1、第八章第八章 氯化工藝典型事故案例分析氯化工藝典型事故案例分析案例一案例一 氧化乙酸氯化崗位玻璃冷卻器爆炸事故氧化乙酸氯化崗位玻璃冷卻器爆炸事故 1. 事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 2007年年10月月25日上午日上午10:30分，某化工廠氯乙酸工段分，某化工廠氯乙酸工段C1氯化釜系統(tǒng)玻璃冷卻器突然發(fā)生爆炸。其中氯化釜系統(tǒng)玻璃冷卻器突然發(fā)生爆炸。其中C1氯化釜三氯化釜三樓九節(jié)玻璃冷卻器全部炸壞，炸壞后的碎片造成附近樓九節(jié)玻璃冷卻器全部炸壞，炸壞后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三臺氯化釜共七節(jié)玻璃冷卻器不同程序的損壞。等三臺氯化釜共七節(jié)玻璃冷卻器不同程序的損壞。爆炸發(fā)生后，當(dāng)班人員迅速關(guān)閉氯化系統(tǒng)

2、相關(guān)閥門，氯化崗爆炸發(fā)生后，當(dāng)班人員迅速關(guān)閉氯化系統(tǒng)相關(guān)閥門，氯化崗位做緊急停車處理，氯乙酸其他結(jié)晶、離心包裝等崗位未受位做緊急停車處理，氯乙酸其他結(jié)晶、離心包裝等崗位未受到影響，生產(chǎn)保持正常運(yùn)行。經(jīng)維修人員緊急檢查、搶修后，到影響，生產(chǎn)保持正常運(yùn)行。經(jīng)維修人員緊急檢查、搶修后，氯化崗位于氯化崗位于11:00部分氯化釜恢復(fù)開車（部分氯化釜恢復(fù)開車（4主主4副），下午副），下午18:30分氯化系統(tǒng)開滿正常。這次事故由于設(shè)備造成的直接分氯化系統(tǒng)開滿正常。這次事故由于設(shè)備造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約為經(jīng)濟(jì)損失約為2萬余元，并且爆炸后形成的酸霧向周圍彌散，萬余元，并且爆炸后形成的酸霧向周圍彌散，造成極壞的影響

3、。造成極壞的影響。 2. 事故調(diào)查：事故調(diào)查：1）C1氯化釜停用前后的情況調(diào)查：根據(jù)查看相關(guān)記錄，該氯化釜停用前后的情況調(diào)查：根據(jù)查看相關(guān)記錄，該氯化釜最后一次投料使用時間為氯化釜最后一次投料使用時間為10月月13日下午日下午15:36，到，到14日日21:00轉(zhuǎn)為主釜，在轉(zhuǎn)為主釜，在15日日15:00氯化反應(yīng)中期發(fā)現(xiàn)釜體穿孔氯化反應(yīng)中期發(fā)現(xiàn)釜體穿孔后停用。停用后，工段組織人員對通氯閥、進(jìn)出水閥等進(jìn)行后停用。停用后，工段組織人員對通氯閥、進(jìn)出水閥等進(jìn)行了關(guān)閉，并對釜內(nèi)料液進(jìn)行了抽空處理。了關(guān)閉，并對釜內(nèi)料液進(jìn)行了抽空處理。2）化驗室人員對氯乙酸氯化系統(tǒng)相關(guān)氣體及該氯化釜釜內(nèi)）化驗室人員對氯乙酸

4、氯化系統(tǒng)相關(guān)氣體及該氯化釜釜內(nèi)殘液（約殘液（約500）等進(jìn)行了化驗分析，具體結(jié)果如下：）等進(jìn)行了化驗分析，具體結(jié)果如下：a) 主釜尾氣組成：主釜尾氣組成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/ Cl2：3.17%；b) 副釜尾氣組成：副釜尾氣組成：HCl：73%；H2/ Cl2：3.15%；c) 氯化釜釜內(nèi)殘液：氯化釜釜內(nèi)殘液：HAc 34.55%；HCl 2.10%；另外氯化釜殘液內(nèi)含有大量另外氯化釜殘液內(nèi)含有大量Fe2+離子。離子。 2. 事故調(diào)查：事故調(diào)查：3）維修人員對該氯化釜分配臺通氯膠囊閥、釜上通氯玻璃）維修人員對該氯化釜分配臺通氯膠囊閥、釜上通氯玻璃閥及釜上閥及釜上DN1

5、00氣相大閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)以上氯氣和氣相閥氣相大閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)以上氯氣和氣相閥門關(guān)不死，存在內(nèi)漏現(xiàn)象。門關(guān)不死，存在內(nèi)漏現(xiàn)象。4）維修人員對氯化釜水洗處理后，打開釜蓋后進(jìn)行了仔細(xì)）維修人員對氯化釜水洗處理后，打開釜蓋后進(jìn)行了仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)氯化釜內(nèi)穿孔兩處，距離釜底圓弧以上檢查，發(fā)現(xiàn)氯化釜內(nèi)穿孔兩處，距離釜底圓弧以上400mm處（方向分別為西南側(cè)一處，孔徑處（方向分別為西南側(cè)一處，孔徑8mm），同時發(fā)現(xiàn)穿孔），同時發(fā)現(xiàn)穿孔處上下共約處上下共約600mm寬的釜體出現(xiàn)一周脫瓷。寬的釜體出現(xiàn)一周脫瓷。 3. 事故原因分析：事故原因分析：1）由于該氯化釜幾處通氯閥門內(nèi)漏，造成氯氣進(jìn)入氯化釜）由于該氯化

6、釜幾處通氯閥門內(nèi)漏，造成氯氣進(jìn)入氯化釜系統(tǒng)內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)。2）由于釜換熱夾套進(jìn)水閥內(nèi)漏，造成釜內(nèi)料液雖然當(dāng)時抽）由于釜換熱夾套進(jìn)水閥內(nèi)漏，造成釜內(nèi)料液雖然當(dāng)時抽凈，但反應(yīng)釜夾套內(nèi)穿孔部位以下料液無法抽凈，而進(jìn)水閥凈，但反應(yīng)釜夾套內(nèi)穿孔部位以下料液無法抽凈，而進(jìn)水閥門由于內(nèi)漏進(jìn)水，水與夾套內(nèi)的料液經(jīng)穿孔部位進(jìn)入氯化釜，門由于內(nèi)漏進(jìn)水，水與夾套內(nèi)的料液經(jīng)穿孔部位進(jìn)入氯化釜，并形成酸性溶液（并形成酸性溶液（500），同時酸性溶液與脫瓷部位碳鋼），同時酸性溶液與脫瓷部位碳鋼材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)氫氣，而由氣相大閥內(nèi)漏的主釜尾材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)氫氣，而由氣相大閥內(nèi)漏的主釜尾氣（氣體成分氣（氣體成分HCl

7、、Cl2、H2）經(jīng)釜內(nèi)酸性溶液后，）經(jīng)釜內(nèi)酸性溶液后，HCl氣體氣體被繼續(xù)吸收為鹽酸溶液，同時被繼續(xù)吸收為鹽酸溶液，同時Cl2、H2則積聚在氯化釜玻冷則積聚在氯化釜玻冷器中。器中。 3. 事故原因分析：事故原因分析：3）通氯閥門內(nèi)漏的氯氣與釜體腐蝕產(chǎn)生的氫氣混合，達(dá)到）通氯閥門內(nèi)漏的氯氣與釜體腐蝕產(chǎn)生的氫氣混合，達(dá)到爆炸極限，形成潛在的爆炸性氣體混合物，經(jīng)日光照射后發(fā)爆炸極限，形成潛在的爆炸性氣體混合物，經(jīng)日光照射后發(fā)生爆炸。生爆炸。4）氯化釜停用后，未能拆除連接管道，或者添加盲板進(jìn)行）氯化釜停用后，未能拆除連接管道，或者添加盲板進(jìn)行徹底隔絕，閥門內(nèi)漏是造成爆炸性氣體積聚的直接原因。徹底隔絕，

8、閥門內(nèi)漏是造成爆炸性氣體積聚的直接原因。 4. 預(yù)防措施：預(yù)防措施：1）氯化釜脫瓷穿孔后。應(yīng)立即對其進(jìn)行徹底處理置換，拆）氯化釜脫瓷穿孔后。應(yīng)立即對其進(jìn)行徹底處理置換，拆除或有效斷開一切與系統(tǒng)聯(lián)接的閥門、管道、法蘭，做到有除或有效斷開一切與系統(tǒng)聯(lián)接的閥門、管道、法蘭，做到有效隔絕，并以問題設(shè)備做到及時檢修。效隔絕，并以問題設(shè)備做到及時檢修。2）對玻冷器、塑料閥等易損件進(jìn)行保溫）對玻冷器、塑料閥等易損件進(jìn)行保溫/冷、增加防護(hù)層等冷、增加防護(hù)層等隔絕處理防止因外界沖擊而損壞。隔絕處理防止因外界沖擊而損壞。3）氯乙酸系統(tǒng)樓頂所有氯化釜的玻冷器上方增加防曬網(wǎng)，）氯乙酸系統(tǒng)樓頂所有氯化釜的玻冷器上方增加

9、防曬網(wǎng)，一定程度上杜絕陽光直接照射。一定程度上杜絕陽光直接照射。4）相關(guān)職能及專業(yè)管理人員，對生產(chǎn)裝置查找安全隱患，）相關(guān)職能及專業(yè)管理人員，對生產(chǎn)裝置查找安全隱患，進(jìn)行整改，同時加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高應(yīng)對各種突發(fā)事故進(jìn)行整改，同時加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高應(yīng)對各種突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。的應(yīng)急處理能力。案例二案例二 浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸 1. 事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 1979年年9月月7日日13時時55分，某電化廠，液氯工段一只容分，某電化廠，液氯工段一只容積為積為415升、充裝量為升、充裝量為05噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。爆炸

10、氣瓶的碎片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，加上爆炸時爆炸氣瓶的碎片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，加上爆炸時產(chǎn)生的沖擊波，又導(dǎo)致產(chǎn)生的沖擊波，又導(dǎo)致4只液氯鋼瓶爆炸，只液氯鋼瓶爆炸，5只液氯鋼瓶被擊只液氯鋼瓶被擊穿，另有穿，另有13只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生嚴(yán)重變形。爆炸時不但有震只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生嚴(yán)重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響，而且隨著巨響發(fā)生的沖天氣浪高達(dá)耳欲聾的巨響，而且隨著巨響發(fā)生的沖天氣浪高達(dá)40余米。余米。強(qiáng)大的氣浪將強(qiáng)大的氣浪將414平方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工段廠房全平方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工段廠房全部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同

11、程余間民房不同程度的損壞。度的損壞。案例二案例二 浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸爆炸中心水泥地面上留下了深爆炸中心水泥地面上留下了深182米、直徑為米、直徑為6米的大坑，米的大坑，爆炸碎片最遠(yuǎn)的飛出爆炸碎片最遠(yuǎn)的飛出830余米。爆炸后共泄出余米。爆炸后共泄出102噸液氯，噸液氯，其擴(kuò)散后共波及其擴(kuò)散后共波及735平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害，共造成散溢氯氣的毒害，共造成59人死亡，人死亡，779人住院治療，人住院治療，420余人到醫(yī)院門診治療，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)余人到醫(yī)院門診治療，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)630000余元。余元。 2

12、.事故原因分析事故原因分析 最初爆炸的液氯鋼瓶，是最初爆炸的液氯鋼瓶，是9月月3日由某化工廠送到電化廠日由某化工廠送到電化廠來充裝液氯的。某化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液來充裝液氯的。某化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設(shè)備簡氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設(shè)備簡陋，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、陋，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒灌裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。緩沖罐或其它防倒灌裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操作規(guī)程和管理制度，操作人員缺乏電化廠液

13、氯工段無安全操作規(guī)程和管理制度，操作人員缺乏嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，在液氯充裝前沒有對液氯鋼瓶嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，在液氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，致使液進(jìn)行檢查和清理，致使液 氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯化石臘，在再次充裝液氯時，氯化石氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯化石臘，在再次充裝液氯時，氯化石臘和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力驟然升高，致使鋼瓶發(fā)臘和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力驟然升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸?？梢?，爆炸的主要原因是管理混亂。生粉碎性爆炸?？梢姡ǖ闹饕蚴枪芾砘靵y。 3. 防止同類事故的措施防止同類事故的措施1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想，提高安全）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須樹立

14、管生產(chǎn)必須管安全的思想，提高安全生產(chǎn)意識，承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，以科學(xué)態(tài)度加強(qiáng)安全管理，生產(chǎn)意識，承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，以科學(xué)態(tài)度加強(qiáng)安全管理，對生產(chǎn)人員進(jìn)行安全教育。對生產(chǎn)人員進(jìn)行安全教育。2）液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規(guī)）液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規(guī)定，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管線上，必須安裝逆止閥，定，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管線上，必須安裝逆止閥，緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進(jìn)入液氯鋼瓶內(nèi)。灌進(jìn)入液氯鋼瓶內(nèi)。3）液氯充裝單位要制定嚴(yán)格的充裝前檢查制度。操作人員）液氯充裝單位

15、要制定嚴(yán)格的充裝前檢查制度。操作人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行各項制度。液氯必須嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，對不符合要求的氣瓶應(yīng)先進(jìn)鋼瓶在充裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，對不符合要求的氣瓶應(yīng)先進(jìn)行清理并符合要求后方可充裝。行清理并符合要求后方可充裝。 近年氯氣泄漏事故：近年氯氣泄漏事故： 氯氣泄漏事故屢見不鮮，幾乎年年都有氯氣泄漏事故屢見不鮮，幾乎年年都有氯氣中毒事故發(fā)生。事故慘狀，刻骨銘心。氯氣中毒事故發(fā)生。事故慘狀，刻骨銘心。近年來，大大小小的氯氣泄漏事故造成人員近年來，大大小小的氯氣泄漏事故造成人員傷亡的就有十幾起。傷亡的就有十幾起?！氨?/p>

16、免此類事故的重現(xiàn)，避免此類事故的重現(xiàn)，安全生產(chǎn)不容忽視安全生產(chǎn)不容忽視”。 近年氯氣泄漏事故：近年氯氣泄漏事故： 1996年年2月月14日上午日上午10時左右，上海某農(nóng)藥廠時左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁裝卸液氯鋼瓶時，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場地至廠內(nèi)三氯化磷存氯場地(每只鋼瓶載重量每只鋼瓶載重量1000公公斤斤)，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個橡皮由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個橡皮墊圈作避震。當(dāng)裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最墊圈作避震。

17、當(dāng)裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時，撞到邊上一只皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導(dǎo)致針形閥齊根開裂，大量氯氯氣鋼瓶的針形閥，導(dǎo)致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。廠消防隊員迅速趕至現(xiàn)場搶險，跑氯得到氣外溢。廠消防隊員迅速趕至現(xiàn)場搶險，跑氯得到有效控制。在事故發(fā)生和處理過程中共有有效控制。在事故發(fā)生和處理過程中共有43人不同人不同程度氯氣吸入，其中有程度氯氣吸入，其中有2人屬氯氣輕度中毒。人屬氯氣輕度中毒。 近年氯氣泄漏事故：近年氯氣泄漏事故： 事故發(fā)生原

18、因事故發(fā)生原因:裝卸鋼瓶平臺高度與橡皮墊圈位裝卸鋼瓶平臺高度與橡皮墊圈位差差5cm，鋼瓶落地時發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼瓶閥門根部，鋼瓶落地時發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄；其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，斷裂，氯氣外泄；其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反違反“氯氣安全規(guī)程氯氣安全規(guī)程”，同時裝卸現(xiàn)場不規(guī)范，通，同時裝卸現(xiàn)場不規(guī)范，通道不暢等。廠方加強(qiáng)化學(xué)危險品裝卸管理，裝卸現(xiàn)道不暢等。廠方加強(qiáng)化學(xué)危險品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場應(yīng)配置必要的搶修設(shè)備和個人防護(hù)用品。場應(yīng)配置必要的搶修設(shè)備和個人防護(hù)用品。 1997年年7月月25日下午日下午3時左右，上海某水廠請上海某時左右，上海某水廠請上海某控制機(jī)器有限公司

19、控制機(jī)器有限公司)來該廠加氯車間檢修、測試在線的來該廠加氯車間檢修、測試在線的DR-20K電子磅稱，下午電子磅稱，下午3時時10分左右，日班的加氯工使用氯氣分左右，日班的加氯工使用氯氣鋼瓶倉庫的鋼瓶倉庫的3噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動，碰擦相鄰鋼瓶，該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動，碰擦相鄰鋼瓶，引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫離支架，造成離支架，造成DN10mm連接管拉脫，引起液氯泄漏，當(dāng)時連接管拉脫，引起液氯泄漏，當(dāng)時在場人員及

20、時采取措施，關(guān)閉氯氣電動閥，切斷加氯機(jī)氯源，在場人員及時采取措施，關(guān)閉氯氣電動閥，切斷加氯機(jī)氯源，3時時45分左右，漏氯得到控制。在搶險過程中，有分左右，漏氯得到控制。在搶險過程中，有3名職工輕名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。 由于行車安裝質(zhì)量存在問題，剎車不靈，加上加氯設(shè)備由于行車安裝質(zhì)量存在問題，剎車不靈，加上加氯設(shè)備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現(xiàn)場人員又未佩帶個本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現(xiàn)場人員又未佩帶個人防護(hù)用品，廠內(nèi)缺乏運(yùn)輸化學(xué)危險品的管理制度，危險物人防護(hù)用品，廠內(nèi)缺乏運(yùn)輸化學(xué)危險品的管理制度，危

21、險物品操作時現(xiàn)場也無監(jiān)護(hù)措施等，造成了事故的發(fā)生。品操作時現(xiàn)場也無監(jiān)護(hù)措施等，造成了事故的發(fā)生。 案例三案例三 醋酸泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故醋酸泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故1.1. 事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 19951995年年5 5月月1818日下午日下午3 3點左右，某化工廠，在生產(chǎn)對硝基點左右，某化工廠，在生產(chǎn)對硝基苯甲酸過程中，當(dāng)班生產(chǎn)副廠長王某組織苯甲酸過程中，當(dāng)班生產(chǎn)副廠長王某組織8 8名工人接班工作，名工人接班工作，接班后氧化釜繼續(xù)通氧氧化，當(dāng)時釜內(nèi)工作壓力接班后氧化釜繼續(xù)通氧氧化，當(dāng)時釜內(nèi)工作壓力0.75Mpa0.75Mpa，溫度溫度160160。不久工人發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處。

22、不久工人發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處發(fā)生泄漏（物料主要是醋酸），當(dāng)班長楊發(fā)生泄漏（物料主要是醋酸），當(dāng)班長楊* *在觀察泄漏情況在觀察泄漏情況時，泄漏出的物料濺到了眼睛，楊時，泄漏出的物料濺到了眼睛，楊* *就離開現(xiàn)場去沖洗眼睛。就離開現(xiàn)場去沖洗眼睛。之后工人劉之后工人劉* * *、星、星* * *在王在王* * *的指派下，用扳手直接去緊攪拌的指派下，用扳手直接去緊攪拌軸密封填料的壓蓋螺栓來處理泄漏問題，當(dāng)劉軸密封填料的壓蓋螺栓來處理泄漏問題，當(dāng)劉* * *、星、星* * *對螺對螺母上緊了幾圈后，物料繼續(xù)泄漏，且螺栓已跟著轉(zhuǎn)動，無法母上緊了幾圈后，物料繼續(xù)泄漏，且螺栓已跟著轉(zhuǎn)動，無法旋

23、緊，經(jīng)王旋緊，經(jīng)王* * *同意，劉同意，劉* * *將手中的將手中的2 2只扳手交給在現(xiàn)場的工只扳手交給在現(xiàn)場的工人陳人陳* * *。自己去修理間去管鉗，當(dāng)劉自己去修理間去管鉗，當(dāng)劉* * *離開操作平臺約離開操作平臺約4545秒鐘左右，秒鐘左右，其走到修理間前時，操作平臺上發(fā)生爆炸，接著整個生產(chǎn)車其走到修理間前時，操作平臺上發(fā)生爆炸，接著整個生產(chǎn)車間起火，當(dāng)場燒死間起火，當(dāng)場燒死2 2人，重傷人，重傷5 5人，至人，至1919日上午又有日上午又有2 2名傷員名傷員因搶救無效傷亡，該廠因搶救無效傷亡，該廠320320平方米生產(chǎn)車間廠房屋頂和平方米生產(chǎn)車間廠房屋頂和280280平平方米的玻璃鋼

24、棚以及部分設(shè)備、原料等燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失方米的玻璃鋼棚以及部分設(shè)備、原料等燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失為為10.610.6萬元。萬元。2.2. 事故原因事故原因1 1）直接原因）直接原因 經(jīng)過調(diào)查取證、技術(shù)分析和專家論定，這起事故的發(fā)生，經(jīng)過調(diào)查取證、技術(shù)分析和專家論定，這起事故的發(fā)生，是由于氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處發(fā)生泄漏，生產(chǎn)副廠是由于氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處發(fā)生泄漏，生產(chǎn)副廠長王某指揮工人處理不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料長王某指揮工人處理不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間迅速與空氣形成

25、爆炸性混合氣體。遇到金屬撞擊產(chǎn)生的火花迅速與空氣形成爆炸性混合氣體。遇到金屬撞擊產(chǎn)生的火花即發(fā)生爆燃，并形成大火。即發(fā)生爆燃，并形成大火。因此，事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏后的處因此，事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏后的處理方法不當(dāng)，生產(chǎn)副廠長王某違章指揮，工人無知作業(yè)。理方法不當(dāng)，生產(chǎn)副廠長王某違章指揮，工人無知作業(yè)。2 2）事故發(fā)生的間接原因）事故發(fā)生的間接原因（1 1）管理混亂，生產(chǎn)無章可循。）管理混亂，生產(chǎn)無章可循。 該化工廠自生產(chǎn)對硝基苯甲酸以來，沒有制訂與生產(chǎn)工該化工廠自生產(chǎn)對硝基苯甲酸以來，沒有制訂與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的任何安全生產(chǎn)管理制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備使藝

26、相適應(yīng)的任何安全生產(chǎn)管理制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備使用管理制度，特別是某新技術(shù)發(fā)展公司今年用管理制度，特別是某新技術(shù)發(fā)展公司今年3 3月月1 1日租賃該廠日租賃該廠后，對工藝設(shè)備作了改造，操作工人全部更換，沒有依法建后，對工藝設(shè)備作了改造，操作工人全部更換，沒有依法建立各項勞動安全衛(wèi)生制度和工藝操作規(guī)程，整個企業(yè)生產(chǎn)無立各項勞動安全衛(wèi)生制度和工藝操作規(guī)程，整個企業(yè)生產(chǎn)無章可循，尤其是對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況。沒有明確如章可循，尤其是對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況。沒有明確如何處理，也沒有任何安防范措施。何處理，也沒有任何安防范措施。（2 2）工人未經(jīng)培訓(xùn)，倉促上崗。）工人未經(jīng)培訓(xùn)，倉促上崗。 該化

27、工廠自租賃以后，生產(chǎn)操作人員全部重新招用外來該化工廠自租賃以后，生產(chǎn)操作人員全部重新招用外來勞動力，進(jìn)廠做早的在勞動力，進(jìn)廠做早的在9595年年4 4月中旬，最遲的一批人月中旬，最遲的一批人5 5月月1515日日下午剛剛從青海趕到工廠，僅當(dāng)晚開會說說注意事項，第二下午剛剛從青海趕到工廠，僅當(dāng)晚開會說說注意事項，第二天就上崗操作。因此工人沒有起碼的工業(yè)生產(chǎn)的常識，沒有天就上崗操作。因此工人沒有起碼的工業(yè)生產(chǎn)的常識，沒有任何安全知識，不懂得安全操作規(guī)程，也不知道本企業(yè)生產(chǎn)任何安全知識，不懂得安全操作規(guī)程，也不知道本企業(yè)生產(chǎn)的操作要求，根本不認(rèn)識化工生產(chǎn)的危險特點，尤其對如何的操作要求，根本不認(rèn)識化

28、工生產(chǎn)的危險特點，尤其對如何處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況更是不懂。整個生產(chǎn)過程全由租處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況更是不懂。整個生產(chǎn)過程全由租賃方總經(jīng)理顏冬和生產(chǎn)副廠長王某具體指揮每個工人如何做，賃方總經(jīng)理顏冬和生產(chǎn)副廠長王某具體指揮每個工人如何做，工人自己不知道怎樣做。工人自己不知道怎樣做。（3 3）生產(chǎn)沒有依法辦理任何報批手續(xù)，企業(yè)不具備安全生）生產(chǎn)沒有依法辦理任何報批手續(xù)，企業(yè)不具備安全生產(chǎn)基本條件。產(chǎn)基本條件。該化工廠自該化工廠自9494年年5 5月起生產(chǎn)對硝基苯甲酸，卻未按規(guī)定向有月起生產(chǎn)對硝基苯甲酸，卻未按規(guī)定向有關(guān)職能部門申報辦理手續(xù)，生產(chǎn)車間的搬遷改造也未經(jīng)過消關(guān)職能部門申報辦理手續(xù)，生

29、產(chǎn)車間的搬遷改造也未經(jīng)過消防等部門批準(zhǔn)，更沒有進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生的防等部門批準(zhǔn)，更沒有進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生的“三同時三同時”審查審查驗收。尤其是作為工藝過程中最危險的要害設(shè)備氧化釜是驗收。尤其是作為工藝過程中最危險的要害設(shè)備氧化釜是9494年年5 5月非法訂購的無證制造廠家生產(chǎn)的壓力容器，而且連設(shè)月非法訂購的無證制造廠家生產(chǎn)的壓力容器，而且連設(shè)備資料都沒有就違法使用。生產(chǎn)車間現(xiàn)場混亂，生產(chǎn)原材料備資料都沒有就違法使用。生產(chǎn)車間現(xiàn)場混亂，生產(chǎn)原材料與成品混放。因此，整個企業(yè)不具備從事化工生產(chǎn)的安全生與成品混放。因此，整個企業(yè)不具備從事化工生產(chǎn)的安全生產(chǎn)基本條件。產(chǎn)基本條件。3 3）整改措施：）整改措施

30、：這起事故的發(fā)生，造成了重大傷亡，經(jīng)濟(jì)損失慘重，影響極這起事故的發(fā)生，造成了重大傷亡，經(jīng)濟(jì)損失慘重，影響極壞。為此，調(diào)查組認(rèn)為：壞。為此，調(diào)查組認(rèn)為：（1 1）該化工廠如需恢復(fù)生產(chǎn)或從事其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，）該化工廠如需恢復(fù)生產(chǎn)或從事其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須依照法律法規(guī)要求辦理一切必要的手續(xù)，認(rèn)真做好必須依照法律法規(guī)要求辦理一切必要的手續(xù)，認(rèn)真做好“三三同時同時”審查驗收，建立健全各項勞動安全衛(wèi)生制度，抓好全審查驗收，建立健全各項勞動安全衛(wèi)生制度，抓好全體職工的技術(shù)業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)，并對現(xiàn)有設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢測體職工的技術(shù)業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)，并對現(xiàn)有設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢測檢驗，不合格的一律不得使用，尤其是氧化

31、釜不得再作受壓檢驗，不合格的一律不得使用，尤其是氧化釜不得再作受壓容器使用。容器使用。（2 2）應(yīng)該牢記）應(yīng)該牢記“5.18”5.18”事故血的教訓(xùn)，強(qiáng)化企業(yè)的安全管事故血的教訓(xùn)，強(qiáng)化企業(yè)的安全管理，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，并加強(qiáng)理，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，并加強(qiáng)對企業(yè)經(jīng)營者的教育和管理。對企業(yè)經(jīng)營者的教育和管理。 氯乙酸泄漏中毒事故氯乙酸泄漏中毒事故 案例案例1：一：一24歲男子進(jìn)入某藥廠原料車間歲男子進(jìn)入某藥廠原料車間“劇毒區(qū)劇毒區(qū)”約約50分鐘，將撿到的分鐘，將撿到的30kg的潮濕積水的氯乙酸內(nèi)層塑料袋背出。的潮濕積水的氯乙酸內(nèi)層塑料袋背出。30分鐘后

32、，出現(xiàn)頭昏頭痛、惡心嘔吐、流淚癥狀，塑料袋的分鐘后，出現(xiàn)頭昏頭痛、惡心嘔吐、流淚癥狀，塑料袋的積水淋漬部位感到灼痛，表皮脫落。一小時后該男子感到氣積水淋漬部位感到灼痛，表皮脫落。一小時后該男子感到氣急咳嗽、聲嘶、心悸，進(jìn)入了昏睡狀態(tài)，急咳嗽、聲嘶、心悸，進(jìn)入了昏睡狀態(tài)，30分鐘后入院急診。分鐘后入院急診。體溫體溫36，脈搏，脈搏152次次/min，呼吸，呼吸29次次/min，血壓測不到，血壓測不到，處于淺昏迷狀態(tài)，雙肺布滿干性啰音，心音低鈍，率齊，心處于淺昏迷狀態(tài)，雙肺布滿干性啰音，心音低鈍，率齊，心電圖顯示竇性心動過速。在面頸、背、右上肢、臀、右下肢電圖顯示竇性心動過速。在面頸、背、右上肢、

33、臀、右下肢等部位出現(xiàn)等部位出現(xiàn)度燒傷度燒傷15%TBSA。 氯乙酸泄漏中毒事故氯乙酸泄漏中毒事故醫(yī)院對其皮膚沖洗后立即吸氧、補(bǔ)液、強(qiáng)心、糾正酸中毒及醫(yī)院對其皮膚沖洗后立即吸氧、補(bǔ)液、強(qiáng)心、糾正酸中毒及氫化可的松氫化可的松200mg靜脈滴注，病情未見好轉(zhuǎn)。靜脈滴注，病情未見好轉(zhuǎn)。2小時后該男小時后該男子處于深度昏迷狀態(tài)，吐血性泡沫痰，雙肺布滿水泡音，出子處于深度昏迷狀態(tài)，吐血性泡沫痰，雙肺布滿水泡音，出現(xiàn)抽搐。醫(yī)生發(fā)現(xiàn)在氣管插管時見咽部充血水腫。該男子雖現(xiàn)抽搐。醫(yī)生發(fā)現(xiàn)在氣管插管時見咽部充血水腫。該男子雖經(jīng)醫(yī)院多方搶救，但在入院經(jīng)醫(yī)院多方搶救，但在入院5小時后死于休克、急性肺水腫。小時后死于休克

34、、急性肺水腫。 案例四案例四 氯乙烯單體泄漏噴出爆炸事故氯乙烯單體泄漏噴出爆炸事故1998年年8月月5日上午日上午6時時20分，安徽省蕪湖某化學(xué)有限公司聚分，安徽省蕪湖某化學(xué)有限公司聚氯乙烯廠氯乙烯廠,因氯乙烯單體泄漏發(fā)生爆炸事故，造成因氯乙烯單體泄漏發(fā)生爆炸事故，造成5人死人死亡、亡、4人重傷、人重傷、3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失84.58萬元。萬元。 一、事故經(jīng)過和危害一、事故經(jīng)過和危害發(fā)生事故的聚氯乙烯廠是改制后蕪湖某化學(xué)有限公司所發(fā)生事故的聚氯乙烯廠是改制后蕪湖某化學(xué)有限公司所屬規(guī)模較大的工廠之一，下設(shè)聚合屬規(guī)模較大的工廠之一，下設(shè)聚合(含干燥含干燥)、維修、制、維修、制

35、氮、冷卻氮、冷卻4個工段。原生產(chǎn)工藝是自制乙炔和氯化氫，個工段。原生產(chǎn)工藝是自制乙炔和氯化氫，由這兩種氣體反應(yīng)生成氯乙烯單體，再將該單體通過計由這兩種氣體反應(yīng)生成氯乙烯單體，再將該單體通過計量槽定量泵入聚合釜合成聚氯乙烯，通過干燥包裝進(jìn)入量槽定量泵入聚合釜合成聚氯乙烯，通過干燥包裝進(jìn)入成品庫。由于自制氯乙烯單體成本較高，后改為直接外成品庫。由于自制氯乙烯單體成本較高，后改為直接外購。購。1998年年8月月4日上午日上午10時左右，聚氯乙烯廠領(lǐng)導(dǎo)通知維時左右，聚氯乙烯廠領(lǐng)導(dǎo)通知維修工對修工對2臺用于進(jìn)料的氯乙烯單體泵的密封組件拆回班臺用于進(jìn)料的氯乙烯單體泵的密封組件拆回班里維修。從下午里維修。從

36、下午1時開始維修，西邊的時開始維修，西邊的1號單體泵先修好號單體泵先修好后去現(xiàn)場安裝完畢，東邊的后去現(xiàn)場安裝完畢，東邊的2號泵維修好后去現(xiàn)場安裝號泵維修好后去現(xiàn)場安裝時已是下午時已是下午5時，聚合工段白班下班，造成該泵進(jìn)料口時，聚合工段白班下班，造成該泵進(jìn)料口短接法蘭沒有連接。聚合工段中班下午短接法蘭沒有連接。聚合工段中班下午5時接班后，只時接班后，只使用西邊使用西邊1號單體泵進(jìn)料，并在交班記錄中交待夜班：號單體泵進(jìn)料，并在交班記錄中交待夜班：“請用西邊泵進(jìn)料請用西邊泵進(jìn)料”。夜班接班后，至。夜班接班后，至8月月5日日6時左右，時左右，班長令操作工開泵進(jìn)料，但交代不清，致使操作工誤操班長令操作

37、工開泵進(jìn)料，但交代不清，致使操作工誤操作打開了東邊作打開了東邊2號泵球閥，使約號泵球閥，使約4500kg氯乙烯單體從沒氯乙烯單體從沒有連接好的短接法蘭處泄漏。有連接好的短接法蘭處泄漏。6時時20分，氣體擴(kuò)散至該分，氣體擴(kuò)散至該工段附近工段附近100200m范圍內(nèi)，遇點火源后發(fā)生爆炸燃燒，范圍內(nèi)，遇點火源后發(fā)生爆炸燃燒，造成造成4名當(dāng)班操作工和名當(dāng)班操作工和8名前來救護(hù)的人員中名前來救護(hù)的人員中5人死亡、人死亡、4人重傷、人重傷、3人輕傷。爆炸造成附近廠房倒塌損毀面積約人輕傷。爆炸造成附近廠房倒塌損毀面積約1200m2，一批設(shè)備遭到損壞。，一批設(shè)備遭到損壞。二、事故原因分析二、事故原因分析1.事

38、故發(fā)生的直接原因事故發(fā)生的直接原因交接班時，對于不能使用的東邊交接班時，對于不能使用的東邊2號單體泵交代不清號單體泵交代不清;當(dāng)當(dāng)班工人誤操作打開東邊班工人誤操作打開東邊2號單體泵進(jìn)料球閥，造成單體號單體泵進(jìn)料球閥，造成單體泄漏泄漏;發(fā)現(xiàn)單體泄漏后沒有采取緊急有效的處理措施，發(fā)現(xiàn)單體泄漏后沒有采取緊急有效的處理措施，致使泄漏量越來越大。致使泄漏量越來越大。聚氯乙烯在安排維修人員檢修聚氯乙烯在安排維修人員檢修2臺單體泵時，沒有安排臺單體泵時，沒有安排有關(guān)人員加裝中間阻隔盲板有關(guān)人員加裝中間阻隔盲板;沒有設(shè)置設(shè)備檢修安全標(biāo)沒有設(shè)置設(shè)備檢修安全標(biāo)志志;在東邊在東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接的情況下，

39、下班號單體泵短接法蘭沒有連接的情況下，下班后沒有設(shè)置警示標(biāo)志后沒有設(shè)置警示標(biāo)志;附近存在點火源附近存在點火源(非防爆電氣火花非防爆電氣火花或過熱可能性最大或過熱可能性最大)。二、事故原因分析二、事故原因分析2.管理上存在的問題管理上存在的問題(1)違反安全檢修制度，聚氯乙烯廠在向檢修工段布置違反安全檢修制度，聚氯乙烯廠在向檢修工段布置2臺單體泵的維修任務(wù)時未下達(dá)檢修任務(wù)書臺單體泵的維修任務(wù)時未下達(dá)檢修任務(wù)書;沒有明確交沒有明確交代檢修過程中的安全措施代檢修過程中的安全措施;沒有遵照沒有遵照“使用易燃易爆、使用易燃易爆、有毒有害物質(zhì)設(shè)備進(jìn)行檢修時必須切斷出入口閥門，并有毒有害物質(zhì)設(shè)備進(jìn)行檢修時必

40、須切斷出入口閥門，并加設(shè)中間阻隔盲板加設(shè)中間阻隔盲板”的規(guī)定。的規(guī)定。(2)未嚴(yán)格執(zhí)行各級安全檢查制度并及時排除事故隱患。未嚴(yán)格執(zhí)行各級安全檢查制度并及時排除事故隱患。未認(rèn)真落實廠級、工段及班組值日檢查制度，廠分管領(lǐng)未認(rèn)真落實廠級、工段及班組值日檢查制度，廠分管領(lǐng)導(dǎo)和工段負(fù)責(zé)人均未能提出在單體泵檢修時，進(jìn)料管應(yīng)導(dǎo)和工段負(fù)責(zé)人均未能提出在單體泵檢修時，進(jìn)料管應(yīng)加阻隔盲板，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，也沒有指出東邊加阻隔盲板，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，也沒有指出東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接這一重大隱患。當(dāng)班班長在號單體泵短接法蘭沒有連接這一重大隱患。當(dāng)班班長在交代任務(wù)時沒有強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁使用東邊交代任務(wù)時沒有強(qiáng)調(diào)嚴(yán)

41、禁使用東邊2號單體泵，致使當(dāng)號單體泵，致使當(dāng)班工人誤操作造成單體泄漏。班工人誤操作造成單體泄漏。二、事故原因分析二、事故原因分析2.管理上存在的問題管理上存在的問題(3)對轉(zhuǎn)崗工人未進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育。原電石分廠對轉(zhuǎn)崗工人未進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育。原電石分廠23名工人被整體劃入聚氯乙烯廠，后未經(jīng)過嚴(yán)格的安全教名工人被整體劃入聚氯乙烯廠，后未經(jīng)過嚴(yán)格的安全教育，也沒有取得新從事崗位的育，也沒有取得新從事崗位的安全作業(yè)證安全作業(yè)證而上崗作而上崗作業(yè)，因此造成安全意識不強(qiáng)，安全素質(zhì)不高，缺乏防范業(yè)，因此造成安全意識不強(qiáng)，安全素質(zhì)不高，缺乏防范和處理突發(fā)事故的能力。和處理突發(fā)事故的能力。 (4)安全生產(chǎn)責(zé)

42、任落實不到位。化工行業(yè)生產(chǎn)危險性大，安全生產(chǎn)責(zé)任落實不到位?；ば袠I(yè)生產(chǎn)危險性大，該公司規(guī)定全公司各級人員和各職能部門應(yīng)在各自范圍該公司規(guī)定全公司各級人員和各職能部門應(yīng)在各自范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。而實際上，改制后企業(yè)各級均不同內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。而實際上，改制后企業(yè)各級均不同程度地放松了安全管理。聚氯乙烯廠在設(shè)備維修時無論程度地放松了安全管理。聚氯乙烯廠在設(shè)備維修時無論從班組到工段、廠都沒有認(rèn)真履行從班組到工段、廠都沒有認(rèn)真履行“及時排除事故隱患及時排除事故隱患”的職責(zé)。廠值班領(lǐng)導(dǎo)對隱患認(rèn)識不清，沒有引起重視，的職責(zé)。廠值班領(lǐng)導(dǎo)對隱患認(rèn)識不清，沒有引起重視，班組交接班缺乏責(zé)任心，操作工人不嚴(yán)格按

43、操作規(guī)程作班組交接班缺乏責(zé)任心，操作工人不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。業(yè)。 案例：一、案例：一、 事故概況及經(jīng)過事故概況及經(jīng)過1974年年8月月21日，北京石油化工總廠所屬的向陽化日，北京石油化工總廠所屬的向陽化工廠，苯酚丙酮車間氧化崗位工廠，苯酚丙酮車間氧化崗位321貯罐發(fā)生爆炸貯罐發(fā)生爆炸事故，造成死亡職工事故，造成死亡職工13人，傷人，傷22人，化工設(shè)備、人，化工設(shè)備、儀器儀表等直接破壞造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)儀器儀表等直接破壞造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬元。萬元。 二、二、 事故原因分析事故原因分析1向陽化工廠苯酚丙酮車間氧化崗位，在生產(chǎn)過向陽化工廠苯酚丙酮車間氧化崗位，在生產(chǎn)過程中由于提濃塔開車時，程中由

44、于提濃塔開車時，320冷卻器上水閥未開，冷卻器上水閥未開，濃縮過的氧化氫丙苯為有機(jī)過氧化物，受熱后易濃縮過的氧化氫丙苯為有機(jī)過氧化物，受熱后易分解，由于熱分解造成熱積累，進(jìn)而使之加速分分解，由于熱分解造成熱積累，進(jìn)而使之加速分解，最終導(dǎo)致解，最終導(dǎo)致321濃縮液貯罐發(fā)生了大爆炸。濃縮液貯罐發(fā)生了大爆炸。2在這次在這次321貯罐爆炸事故前，貯罐爆炸事故前，321貯罐曾貯罐曾經(jīng)發(fā)生過幾次事故，被迫停過產(chǎn)，但是這經(jīng)發(fā)生過幾次事故，被迫停過產(chǎn)，但是這些事故均沒有引起該廠領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，些事故均沒有引起該廠領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，也沒有采取相應(yīng)的防范措施，以致釀成了也沒有采取相應(yīng)的防范措施，以致釀成了這次重大爆炸事故，造成了人員的重大傷這次重大爆炸事故，造成了人員的重大傷亡，國家財產(chǎn)的巨大損失。亡，國家財產(chǎn)的巨大損失。一、一、 事故概況及經(jīng)過事故概況及經(jīng)過1972年年12月月4日日16時時48分，遼寧省開原縣制油廠，分，遼寧省開原縣制油廠，爆炸危險場所的電氣設(shè)備不防爆發(fā)生爆炸燃燒事爆炸危險場所的電氣設(shè)備不防爆發(fā)生爆炸燃燒事故，造成死亡故，造成死亡13人，傷人，傷41人的特別重大傷亡事故。人的特別重大傷亡事故。同時爆炸燒毀廠房同時爆炸燒毀廠房500平方米