1、常用量具的使用與保養質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 目錄一、量具的分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護保養一、量具的分類 量具（量規儀器）顧名思義就是用來測量的一種工具，凡是直接或間接從事測量、分析、校正、檢驗、測試等作業的工具設備統稱為量具。 包括尺寸測量類、重量測量類、溫度測量類、機械性能測量類、電氣測量類等。 量具還分為定量檢測和定性檢測兩類。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 1、尺寸計量方面：卷尺，直尺，游標卡尺，千分尺，量塊，粗糙度儀，投影儀，光學座標測量儀，顯微鏡測微儀等。2、溫度計量方面：綜合溫度檢測儀，溫度感應器，熱電

2、偶，溫度計等。3、力學計量方面：天平，電子秤，磅秤，推拉力計，震動機等。4、電氣計量方面：萬用表，電功率表，頻率計，示波器，信號發生器等。5、流體（空氣）計量方面：壓力表，流量計，流速計等。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗一、量具的分類 尺寸計量方面常用量具1、線性尺寸常用量具：卷尺、直尺、游標卡尺、高度尺、深 度尺、千分尺等。2、孔徑尺寸常用量具：內徑千分尺、孔用塞規等。3、螺紋尺寸常用量具：螺紋塞規、螺紋環規、螺紋牙型規等。4、曲面尺寸常用量具：內圓角R規、外圓角R規等。5、角度尺寸常用量具：角尺、量角器、萬用角度尺等。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗一、量具的分類 目錄一、量具的

3、分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護保養質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 量具的選用原則1、根據零件的尺寸大小和要求確定量具的規格，包括測量范圍、示值范圍、分度值等。2、根據零件的尺寸公差選擇量具，零件公差小，對量具的精度要求高，公差大，對量具精度要求低，極限誤差一般為測量公差的1/10（低精度）1/3（高精度）。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途游標卡尺游標卡尺用途：可測量內、外側用途：可測量內、外側各類尺寸，適用性強。各類尺寸，適用性強。常用的規格常用的規格0150mm、0300mm.測量精度：測量精度：0.02mm質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、

4、量具的用途 深度尺深度尺用途：用于測量孔及槽用途：用于測量孔及槽的深度尺寸。的深度尺寸。測量精度：測量精度：0.02mm。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途 高度尺高度尺用途：用于測量較大性零件的用途：用于測量較大性零件的高度尺寸，通常也用于零件的高度尺寸，通常也用于零件的劃線。劃線。測量精度：測量精度：0.02mm。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途萬能角度尺萬能角度尺用途：測量各類零件的用途：測量各類零件的角度尺寸。角度尺寸。測量精度：測量精度：2。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途 千分尺千分尺用途：用于測量精度要用途：用于測量精度要求高的

5、零件尺寸，量程求高的零件尺寸，量程分別為分別為025mm、2550mm5075mm、75100mm等。等。測量精度：測量精度：0.001mm。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途內側千分尺內側千分尺用途：用于測量精度要用途：用于測量精度要求高的孔徑尺寸。求高的孔徑尺寸。測量精度：測量精度：0.01mm質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途壁厚千分尺壁厚千分尺用途：用于測量精度要用途：用于測量精度要求高的各種壁厚尺寸。求高的各種壁厚尺寸。測量精度：測量精度：0.01mm質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途螺紋千分尺螺紋千分尺用途：用于測量螺紋中用途：用于測

6、量螺紋中徑尺寸。徑尺寸。測量精度：測量精度：0.01mm質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途百分表百分表用途：用于測量零件的平用途：用于測量零件的平直度、圓柱度、徑向跳動、直度、圓柱度、徑向跳動、圓跳動等。圓跳動等。測量精度：測量精度：0.01mm。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途圓角圓角R規規用途：用于檢測零件內外用途：用于檢測零件內外圓角尺寸，它是一種定性圓角尺寸，它是一種定性的量具，不能讀取測量的的量具，不能讀取測量的具體數據。具體數據。規格：規格：R1R6.5 R7R14.5質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途塞尺塞尺用途：用于檢測零件槽寬

7、用途：用于檢測零件槽寬及兩個零件的裝配配合間及兩個零件的裝配配合間隙，它是一種定性的量具，隙，它是一種定性的量具，不能讀取測量的具體數據。不能讀取測量的具體數據。規格：規格：0.021mm質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途螺紋環規螺紋環規用途：用于檢測外螺紋尺用途：用于檢測外螺紋尺寸，通常一套由一件通規寸，通常一套由一件通規T和一件止規和一件止規Z兩件組成，兩件組成，測量時通規一定要完全旋測量時通規一定要完全旋入螺紋，而止規旋入螺紋入螺紋，而止規旋入螺紋深度深度1.5圈。圈。定性量具只判斷零件符合定性量具只判斷零件符合與否，無法讀取測量數據與否，無法讀取測量數據質量管理部入廠檢

8、驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途螺紋塞規螺紋塞規用途：用于檢測內螺紋尺用途：用于檢測內螺紋尺寸，通常一端設為通規寸，通常一端設為通規T，另一端設為止規另一端設為止規Z，測量，測量時通規一定要完全旋入螺時通規一定要完全旋入螺紋，而止規旋入螺紋深度紋，而止規旋入螺紋深度1.5圈。圈。定性量具只判斷零件符合定性量具只判斷零件符合與否，無法讀取測量數據與否，無法讀取測量數據質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗二、量具的用途 目錄一、量具的分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護保養質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法卡尺的概述 卡尺是一種常用的量具，具有結構

9、簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍廣等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。 按結構形式分為： 1、游標卡尺 2、電子數顯卡尺 3、表盤顯示卡尺質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法游標卡尺的結構游標卡尺的結構1一尺身；2一上量爪； 3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9下量爪。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法外量爪尺框深度測量面深度測量桿主標尺尺身緊固螺釘刀口內量爪質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗電子數顯卡尺的結構電子數顯卡尺的結構四、通用

10、量具三、量具的使用方法刀 口 內 量 爪緊 固 螺 釘尺 身主 標 尺深 度 測 量 桿深 度 測 量 面尺 框外 量 爪滾 輪 推 手指 示 表質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗表盤顯示卡尺的結構表盤顯示卡尺的結構 四、通用量具三、量具的使用方法游標卡尺的讀數原理和讀數方法 游標卡尺的讀數機構，是由主尺和游標兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線， 此時量爪間的距離為“0”，當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸。此時零件尺寸的整數部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數部分

11、，可借助游標讀數機構來讀出。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法 讀數示例 首先看主尺上被游標上零刻線超過的刻線整數，如下圖，超出主尺4格，整數為4mm；再看游標上與主尺上刻線對得最齊的那條刻線是多少（游標上每一小格是0.02mm），這里對齊的是0.72，二者相加得4.72mm，這就是測量所得尺寸。不用考慮游標所對齊主尺上的刻度是多少。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法使用游標卡尺測量零件尺寸時應注意 1、測量前應把卡尺清理干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零

12、位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。 2、移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉落。 四、通用量具三、量具的使用方法 3、當測量零件的外尺寸時，卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在如圖所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大。先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺

13、釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或加速測量面的磨損，使卡尺失去應有的精度。正確正確 錯誤錯誤 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法 4、當測量零件的內尺寸時，要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，避免量爪變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測

14、量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果會小于實際孔徑D 。 正確正確 錯誤錯誤 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法 5、測量平底溝槽外徑時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刀口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如下圖所示。正確正確 錯誤錯誤 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法 6、正確正確 錯誤錯誤 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法 7、 用卡尺測量零件時，不允許過度地施加壓力，所用壓

15、力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量所得尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。 8、為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺概述 千分尺是由尺架、測微螺桿、微分筒等部分組成的量具，用途十分廣泛，主要用于精密零件尺寸的測量。按用途可分為：1、外徑千分尺2、內徑千分尺3、壁厚千分尺 4、螺紋千分尺 5、齒形千分尺質量管

16、理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法機械式千分尺 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法數顯式千分尺 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的結構 各種千分尺的結構大同小異，常用外徑千分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 。千分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。下圖是測量范圍為 025mm的外徑千分尺。 尺架的一端裝著固定測砧，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋著隔熱裝置, 使用千分尺時，手拿在絕熱板上,防止

17、人體的熱量影響千分尺的測量精度。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的工作原理 如外徑千分尺的工作原理就是應用螺旋讀數機構，它包括一對精密的螺紋測微螺桿與螺紋軸套，如圖中的3和5，和一對讀數套筒固定套管與微分筒，如圖中的6和7。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的讀數值 千分尺的讀數值分為0.01mm（百分）和0.001mm（千分）兩種。讀數值，就是指使用這種量具測量零件尺寸時，量具上能夠讀出的最小數值。 百分尺上的微分筒刻度每一格為0.01mm，千分尺上的微分筒刻度每一格為0.001mm，固定套筒上刻線間距均為1m

18、m,上下兩排相互錯開0.5mm 。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的讀數方法 1、讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。 2、讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸 。 3、將上面兩個數相加，即為千分尺測得尺寸。如圖（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm =0.27mm，兩數相加即得被測零件的尺寸為8.27mm。如圖（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm

19、 =0.27mm，兩數相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 1、使用前，應把千分尺的兩個測砧面擦干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現象，同時微分筒和固定套簡要對準零位 。 2、轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何卡阻和不靈活的現象。如有活動不靈活的現象，應及時送檢維修。 3、測量前，應把零件的被測量表面清理干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用千分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損

20、傷測量面的精度。用千分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易造成測砧面磨損。 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 4、用千分尺測量零件時，將被測零件正放在外徑千分尺導桿內，內徑千分尺相反，千分尺的測砧與被測零件的測量面緊貼及平行，順時針旋轉微分筒至活動測砧接近測量物，手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到清脆的嘎嘎聲音，表示壓力合適,當聽到”喀嚓”聲3次時停止旋轉，并可開始讀數，要避免因測量壓力不均而產生測量誤差。絕對不允許直接旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發生變形

21、，損壞千分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走動了，也會產生測量誤差。 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 5、使用千分尺測量零件時，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好 。 6、用千分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數，放松后取出千分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把千分尺

22、當卡規使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過快磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發生變形而失去精度。 7、在讀取千分尺上的測量數值時，要特別注意不要漏讀0.5mm。 8、對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產生讀數誤差。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 9、為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。 10、用單手使用外徑千分尺時，如圖（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向

23、手掌上，大拇指和食指轉動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖（b）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑千分尺的錯誤方法，比如用千分尺測量旋轉運動中的工件，很容易使千分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖操作快一點，握著微分筒來揮轉，這樣也會破壞千分尺的內部結構。(a)(b)錯誤操作錯誤操作質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法萬能角度尺的結構原理 萬能角度尺是用來測量工件內、外角度的量具，萬能角度尺的讀數機構是根據游標原理制成的。主尺刻線每格為1，游標的刻線是取主尺的29等分為30格，因此游標刻線角格為29/30，即主尺與游標一格的差值為 ，也就是說萬能角度尺讀

24、數精度為2，其讀數方法與游標卡尺完全相同。 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法萬能角度尺的使用方法 測量時應先校準零位，萬能角度尺的零位，是當角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。調整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0320范圍內的任意角。 應用萬能角度尺測量工件時，要根據所測角度適當組合量尺。 萬能角度尺的尺座上，基本角度的刻線只有090,如果測量的零件角度大于90，則在讀數時，應加上一個基數（90、180、270）。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法萬能角度尺的

25、使用方法萬能角度尺的使用方法050范圍的測量范圍的測量質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法萬能角度尺的使用方法萬能角度尺的使用方法50140范圍的測量范圍的測量質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法萬能角度尺的使用方法萬能角度尺的使用方法140230范圍的測量范圍的測量質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗四、通用量具三、量具的使用方法萬能角度尺的使用方法萬能角度尺的使用方法230320范圍的測量范圍的測量質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺用途：測量螺紋用途：測量螺紋中徑中徑測量范圍：

26、測量范圍：025mm測量精度：測量精度：0.01mm測量螺距：測量螺距：0.43.5mm注意事項：根據被測螺紋注意事項：根據被測螺紋參數選用相應的測頭。參數選用相應的測頭。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺1、確定被測參數、確定被測參數2、選取對應測頭、選取對應測頭3、安裝測頭、安裝測頭4、調整對零、調整對零質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺測量螺紋中徑時保證被測螺紋測量螺紋中徑時保證被測螺紋軸線與

27、千分尺測頭軸線垂直。軸線與千分尺測頭軸線垂直。 通端中徑通端中徑=11.31止端中徑止端中徑=11.48 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋千分尺螺紋千分尺被測螺紋被測螺紋M12M121 1理論中徑尺寸理論中徑尺寸公稱直徑：公稱直徑：d=12mmd=12mm螺螺 距：距：P=1mmP=1mm 螺紋中徑：螺紋中徑：d d2 2 =d-0.6495P=d-0.6495P =11.35mm =11.35mm螺紋規的基本要求：螺紋規的基本要求：通端中徑螺紋中徑止端中徑通端中徑螺紋中徑止端中徑質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規

28、的概述 螺紋規是一種用來檢驗螺紋的常用量具，工作原理是通過檢測螺紋中徑來判斷螺紋的適用性。按用途及結構形式分為：螺紋塞規和螺紋環規。螺紋塞規由于內螺紋的檢驗，螺紋環規由于外螺紋的檢驗。 按工廠之加工特性又分為帶公差的制品用螺紋規和不帶公差成品用螺紋規。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規的選用螺紋規的選用 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規的使用方法 1、根據被測螺紋參數（公稱尺寸、螺距、精度等）選用對應的量具，不可用錯。 2、使用前先檢查螺紋規是否有利邊、碰傷、磨損及生銹等現象，使用螺紋規檢驗工件時需注意避免旋傷工

29、件。 3、使用時螺紋規應對正工件（螺紋規的軸線與被測工件的軸線在同一軸線上），通端應輕松旋入，若遇到阻力時，不能用力強行旋入，以免損傷工件和量具，如檢驗盲孔時需注意量規是否到位。止端旋入應以小于1.5圈為準。 4、螺紋規需定期進行防銹保護，螺紋規與其他量具應隔離放置，以免損傷測量面。 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法螺紋規的使用方法 質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法管螺紋量規的使用方法 檢測外管螺紋一般只用三基面螺紋環規。環規三基面環規三基面上基面上基面基準面基準面下基面下基面質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用

30、量具三、量具的使用方法管螺紋量規的使用方法 檢測內管螺紋一般只用三基面螺紋塞規。基準面基準面上基面上基面基準面基準面下基面下基面質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法管螺紋量規的使用方法 測外螺紋時用手將螺紋環規旋進被測外螺紋，被測外螺紋體在螺紋環規上下兩基面之間均為合格。將螺紋環規旋進被測將螺紋環規旋進被測外螺紋，被測外螺紋外螺紋，被測外螺紋體與基準面平行螺紋體與基準面平行螺紋為標準。為標準。將螺紋環規旋進被測將螺紋環規旋進被測外螺紋，被測外螺紋外螺紋，被測外螺紋體高于下基面則螺紋體高于下基面則螺紋偏小。偏小。將螺紋環規旋進被測將螺紋環規旋進被測外螺紋，被測外螺

31、紋外螺紋，被測外螺紋體低于上基面則螺紋體低于上基面則螺紋偏大。偏大。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具三、量具的使用方法管螺紋量規的使用方法 測內螺紋時用手將螺紋塞規旋進被測內螺紋，被測內螺紋體在螺紋塞規上下兩基面之間均為合格。將螺紋環規旋進被測將螺紋環規旋進被測外螺紋，被測外螺紋外螺紋，被測外螺紋體低于上基面則螺紋體低于上基面則螺紋偏小。偏小。將螺紋塞規旋進被測將螺紋塞規旋進被測內螺紋，被測內螺紋內螺紋，被測內螺紋體高于下基面則螺紋體高于下基面則螺紋偏大。偏大。將螺紋塞規旋進被測將螺紋塞規旋進被測內螺紋，被測內螺紋內螺紋，被測內螺紋體與基準面平行螺紋體與基準面平行螺紋為標準。

32、為標準。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 目錄一、量具的分類二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的維護保養質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具四、量具的維護保養游標卡尺的維護保養1、游標卡尺必須經檢定合格后方可使用。2、使用前，應將游標卡尺的測量面和工件的被測量面擦拭干凈，防止鐵屑、毛刺、油污等帶來測量誤差。3、游標卡尺不能在工件轉動或移動時進行測量，否則容易使量具磨損，甚至發生事故。4、游標卡尺要經常擦油潤滑，應防銹、防磁，使用后要擦試干凈放入包裝盒內。5、游標卡尺不能用于金屬零件的劃線，也不能用來敲擊硬物或撬動其他物體，防止尺身損壞和變形。 6、游標卡尺不可放置于高溫場所，防止受熱變形。7、不能把卡尺插在口袋中或別在皮帶上，避免跌落損壞。 8、電子數顯卡尺不能噴防銹油，可關掉電源用酒精擦拭。質量管理部入廠檢驗質量管理部入廠檢驗 四、通用量具四、量具的維護保養常用量具的維護保養 1、測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟