1、輕中型卡車貨箱裝配輕中型卡車貨箱裝配工技能培訓講義工技能培訓講義一、裝配工藝1、什么叫裝配? 按照規定的技術要求,將若干個零件組裝成部件或將若干個零件和部件組成產品的過程,稱作裝配。 按生產規模、加工特性及加工精度可分為：完全互換法；不完全互換法；分組裝配法；調整法；修配法。2、一般產品有那些裝配過程？其主要內容是什么？ 一般的裝配分為：裝配前的準備工作和裝配兩個部分， 裝配前的準備工作包括：確定和熟悉產品裝配圖和有關技術資料，了解產品結構，個零件作用，相互聯系及連接方法；確定裝配方法； 確定裝配順序；確定裝配時所需的工具、量具和輔具；對照裝配圖清點零件、外購件、標準件等；對裝配零件進行清理和

2、清洗；對某些零件還需要進行裝配前的前加工。裝配工作包括： 部件裝配-把零件裝配成部件的過程叫部件裝配； 總裝配-把零件和部件裝配成最總產品的過程叫總裝配；調整、精度檢驗；噴涂、裝箱、涂油。3、為什么要執行裝配工藝規程？執行裝配工藝規程能使生產有條理的進行；執行裝配工藝規程能合理使用勞動力和工藝設備，降低成本；執行裝配工藝規程能提高產品質量和勞動生產率。4、什么叫裝配工藝？什么是裝配工藝規程？裝配工藝規程的內容？ 將零部件組合成產品以達到規定的技術要求的方法過程叫做裝配工藝。 規定產品或零部件裝配工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱作裝配工藝規程。 裝配工藝規程是裝配工作的指導文件，具有以下內容：

3、規定所有零件和部件的裝配順序；對所有裝配單元和零件規定出既保證裝配精度，又是生產率最高和最經濟的裝配方法；劃分工序，決定工序內容；決定必須的工人等級和工時定額；選擇完成裝配工作所需的工裝夾具及裝配用的設備；確定驗收方法和裝配技術條件。5、裝配的一般技術要求有那些？(1)進入裝配的零件首先應是經檢查合格的零件或總成;(2)裝配的零件必須干凈、清潔、不得有塵屑、油污、銹斑；應按工藝要求的裝配方法和裝配順序進行裝配，不得有錯漏裝；按工藝要求正確使用規定工具；（3）不能用零件當鋼銼或鋼棒去敲打零件；（4）裝配時，零件的加工面，尤其是結合面不得有傷痕、磕碰和毛刺。 6、裝配中的靜態檢查方法靜態檢查方法有

4、：松開法、擰緊法和復位法。 松開法：用扭矩扳手徐徐用力將螺栓頭（或螺母）松開，螺栓頭（或螺母）開始轉動時扭矩扳手的扭矩值即為檢查所得扭矩值，松開法所測量扭矩一般在緊固扭矩的60%-90%之間。 擰緊法：用扭矩扳手徐徐用力將螺栓頭（或螺母）進一步擰緊，當將螺栓頭（或螺母）開始轉動時扭矩扳手的扭矩值即為檢查值，一般在緊固扭矩的90%-120%之間。復位法：對緊固螺栓（螺母）的位置作好標記確定及被連接件之間的相對位置后，將螺栓（螺母）完全松開，再徐徐用力將螺栓（螺母）擰緊至原標記位置的扭矩值，一般在緊固扭矩的90%-110%之間。二、標準件的基本知識及裝配準則 車廂上所用到的標準件主要有：六角頭螺栓

5、、六角薄螺母、1型六角螺母、鎖緊螺母、大半圓頭方頸螺栓、十字沉頭螺釘、小墊圈、大墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、開口擋圈、銷軸及開口銷等。 1、六角螺栓頭的表示方法 d=M12,l=35,性能等級8.8級，鍍鋅的六角頭螺栓的代號為Q150B1235（粗牙螺栓） d=M121.25,l=35,性能等級8.8級，鍍鋅的六角頭螺栓的代號為Q151B1235（細牙螺栓） 2、六角薄螺母的表示方法 D=M12，性能等級04級，鍍鋅的六角薄螺母代號為Q350B12（粗牙螺母） D=M121.25，性能等級04級，鍍鋅的六角薄螺母代號為Q351B12（細牙螺母） 3、1型六角螺母的表示方法 D=M12，性能等級8級

6、，鍍鋅的1型六角螺母代號為Q340B12（粗牙螺母） D=M121.25，性能等級8級，鍍鋅的1型六角螺母代號為Q341B12（細牙螺母） 4、1型全金屬六角鎖緊螺母的表示方法 D=M12，性能等級8級，鍍鋅的1型全金屬六角鎖緊螺母代號為Q33412（粗牙螺母） D=M121.25，性能等級8級，鍍鋅的1型全金屬六角鎖緊螺母代號為Q33512 （細牙螺母） 5、大半圓頭方頸螺栓表示方法 d=M10,l=45，大半圓頭方頸螺栓的代號為Q1921045 6、十字槽小盤頭螺釘的表示方法 d=3.5,l=12，鍍鋅的十字槽小盤頭F型自攻螺釘的代號為RQ2723512 7、平墊圈的表示方法 d=10，性

7、能等級為140HV，鍍鋅平墊圈的代號為Q40110 8、開口擋圈的表示方法 d=6，氧化的開口擋圈的代號為Q43606 9、銷軸的表示方法 d=8,l=30，銷軸的代號為Q510B0830 10、開口銷的表示方法 d=6.3,l=50，開口銷的代號為Q500B6350 11、裝配螺栓的一般要求 固定時應遵循對角交替擰緊，普通螺栓彈墊壓平即可；對重要力矩應該先預擰緊，第二次再擰緊到規定力矩（分兩次擰緊）12、螺紋連接常用的防松方法有哪幾種？（1）對頂螺母 （2）彈簧墊圈 （3）自鎖螺母（4）槽形螺母加開口銷 （5）止動墊圈（6）串聯鋼絲 （7）端鉚 （8）沖點13、風動扳手如何使用？ 手握風動扳

8、手手柄，食指和中指按住扳機開關，按扳機開關下部時進行擰緊作業，按扳機開關上部時進行擰松作業。14、平頭銷上裝配開口銷的質量要求 開口銷應充分插入平頭銷的端部圓孔中，開口銷的兩片開口均應彎曲，不準只彎一片，開口銷的兩片開口應朝各自背后方向彎曲，形成包緊平頭銷的形狀。 15、簡述彈簧墊圈和平墊圈在螺紋聯結中所起的作用？（1）彈簧墊圈：加大螺紋的自鎖力，起到防松的作用； （2）平墊圈：增大受力面積，減小壓強，保護薄板件不受力過大而變形。 16、車廂分為那幾大總成？了解車廂的代號 車廂分：前板總成、后板總成、左/右邊板總成、 底板總成五大總成。 每個車廂都有其自己的代號， 如中寬車單排的代號為85G0

9、A8-A01。 17、車廂的裝配工藝 車廂的裝配工藝大致分為： 裝墊木合箱擋泥板總成裝配落箱補漆裝箱（入庫） 18、油裝車間的鏈數 （1）上掛小霸王車廂時，鏈數為2.3m/min （2）上掛三噸車車廂時，鏈數為2.0m/min 19、天車在每天作業前應該檢查的項目？ 答：鋼絲繩是否完好、限位器是否完好、潤滑狀況、按鈕盒是否完好。 20、設備可以分為哪幾大類？以及設備上的“三定一證”的制度是什么？ 設備可以分為：重點設備、主要設備、一般設備。 所謂三定一證即：定人、定機、定操作規程、憑證操作。三、基本識圖 為了將一個實物在圖紙上表達出來，為了能看懂圖紙，我們必須要懂得一些基本的制圖知識，即基本識

10、圖。懂得基本識圖對我們在工作中有很大的幫助。 1、什么叫作三視圖？三視圖分為：主視圖、俯視圖和側視圖。主視圖：即從正面看物體，物體在紙上的投 影，即人物紙；俯視圖：即從正上方看物體，物體在紙上的 投影，其關系也是人物紙；側視圖：即從側向看物體，物體在紙上的投 影，其關系也是人物紙。 2、剖視圖的種類，及表示方法 對于一些比較復雜的物體，我們僅僅只用三視圖來表示它，還不能夠表達清楚，為了能夠清楚的表達視圖，我們就用到了剖視圖。 剖視圖又可以分為：半剖視圖、全剖視圖、階梯剖視圖和旋轉剖視圖。 具體的表示方法見下圖。半剖視圖全剖視圖階梯剖視圖旋轉剖視圖四、質量的基礎知識 1質量基礎的定義是什么？ 質

11、量：一組固有特性滿足要求的程度。“質量”一詞本身是中性詞，可用“好”、“差”、“優點”等形容詞修飾：“固有的”是指指某事或物中本來就有的，如汽車的最高時速、耗油、載重等。 2.質量波動分為那幾種？造成波動的因素是什么？ 質量波動分為正常波動和異常波動，造成波動的因素是由于人、機器設備、原材料、加工方法和環境（簡稱人、機、料、法、環）五大因素。進行質量控制的目的是消除異常波動，將正常波動控制在規定范圍內。 3.質量活動的基本方法是什么？各代表什么？ 質量活動遵循的基本方法是PDCA循環原則，P計劃（Plan）：包括制定方針、目標、計劃書、管理項目等；D實施（Do）：即按計劃實地去做，去落實具體對

12、策；C檢查（Check）：對策實施后，把握對策的效果；A處置（Action）：總結成功的經驗，實施標準化，以后就按標準進行。對沒有解決的問題，轉如下一輪PDCA循環解決，為制定下一輪改進計劃提供資料。 4.操作者在生產現場必須嚴格遵守的“三按”生產，做到“三自一控”，“三按”、“三自一控”的內容是什么？ “三按”是指按圖紙、按工藝、按標準進行生產。“三自一控”是指自檢（操作者按規定對自己加工的產品進行檢查）、自分（自己將合格及不合格品分開）、自作標記（自己標識產品 ）、控制自檢合格率。 5.生產工人在現場質量管理中應履行什么職責？ 5.1熟悉設計圖紙、控制標準和工藝，正確理解和掌握每一項要求，

13、分析達到要求的可能性和存在的問題。 5.2按圖紙標準和工藝要求，核對原材料，半成品、零部件，調整規定的設備、工具、量具、儀器、儀表等設施，使之處于完好狀態，嚴格遵守工藝紀律。 5.3研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處于穩定的控制狀態，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。 5.4按時做好規定的原始記錄并進行適當的分析和自我評價，不斷提高自我質量控制能力。 5.5研究提高操作技能，練好基本功。 5.6嚴格“三按”生產，做好“三自一控”。 5.7做好原材料、半成品、零部件的清點和保管，嚴防混料和材料變質。 5.8搞好設備、工夾具、模具和計量器具的維護、保養和正確使用，按規定進行點檢。 5.9堅持文明生產，保持良好的環境條件，消除可能造成的產品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發霉的一切可能因素。 5.10做好不合格的管理。對已經出現的不合格品要做好標識可行時隔離，并報告。 5.11堅持均衡生產，正確處理好質量和數量的關系，在保證質量的前提下，爭取高速度。 5.12積極參加質量管理小組的活動，不斷開展現場改善活動。 6.不合格品的處置方法有幾種？各有什么特征？ 不合格品的處置方法有返工、降級、返修、報廢、讓步五種。返工是指采取措施使不合格品附和要求，返工后可能成