1、速達電動車焊裝知識交流會相互學習共同提高歡迎參加參加焊裝工藝知識培訓的同事！因為有你們才有速因為有你們才有速達電動汽車的美好達電動汽車的美好明天。明天。焊裝工藝培訓內容焊裝工藝培訓內容一、一、 焊接基本概念焊接基本概念二、二、 電阻焊工藝參數電阻焊工藝參數三、三、 點焊工藝點焊工藝四、四、 凸焊工藝凸焊工藝五、五、 CO2保護焊焊接工藝保護焊焊接工藝六、六、 螺柱焊接工藝螺柱焊接工藝七、七、 電極帽修模電極帽修模八、八、 常用焊接膠類常用焊接膠類一、焊接基本概念一、焊接基本概念（一）焊接定義：焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者并用；填加或不填加焊接材料；使兩分離的金屬表面達到原子間的結合，形成永

2、久性連接的一種工藝方法。1. 焊接的分類 常用焊接方法為：熔化焊熔化焊、氣焊氣焊、壓力焊壓力焊和釬焊釬焊等，見圖一所示。 熔化焊熔化焊：被連接的構件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結晶成一體的方法。 一、焊接基本概念一、焊接基本概念圖一焊接方法分類一、焊接基本概念一、焊接基本概念熔化焊熔化焊：將兩被焊工件局部加熱并熔化，以克服固體間接合的障礙，然后冷卻后結晶成為一體接頭的方法。壓力焊壓力焊：利用摩擦、擴散和加壓等物理作用克服兩個連接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態條件下實現的連接統稱為固相焊接。通常都必須加壓，因此稱之為壓力焊接。釬焊：

3、釬焊：利用某些熔點低于被連接構件熔點的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用，然后冷卻結晶形成結合面的方法稱為釬焊。一、焊接基本概念一、焊接基本概念電阻焊概念：將被焊工件置于兩電極之間加壓，并在焊接處通以電流，利用電流流經工件接觸面及其臨近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之達到金屬結合而形成牢固接頭的工藝過程。 （1）電阻焊的特點電流通過工件焊接處的電阻產生的熱量對工件加熱焊接整個過程在壓力下完成。（2）電阻焊的分類一、焊接基本概念一、焊接基本概念圖二 電阻焊分類一、焊接基本概念一、焊接基本概念（3）電阻焊過程電阻焊焊接循環由四個基本階段組成：預壓階段、焊接階段、

4、鍛壓（維持）階段和休止階段。（二）電阻焊接設備懸掛點焊機主要是由變壓器、控制箱、電纜和焊鉗組成。如下圖三所示。 （1）焊接回路：以阻焊變壓器為中心，包括二次回路和工件。 （2）機械裝置：由機架、夾持、加壓及傳動機構組成。一、焊接基本概念一、焊接基本概念圖三懸掛焊機變壓器控制器（3）氣路系統：以氣缸為中心，包括氣體、控制等部分。（4）冷卻系統：冷卻二次回路和工件，保證焊機正常工作。 （5）控制部分：按要求接通電源，并能控制焊接循環的各段時間及調整焊接電流等。一、焊接基本概念一、焊接基本概念常見的手工點焊焊鉗有X型、C型及特制型等，X型、C型結構示意圖如下X型焊鉗主要用來焊接水平或基本處于水平位置

5、的工件； C型焊鉗主要用來焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊鉗主要用來焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。一、焊接基本概念一、焊接基本概念（三）焊鉗型號字母數字表示的意義焊鉗1FSX30-4515的表示意義是：1FS表示焊鉗生產廠家；X表示焊鉗型號；30表示預定電極壓力為300kg（或約3000N）；45表示焊鉗的空間長度為450mm；15表示焊鉗的空間高度為150mm。（四）各焊接方法用英文字母表示方法焊接工藝中，手動懸掛式點焊用 PSW 表示、凸焊用PW 表示、CO2氣保護用 OSW 表示、機器人點焊用 RSW 表示、自動焊機點焊 APSW 表示。二、電阻焊工藝參數二、電阻焊工藝參數汽車車

6、身用碳素鋼板，一般屬于可焊性良好的低碳鋼板。只要給定的點焊焊接工藝參數保持穩定，工件的焊點可保持良好的外觀質量（一般用電極壓痕的深度和直徑來定性表示），與內在焊接質量（一般用熔核直徑、熔核相對于工件中心線的居中狀況、金相組織、焊點接頭的力學性能等來判定）。（一）點焊工藝的主要工藝參數有：焊接電流I（A）、焊接時間（C-Cycle）、電極壓力F（N）、焊點直徑（電極帽工作端面尺寸）、電極工作端面幾何形狀。二、電阻焊工藝參數二、電阻焊工藝參數 以上點焊工藝參數，一般都反映在完成一個焊點的焊接所要求的點焊程序循環曲線中。其中焊接電流過小，焊接時間過小，將導致未焊透。電極壓力過大、過小或有雜質油污或焊

7、接面間隙大等，將引起飛濺嚴重，焊點強度也會降低。 （二）低碳鋼的焊接規范見下表 硬規范：大電流和短時間； 軟規范：小電流和長時間。 二、電阻焊工藝參數二、電阻焊工藝參數二、電阻焊工藝參數二、電阻焊工藝參數（二）工藝參數對焊點質量的影響 （增大）飛濺、過燒、燒穿、粘電極、焊接電流 電極消耗加快等 （減?。┨摵浮⑷鹾傅?過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等焊接時間 虛焊、弱焊 工作時間延長預壓時間 飛濺、過燒、燒穿、損壞電極二、電阻焊工藝參數二、電阻焊工藝參數 虛焊、弱焊電極壓力 飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電 極消耗加快電極直徑 虛焊、弱焊 飛濺、過燒、燒穿、電極消耗過快 三、點焊工藝三、點焊工藝（

8、一）焊點的形成 點焊過程可分為彼此相聯的四個階段：預加壓力、通電加熱（焊接）、煅壓和休止。 預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足，則接觸電阻過大，導致焊件燒穿或將電極工作面燒損。因此，通電前電極力應達到預定值，以保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩定。 通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預加壓力下通電，則在兩電極接觸面之間的金屬圓柱體內有最大的電流密度,靠焊件之間的接觸電阻和焊件自身的電阻產生相當大的熱量,溫度也很高。三、點焊工藝三、點焊工藝 尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，形成熔化核心。電極與焊件之間的接觸電阻也產生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極

9、帶走，于是電極與焊件之間接觸之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態，在壓力作用下發生焊接，形成一個塑性金屬環，緊密地包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。三、點焊工藝三、點焊工藝 在通電加熱過程中有兩種情況可能引起飛濺：一種是開始時電極預壓力過小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環而向外飛濺；另一種是加熱結束時，因加熱時間過長，熔化核心過大，在電極壓力下，塑性金屬環發生崩潰，熔化金屬從焊件之間或焊件表面溢出。 鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電后

10、，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內開始冷卻結晶的，收縮不自由。如果此時沒有壓力作用，焊點易出現縮孔和裂紋，影響焊點強度。如果沒有電極擠壓，產生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實。因此，電極壓力必須在斷電后繼續維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛壓持續時間視焊件厚度而定。對于厚度18mm的鋼板一般為0.12.5S。三、點焊工藝三、點焊工藝（二）點焊的接頭 點焊接頭必須采用搭接形式或折邊式，由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。（三）點焊注意事項 （1）檢查水、電、氣是否正常，氣壓是否在0.45-0.6MPa之間;（2）檢查電極有無磨損、是否符合工藝要求；（3）檢查夾具定位有無松動，夾緊要可

11、靠；（4）做工藝試板，檢查焊點強度，可用扭斷法、撕開法及半破壞等試驗方法；（5）裝夾零件要到位，夾緊要可靠；（6）按工藝規定的點位、點數進行焊接，不可錯焊、漏焊；三、點焊工藝三、點焊工藝（7）如發現原材料不合格或本工位生產的零件有不合格件應立即隔離、匯報；（8）點焊時，必須保證電極與工件之間垂直，只有保證垂直的情況下，焊出來的焊點既有強度又美觀； （9）對于有兩把焊鉗的焊機，當操作其中的一把焊鉗時，應確認另一把焊鉗沒有碰到工件 以免發生分流而損壞工件； 四、凸焊工藝四、凸焊工藝（一）概述 凸焊是在一焊件的接合面上預先加工出一個或多個凸起點,使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰

12、后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。它可以代替點焊將小零件互相焊接或將小零件焊接到大件上。（二）凸焊點的形成過程 凸焊是在點焊的基礎上發展起來的，凸焊點的形成機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。（三）凸焊的優點 四、凸焊工藝四、凸焊工藝（1）由于焊接電流集中在凸點上，并且不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點距。（2）凸焊點的位置比點焊焊點的位置更加精確，而且由于凸點大小均勻，所以凸焊的焊點質量更穩定，因而，凸焊焊點的尺寸可比點焊焊點小。（3）由于可以將凸點設置于一個零件上，所以可以最大限度地減輕另一個零件外露表面的壓痕。四、凸焊工藝四、凸焊工藝（四）凸焊的缺點（

13、1）有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序；（2）在用同一個電極同時焊數個點時，工件的對準和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質量均勻一致。（3）同時焊接多個焊點，需使用高極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加壓機構應有較高的隨動性。（五）凸焊的注意事項（1）在凸焊螺母時，若下電極定位、絕緣套銷磨損嚴重應及時更換電極；（2）對不同規格的凸焊螺母應選擇相適應的電極，不得混用；（3）焊接時保證工件放置平穩，與定位銷配合良好；（4）在生產中應注意防止電極側面或焊鉗與工件接觸，以免產生分流，降低點焊質量。五、五、CO2保護焊焊接工藝保護焊焊接工藝（一

14、）概述 利用二氧化碳（ CO2 ）作保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊為CO2氣體保護焊，簡稱CO2 保護焊。是目前焊接黑色金屬材料重要熔焊方法之一，在許多金屬結構的生產中已逐漸取代了焊條電弧焊和埋弧焊。（二） CO2氣體保護焊焊接工藝參數 CO2氣體保護焊主要焊接工藝參數：電源極性、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、焊接速度、焊絲干伸長度、焊接回路電感等。（1）電源極性： CO2氣體保護焊一般采用直流反接法（DCRP）：焊件接負極，焊絲接正極。五、五、CO2保護焊焊接工藝保護焊焊接工藝（2）焊絲直徑：焊絲直徑有0.8、0.9、1.0、1.2、1.4 、1.6等等，常用的焊絲主要是0.8、1

15、.0、1.2的鍍銅實芯焊絲。（3）焊接速度：焊接速度增大，焊縫寬度降低，焊縫余高及熔深也有一定減少。焊接速度過快，會引起咬邊；焊接速度過慢，易產生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。（4）焊絲干伸長度：是指焊絲從導電嘴端部到工件的長度。焊絲干伸長度太長，氣體保護效果差，中間焊絲被加熱變紅，挺度下降，焊絲爆斷以致飛濺增大；焊絲干伸長度太短，熔池不易觀察，焊接飛濺易堵住噴嘴，導致氣體不流暢，而且焊絲易回燒，燒壞導電嘴。六、六、 螺柱焊接工藝螺柱焊接工藝（一）概述 將金屬螺柱或其他類似的緊固件焊于工件上的方法統稱螺柱焊。（二）電弧螺柱焊焊接過程（1）預壓階段：施加預壓力使焊槍內彈簧壓縮，螺柱端面緊貼工件表面。

16、（2）引弧階段：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區鍍層及油污。（3）熔化焊接階段：在引弧階段末期，通以更強的焊接電流，熔化螺柱端頭和焊接區。（4）螺柱下沉階段：在焊接電弧按預定時間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推動螺柱端頭栽入熔合區。（5）冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。六、六、 螺柱焊接工藝螺柱焊接工藝（三）電容放電螺柱焊機l電容放電螺柱焊的特點是時間短，熱變形小，很適合薄板的螺柱焊接，在造船、汽車、電控柜、櫥柜等行業應用很廣。電容放電螺柱焊不用氣體保護，操作也比較簡單，很適合自動化生產線的要求，所以這種焊接技術已廣泛應用于汽車焊接生產線。l電容放電螺柱焊有拉弧式和引弧梢式兩種。拉弧式電容放電螺柱焊

17、類似于拉弧式短周期電弧螺柱焊，其焊接時間約310ms，引弧梢式電容放電螺柱焊的特點是欲焊螺柱的端面有一引弧尖梢，它又分為接觸式和間隙式兩種。接觸式螺柱焊的焊接時間3ms，而間隙式螺柱焊的焊接時間大約1ms。七、七、 電極帽修模電極帽修模（一）修挫前的準備（1）必須保證上、下電極沒有錯位；（二）確定上、下電極的中心 注意：新電極第一次修挫用此方法進行判斷，舊電極根據痕跡判斷上、下電極的對應中心。（1）把懸掛點焊機的電源開關打到調整檔；（2）將挫刀放在上、下電極之間；（3）啟動焊鉗按鈕,上、下電極將挫刀夾緊,同時用力的旋轉挫刀一下，上下電極松開，會發現上下電極的表面留有挫刀的痕跡，那么這個痕跡就是上下電極的對應中心；七、七、 電極帽修模電極帽修模（三）以上下電極對應中心為基準，進行修挫；（1）關掉懸掛點焊機的電源；（2）開始對上下電極的周邊進行修挫，使電極帽的直徑能夠保證在5-7mm；（四）修挫完畢（1）打開懸掛點焊機電源；（2）選擇合適的工藝試板進行試焊，檢驗焊點的形狀是否符合要求，如果不符合，繼續修挫，直到符合為止。八、八、 常用焊接膠類常用焊接膠類（一）分類（