1、漆膜制備 指測定涂膜一般性能用試板的制備。 制備涂膜時，主要應考慮（控制）以下幾方面： 底材的選擇與處理； 制板方法的選擇及樣板的養護條件； 涂膜厚度的控制及測定。 1底材處理 1.1目的 1.2相關標準 GB/T 9271-88 色漆和清漆 標準試板 1.3 方法要點介紹 標準中列出了七種底材的材質要求及處理方法。七種底材分別為鋼板、馬口鐵板、鋁板、玻璃板、石棉水泥板、硬質纖維板、紙面石膏板。前五種底材為目前試驗常用的底材。1.3.1鋼板 材質要求：普通鋼板符合GB912要求；優質鋼板符合GB710要求。 標準中列出了三種處理方法： 溶劑清洗法、打磨法和噴拋射清理法。 常用的方法為打磨法。

2、處理步驟： 一般情況下，用400400號水砂紙干磨號水砂紙干磨去掉表面層（標準中規定去掉的表面層厚度應不少于不少于0.7m0.7m），用溶劑洗凈，擦干，置于干燥器中。打磨程序： 順試板一邊平行方向平直均勻地打磨； 與第一次方向垂直的方向平直均勻來回打磨，直至表面層磨去； 以直徑約80100mm圓周運動打磨，直至表面形成的圓周重疊為止。1.3.2馬口鐵板 材質要求：符合GB2520要求。 標準中列出了兩種處理方法： 溶劑清洗法和打磨法。 常用的方法為打磨法。 處理步驟： 一般情況下，用500500號水砂紙干磨號水砂紙干磨打磨，打磨程序同上，但要求試板上不得有一處鍍錫層被全部磨掉，打磨后用溶劑清洗

3、，擦干，置于干燥器中。 1.3.3鋁板 材質要求：符合GB3880要求。 標準中列出了三種處理方法： 溶劑清洗法 打磨法 酸式鉻酸鹽法。 常用的方法為溶劑清洗法及打磨法。 此處用打磨法處理樣板時,一般隨時處理隨時使用,用軟布墊或其他合適的材料沾上磨料依1.3.1中打磨程序打磨直至去除表面痕跡，用溶劑洗凈，擦干，置于干燥器中。 1.3.4玻璃板 材質要求：符合GB11614要求。 標準中列出了兩種處理方法: 溶劑清洗法 洗滌劑清洗法。1.3.5石棉水泥板 材質要求：符合JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板要求。 處理：擦去試板上的灰塵，浸入水中一周，每天換水，使試板pH接近10，清除表面

4、泥漿，用0號砂布或200號水砂紙打磨表面使之平整，用水沖洗干凈，晾于恒溫恒濕下一周以上。2制板方法2.1目的及意義 評定涂膜的各種性能，首先須制得符合檢驗標準要求的涂膜，即均勻合適厚度的涂膜。制得的涂膜要能真實地反映涂膜的本質，即使有缺陷也要反映出來，但又不能由于外部的原因，如制備的環境，而使涂膜本質有所改變。 2.2相關標準 GB/T 1727-92 漆膜一般制備法 JG/T 23-2001 建筑涂料涂層試板的制備 HG/T 3855-2006 絕緣漆漆膜制備法 GB/T 1765-79（89） 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性的漆膜制備法 上述標準中GB/T 1727-92為一通用方法，其內容已

5、包含了其它幾個標準中所規定的方法。以下主要介紹這一標準。 2.3方法要點介紹 2.3.1儀器及器具 2.3.2操作要點 此標準中共列出了六種制板方法，分別為刷涂法、噴涂法、浸涂法、刮涂法、旋轉涂漆器法和澆注法。 2.3.2.1刷涂法 將試樣稀釋至適當粘度或按產品標準規定的粘度，用漆刷在規定的底板上快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白和溢流現象，刷好的樣板應平放使其干燥。 一般實驗室用器具為狼毛刷。此法通過控制刷涂量來控制樣板膜厚。 2.3.2.2噴涂法 將試樣稀釋至噴涂粘度，在規定的試板上噴涂成均勻的漆膜，不得有空白和溢流現象，噴涂時噴槍與被涂面間距不小于200mm，噴

6、涂方向要與被涂面成適當的角度，空氣壓力為(0.20.4)MPa,噴槍移動速度要均勻。 此法通過控制試樣粘度、噴槍移動速度、噴涂道數等因素來控制膜厚。 2.3.2.3浸涂法 將試樣稀釋至適當的粘度，然后以緩慢均勻的速度將試板垂直浸入漆液中，停留30s，以同樣速度取出，滴干懸掛，在規定的時間間隔后，將樣板倒轉180，以同樣方法第二次浸涂。 此法通過控制試樣粘度來控制膜厚。 2.3.2.4刮涂法 利用刮涂器刀片與平面之間具有一定的間隙來制得一定厚度的濕膜的方法。常見的刮涂器器具有：刮涂器、漆膜制備器、漆膜涂布器、線棒等。 2.3.2.5旋轉涂漆器法 此法通過控制試樣的粘度、儀器的轉速及旋轉時間來制得

7、一定厚度的漆膜。涂料粘度愈低，轉速愈快，旋轉時間愈長，制得的漆膜厚度愈薄，反之愈厚。 2.3.2.6澆注法 將試樣調至一定的粘度，澆于水平放置的樣板上,將樣板以一定角度（40）傾斜放置一段時間（10min30min），使多余的漆流盡，以同樣角度在適當條件下干燥。2.3.3樣板的養護條件2.3.3.1自干漆 一般情況，樣板應置于恒溫恒濕下48h后檢驗。 對于揮發性漆，樣板應置于恒溫恒濕下24h后檢驗。 恒溫恒濕條件：GB 9278-88中規定溫度（232），相對濕度（505）。2.3.3.2烘干漆 一般情況，制板后放置（1530）min，再放入干燥箱中，按產品標準規定的時間、溫度進行干燥。烘干后

8、的漆膜應至少在恒溫恒濕下放置（0.51）h后測試。3注意事項3.1 底材處理的方式將影響試樣性能的測定，應注意處理方式的選用及所用砂布的號數。 3.2 制板時應保持樣板的潔凈，不污染。 3.3 處理石棉水泥板時應特別注意試板堿性的檢查。漆膜、膩子膜干燥時間測定法 1 定義、目的及意義 干燥也稱固化，系指涂料由液態涂膜變成固態涂膜的全部轉變過程。 干燥的轉變過程習慣上可分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。 表面干燥時間指在規定的干燥條件下，液體層表層成膜的時間。 實際干燥時間指在規定的干燥條件下，液體層全部形成固體涂膜的時間。 烘烤溫度烘烤溫度/ /時間時間OROR溫濕度溫濕度 2相關標準

9、 GB/T 1728-79（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥試驗 小玻璃球法 GB/T 9273-88 漆膜無印痕試驗3檢驗方法要點介紹3.1 GB/T 1728-79（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法3.1.1材料和儀器設備3.1.2操作要點 表干時間的測定有二種方法即甲法：吹棉球法和乙法：指觸法。 甲法：吹棉球法乙法：指觸法 實干時間的測定有四種方法：甲法：壓濾紙法 乙法：壓棉球法 丙法：刀片法 丁法：厚層干燥法 3.1.3結果表示及結果判定 記錄達到表面干燥所需的最長時間，以h或min表示。按規定的表干時間判定通過或未通過。 記錄達到實際干燥所

10、需的最長時間，以h或min表示。按規定的實干時間判定通過或未通過。3.1.4注意事項3.1.4.1測定時應注意干燥時間測定的環境條件： 常溫干燥：溫度為（232）,相對濕度為（505）； 烘干漆：規定溫度下烘烤，烘烤樣板時應開啟鼓風。3.1.4.2測定用樣板的膜厚應控制在標準規定的范圍內。3.1.4.3測定時應注意底材的選用，結果應注明相應的底材。3.1.4.4測定時油基漆的樣板不能與硝基漆的樣板同時放在一個烘箱里烘烤。3.2 GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥試驗 小玻璃球法 此法為測定漆膜表面干燥時間的一種方法，僅適用于自干型涂層。3.2.1材料和儀器設備3.2.2操作要點 將約0

11、.5g小玻璃球于一定的高度倒在漆膜表面上,然后樣板傾斜20,用軟毛刷能輕輕刷離漆膜上的小玻璃球時,即認為表面干燥。3.2.3結果表示及結果判定 記錄達到表面干燥所需的最長時間，以h或min表示。按規定的表干時間判定通過或未通過。 3.2.4注意事項3.2.4.1測定時應注意干燥時間測定的環境條件： 溫度為（232）,相對濕度為（505）。3.2.4.2測定用樣板的膜厚應控制在標準規定的范圍內。3.2.4.3測定時應注意底材的選用，結果應注明相應的底材。3.2.4.4測定時應注意所用玻璃球的直徑需符合標準要求。3.3 GB/T 9273-88 漆膜無印痕試驗 此法為測定漆膜實際干燥時間的一種方法，適用于自干及烘干型涂層。3.3.1材料和儀器設備3.3.2操作要點 在漆膜表面上放一塊25mm25mm的聚酰胺絲網及一定質量的重物，經10min后取下重物及絲網，觀察漆膜