1、常用金屬材料簡介常用的金屬材料有哪些？金屬材料黑色金屬有色金屬碳鋼合金鋼。銅合金鋁、鎂合金。鑄鐵碳鋼 碳鋼指的是含碳量在2.11%以下的鐵碳合金，根據含碳量的多少可分為低碳鋼（0.10.25%）、中碳鋼（0.250.6%）和高碳鋼（0.61.7%）。 幾種常用碳鋼的化學成分：牌號牌號化學成分，化學成分，%CSiMnCrNiCuSP不大于250.220.290.170.370.500.800.25 0.300.250.0350.035450.420.500.170.370.500.800.25 0.300.250.0350.0350.250.0350.035碳鋼牌牌號號力學性能力學性能硬度抗拉強

2、度/Mpa屈服強度/Mpa伸長率/%斷面收縮率/%25未熱處理170HB450275235545熱軋鋼229HB退火鋼197HB調質硬度HRC22346003551740幾種常用碳鋼力學性能對比：隨著含碳量的增加，碳鋼的硬度和強度增加，塑韌性下降。 材料的力學性能是由它的組織結構決定的，碳鋼組織結構隨化學成分和熱處材料的力學性能是由它的組織結構決定的，碳鋼組織結構隨化學成分和熱處理制度的不同而不同。理制度的不同而不同。碳鋼顯微組織對比08鋼100倍退火組織 45鋼400倍退火組織 T8鋼1000倍退火組織T8鋼 7000倍退火組織示意圖組織組織硬度/HB塑性變形能力/%鐵素體（F） 60803

3、050滲碳體（Fe3C）700800極小 需要說明的是珠光體的力學性能隨熱處理工藝的不同會有較大的差異。什么是鐵素體、滲碳體和珠光體？為什么力學性能會有如此差異？ -Fe原子排列示意圖鐵素體就（F）是碳在-Fe中的間隙固溶體 Fe3C結構示意圖 Fe3C是一種金屬化合物珠光體（P）實際就是鐵素體（F）和滲碳體（Fe3）的機械混合物。不同成分碳鋼的應用領域 低碳鋼強度、硬度較低，但有著較好的塑、韌性，冷成形性良好，常用于鈑金件。如：汽車車身、電腦主機箱、空調外殼、機械設備的外殼等。 不同成分碳鋼的應用領域中碳鋼擁有較好的綜合力學性能，在碳鋼中應用范圍最廣，適合制造機械零部件和作為建筑材料使用。不

4、同成分碳鋼的應用領域高碳鋼擁較高的強度和硬度，高的彈性極限和疲勞極限，但焊接性能和冷塑性變形能力差。 常用于制造對硬度和耐磨性要求較高的錘、撬棍、銷等，高碳鋼還曾用于制造鉆頭、 絲攻、鉸刀等切削工具，但因切削效率不高，難以加工高硬度、高強度材料逐漸被其它材料取代。材料的強度、硬度和塑韌性對切削加工性能有著怎樣的影響？材料的硬度和強度越高，塑性越大，其切削溫度越高，刀具越容易磨損，切削加工性越差。低碳鋼硬度低，塑韌性高，變形大，斷屑難，容易粘屑，加工表面粗糙，加工性較差；中碳鋼性能適中，加工性良好；高碳鋼硬度高，塑性低，切削力大，溫度高，刀具耐用度低，加工性差。碳鋼的切削加工性能合金鋼 在普通碳

5、素鋼基礎上添加其它合金元素就構成了合金鋼。根據添加合金元素的多少可以將合金鋼分為低合金鋼（合金元素總含量5%）、中合金鋼（5%10%）和高合金鋼（10%）。幾種常用的低合金鋼16Mn（現已歸入Q345）廣泛應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等。 GB/T1591對Q345A的化學成分的要求如下：C0.20%，Mn 1.70%，Si0.50%，P0.035%，S0.035%。 在碳鋼中加入Mn元素對材料力學性能的影響： 可以大幅提高材料的強度、硬度和耐磨性，對材料的塑、韌性影響較小。但也會降低材料的焊接性和耐腐蝕性。 含碳量相近的15號鋼屈服強度僅略大于225Mpa，而加入Mn元素后材料的屈

6、服強度超過了345Mpa。幾種常用的低合金鋼40Cr40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一 ，可用于制造汽車轉向節、后半軸、齒輪、曲軸、連桿、機床蝸桿等。 化學成分如下表（與40鋼對比）：牌號牌號化學成分化學成分/%CSiMnCrNiPSCu400.370.440.170.370.500.800.250.300.0350.0350.2540Cr0.370.440.170.370.500.800.801.100.0300.0350.0350.030碳鋼中加入Cr元素對材料力學性能的影響： 顯著提高強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時降低塑性和韌性。 通過加入Cr元素，屈服強度由40號鋼的335M

7、pa提高到了785Mpa。幾種常用的低合金鋼35CrMo 用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件等。化學成分如下表（與35鋼對比）：牌號牌號化學成分化學成分/%CSiMnCrMoNiPSCu350.370.440.170.370.500.800.25-0.300.0350.0350.2535CrMo0.320.400.170.370.400.700.801.100.150.250.300.0350.0350.30碳鋼中加入Mo元素對材料力學性能的影響： 可以是材料的晶粒細化，并提高熱強性，進而提高材

8、料的使用溫度。 35號鋼屈服強度315Mpa，35CrMo的屈服強度為835Mpa。幾種常用的低合金鋼20CrMnTi 多用于制造齒輪化學成分如下表（與20鋼對比）：牌號牌號化學成分化學成分/%CSiMnCrTiNiPSCu200.170.230.170.370.350.650.25-0.300.0350.0350.2520CrMnTi0.170.230.170.370.801.101.001.300.040.100.300.0350.0350.30碳鋼中加入Ti元素對材料力學性能的影響： 可以細化晶粒，強化晶界，改善焊接性。 20號鋼硬度一般156HB，而20CrMnTi 的硬度則略小于21

9、7HB； 20號鋼的屈服強度略大于245Mpa，而20CrMnTi的屈服強度則高達835MPa。與碳鋼相比低合金鋼的切削加工性能如何？ 與碳鋼相比，低合金鋼通過加入Cr、Mn、Mo、Ti、Ni、Nb、W、V等合金元素，大幅提高了材料的強度和硬度，而塑、韌性通常會略有下降。 因此，切削加工性較碳鋼要差些。不銹鋼 根據組織的狀態不銹鋼可以分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。幾種常用的不銹鋼304（0Cr18Ni9）【304L(00Cr19Ni10)】 主要用于不銹鋼餐具、浴室廚房用具以及某些對抗腐蝕性能要求較高的零件。主要力學性能見下表：抗拉強度/MPa屈服強

10、度/MPa伸長率/%斷面收縮率/%硬度/HB 5202054060187 從304不銹鋼力學性能參數來看，強度和硬度都不算高，有很好的塑、韌性。屈服強度和硬度比20號鋼還略低，抗拉強度也僅僅只是與45號鋼相當。幾種常用的不銹鋼 但304不銹鋼有著很強的加工硬化傾向，這就意味著在進行切削加工時實際切削力要遠大于抗拉強度相近的45號鋼，并且這種加工硬化的特性還會加劇刀具后面的磨損。 此外304含Ni量較高，這使得材料的熱傳導系數較低，因此該種不銹鋼的導熱能力較差，因此切削熱無法迅速傳導出去，致使刀尖溫度過高，影響刀具壽命。 并且304的塑、韌性較好，容易粘刀，不容易斷屑，這些特性使得304成為一種

11、很難加工的材料。 所以為了改善304的切削加工性能，牌號為303的不銹鋼應運而生。303在304的基礎上加入了少量的S、P，顯著的提升了304的切削加工性能。但降低了材料的抗拉強度和耐腐蝕性，并大幅降低材料的沖擊韌性。幾種常用的不銹鋼316（0Cr18Ni12Mo2）【316L（00Cr17Ni14Mo2）】 在304不銹鋼的基礎上提高了Ni含量，并加入了約2%的Mo，大幅提升了抗氯化物腐蝕的能力，主要用于食品工業和外科手術器材。410（1Cr13） 制作抗弱腐蝕介質并承受載荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥、螺栓、螺母等。 馬氏體型不銹鋼，淬、回火后抗拉強度540MPa，屈服強度345MPa，

12、低于300回火硬度可以達到338HBS。430（1Cr17） 常用于熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。 鐵素體型不銹鋼，抗拉強度450MPa，屈服強度205MPa，硬度一般183HB。不銹鋼的切削加工性能不同的不銹鋼的切削性能有很大的差異：奧氏體不銹鋼雖然強度和硬度不高，但加工硬化嚴重，導熱系數低，塑、韌性好，不易斷屑，切削性能較差。馬氏體型不銹鋼一般在淬火、回火狀態下使用，淬、回火后強度和硬度均較高，如果在該狀態下進行切削加工則較為困難。但如果在退火狀態下進行加工則切削加工性能和一般的碳鋼相當。鐵素體型的切削加工性能均會隨著含碳量的增加而變差，這點與碳鋼很相似。總體

13、而言鐵素體不銹鋼切削加工性能較好。鑄鐵 鑄鐵是指含碳量大于2.0%的鐵碳合金，工業用鑄鐵一般含碳量為2%4%。鑄鐵中還含有較多的硅（0.6%3%）、錳、硫、磷等元素。鑄鐵按斷口顏色可以分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵。灰口鑄鐵經球化處理可獲得球墨鑄鐵，蠕化處理可獲得蠕墨鑄鐵，白口鑄鐵經退火處理可獲得可鍛鑄鐵。其中灰口鑄鐵和球墨鑄鐵使用最為廣泛。灰口鑄鐵和球墨鑄鐵有什么區別？灰口鑄鐵顯微組織 球墨鑄鐵顯微組織在電子顯微鏡下灰口鑄鐵中石墨的形態在電子顯微鏡下球墨鑄鐵中石墨的形態灰口鑄鐵和球墨鑄鐵有什么區別？石墨存在形式強度塑性韌性脆性消振性主要用途灰口鑄鐵片狀低差差大好強度要求不高的零件，如各類箱體、底座等

14、球墨鑄鐵球狀較高較好良好較小略差強韌性要求高且形狀復雜的零件，如曲軸、連桿等。材料特性 需要說明的是使用鑄鐵制造的曲軸、連桿，力學性能要比使用鍛鋼鍛造成型的曲軸要差的得多，僅用于少數抵擋、小排量的微車，如五菱N系列的微車，奇瑞QQ等。鑄鐵的強度和硬度大致處于什么范圍呢？牌號牌號力學性能力學性能硬度抗拉強度/MpaHT100170HBW（鑄鐵經高頻淬火，表面硬度可以達到HRC5060）100HT250HBW180225250HT350HBW220290350QT350160HBW350QT500HBW150230500QT600HBW190270600QT900HBW28036090045調質硬

15、度HRC2030600鑄鐵的切削加工性能如何？ 鑄鐵中的石墨本身的強度和塑性幾乎為零，石墨就像金屬基體中的孔洞和裂縫，破壞了基體的連續性，這使得鑄鐵的強度和硬度都較低，因此切削力較小，且斷屑容易。此外，由于石墨具有潤滑作用，對刀具來說是一種”潤滑劑“，可以減少刀具的磨損，進而提高刀具壽命。 和碳鋼一樣，鑄鐵的切削加工性能會隨著強度和硬度的提高而下降。如：HT350的切削加工性能是要比HT100差的。鋁合金及其切削加工性能 鋁合金強度和硬度相對較低，導熱性好，且鑄造鋁合金的塑性較低，因此鋁合金對刀具磨損較小，刀刃處溫度不高，切削加工性能較好，切削速度較高。 但鋁合金熔點較低，溫度升高后塑性增大，容易粘刀，容易影響工件表面粗糙度。如何將不同材料的切削加工性能進行比較？ 以正火狀態45號鋼的T=60min時的切削速度為基準，寫作（V60）j，然后把其他各種材料的T=60min時的切削速度同它相比，這個比值稱為相對加工性，即： 相對加工性相對