1、預熱器常見故障的原因和現象及處理一、分解爐或最下一級旋風筒出口溫度過高的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法煤 1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉跑煤2、喂料量過少或短料3、上級預熱器或其中之一錐體堵塞 4、煤質變差（細度粗、揮發物少），燃燒速度變慢5、窯內通風過大，煤粉來不及燃燒，窯尾溫度過高6、料粉在爐內懸浮不好7、通風變化，爐內旋風或噴騰效應差，煤粉在爐內停留時間縮短8、儀表失靈喂煤機喂煤量過大提升機故障或喂料稱故障出口氣溫升高，翻板閥不工作；窯內物料少四級筒內有火星入窯分解率低減少喂煤，防止竄煤增加喂料量壓縮空氣吹掃，打空氣炮改善煤質調節窯內通風調節撒料裝置和翻板閥調節好風量、風速及風向修

2、正、清理儀表二、一級旋風筒或二、三級旋風筒出口溫度高的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉跑煤2、喂料量過少或短料3、上級預熱器或其中之一錐體堵塞 4、煤質變差（細度粗、揮發物少），燃燒速度變慢5、窯內通風過大，煤粉來不及燃燒，窯尾溫度過高6、料粉在爐內懸浮不好7、通風變化，爐內旋風或噴騰效應差，煤粉在爐內停留時間縮短8、儀表失靈9、各級旋風筒料粉懸浮不好或短路，熱交換不好10某級旋風筒堵塞，失去熱交換能力11、外漏風大、預熱效果不好12、窯、爐內有不完全燃燒13、預熱器內漏風大，收塵效率降低，高溫物料流向低溫級喂煤機喂煤量過大提升機故障或喂料稱故障出口氣溫升

3、高，翻板閥不工作；窯內物料少四級筒內有火星入窯分解率低常有小量塌料，負呀不穩C4內有火花減少喂煤，防止竄煤增加喂料量壓縮空氣吹掃，打空氣炮改善煤質調節窯內通風調節撒料裝置和翻板閥調節好風量、風速及風向修正、清理儀表檢查調節翻板閥及撒料裝置清掃捅堵調節窯爐風煤配合調節修理翻板閥三、分解爐或最下級旋風筒出口溫度低的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、分解爐加煤過少或短煤2、爐內過?？諝膺^少或漏風3、加料過多或C1C2C3筒塌料4、煤粉在爐內懸浮不好5、旋風或噴騰效應差，爐內燃燒濃度低6、入爐窯氣及三次風溫度降低7、煤質變差及燃燒速度慢8、儀表失靈喂煤機喂煤量過小提升機故障或喂料稱故障C4內

4、火花多，窯內出黃心料入窯分解率降低煤質變化，發熱量降低，灰分增高調節喂煤量調節排風量及三次風閥門調節喂料量調節爐的用風調節風量、風速及風向調節窯內和冷卻機風量調整煤質修正儀表四、窯尾出口溫度過高的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、窯內用煤過多2、窯內排風過大，風速過快3、一二次風配合不當、火焰過長或二次風溫降低4、噴煤管結構不良，伸入窯內過長5、煤質變化，窯頭燃燒速度減慢6、入窯料減少或預熱器塌料7、窯速減慢，入窯物料溫度及分解率提高喂煤機喂煤量過大窯尾負壓增高黑火頭過長窯內冷卻帶過長窯前溫度降低窯內物料少，分解爐、預熱器出口溫度升高適當減煤調節排風改善風煤配合，調節篦冷機料層厚度改

5、善噴煤管結構及位置改善煤質適當加料和處理堵塞適當提高窯速五、窯尾出口溫度過低的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、窯內用煤過少2、風量過小，火焰過短3、噴煤管結構不良，產生機械不完全燃燒4、煤質變差，發熱量降低5、來料過多，窯速過快或預熱器塌料6、窯結后圈或窯內結料蛋7、入窯分解率及料溫降低喂煤機喂煤量過小黑火頭過短C4火花多，入窯料中有炭粒窯前窯后溫度都低窯尾負壓增高適當加煤適當加大排風（調節高溫風機轉速和三次風閘門）改善噴煤管結構及位置改善煤質適當減料、慢窯、調節翻板閥處理料蛋、結圈調節改善分解爐工況六、最下級旋風筒內有大量火花的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法有大量火花，

6、說明有煤粒進入筒內的可能原因有：1、爐內加煤過多，來不及燃燒2、窯內加煤過多或跑煤，造成機械不完全燃燒3、分解爐煤粉懸浮不好，燃燒慢4、爐內旋風和噴騰效應差，燃燒時間短5、煤質變粗，揮發分減少6、三次風溫降低或漏風嚴重7、三次風管積灰或三次風閥門開度過小造成三次風量過小分解爐及預熱器出口溫度過高窯內拉風大，黑火頭長爐上游溫度低，出口溫度高窯內火焰變化窯內排風減小窯內排風增大適當減煤適當減煤，制止跑煤改善噴煤嘴結構及位置調節爐內風量、風速和風向降低煤粉細度堵漏、提高三次風量調節風門，清理積灰七、窯尾負壓增高的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、總排風量大或三次風門開度小，使窯內通風增大2

7、、窯內結圈或料層增厚3、窯內結大球4、冷卻機阻力增大，窯頭負壓增高5、儀表失靈火焰過長，尾溫升高火焰過短，尾溫過低負壓不穩，火焰晃動窯頭負壓升高指針不動減小總排風或開大三次風閥門處理結圈或適當加快窯速根據情況處理大球調節篦冷機料層厚度及關小窯頭排風機閥門修正儀表八、窯尾負壓過低的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、總排風量大或三次風門開度大，使窯內通風減小2、料層或窯皮薄，或剛掉窯皮3、一次風量、風壓增大4、窯尾漏風嚴重或煙室結皮5、窯頭負壓減小火焰過短，尾溫降低窯內流體阻力減小火焰噴射有力窯尾負壓低，尾溫低窯頭負壓減小，甚至冒正壓，熱氣有時外逸增大總排風或關小三次風閥門適當慢窯提溫、

8、防止跑生料堵漏、清結皮調節篦冷機料層厚度及開大窯頭排風機閥門九、增濕塔出口溫度升高的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、C1筒出口溫度升高2、有部分噴嘴損壞3、有部分噴嘴堵塞4、水泵輸出壓力不足5、水閥們開關有誤6、投入使用的噴嘴偏少參照二回收生料水分高水壓增高水壓表指針下降回水量大、水壓降低參照二并增加噴嘴數量更換噴嘴清理噴嘴排除故障或換備用水泵糾正閥門開度增加噴嘴十、入窯物料分解率降低的原因和現象及處理可能原因伴隨現象處理辦法1、分解爐內溫度偏低，分解速度減慢（參照三）2、爐內料粉懸浮不好、分解慢3、旋風和噴騰效應差，料粉在爐內停留時間短4、生料粒度變粗，原料質量變差出爐氣溫降低，

9、（參照三）爐內溫度正常，但分解率低生料細度粗（參照三）檢查調節撒料裝置和翻板閥調節風量、風速、風向調節生料細度，適當提高分解爐溫度預分解窯幾種典型疑難故障和處理故障癥狀處理方法預防措施一、預熱器堵塞1、風管和煙道堵塞2、錐體或出料管道堵塞出口負壓突然上升出口溫度突然上升，窯內來料減小，翻板閥動作不靈活根據情況捅料或停窯清理用壓縮空氣吹用空氣炮沖擊或人工捅堵1、保持風煤料合理配合，防止結皮2、定時用空氣炮吹預熱器及煙室3、調好翻板閥重錘位置，保持動作靈活二、各級預熱器或其中一級塌料窯內來料突然增大，窯溫陡減，嚴重時窯頭返火倒煙、竄生料制止竄料，慢窯提溫，注意安全1、保持風煤料合理配合，防止旋風筒

10、超溫，預防錐體部分結皮、積料2、防止窯內煤粉不完全燃燒造成錐部結皮、積料3、保持翻板閥靈活4、均勻喂料，防止喂料系統竄料三、窯內結球火焰伸不向、尾溫降低、窯尾負壓增高且不穩定，在窯筒外有時能聽到振動的聲音讓料球較快的滾出燒成帶，防止砸壞窯皮及窯襯，適當減料、防止跑生料。當大球在前結圈滾不出時，設法鉤出或打碎1、防止塌料、竄料，以免冷料竄入高溫帶粘結成球2、保持C4翻板閥靈活，當生料沖下時起緩沖作用3、防止排風過大，窯尾溫度過高4、穩定窯內熱工制度，防止窯溫忽高忽低四、窯結前圈和后圈1、前圈過高，圈內物料或大塊不易滾出，易燒壞燒成帶窯皮和窯襯2、后結圈時，窯尾負壓增高，尾溫降低，火焰伸不進去，窯

11、前來料少1、對前結圈，可將噴煤管拉出燒圈2、對后結圈可將噴煤管伸進燒圈；或在筒體上開孔捅圈或停窯處理1、穩定窯的熱工制度2、防止排風過大、火焰過長3、控制好一次風速及噴煤管位置，防止煤灰及硫堿集中降落4、防止竄料5、穩定入窯物料溫度和分解率五、前窯口燒壞及熟料在篦冷機上堆積1、窯高溫帶偏向窯頭；2、冷卻帶過短，火焰旋轉刷窯口幾襯料；3、窯口燒壞；4、篦冷機篦班板上熟料分布不均1、將噴煤管適當伸進窯內；2、調整噴煤管風翅角度；3、適當增加外風比例；4、加大篦冷機的高壓風5、穩定燒成帶溫度一、紅窯掉轉原因分析：預防及排除方法：1、窯皮掛的不好2、窯襯鑲砌質量不好或磨薄后未按期更換3、輪帶與墊板磨損

12、嚴重，間隙過大，使筒體頸向增大4、筒體中心線不直5、筒體部過熱變形，內壁凹凸不平1、加強配料工作及煅燒操作2、選用高質窯襯，提高鑲砌質量，嚴格掌握窯襯使用周期，及時檢查磚厚，更換磨損的窯襯3、嚴格控制燒成帶附近輪帶與墊板之間間隙，間隙過大要及時更換墊板或加墊調整4、定期校正筒體中心線，調整托輪位置5、必須做到紅窯必停;對變形過大的筒體及時修理或更換二、托輪斷軸原因分析：預防及排除方法：1、筒體中心線不直，使托輪受力過大，超負荷2、托輪軸材質不佳，有內部缺陷；強度不夠，耐疲勞差3、軸頸過渡處于應力集中1、定期校正中心線2、對新軸進行內部探傷，檢查有無內部缺陷3、選用合適的過渡半徑，提高有無內部表

13、面光潔度三、輪帶出現裂紋或斷裂原因分析：預防及排除方法：1、筒體中西線不直，輪帶受力過大，超負荷2、托輪調整不正確，歪斜過大，造成輪帶局部過載3、材質不佳，強度不夠，耐疲勞性能差4、斷面復雜，不易鑄造，由氣孔、夾渣5、結構不合理，散熱條件差，熱應力大1、定期校正筒體中心線2、正確調整托輪，使輪帶受力均勻3、選用優質鋼鑄造4、選用簡單斷面，提高鑄造質量5、選用合理的結構四、托輪表面出現裂紋，輪輻斷裂原因分析：預防及排除方法：1、筒體中心線不直，使托輪受力過大，超負荷2、托輪調整的不正確，歪斜過大，使托輪受力不均，局部過載3、材質不佳，強度不夠，耐疲勞差4、鑄造質量差，有砂眼、夾渣5、托輪與軸組裝

14、后不同心6、托輪組裝時，過盈量過大1、定期校正筒體中心線2、正確調整托輪3、選用優質材料鑄造4、提高鑄造質量5、組裝后再次車削6、選用合理的過盈量五、窯體振動原因分析：預防及排除方法：1、筒體彎曲過大，托輪脫空2、大小齒輪嚙合不正確3、筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動、斷落4、傳動軸承軸瓦與軸頸的配合間隙過大或軸承座聯結螺栓松動5、傳動小齒輪油臺階6、托輪歪斜過渡7、地腳螺栓松動1、正確調整托輪，矯正筒體2、調整大小齒輪嚙合間隙3、緊固聯結螺栓，重新鉚好已松動的鉚釘，停窯襯砌耐火磚4、調整軸瓦與軸頸的配合間隙，或緊固軸承座聯結螺栓5、鑿平臺階6、重新調整托輪7、緊固地腳了螺栓六、托輪軸瓦過熱原

15、因分析：預防及排除方法：1、窯體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負荷2、托輪歪斜過大，軸承推力過大3、軸承內冷卻水管不通或漏水4、潤滑油變質或弄臟，潤滑裝置失靈1、定期校正筒體中心線2、調整托輪3、檢查水管4、清洗、檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油七、托輪軸瓦拉絲原因分析：預防及排除方法：1、軸瓦有硬痘或夾渣2、潤滑油內掉進鐵屑、小塊熟料或其他硬雜物 1、更換軸瓦2、清洗潤滑裝置級軸瓦，更換潤滑油八、電流增大原因分析：預防及排除方法：1、窯皮厚而長2、窯內結圈3、托輪調整不正確，形成“八”字形4、托輪軸承潤滑、冷卻不良5、筒體彎曲6、電動機出現故障1、減少風、煤、料、處理窯速2、處理結圈3、改

16、調托輪，保持推力方向一致4、檢查潤滑、冷卻裝置5、將筒體凸部或懸臂部翹起處轉致上方。停適當時間，靠自重校正筒體6、檢修電動機九、筒體開裂原因分析：預防及排除方法：1、窯體振動2、紅窯燒損，窯筒體強度削弱3、某檔托輪頂力太大4、鋼板缺陷或焊縫質量差5、鋼板薄6、基礎沉陷不均，造成窯體彎曲7、筒體表面超過400度報警溫度，鋼板變性降低強度1、見（五）2、修復窯體，加固筒體3、正確調整托輪，減輕負荷4、用探傷儀檢查內部缺陷，對缺陷部位的周圍用鉚釘鉚住，以防增大5、選擇合適的鋼板厚度6、調整托輪底座位置，保持窯筒體直線性7、采取措施，降低窯筒體溫度十、傳動齒輪接觸表面有凸肩原因分析：預防及排除方法：1

17、、窯體竄動靈活性差2、擋輪與輪帶間隙留得過小或過大1、經常保持窯竄動的靈活性2、鑿平臺肩，根據窯的規格調整擋輪與輪帶間的間隙十一、托輪軸承座潤滑油泄露原因分析：預防及排除方法：1、油封安裝不當或磨損2、油封壓差螺栓松動3、油脂供應不足或過量1、檢查裝備情況，更換新油封2、擰緊螺栓3、按要求加入油脂一、篦子板翻起，大量漏料產生原因：處理方法：1、聯結板脫離鏈托輪，固定板碰鏈齒，篦子板成排頂起、翻倒2、丁字形擋風板受熱變形凸起，固定板受阻，篦子板成排翻轉1.將鏈托輪復位，擰緊對開螺栓，拼緊擋圈，擰緊頂絲2、烤紅后平整丁字形擋風板，變形嚴重者，應予處理二、小軸彎曲，篦子板大量破損產生原因：處理方法：

18、1、頂翻的篦子板，被掄料板卡住壓碎，小軸壓彎2、導向板弧度、長度不負荷，開度調整不妥，甚至脫落，引起篦子板故障，被篦板卡住壓碎，小軸壓彎3、掄料拌和篦床間的間隙太大，熱料落入間隙內，擠壓篦子板4、大塊熟料直接沖擊，擊碎篦子板，撞彎小軸1、分析篦子板頂翻的原因2、校正導向板的弧度和長度，精心調整漸開度，導向板脫落后，必須立即裝復3、調整掄料板的安裝位置，掄料刃底面和篦床的間隙控制在5mm左右4、嚴禁大塊料進入，否則應打慢車，積厚料層，緩沖大塊料的沖擊三、篦床跑偏產生原因：處理方法：1、三個首輪鏈槽位置不對應一致2、三個導向輪外徑誤差太大3、每組上、下托輪和鏈壓輪的踏面直徑誤差太大4、聯結板節距差

19、大，安裝未匹配，造成三排鏈條總長度差值太大5、單邊更換聯結板，造成鏈條總長度相差大6、首、尾軸，上、下托軸和鏈壓軸軸安裝位置不平行1、重新插削鏈槽，對應一致2、選配踏面直徑接近導軌、上托輪、下托輪和鏈壓輪，應三個一組成套使用3、控制聯結板節距誤差，安裝時選配使用4、單邊更換聯結板時，應根據舊聯結板孔磨損情況，加工新聯結板鉆孔距和孔徑5、全部軸的安裝要精心，力求平行，應參照未更換行的尺寸6、調整各部安裝位置，達到對應平行四、拉鏈機鏈板拉斷，開式齒輪牙斷裂產生原因：處理方法：1、放料操作不當，幾個風斗同時放料，拉鏈機負荷猛增1、避免風斗積料太多，每隔一定時間放一次料，應從頭部開始到尾部產生原因：處

20、理方法：2、篦子板頂翻或嚴重破損，紅料大量進入拉鏈機，鏈板受熱節距拉長，小軸套管卡死在頭輪上3、頭、尾輪軸不平行或兩側鏈板長短不等，鏈板鏈嚴重跑偏到邊，甚至卡死在槽殼體處4、篦子板碎塊或擋圈掉進拉鏈機中，鍥進小軸端部，鏈板鏈卡死不動2、防止篦子板頂翻，更換破損的篦子板，避免紅料下落3、調整尾輪軸，使其與頭輪平行，局部更換鏈板時，要按照節距選配鏈板4.防止篦子板碎塊掉進拉鏈機，發現小軸上的擋圈松脫時及時焊牢，嚴防脫落五、篦冷機實際生產效率不高產生原因：處理方法：1、篦床布料不均2、冷卻機用風量不當3、冷卻機密封差1、改進分料裝置2、調試用風量3、提高篦板材質，改善密封性能六、活動篦板堆雪人產生原因：處理方法：1、篦冷機與回轉窯配合位置不當2、熟料飛砂料多或液相量達3、篦床結構和大窯操作不當1、一捅：用捅料棒及時捅掉雪人2、二穿：用長釬風鎬打雪人3、三打：用打圈槍打掉雪人4、四射：用高壓水槍噴射雪人七、破碎機軸承易燒壞產生原因：處理方法：1、在高溫工況下作業，兩邊軸承潤滑很容易燒干，潤滑失效后燒毀軸承1、在兩側軸承處加一臺小軸流風機加強冷卻2、按要求加潤滑油八、翻板閥故障頻繁，如連桿松脫、螺栓斷裂、竄軸卡死、