1、XX 華城 2-4 地塊商業項目基坑圍護工程組織設計ZZ 建設實業有限公司二零 年 月第一章 工程概況 1第二章 編寫依據及引用技術標準 5第三章 施工組織及部署 6第四章 深層攪拌樁施工方案 14第五章 型鋼施工方案 21第六章 壓密注漿方案 23第七章 砼圈梁、砼支撐施工方案 26第八章攪拌樁壩體壓頂及掛網噴砼施工方案 28第九章 輕型井點降水施工方案 30第十章 土方開挖施工方案 36第十一章 基坑監測施工方案 42第十二章 基坑應急預案 44第十三章 施工進度及保證措施 55第十四章 質量保證措施 56第十五章 安全保證措施 60第十六章 文明施工及環境保護 62附表一：施工進度計劃表

2、附圖 1：施工現場總平面布置圖附圖 2：基坑圍護施工平面布置圖附圖 3：基坑周邊環境圖附圖 4：輕型井點現場施工平面布置圖附圖 5：工況圖 1（基坑內外排水圖 ）附圖 6：工況圖 2（施工用電用水布置圖 ）附圖 7：工況圖 3（現場出土道路圖 ）附圖 8：工況圖 4（土方開挖平面圖 ）附圖 9：工況圖 4-1（第一階段土方開挖 ）附圖 10：工況圖 4-2（第二階段土方開挖 ）附圖 11：工況圖 4-3（第階三段土方開挖 ）附圖 12：工況圖 4-4（第四階段土方開挖 ）附圖 13：工況圖 5 （區與區之間放坡、中間平臺圖 ）附圖 14：垂直圍護井點示意圖第一章 工程概況一、工程簡況1、工程地

3、理位置：本工程地處 SS 市浦東新區楊高南路以東、北艾路以北。2、建筑概況：本工程為SS錦繡華城房地產開發有限公司投資興建的 XX華城2-4地 塊商業項目。 本項目由一座地下一層的地下車庫， 地上建筑為兩幢商業用樓（2F的1#樓、12F的2#婁）組成。主體結構采用剪力墻、框架結構體系， 地下車庫為地下一層，樁基 -筏板基礎形式。3、周邊環境及管線概況1）周邊環境本工程擬建場地位于SS市浦東新區，西臨楊高南路、南臨北艾路。東側：地下室外墻邊線距離用地紅線 3.1m 9.80m;紅線處為一新建居 民小區， 小區內為高層樁基礎建筑， 其中最近一幢號樓距本工程地下室外墻 為 22.4m;南側：地下室外

4、墻邊線距離用地紅線 3.76m28.0m;紅線外為北艾路， 路下有市政管線;西側：地下室外墻邊線距離用地紅線 8.5m 16.9m;紅線外為楊高南路， 路下有市政管線。本工程地下室外墻至楊高南路路邊線的距離為28.8m,紅線與楊高南路路邊線之間有綠化帶;北側：地下室外墻邊線距離用地紅線10.3m29.90m;紅線處為一新建 居民小區, 小區內為高層樁基礎建筑, 其中最近一幢號樓距本工程地下室外 墻為 30.4m;4、基坑工程簡況基坑面積10700m2圍護總長度約446m基坑開挖深度：本工程士 0.000相當于絕對標高+4.60m,取內部場地 平整后地面平均標高 +4.200（西側為+3.900

5、），相對標高為 -0.40（ 西側為 -0.70） 。根據主體結構方案設計資料，1#樓及地庫底板處墊層底絕對標高為-0.10M,承臺處墊層底絕對標高為-0.70M，因此基坑開挖深度底板處 為4.3m、承臺處為4.9m; 2#樓底板處墊層底絕對標高-0.40M，承臺處墊 層底絕對標高為-1.80M，本基坑開挖深度底板處為4.6m、承臺處為6.0m;電梯井、集水井落深1.351.65m。二、圍護結構1、1-1剖面：底板處開挖深度為4.3m，承臺處開挖深度4.9m，因地下室外 墻至用地紅線較遠，故設計采用1:1.5兩級放坡，中間設置2.0m寬平臺， 同時在平臺處設置一排雙軸攪拌樁止水，攪拌樁有效樁長

6、7.9m,搭接300, 水泥摻量 13%。2、2-2剖面：底板處開挖深度為4.0m，承臺處開挖深度4.6m,圍護結構采用水泥土攪拌樁重力式壩體的支護形式，壩體寬3.70m,攪拌樁有效樁長9、10.0m、搭接200,水泥摻量13%。3、 2'-2'剖面：靠邊深坑落深1.35m,開挖深度5.35m,圍護結構采用水泥 土攪拌樁重力式壩體的支護形式，壩體寬4.20m,水泥土攪拌樁有效樁長 為9、10.2m、搭接200,水泥摻量13%。4、3-3剖面：底板處開挖深度為4.3m，承臺處開挖深度4.9m,圍護結構采用水泥土攪拌樁重力式壩體的支護形式，壩體寬4.20m,攪拌樁有效樁長為9、10

7、.5m、搭接200,水泥摻量13%。5、 3'-3'剖面：靠邊深坑落深1.35m,開挖深度5.65m,圍護結構采用水泥 土攪拌樁重力式壩體的支護形式，壩體寬4.70m,水泥土攪拌樁有效樁長 為10.7、12.2m、搭接200,水泥摻量13%。6、3' ' -3''剖面：底板處開挖深度為4.3m,承臺處開挖深度4.9m,因地 下室外墻至用地紅線非常近，故設計采用 1.2m 寬雙軸水泥攪拌樁，壩體 插H500X 200X 10X 16型鋼+道砼支撐，攪拌樁有效樁長為 10.5m、搭 接 200，水泥摻量 13%。7、4-4剖面：底板處開挖深度為4.6

8、m，承臺處開挖深度5.6m,圍護結構采 用水泥土攪拌樁重力式壩體的支護形式， 壩體寬4.70m,攪拌樁有效樁長 為10.7、12.2m、搭接200,水泥摻量13%。& 4' -4'剖面：底板處開挖深度為5.7m，承臺處開挖深度6.0m，圍護結 構采用水泥土攪拌樁重力式壩體的支護形式，壩體寬5.20m，攪拌樁有效樁長為11.1、13.1m、搭接200,水泥摻量13%。9、 JG1-JG1、JG2-JG2剖面：坑內加固，坑內落深高差 1.351.65m，采用 雙軸水泥攪拌樁？ 70050(加固，水泥土攪拌樁有效樁長3.5、4.0m，水 泥摻量 13%，落深坑內部采用壓密注漿

9、 1000封底。10、暗浜區域處理：進行清淤、回填、分層夯實，水泥摻量提升到15%。三、工程地質條件(1) 根據中國建筑西南勘察設計研究院有限公司提供的 XX華城2-4地塊 商業項目巖土工程勘察報告。(2) 地下水1) 擬建場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型， 其水位動態變化主要受 控于大氣降水和地面蒸發等影響。 勘察期間量測的地下水穩定水位埋 深0.500.90m，設計計算按SS市常年平均地下水位 0.5m考慮。2) 根據現場所取水樣的水質分析， 結合規范中有關條款綜合判定場地內 的地下水和地基土對混凝土無腐蝕性。(3) 土層力學性質指標在設計計算中考慮取用直剪固快峰值強度。(4) 不良地質

10、現象：1)軟弱土層：基坑區域存在較厚的第、層為淤泥質軟土層，屬 于飽和、流塑狀態。這層土抗剪強度低，靈敏度中高，具有觸 變性和流變性特點，是SS地區最為軟弱的土層之一，同時也是導 致基坑圍護體變形、內力增大的土層。2) 管涌、流砂：t層砂質粉土，滲透系數較大，在動水壓力作用下, 易受擾動產生滲水等現象。3) 雜填土：場地內地表堆放較多建筑垃圾，且大部分地段分布多層 混凝土地坪。(5) 場地的工程地質條件及基坑圍護設計參數如下表所示。土層物理力學性質綜合成果表土層編號土層層厚(m)重度3(kN/m3)C)C(kPa)KCm/s1雜填土1.7518粉質粘土2.018.116.017.02.5E-6

11、淤泥質粉質粘土0.717.513.510.03.1E-6t粘質粉土1.018.829.56.02.0E-4淤泥質粉質粘土3.517.513.510.03.1E-6淤泥質粘土8.016.51112.52.10E-71粘土2.917.611.516.0注：土的c、；:值均采用勘察報告提供的固結快剪峰值指標。四、主要工程內容及實物量主要工程內容及實物量一覽表序號內容單位工程量備注1攪拌樁3 m12423.6樁數2444根，其中圍護樁 1924根，坑內加固樁520根。2攪拌樁壓頂2 m14403輕型井點套2 6沿基坑邊布置9套井點，坑 內布置17套井點。4土方3 m64000第二章 編寫依據及引用技術

12、標準一、SS現代建筑設計集團申元巖土工程有限公司提供的基坑圍護設計方案及圖紙二、現行的有關規范1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、工程測量規范GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001JGJ18 2003JGJ33-2001JGJ120-99JGJ79-2002«鋼筋焊接及驗收規范建筑機械使用安全技術規程建筑基坑支護技術規程建筑地基處理技術規范軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程Y BJ225-91SS市工程建設基坑工程技術規范

13、DG/TJ08-61-2010« SS市標準地基基礎設計規范DBJ08-11-2010施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005第三章施工組織及部署圍護施工階段總體施工流程、施工組織施工組織架構作 業 層掛網噴栓及壩體 壓頂碇支撐施工隊三、施工部署1、根據甲方的進度要求，本工程圍護施工與樁基工程進行交叉施工 （即 待相鄰壓樁結束并退出1.5倍樁長影響范圍后，圍護開始），根據現場實際 情況擬按排2臺套攪拌樁機跟進壓樁施工（詳見攪拌樁現場施工平面布置 圖）。2、壩體內插型鋼，投入一臺設備跟進該區域攪拌樁施工。3、 壓密注漿投入一套設備，在所有加固攪拌樁施工完成5天后開始施 工。4、

14、攪拌樁施工完成7天后，分段（約50米）施工攪拌樁壩體壓頂、混 凝土支撐及圈梁。5、輕型井點在攪拌樁壩體及坑內加固施工完成 7天后的區域，方可布 設；并在整個基坑攪拌樁壩體及坑內加固施工完成 7天后，開始運行。6、在攪拌樁和壩體壓頂養護到設計強度，且坑內最高水位在開挖面以下1.0m后，開挖土方，根據基坑圍護設計方案：擬按基礎結構后澆帶，分 成三大塊（A、B、C 塊）七小塊（A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2 塊） 四個階段開挖，土方開挖方向自東向西分區段開挖；第一次開挖A1、A2 ；第二次開挖B1、A3;第三次開挖B2、C1 ;最后開挖C2 ;土方開挖時分二 層，臺階式退挖。等上次基礎底板

15、施工完畢后，再進行下次土方的開挖，每 次土方開挖完畢后及時進行墊層澆筑，鄰近土方開挖必須待上次底板澆筑完 畢后進行，嚴禁大面開挖，（詳見土方開挖平面布置圖）。6、在施工過程中及時調配人力、物力以及機械設備，確保按總的節點 工期完成圍護分項工程。四、主要施工機械設備配備1、深層攪拌樁序號設備名稱型號單位數量功率（KW）1攪拌樁機SJB-n 型臺290 X 22制漿機0.4M3臺27.5 X 23注漿機XTB-2臺27.5 X24泥漿泵臺43X 22、壓密注漿序號設備名稱型號單位數量功率(kw)1注漿泵SY B-50/51臺17.52制漿機SM-200臺17.53平板振動器臺144高壓注漿管m25

16、05鍍鋅管1寸m1206探頭1寸只2503、插、拔型鋼序號設備名稱規格型號單位數量功率(kw)1打樁機(機械手)TG- 400臺12交流電焊機300型臺2243氣割具套14汽車吊16T臺15千斤頂YZY-400 型個24、輕型井點序號設備名稱型號單位數量功率(kw)1輕型井點機組套267.5 X 262高壓水槍臺211X 25、護坡序號設備名稱型號單位數量功率(kw)1空壓機VF-12/7套1652混凝土噴射機Pz-5臺146、挖土序號設備名稱型號單位數量備注1挖土機日立350臺22挖土機現代200臺23挖土機1.2m3臺1挖土機0.6m3臺14r 土方車大通15T臺155土方車斯太爾20T臺

17、156搶修車北京130臺27灑水車東風5T臺18路基箱板1200X 6000X 150塊50五、勞動力計劃勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況測量工操作工機修工電焊工普工清潔工施工準備22攪拌樁2811122插拔型鋼221122壓密注漿21132壩體壓頂 及砼圈梁、 砼支撐262102井點降水2822102土方開挖2622306六、施工用電、用水（一）、為保證圍護施工順利進行，根據施工現場臨時用電安全規范(JGJ46-2005),結合本工程實際情況特編制本 臨時用電施工組織設計1、用電設備序號設備名稱型號單位數量功率(KW)1攪拌樁機SJB-n 型臺290 X 22制漿機30.4M臺3

18、7.5 X 33注漿機XTB-2臺37.5 X34泥漿泵臺43X 25電焊機24KWA臺224 X 26輕型井點機組套267.5 X 267高壓水槍臺311X 3空壓機VF-12/7臺165X 1混凝土噴射機Pz-5臺14 X 18照明綜合套120總功率計算：公式：P=1.1X (K1 藝 P1cos +K2藝 P2+K3S P3)P=1.1X (0.6 X 528/0.65)+(0.5 X 48)+ (1.0 X 20)=584.52 (KVA式中:P為總功率，總需求系數取1.1,K取0.65。甲方提供容量為1200KVA勺電源，能滿夠足工地正常施工需要2、施工用電方案a) 本工程現場提供1

19、200KVA容量配電，滿足正常施工需要。b) 根據現場施工特點，分別布置1級電箱及2級電箱。c) 現場電纜采用三相五線制，電纜沿場地四周敷設，通過施工便道的電 纜，宜埋設在過路溝里。(3) 安全用電及消防技術措施a) 施工現場必須建立安全用電二級責任制度。b) 施工現場必須定期對個施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。c) 施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。d) 電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。e) 電氣設備和用電裝置的金屬部分， 可能由于絕緣損壞而帶電的必須采 取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。f) 電纜和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置

20、。g) 保護接地阻值不大于 10 歐姆。h) 工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。i) 電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。j) 現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要 接地，各電箱的熔絲由點工負責檢查， 各類機械操作開關的熔絲由操 作員負責。k) 嚴格執行一機一閘制度， 不準亂放熔絲， 嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代 替熔絲。l) 施工現場必須由持有上崗證的點工接拉電線及電器設備。m) 電器施工者在工作前， 必須檢查電源、 電機及電氣設備的絕緣是否良 好，確保一切正常后方可操作使用。n) 電纜線不準任意亂拉、 亂架，應以支架架空或保護管保護， 并在管

21、兩 端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下敷設。o) 電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關， 并接保護零 線。p) 對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制， 并設有接地保護， 接地 板不準以螺紋鋼代替。q) 凡現場施工電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線， 不準用塑料膠質 線代替。r) 各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。s) 施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。t) 點工有權拒絕執行違反電器安全的指令， 有權制止違反有點安全的行 為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的 原則查處及改進。u) 嚴格做好

22、防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運 行和工程順利進行。二、施工用水 根據業主提供的施工水源，引入現場的施工用水管道。管道為直徑100mm的鍍鋅管，沿擬建工程四周施工便道直埋地下 30cm處，然后根據需 要接出分管及水龍頭。本基坑分項工程需要口徑不小于 50mn供水管供水。第四章 深層攪拌樁施工方案一、施工準備（ 一 ） 場地測量控制網建立1 、現場設置軸線控制點在打樁區域外圍，便于施工階段經常復核，并 注意在施工作業時加以保護。2 、現場設置水準點，施工過程中保護水準點不被破壞。3、根據設計圍護樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應軸線尺寸，施 放樁位，并由監理單位復核、認可。（

23、 二 ） 技術準備工作1、審查施工圖紙及有關技術文件。2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料。3、編制施工組織設計， 確定施工方案， 施工進度計劃和施工平面布置。4、進行工料分析和工程成本分析， 提出節約工料、 降低工程成本措施。（三）進度計劃及機械設備的配備本工程深層攪拌樁工程量約為 1.2 萬方左右，總體工期較緊張，為了 確保后序工程能如期進行，考慮到本工程實際情況，擬配備 2 臺攪拌樁機， 每臺攪拌樁機每天完成的工程量約為 100方；在 60 日歷天內完工。（四）深層攪拌樁機的布設及施工線路 合理的在施工現場布設深層攪拌樁機的位置及施工先后次序和施工走 向是保證圍護深層攪拌樁的質量及減少施工

24、冷縫和如期完成施工計劃的關 鍵，針對本工程， 我們詳細劃分每臺樁機的施工范圍及施工先后次序 （詳見 攪拌樁現場施工平面布置圖）。（五）基坑暗浜的處理根據設計要求如圍護體范圍內存有暗浜區域則應挖除，以素土分層密實 回填，水泥摻量提高至15%二、深層攪拌樁施工攪拌樁施工參照設計要求及行業標準軟土地基深層攪拌樁加固法技術規 程（YBJ225-91）和SS市標準基坑工程技術規范（DG/TJ08-61-2010 ）。1、施工工藝流程放線定位一挖槽一鋪設枕木一鉆機安裝調試一*第一次下沉預 攪一第一次提升噴漿攪拌一第二次下沉攪拌一第二次提升噴漿攪拌 第三次下沉攪拌第三次提升攪拌一清洗制漿、管道及鉆機 一移機

25、2、施工工藝（1）放線定位、挖槽：根據基坑開挖邊線及設計，確定攪拌樁位置，并 放線。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。 由于工程樁先于坑內加固的深層攪拌樁施工， 在定位坑內加固的深層攪拌樁 時要根據工程樁施工后的樁位定樁位，以防深層攪拌樁與工程樁相沖突、對 工程樁有影響。（2）攪拌機安裝：根據定位鋪設枕木，并組裝攪拌機，要求枕木鋪設水 平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內。（3）第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機， 放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖 水下沉。（4）制備水泥漿：實行配合

26、比掛牌制，以標明水泥加水的用量，待攪拌 機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。（5）第一次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水 泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。（6）第二次下沉攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第二次攪拌。（7）第二次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水 泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。（8）第三次下沉攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第三 次攪拌。（9）第三次提升攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，提升攪拌機。（10）清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機， 清洗全部機械及管路中的殘

27、余水泥漿。（11）移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步 驟，施工下一根樁。3、質保措施（1）為了確保攪拌樁摻入比達到13%施工前計算出每根樁水泥用量， 水泥攪拌時按每根樁水泥用量分一次或多次攪拌，注漿時，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時做到均勻攪拌，不浪費漿液。同時采用水泥總量控制， 每天施工攪拌樁工作量計算理論水泥用量， 再與實際水泥用量對應比較；施 工結束，根據總攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量比較， 從而達到控制水泥摻量的目的。單樁水泥用量表：序號樁長（M工程量計算式表達式水泥用量（單樁）© 700雙軸深層攪拌樁(kg)130.702*3*18

28、00*0.13492.80423.50.702*3.5*1800*0.13574.938340.702*4*1800*0.13657.07247.90.702*7.9*1800*0.131297.717590.702*9*1800*0.131478.4126100.702*10*1800*0.131642.680710.20.702*10.2*1800*0.131675.534810.50.702*10.5*1800*0.131724.814910.70.702*10.7*1800*0.131757.6681011.10.702*11.1*1800*0.131823.3751111.70.70

29、2*11.7*1800*0.131921.9361212.20.702*12.2*1800*0.132004.0701313.10.702*13.1*1800*0.132151.911(2) 樁位偏差的控制：溝槽開挖前采用經緯儀放線開挖，溝槽開挖后 經緯儀重新放線，并用竹片標出每根樁的樁位，用線繩拉直作為控制基準線。(3) 攪拌樁垂直度：采用水平尺成90度來糾正攪拌樁樁機機架的垂直 度不大于1/150，以達到滿足攪拌樁對其垂直度的要求。(4) 水泥漿攪拌時，嚴格按照設計水灰比為0.55，水泥采用P.O.42.5 級普通硅酸鹽水泥。即水泥攪拌時，在攪拌桶內標出每桶漿的用水量， 并稱 重放入相應水

30、泥。同時，在水泥攪拌地立牌標明有關參數和對攪拌水泥漿工人進行崗位培訓，以防工人誤操作，并讓有關人員便于檢查。(5) 施工遵循兩噴三攪的操作程序，水泥土攪拌樁連續施工，相鄰樁 間歇不得超過10小時，且噴漿攪拌時鉆頭提升(下沉)速度不宜大于0.5(1.0 )米/分，注漿壓力為0.4MPa0.6 MPa。(6) 鉆頭每轉一周提升(下沉)1.01.5cm,確保有效樁長范圍內樁 體強度的均勻性。(7) 水泥土攪拌樁施工時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強 度。(8) 制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過二小時的漿液應降低強度使用(9) 樁頭質量保證，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，

31、用 慢速，當噴漿口即將出地在面時，停止提升、攪拌數秒( 30 秒)，以保證 樁頭均勻密實。( 10)水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求： 水泥土攪拌樁的樁身強 度應采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養護。試驗數量方 法：每天一做組試塊規格 7.07 X 7.07 x 7.07cm，水泥土試塊采用標準養護 測定 28 天后無側限抗壓強度。測得的 28 天無側限抗壓強度應不小于 0.8MPa。( 11 )在正式施工前應會同甲方、 監理等相關單位進行試打樁， 根據試 樁情況確定施工參數。4、檢驗批抽檢計劃：水泥土攪拌樁的成樁驗收按 1 00米施工段劃分若干檢驗批， 除樁體強度 檢驗項目外

32、，每一檢驗批至少抽查樁數的 20%。檢驗批的質量驗收程序和組 織應符合建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)的有關規定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符合 建筑地基基礎工程施工質 量驗收規范(GB50202-2002)的有關規定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質 量驗收計劃如下：主控項目：(1) 漿液拌制選用的水泥等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要 求和國家現行標準的規定。檢驗方法：查產品合格證及 28 天復試報告。( 2)漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離 析。檢驗方法：施工前制作標樣，明確比重，漿液水灰比用比重計抽查，水 泥摻量查施工記錄，

33、每臺班不少于 3 次。( 3)水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊及現場鉆芯試驗確定。試驗數量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點應取沿樁長不同深度處的三點，最上點應低于有效樁頂下3m采用標準養護測定28d無側限抗壓強度不小于0.8MPa;現場鉆芯取樣數量 為總樁數的0.5%,芯樣無側限抗壓強度不小于 0.8MPa。取芯后的孔洞用水 泥漿封堵密實。一般項目：水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規定。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法1樁底標咼(mm)± 200測鉆桿長度2樁位偏差(mm)V 50用鋼尺量3樁徑(mm)<

34、; 0.04D用鋼尺量4樁體垂直度<1/150水平儀測量5搭接(mm)> 200用鋼尺量5、特殊情況處理措施 ：(1) 有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。(2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業 主、監理共同協商，確定解決辦法。(3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時， 均應將攪拌機下降至停漿點以下 0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防 止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。(4) 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結

35、束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發 生。(5 )施工冷縫處理：施工過程中一旦出現冷縫補樁廠y齊二r.則米取在冷縫處圍護樁外側補攪樁方案，在圍護樁補樁產： 達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效/ X <-果，補樁與圍護樁搭接厚度約10cm因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計第五章型鋼施工方案因本工程局部部位，受施工場地限制，有二段（3 -3剖面）設計為 1.2m寬攪拌樁、樁內插H500X200X 10X 16型鋼加一道砼支撐的支護方式。一、型鋼插入施工方法1、插入機械：選取用TG-400型配載SIL 3000KN高震波

36、液壓震動打樁機 （俗稱機械手）。2、對進場型鋼進行逐一驗收，不合格要求的一概退回，以確保型鋼質量。3、型鋼插入前均勻涂刷減摩劑。4、插入型鋼：單根雙軸水泥土攪拌樁施工完畢后，開始插入型鋼。二、型鋼插入控制要點1、型鋼插入時間與攪拌樁成樁間隔不大于 3小時。2、插入前應校正位置，設立導向裝置，在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡, 固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中 心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內， 采用線錘和經 緯儀控制垂直度。3、插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉，若壓沉無法到位，再開 啟振動下沉至標高。4、嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤

37、下落的插入方法。5、型鋼插入左右誤差不得大于 30mm宜插在靠近基坑一側，垂直度偏差不得大于1/150。6、用水平儀控制型鋼頂標高，標高誤差士 50mm7、型鋼插入時注意型鋼面朝向，要求與圍護墻體內邊線成反向方向。三、型鋼拔除施工方法型鋼拔除應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密 實后方可進行。拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回 收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙用黃砂填充。一）拔除H型鋼步驟：H型鋼拔除施工程序：平整場地一吊車就位一安裝千斤頂一型鋼拔除一型鋼外運二）平整場地及吊車就位拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作， 以保證千斤頂垂直平穩 放置

38、。施工場地須進行平整以能行走 16噸吊車為準，并有拔出H型鋼后的 堆放場地，和運輸H型鋼的通道。吊車沿指定的行駛路線行駛并進入預定停 車區域后就位。三）拔除 H 型鋼：1、將二個千斤頂（型號為：YZY-400）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的 H 型鋼的兩邊用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入 H 型鋼上部的圓孔， 并將銷子插入， 銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落， 然 后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住 H型鋼。2、開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔， 待千斤頂行程到位時， 敲松錘型鋼板， 起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。 待 第二次起拔時，吊車須用

39、鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以 上工序將H型鋼拔出。四）型鋼外運： 拔出的型鋼按指定的地點堆放并及時裝車外運。五）拔出 H 型鋼后孔隙填充：為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須 馬上用黃砂進行填充。第六章壓密注漿方案本工程要求在攪拌樁圍護深坑內用壓密注漿封底。每孔每延米的水泥用量為120kg/m3,水灰比為0.55，注漿壓力取0.20.3MPa,注漿孔間距為1 x 1m,呈排狀形布置。、施工工藝流程二、施工方法1、施工準備(1) 開工前，認真做好技術交底工作，熟悉圖紙，了解設計意圖，把 各項技術參數分解到每個崗位，嚴格按設計的參數進行施工。(2) 詳細了

40、解施工場地的地質條件和周圍環境，對注漿作業可能會產 生影響環節作好防范措施。(3) 對準備使用的原材料進行核實驗收，應符合現行國家規定標準。(4) 對使用的各種材料，每個班組必須有詳細的記錄，使用量應和設 計用量基本一致。(5) 投入使用的設備應完好無損，并應提供相關的年檢合格證明。(6) 嚴格按規定的施工工藝和流程進行作業，上道工序完工合格后， 方可進行下一道工序的開工。(7) 注漿開始前應充分作好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、 注漿材料、水、電及必要試驗，其中壓力表應是必備儀器。2、施工工藝（1）用鉆機將注漿管鉆入設計標高，采用自下而上，按間隔跳孔分別 注漿的施工順序進行。（2）漿體

41、必須經過攪拌機充分攪均勻后，才能開始壓出。攪拌時間應 小于漿液初凝時間。 并在注漿過程中不停地緩慢攪拌， 漿體在泵送前應經過 篩網過濾。（3）泵型選用 SYB-50/50I 液壓注漿泵， 逐根自下而上灌注漿液， 注入 的漿液按設計要求，達到設計的注漿量后，提拔 50cm再注漿，直至達到 設計標高。（4）每一注漿孔結束注漿拔出注漿管，清潔后進行下一孔的注漿。（ 5）孔內注漿一經開始，應連續進行，力求避免中斷，注漿量控制在 710L/min。三、質量控制1、注漿壓力：壓力的大小和復蓋層厚度、漿液粘度、注漿量、注漿方 法等密切相關，壓力過大，漿液就有可能上抬，甚至溢出地表，壓力小，達 不到理想的效果

42、， 因而按設計要求選定注漿壓力后， 要進行監測， 要求監測 資料，調整注漿壓力和注漿速度。2、冒漿：在未達到設計注漿量的情況下，發生冒漿，必須采用控制冒 漿的措施，以確保各孔段的擴散半徑和注漿量。（1）采用間歇注漿法，先注上部孔隙相對大的土層，停一段時間后， 再注下部土層，即自上而下間歇注漿。（2）用專用的堵冒器具，套入注漿管，壓入土中，預防冒漿。3、覆土控制：注漿區域內上覆土層的厚度一般不小于 2m當不具備足 夠的上覆土層時， 可采用間歇注漿， 首先對淺層土層進行低壓注漿， 形成封 頂壓力，然后再從下往上注漿。四、質量檢驗對注漿效果的效果檢查，在注漿結束 28 天后，可選用輕便觸探對加固 地

43、層進行檢測。第七章 砼圈梁、砼支撐施工方案本工程局部部位，受施工場地限制，設計為 1.2m 寬攪拌樁、樁內插型 鋼加一道砼支撐的支護方式。一、施工工序：定位放灰線一-挖槽到砼壓頂 （或圍檁、支撐）下口一-夯實找平一-做墊 層一-彈中線一-綁扎鋼筋一-支側模一-澆搗砼一-養護一-土方開挖基礎底板施工一-養護（強度達到 100%砼支撐拆除。二、定位放灰線以甲方提供的軸線坐標控制點， 用經緯儀準確測出圈梁、 支撐位置， 并 打好白灰線。三、挖土施工標高控制， 以甲方提供的高程控制點， 用水準儀控制挖土標高， 高低差 不超過15mm梁槽挖好后測出模板邊線，確保圈梁、支撐截面尺寸，模板 支好后用水準儀測

44、出模板頂標高，高差不超過 5mn,并請監理驗收。四、鋼筋籠安放1. 鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。 進場鋼筋必須批量成捆成圈進場， 捆和圈上標牌齊全并和質保書、發貨單上的爐號、批號、發貨量相符， 在此前提下取樣試驗合格，方可交付制作。2. 鋼筋按配料單制作，要嚴格控制半成品質量。加工合格的半成品分類掛 牌堆碼，按配料單對號發料交付使用。3. 鋼筋加工及堆放原則上在現場進行。制作配料時，水平鋼筋20-25采用閃光對焊，長度不超過20m現場20上水平鋼筋連接按不同部位， 根據操作方便，分別采用直螺紋、冷壓套筒及手工電弧焊連接。小直徑 鋼筋采用搭接。4. 鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度等符合設

45、計要求和施工規范：圈梁 主筋、外側主筋不可在支座處搭接、內側主筋不可在跨中搭接。其它搭 接長度應滿足規范要求30d,鋼筋砼支撐主筋全部伸入圈梁，且錨固長 度30d。圈梁主筋采用焊接接頭，符合規范。5. 鋼筋綁扎要求規格正確， 所扎鋼筋不受泥土污染， 受污染的要及時清理， 支撐梁的鋼筋要與立柱連在一起。底鋼筋要在墊層上分好尺寸就位，保 證支撐梁位置準確。采用墊塊確保保護層厚度滿足設計要求。6. 鋼筋制作采用閃光對焊，綁扎采用電弧焊或搭接接頭（搭接長度嚴格按 照設計要求）。鋼筋籠主筋及環形模預先在場地內成形、加工，再按設 計的尺寸、安放于正確的位置上，再用細鐵絲綁扎成形。五、支模板工程：1. 采用

46、此方法做底模，不再鋪設底模板：鋪墊100mn厚砂石墊層，20mm1:3 水泥砂漿找平， 鋪設油氈一層作為底模。 底模施工時應注意其標高控制， 使支撐桿件中心線保持在同一水平線上。2. 鋼筋籠制作安放好后，按砼圈梁的邊線在兩邊架設木模板，用鋼管、扣 件鎖牢固定。安裝結束，復核垂直度、中心線、標高及各部位的幾何尺 寸，保證結構部位的幾何尺寸和相臨位置的正確。自檢合格并填寫檢驗 批質量驗收記錄表，報請監理驗收合格后簽字后，方可進行砼澆注。六、砼澆注和養護1. 砼澆注前應檢查模板尺寸是否正確，模撐是否牢靠，鋼筋骨架有無歪斜 松脫現象。2. 混凝土澆注前，所有機具設備必須齊全，并已全面維修保養，以確保混

47、 凝土澆灌過程中所有機具設備運轉正常，合理組織好勞動力，向施工人 員以書面形式全面安全技術、質量、操作規范交底，以確保安全生產、 工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。3. 砼采用商品砼，根據每次澆搗部位制定出澆搗流向及泵車布置位置，采 用泵車接軟管、硬管布料。澆搗前，必須事先與攪拌站取得聯系，要求 提供砼配合比單及有關水泥等材質證明單后，方可澆筑。4. 振搗時垂直快插慢拔，依次均勻振搗，不漏振，不緊靠模板和鋼筋，砼 表面無氣泡出現即拔出進入下一振點，不能松手使棒頭入土。5. 采用“同步澆筑，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝組織施 工。防止蜂窩麻面、露筋等質量缺陷產生。澆筑過程中，設置

48、專人檢測 坍落度，發現異常及時與攪拌站取得聯系，采取措施。6. 每澆注臺班，隨機抽樣做二組試塊，請監理到場見證，一組標養， 一組同期養護。八、 拆模1. 砼澆注 48小時后進行拆模， 把模板清理干凈， 刷好油堆放好。 把固定的 對拉螺栓拔出便于下段圈梁周轉使用。九、砼支撐拆除1、待底板混凝土強度100%以后，進行支撐的拆除，拆除采用機械（鎬頭機）破除的方式。2、砼支撐拆除從中間向兩邊破除混凝土。3、由人工用氧割工具，分斷切割鋼筋。4、清理破碎的混凝土裝車外運。第八章攪拌樁壩體壓頂及掛網噴砼施工方案、攪拌樁壩體壓頂1、單個攪拌樁施工結束后，按設計圖紙及時插入鋼管和鋼筋。2、攪拌樁施工完成 7天后

49、，分段（約 50 米）施工攪拌樁壩體壓頂，施 工前必須鑿除攪拌樁樁頂浮漿，清理攪拌樁樁頂。3、按設計要求綁扎好鋼筋，并將鋼管與水平鋼筋網片連接焊接好。4、采用C20砼澆筑壩體壓頂。5、澆筑混凝土厚度必須達到設計厚度 200mm基坑開挖時養護時間必須 達到設計強度。二、掛網噴砼施工1、施工工藝流程放線t開挖t修坡t編鋼筋網片t噴面層砼。2 、施工工藝1 ）放線用測量儀器準確定出地下室外墻軸線位置， 根據基坑圍護剖面圖， 確定基坑開挖線，用木樁和白灰作出開挖線標記。2 ）土方開挖基坑放線后即可開挖，邊開挖邊支護。3）修坡 土方開挖之后，按照設計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質量

50、。4）鋪設鋼絲網按照設計要求，鋪設鋼絲網片。鋼絲網編扎搭接長度及相臨搭接接頭錯開長度符合規范要求。5 ）噴射砼在土方開挖、修坡之后，進行混凝土噴射，第一層噴射厚度30mm鋼絲網鋪設完成后，再進行第二次混凝土噴射總厚度50mm石子粒徑510mm最大粒徑12mm專用噴射混凝土速凝劑摻入量不小于水泥重量的 5% 在邊坡滲水的情況下，為保證噴射砼施工質量及止水效果，可以適當加大噴 射混凝土速凝劑摻量。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭 接處泥土等雜質清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射 砼質量，不發生滲漏水現象。噴射砼后，砼面層澆水養護57d。EQ(L袒W冊沉I亠r1t-L

51、-103U1.2DI.I土二血=+1.:門林釉耳卜-：'1'"'-仁工s§%,-5.0-二匚工第九章 輕型井點降水施工方案一、降水方案 本工程采用井點及輕型井點降水的方式降低淺層地下水、疏干坑內土 體，方便挖掘機和工人在坑內施工作業。自然地面相對標高 -0.400M ，基坑 中共布設 26 套輕型井點降水 , 輕型井點管間距 1.2M, 每道輕型井點降水間 距 13.514.6M （詳見輕型井點降水布置圖）。輕型井點降水可適當降低總 管和真空泵的標高，以達到坑底以下 1.0m 的降水要求。局部落深區采用二 次降水。輕型井點降水區域地下車庫包含 1#商

52、業樓及 2#商業樓區， 1#商業樓施 工區東西長 91.799 米，南北長 106.347 米； 2#商業樓施工區長 80.043 米， 度 40.307 米。輕型井管長度為 6.0 米，濾管長度為 1.2 米，輕型井井點管 間距 1.2 米；基坑開挖前 15d 開始基坑內降水，降水深度為基坑底面以下 1.0米，地下水位在自然地面下0.5M。基坑中部輕型井點隨著挖土進程而逐 套拔除。在基坑圍邊和基坑布設總體排水系統。一）輕型井點降水1、輕型井點的埋設深度計算：1） 1#商業樓輕型井點的埋設深度計算：H> H+h+IL+lh：井點管的埋置深度（mH：井點管埋設面至基坑底面的距離（m ；h：

53、基坑中央最深挖掘面至降水曲線最高點的安全距離（m本基坑取 1.0m；l：井點管中心至基坑中心的短邊距離（m ；I ：降水曲線坡度，對雙排線狀井點可取 1/12；l ：濾管長度；濾管長度為 1.2m。基坑底相對標高為-5.3M，自然地面相對標高為-0.4M，由此計算，H=4.9m, h=1.0m, L=7m,從自然地面算井點管需 H=7.68米；井點管埋置深 度取 7.8M。2） 2# 商業樓輕型井點的埋設深度計算：H> H+h+IL+lh：井點管的埋置深度（mH：井點管埋設面至基坑底面的距離（m ；h：基坑中央最深挖掘面至降水曲線最高點的安全距離（m本基坑取 1.0m；l：井點管中心至基坑中心的短邊距離（m ；I ：降水曲線坡度，對雙排線狀井點可取 1/12；l ：濾管長度；濾管長度為 1.2m。基坑底相對標高為-6.0M，自然地面相對標高為-0.4M，由此計算，H=5.6m, h=1.0m, L=7m從自然地面算井點管需 H=8.38米；井點管埋置深 度取 8.5M。2、基坑抽水