序作業順序洪都集團精益辦洪都集團精益辦45/883 3標準手持標準手持標準手持洪都集團精益辦洪都集團精益辦46/88游泳接力方式田徑接力方式 速度快者 速度慢者助跑區間沒有經驗者的前后安排經驗豐富的教練者！洪都集團精益辦洪都集團精益辦47/88標準作業 以較少的作業程序 生產高品質的產品標準作業書工程別能力表 標準作業組合票 標準作業票標準作業的 三要素節拍時間 作業順序 標準手持洪都集團精益辦洪都集團精益辦48/88第四招：確保設備運轉TPM 不為設備

13、生產 實施TPM日常保全、定期保全、突發保全、預防保全 日常保全：清掃、潤滑、點檢 邁向零故障：作好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓遵守使用條件劣化復原改善設計上的弱點提升操作者的保全能力。洪都集團精益辦洪都集團精益辦49/88第五招：確保生產順利的品質保證 追求零不良：100%檢查 品質三不政策：不制造不良 不流出不良 不接受不良 不良杜絕法：一個流生產 標準作業 全數檢查 自己檢查 防錯裝置洪都集團精益辦洪都集團精益辦50/88安全性 信賴性經濟性 產品性能洪都集團精益辦洪都集團精益辦51/88品質保證.徹底的出貨檢查.訴賞問題的快速 處理洪都集團精益辦洪都集團精益辦52/88質量是制造出

14、來的質量是制造出來的（1 1）檢驗工在生產線外對工件檢查是檢驗工在生產線外對工件檢查是浪費浪費洪都集團精益辦洪都集團精益辦53/88質量是制造出來的質量是制造出來的（2 2）全部產品不管以什么形式都必須全部產品不管以什么形式都必須全數檢查全數檢查洪都集團精益辦洪都集團精益辦54/88質量是制造出來的質量是制造出來的（3 3）只向后序送良品只向后序送良品作業是將不良品當場挑出作業是將不良品當場挑出洪都集團精益辦洪都集團精益辦55/88質量是制造出來的質量是制造出來的（4 4）后工序發現不良立即停止生產線通知前序，前序停止加工，追查原因，采取對策。洪都集團精益辦洪都集團精益辦56/88 不良流出制

15、造者的責任不良流出制造者的責任他們應： 對不良品負責對不良品負責 追蹤控制、調查追蹤控制、調查 進行修理進行修理 進行對策進行對策洪都集團精益辦洪都集團精益辦57/88第六招：提高現場管理水平5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養 使用目視管理方法紅牌作戰標示畫線定位不良品斬首示眾洪都集團精益辦洪都集團精益辦58/88第七招：生產基礎工作平準化生產 月計劃的平準作用 人喜歡有節拍的平穩工作 混流生產是平準化的最高境界數量均衡品種均衡洪都集團精益辦洪都集團精益辦59/88第八招：減小批量的利器快速換模 經濟批量不經濟 方法：徹底5S 迎福進門、驅鬼出門 消除螺栓運動 手動、腳和基準不動 取消調整 將

16、轉換標準化 取消換模洪都集團精益辦洪都集團精益辦60/88洪都集團精益辦洪都集團精益辦61/88第九招：快速信息傳輸看板系統 不使用自動倉庫 看板拉動的后補充方式洪都集團精益辦洪都集團精益辦62/88信息少不行，多呢？洪都集團精益辦洪都集團精益辦63/88前道工序的售出情況也是后工序使用情況推動和拉動洪都集團精益辦洪都集團精益辦64/88看板方式看板方式 A.B.C)零件種類a. b. c)Kanban 種類）取用 Kanban)生產指示 Kanban 零件放置區 完成品放置區后工程 A a A a 前工程 B b B b C c C c洪都集團精益辦洪都集團精益辦65/88工程間取用看板流程工程間取用看板流程(工程間)取用看板(工程間)生產指示看板(1)指定的放置區 （3）更換看板(4)搬運（2）拿開看板及領取新零件 A a A a B b B b C c C c后工程 前工程洪都集團精益辦洪都集團精益辦66/88（工程內）生產指示看板流程 更換看板 A a b B b c a C c洪都集團精益辦洪都集團精益辦