1、解決鋼結構檁托板檁條連接孔不同軸問題天元機械公司鋼結構QC小組周從芝前言 由于鋼結構的加工制造及現場安裝等原因，在施工過程中，往往會出現檁托板檁條連接孔不同軸的現象，出現這種問題，工地現場往往采用焊接的方法來處理。檁條一般都是C型鋼或XZ型鋼，屬柔性檁條，在使用過程中受風、雪外力的影響下會經常發(fā)生形變，對焊縫部位有一定的影響，而C型鋼或XZ型鋼又屬于薄板制作，且又為高空作業(yè)，焊接難度大，與檁托板焊接質量可靠性不強，存在安全、質量隱患，而且影響美觀。因此解決檁托板檁條連接孔不同軸的問題成為研究的重點。一、 工程概況 天元河東產業(yè)園北區(qū)鋼結構車間工程位于山東省臨沂市河東區(qū)，為單層門式鋼架結構，東西

2、長397m,南北長109m，建筑面積為43000左右，檐口高度14.8米，墻面、屋面檁條均為C200*70*20*2.3/2.75，圍護結構均為單層彩鋼板。圖1 天元河東產業(yè)園鋼結構車間圖片二、 小組簡介 本QC小組成員名單及基本情況（見表1）： 小 組簡介表 表1 QC活動小組簡介活動小組簡介(1)小組名稱天元集團機械公司鋼結構三項目QC小組注冊號TYJTQCJX2014課題類型攻關型課題名稱解決鋼結構檁托板檁條連接孔不同軸問題小組成立時間2013.10.20活動時間2013.11.1-2013.12.31小組人數7人出勤頻率平均1次/周平均年齡30 歲出 勤 率100%培訓情況本小組成員平

3、均接受TQM和ISO9001系列知識培訓72學時 QC活動小組簡介(2)序號姓名年齡學歷職 稱組內職務1王磊30本科工程師組 長2尹克兵36中專高級技師副組長3史春平27本科工程師副組長4李玉龍26專科助理工程師副組長5鄭洲29本科助理工程師組員6周從芝30本科助理工程師組員7麻文濤29專科安全員組員三、 選題理由： 1、在鋼構件加工中，檁托板在下料、鉆孔、組對時，經常出現誤差，使檁條在安裝過程中不順暢，甚至出現無法安裝等現象。 2、施工過程中在使用螺栓連接困難的情況下，施工人員往往采用焊接、破孔等違反施工工藝的手段，費工費時，而且影響安裝質量和外在美觀。 3、新的施工方法能有效的節(jié)省人力，提

4、高工作效率的同時，確保優(yōu)質質量。 由于以上三個方面的原因，我們把“解決鋼結構檁托板檁條連接孔不同軸問題”作為我們小組活動的課題。 小組活動計劃表 表2 四、現狀調查 1、2013年11月，小組針對工地的實際情況，對鋼結構公司在建的河東產業(yè)園鋼結構項目的檁托板檁條連接孔情況進行了調查，共抽樣360點，檁托板檁條連接孔不同軸的點數為45點，占總數的12.5%，合格率平均為87.5%，具體統計如下表所示：河東產業(yè)園鋼結構車間工程檁托板檁條連接情況統計表 表3序號序號檢查項目檢查項目檢查點數檢查點數不良頻數不良頻數累計頻數累計頻數不良頻率不良頻率累計頻率累計頻率1檁托板焊接偏差60181840%40%

5、2檁托板孔偏差60123026.7%66.7%3檁托板傾斜6093920%86.7%4檁托板外力損壞603426.7%93.4%5材料用錯602444.4%97.8%6檁條發(fā)生位移601452.2%100%合 計36045 根據問題調查統計表的有關數據畫出問題排列圖（圖2），以便于找出影響檁托板和檁條連接孔不同軸的主要問題。 2、由于檁托板和檁條連接孔不同軸，常常發(fā)生返工現象，造成滯工，從而降低了本工序的工作效率。經現場試驗，一塊檁托板與檁條的螺栓連接平均只用1分鐘，而如果檁條與檁托板連接孔不一致，則需要重新破孔或采用其他手段進行補救，所花費時間及勞力、物力將提升數十倍。而且這樣極容易造成檁條

6、損壞及整體鋼結構的安裝質量及外觀質量。五、設定目標及可行性分析 目標確定：將檁托板檁條連接孔合格率（檁托板連接孔在同一構件中偏差小于等于1mm）從目前的87.5提高至95以上(見圖3)。圖3 活動目標對比柱狀圖設定目標可行性分析： 1、技術條件：本工程所配備的各專業(yè)管理人員，技術基礎扎實，業(yè)務素質出眾，且工作積極，善于總結，施工技術力量十分充足。 2、施工條件：我公司擁有一批技術力量強的專業(yè)鋼結構制作安裝人員，專業(yè)知識好，業(yè)務素質高，質量意識強。 3、主要解決的問題：檁托板檁條連接孔軸線統一、檁托板垂直度偏差。QC小組全體人員進行攻關，運用新的施工方法如果能有效的解決以上問題就能達到設定的目標

7、值。六、原因分析和要因確認 1、原因分析：根據所制定的目標，經QC小組成員的認真討論和現場深入調查，通過5M1E法分析檁托板檁條連接孔不同軸的原因并繪制因果圖如下：2、要因確認 根據因果圖，我們針對找到的十個末端因素進行了要因分析，并對各種因素進行現場調查和討論分析，確認要因如下： 要因確認計劃表 表4序序號號末端因素末端因素確確 認認方方 法法確認情況確認情況結論結論1操作人員經驗不足調查分 析現場人員均持證上崗，但有部分人員經驗較少，通過學習能夠達到要求。非要因2操作人員培訓不到位調查分 析車間加工人員及現場施工人員嚴格按公司要求進行培訓，能掌握檁托板焊接安裝的操作要點非要因3操作人員對檁

8、托板質量不重視調查分 析相關人員有一定的技能，但對檁托板加工制作不重視，缺乏質量意識，導致不合格產品頻繁出現。要因4鉆孔精度不精準調查分析部分檁托板鉆孔精度不準確，鉆孔出現偏差，影響后期制作和安裝。要因5下料精度不精準調查分 析部分檁托板下料不準確，尺寸偏差過大，但經車間負責人要求后，基本可以達到要求。非要因6檁托板過薄調查分析檁托板全部按圖紙設計進行下料，材質符合要求。非要因7檁條加工不合格調查分析檁條由材料科通過正規(guī)廠家采購加工，出現錯誤的比較少。非要因8高空作業(yè)現場測試測量在檢查出的50個不合格安裝施工中，有2個是由于工人高空作業(yè)不易操作造成，導致連接不合格比率為4。非要因9檁托板加工焊

9、接偏差現場測試測量在檢查出的50個不合格施工點中，有11個是由于加工焊接偏差造成的，導致連接不合格比率為22。要因10轉運不當造成損壞變形現場調查通過現場調查，轉運過程中存在部分半成品保護不當的問題，經教育、加強要求可以改正。非要因七、制定對策 針對確定的要因，小組展開討論，制定了相應的對策（見表5）： 對策措施表 表5序序號號要要 因因對對 策策目目 標標措措 施施地點地點負負責責人人1操作職工缺乏質量意識加大要求，制定相關制度，加強驗收標準。操作人員熟練掌握施工工藝的基礎上加強質量意識。制定相關獎罰制度，加強質量驗收制度，增強員工質量意識。辦公室及加工現場王磊2檁托板鉆孔的精度不精準對鉆床

10、進行全面維修保養(yǎng)使鉆床達到最佳的使用狀態(tài)對鉆床進行檢查、清理，更換鉆頭等。加工車間尹克兵3檁托板焊接偏差采用新工藝固定檁托板進行焊接。控制檁托板孔的位置，保證檁托板孔軸心統一使用胎模定位，固定檁托板加工車間李玉龍八、組織實施 實施一： 針對操作人員質量意識不強，由項目技術負責人及車間主任進行深入探討，召開質量研討會，制定了符合實際的加工制作制度，采用操作人員負責制，加強驗收制度，采用專人進行驗收，車間設質量獎，并加強對職工的培訓教育。最后經抽查驗收，所以檁托板均達到了要求。實施二： 由施工員及安全員對所使用的鉆床進行全面的檢查、維護、保養(yǎng)，采用數控鉆床進行鉆孔，及時更換不合格的鉆頭，并聯系廠家

11、到現場對不合適的鉆床進行維修并現場指導操作，并按公司要求制定檢修計劃，定期檢查、維修保養(yǎng)，保證鉆床鉆孔精度。實施三： 針對檁托板焊接偏差的問題，由技術人員進行探討，摒棄傳統直角拐尺直接測定，固定檁托板的方法，采用新的工藝，制作標準胎模，使用胎模定位，固定檁托板。傳統方法簡單直接，但對檁托板孔的控制不到位。新工藝能直接控制檁托板孔的位置，保證檁托板孔軸心統一，胎模可重復利用，并且能預防檁托板反向組對等現象發(fā)生。 圖5 傳統直角拐尺測定方法 圖6 使用胎模定位示意圖九、檢查效果 1、目標完成情況 在活動過程中我們QC小組對實施效果不斷的進行檢查和改進，通過本次QC小組攻關活動，有效的解決了鋼結構檁

12、托板檁條連接孔不同軸問題，所有鋼柱、鋼梁檁托板均達到預期目標，連接孔偏移均小于1mm。各方面均達到規(guī)范要求，合格率97%。實現了小組的預期效果。提高了工作效率，節(jié)省人工投入，加快了工程制作、安裝進度。 圖7 實施效果對比柱形圖2、經濟效益 合格率從87.5升至97，100個檁托板檁條連接安裝連接中不合格個數從原來的12.5個降至3個，部分檁托板經簡單整改可全部合格。在節(jié)約材料成本、提高效益、縮短工期等方面得到了大大的提升，同時還提高了工人的技術水平和施工素質，提高了管理人員的管理水平，QC小組也總結了寶貴的施工經驗和管理經驗，這是無法估量的無形財富。3、社會效益 通過本次活動的開展，使檁托板的

13、定位精度得到了保證，鋼結構公司會同建設、監(jiān)理單位以及項目部一起對部分檁托板檁條連接孔情況進行了驗收，驗收結果優(yōu)良，整個工程的鋼結構檁托板與檁條連接安裝一次到位，對檁托板未采取任何補救措施，節(jié)約了因處理發(fā)生的費用，同時加快了施工進度，鋼結構工程的實體質量得到了很大的提高，收到了鋼結構公司以及建設、監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。 通過本次QC活動，小組成員的綜合素質顯著提高，PDCA循環(huán)圖如下（見圖8） 圖8 PDCA循環(huán)圖十、鞏固措施 本次活動達到了預期的效果，為進一步鞏固所取得的成果，我們將本次施工工藝進行了整理歸納和總結，對公司原有的施工技術進行了完善。并認真學習，不斷充實自身專

14、業(yè)知識，提高個人能力，廣泛深入持久的開展QC活動，加強質量教育，提高全員質量意識，加強工人技能培養(yǎng)，提高工人技術水平。強化過程控制，探索總結先進的施工工藝。十一、遺留問題和今后打算 通過對鋼結構檁托板連接孔不同軸問題的解決，使我公司鋼結構工法進一步完善，同時積累豐富的施工經驗，也促使技術人員在工作中更積極的學習新技術。在活動中，小組成員積極努力，充分發(fā)揮集體智慧，發(fā)揚團結協作精神，最終實現了小組活動目標。小組成員的質量意識、問題意識、改進意識、參與意識、個人能力等也得到了提高。小組成員綜合素質評價表 表6項目項目自我評價表自我評價表活動前活動后質量意識35個人能力34QC知識34解決問題的信心24團隊精神35小組綜合素質雷達圖 圖9 在今后的學習和工作中，我們要進一步加強本QC小組成員知識學習，不斷更新知識，使本小組成員個人能力及團隊精神上升到更高水平。在今后的工作中持續(xù)開展QC活動，充分運用QC方法解決今后工程中遇到的難點、要點及新工藝，嚴抓質量管理，使工程水平更上一個臺階。 在具體的施工過程當中，我們發(fā)現我公司施工的鋼結構廠房漏雨現象比較多，而且維修起來比較困難，易增加工程成本，且影響公司聲譽，