1、1 結構件廠：崔世新 2014年9月19日 東莞陽天電子科技有限公司 Dongguan Yangtian Electron Technologies Co.,Ltd. 2目目 錄錄一、鈑金廠各車間質量數據 1.焊接產品合格率 2.噴涂產品合格率二、鈑金廠各工序質量數據 1.NC沖一次合格率及改善措施 2.折彎一次合格率及改善措施 3.普沖一次合格率及改善措施 4.壓鉚一次合格率及改善措施三、鈑金廠三防稽查 1.三防稽查數據 2.三防問題點描述 3.污水處理狀況 4.電導率數據四、鈑金廠制程異常 1.制程異常單匯總 2.制程異常首件匯總五、下周工作重點3一、鈑金廠各車間質量數據一、鈑金廠各車間質

2、量數據一、鈑金廠各車間數據注：達標的數據用黑色字體，未達標的數據用紅色字體。各工序產品一次合格率質量目標修改后的目標 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周平均值 噴涂整體一次合格率（大件）99.0%99.0%89.25%87.24%80.65%82.47%80.19%85.22%93.70%92.90%噴涂整體一次合格率（中件）99.0%99.0%85.99%88.76%89.05%84.31%81.60%84.66%94.00%噴涂整體一次合格率（小件）99.0%99.6%84.56%88.75%89.16%87.68%82.43%84.77%91.00%打磨一次

3、合格率（白班）99.0%99.0%98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%98.10%打磨一次合格率（夜班）99.0%99.0%87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%焊接一次合格率（白班)99.0%99.0%97.53%94.64%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%98.66%焊接一次合格率(夜班） 99.0%99.0%97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%普沖一次合格率（白班）99.0%99.6%97.05%97.31%98.12%

4、97.54%93.99%97.24%97.14%97.14%普沖一次合格率（夜班99.0%99.6%93.35%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%-壓鉚一次合格率（白班）100.00%100.00%99.38%98.89%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%99.63%壓鉚一次合格率（夜班）100.00%100.00%99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%鉗工一次合格率（白班）99.0%99.6%99.09%95.94%97.20%-鉗工一次合格率（夜班）99.0%99.6%95.82%94.71%

5、95.82%-折彎一次合格率（白班）99.0%99.6%98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%98.61%折彎一次合格率（夜班）99.0%99.6%97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%NC沖一次合格率（白班）99.0%99.6%99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.45%95.83%NC沖一次合格率（夜班）99.0%99.6%97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%導通率 4二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質

6、量合格率噴涂一次合格率及異常數據大件（白班）缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮積粉飛粉漏撕保護漏保護劃傷其他合計不良數量714137121198653203不良比率35.0%20.2%18.2%5.9%5.4%4.4%3.9%3.0%2.5%1.5%100%累計比率35.0%55.2%73.4%79.3%84.7%89.2%93.1%96.1%98.5%100.0%序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻 對噴粉工加強培訓陳俊9月19日5噴涂一次合格率及異常數據大件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別露底掛具印積粉飛粉毛刺漏撕保護劃傷顆粒變形

7、其他合計不良數量942421151385421187不良比率50.3%12.8%11.2%8.0%7.0%4.3%2.7%2.1%1.1%0.5%100%累計比率50.3%63.1%74.3%82.4%89.3%93.6%96.3%98.4%99.5%100.0%序號問題描述 原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻對噴粉工加強培訓陳俊9月19日6噴涂不良分布中件（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮劃傷漏撕保護飛粉其他合計不良數量53986653191不良比率58.2%9.9%8.8%6.6%6.6%5.5%3.3%1.1%10

8、0.0%累計比率58.2%68.1%76.9%83.5%90.1%95.6%98.9%100.0%序號問題描述 原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底零件結構復雜，構槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進行修補。周海成9月19日7噴涂一次合格率及異常數據中件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別掛具印露底漏撕保護積粉飛粉變形漏保護其他合計不良數量19976543255不良比率34.5%16.4%12.7%10.9%9.1%7.3%5.5%3.6%累計比率34.5%50.9%63.6%74.5%83.6%90.9%96.4%100.0%序號問題描述原因分析改善

9、措施責任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進行修補下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補自干漆再報檢轉序周海成9月19日8二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂不良分布小件（白班）缺陷類別露底漏撕保護飛粉顆粒劃傷桔皮其他合計不良數量42241913540107不良比率39.3%22.4%17.8%12.1%4.7%3.7%0.0%100.0%累計比率39.3%61.7%79.4%91.6%96.3%100.0%100.0%序號問題描述原因分析改善措施計劃完成時間1露底零件結構復雜，構槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進行修補。9月19日9噴涂不良分布小件（夜班

10、）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別掛具印露底毛刺積粉顆粒飛粉其他合計不良數量512313111075120不良比率42.5%19.2%10.8%9.2%8.3%5.8%4.2%100.0%累計比率42.5%61.7%72.5%81.7%90.0%95.8%100.0%序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進行修補下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補自干漆再報檢轉序周海成9月19日101010二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率前處理不良分布（白班）缺陷類別劃傷焊渣磷化液臟污生銹其他合計不良數量351698747

11、9不良比率44.3%20.3%11.4%10.1%8.9%5.1%100.0%累計比率44.3%64.6%75.9%86.1%94.9%100.0%序號問題描述 原因分析改善措施責任人計劃完成時間1劃傷來料產品防護沒有做好。 對于來料沒有做好防護的產品。一概拒收 趙鮮9月19日11前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別生銹焊渣劃傷臟污磷化液發黃變形其他合計不良數量74503026131086217不良比率34.1%23.0%13.8%12.0%6.0%4.6%3.7%2.8%100.0%累計比率34.1%57.1%71.0%82.9%88.9%93.

12、5%97.2%100.0%序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂趙鮮9月19日12二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（白班） 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量18606862032504401440549不合格數 3015121718310合格數量18306712020487383437539000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.39%97.81%99.41%96.63%95.51%99.32%98

13、.18%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 焊渣線橋脫落 焊渣焊渣焊渣漏加焊焊渣13焊接不良分布（白班）缺陷類別焊渣焊反方向頂柱焊反合計不良數量53210不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%序號 問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011307后圍框（焊渣）1、未清理干凈產品表面焊渣 2、清理焊渣時未使用風槍1、嚴格規定用風槍清理焊渣 2、對焊接表面適當保護，防止焊渣飛濺草正偉2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率14二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合

14、格率焊接一次合格率及異常數據（夜班） 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量971895158611963574911035不合格數 2448422213139合格數量947847154411743444781026000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 漏焊焊渣漏焊漏焊漏焊焊渣脫焊15焊接不良分布（夜班）缺陷類別脫焊焊渣虛焊合計不良數量6219不良比率

15、66.67%22.22%11.11%100.00%累計比率66.67%88.89%100.00%序號 問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020474空調罩（脫焊）點焊作業時電極發黑未及時銼掉電極黑點導致脫焊每點焊3PCS產品清理一次機臺電極曹正偉2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率16二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率NC沖一次合格率及異常數據（白班） 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量2741174938771836223424472743不合格數 103370291

16、0810095合格數量2731171638071807212623472648000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.54%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺刮花刮花17NC沖不良分布（白班）缺陷類別刮花表面腐蝕壓印打反邊緣變形網孔變形劃傷壓痕合計不良數量541412444395不良比率56.84%14.74%12.63%4.21%4.21%4.21%3.16%100.00%累計比率56.84%71.58%84.21%88.42%92

17、.63%96.84%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020474橫梁（刮花）機床毛刷磨損建議更換毛刷易興海2014.9.21二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率18NC沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量1569163126991683131917691065不合格數 3474277151691551合格數量1535155724221532125017541014000目標值99%99%99%99%99%

18、99%99%99%99%99%合格率97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 毛刺刮花未貼膜保護 刮花材質厚度不良 毛刺毛刺19NC沖不良分布（夜班）缺陷類別毛刺變形壓印合計不良數量418251不良比率80.39%15.69%3.92%100.00%累計比率80.39%96.08%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011267加強支架1（毛刺）刀具磨損較大，導致間隙不規格合理選用下模間隙羅文清2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率20二

19、、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率普沖一次合格率及異常數據（白班） 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量2878275430256466243526414993不合格數 85745715916173143合格數量2793268029686307227425684850000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.05%97.31%98.12%97.54%93.39%97.24%97.14%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 毛刺孔打偏毛刺壓印壓印壓印壓印

20、21沖壓工序不良分布（白班）缺陷類別壓印劃傷變形壓傷開裂合計不良數量5337181817143不良比率37.06%25.87%12.59%12.59%11.89%100.00%累計比率37.06%62.94%75.52%88.11%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期101071880隔板（壓印）模具上余料未及時清理干凈每生產5-10PCS產品用風槍清理一次模具楊小龍2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率22普沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率 周數 月份 第32周 第33周第34周第35周第36

21、周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量481138714719504696010060不合格數 29144113010945350合格數量45203430458949379159710000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率93.95%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%0.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 壓印壓印壓傷壓傷壓印壓印23二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率折彎一次合格率及異常數據（白班） 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第3

22、9周第40周第41周抽檢數量1235453361483136216157214928不合格數 13104146216215378合格數量1222442960023115209955684850000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 尺寸不良來料腐蝕折斜表面腐蝕尺寸不良尺寸不良角度不良24折彎不良分布(白班)缺陷類別角度不良毛刺變形尺寸不良折斜折反劃傷合計不良數量3014111093178不良比率38.46%17.9

23、5%14.10%12.82%11.54%3.85%1.28%100.00%累計比率38.46%56.41%70.51%83.33%94.87%98.72%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期152210708支撐彎角2（角度不良）板材密度不均勻造成折彎角度偏大或偏小不良申請對板材密度進行測試，作業中多做自檢。楊志樂2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率25二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率折彎一次合格率及異常數據（夜班） 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量652

24、1395049243023164510271919不合格數 1803326828782923合格數量634139174656299515679981896000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 來料腐蝕角度不良來料毛刺折斜角度不良折斜劃傷26折彎不良分布(夜班)缺陷類別劃傷折斜折反合計不良數量129223不良比率52.17%39.13%8.70%100.00%累計比率52.17%91.30%100.00%序號問題點

25、原因分析改善措施責任人完成日期152210680底板（劃傷）作業過程中對產品防護不嚴造成產品劃傷作業中教導作業員輕拿輕放產品，領班、組長進行監督并使用EPE墊進行防護石昆明2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率27打磨一次合格率及數據分布（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量123518771991147581912471067不合格數 131855024372820合格數量122216921941145178212191047000目標值

26、99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 生銹生銹漏底板打磨變形漏打磨生銹打磨變形打磨不良數據分類（白班）缺陷類別打磨變形來料毛刺漏打磨合計不良數量106420不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%序號 問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011307圍框（打磨變形）打磨力度過大，用力不均勻現場對打磨人員進行培訓、宣導，用適當力度進行打磨作業丁勇2014.9

27、.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率29打磨不良數據分類（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量5801514137512955905031085不合格數 71994446131421合格數量5091415133112495774891064000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不

28、良項目 生銹漏打磨漏打磨焊渣漏打磨打磨凹坑打磨凹坑30打磨不良數據分類（夜班）缺陷類別打磨凹坑打磨變形合計不良數量111021不良比率52.38%47.62%100.00%累計比率52.38%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020526箱體（打磨凹坑）來料變形，凹凸不平加強對來料管控，用直尺進行平面度檢測后再打磨丁勇2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率31壓鉚一次合格率及異常數據（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽

29、檢數量126764043562417223546719545639不合格數 791715944404032合格數量125974026546517179542719145607000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.38%99.58%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 壓偏露牙劃傷漏壓鉚壓偏壓偏來料腐蝕32壓鉚不良分布(白班)缺陷類別來料腐蝕漏壓鉚鉚釘松動來料變形合計不良數量14142232不良比率43.75%43.75%6.25%6.25%100.00%累計比率43.

30、75%87.50%93.75%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020538安裝支架（來料腐蝕）表面腐蝕的現象多數來源于外協來料，上工序腐蝕現象出于板材加強對物料接收質量的管控，防止腐蝕物料下轉王祥2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率33壓鉚一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率 周數 月份 第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量169413877631310960144418028922不合格數 6243143109151115合格數量168

31、793834617010851142917918907000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目 漏壓鉚漏牙刮花來料腐蝕漏壓鉚漏壓鉚壓偏34壓鉚不良分布(夜班)缺陷類別壓偏來料腐蝕鉚釘松動漏壓鉚露牙合計不良數量6332115不良比率40.00%20.00%20.00%13.33%6.67%100.00%累計比率40.00%60.00%80.00%93.33%100.00%序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期1211

32、611825底殼（壓偏）1、員工加工過程中粗心大意，未做好自檢工作 1、加強員工自檢培訓與現場宣導王祥2014.9.19二、鈑金廠各工序質量合格率二、鈑金廠各工序質量合格率35 三、鈑金廠三防稽查三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點36 三、鈑金廠三防稽查三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點東莞陽天電子科技有限公司第37周三防稽查問題點清單巡線人員: 劉洋 張智 趙鮮 時間:2014年9月12日16：0017：00NO問題描述問題描述責任部門責任部門/責任人責任人完成時間完成時間整改要求整改要求附件附件確認確認人人結案結案與否與否備注1前處理自動線悍馬系統點檢保養表周保養未實施張智9月12日立即安排保

33、養人員實施保養2自動線多個壓力表均未達到規格值，要求0.150.25MPA,且壓力表未校驗.趙鮮2014-9-122014-10-151、確保閥門全開；2、跟摧新壓力表的外校進度。3鹽霧試驗各參數表PH計每天測試值均為7.1,9月11日下午17:00抽測為6.5,可見以往測試數據不真實.張智9月12日對鹽霧測試員進行現場實操培訓。及時調整鹽霧溶液PH值達標。4YT-1-E-088電導率測試儀,于2014.1.16日已校驗過期,噴涂用色差儀校驗標簽面目全飛.張智1、9月12日2、9月12日1、電導率申請外校；2、確認色差儀的有效期并用臨時標識卡標識在顯眼處。5自動線脫脂料無來料檢驗記錄。(此問題

34、點在33周稽查已提到,請及時完成)余龍裕9月12日補做進料檢驗。621011284上托架,在9月10日19:00磷化,已超過24H,QC未對此產品做標識并隔離.張智9月12日安排QC即時對現場物料進行排查；后續領班每天進行巡查。7噴涂二線已磷化產品與與噴涂產品放置在同一蝴蝶蘭中趙鮮9月12日1、即時對混放物料進行分類擺；2、安排人員對現場物料進行排查整改。37三、鈑金廠三防稽查三、鈑金廠三防稽查污水處理狀況檢測項目國標值內控值檢測值責任人完成狀況結果確認總鋅(外檢）1. 5 mg/L0.9mg/L0.0914張智第3季度（2014/08/05）污水處理合格。合格化學需氧量(外檢)80 mg/L

35、40mg/L19.5張智合格磷酸鹽(外檢)1.0 mg/L0.5mg/L0.375合格懸浮物50mg/L15mg/L12張智合格5日生化需氧量（外檢）20mg/L10mg/L3.6張智備注本次結果，為2014年3季度（2014/08/05送樣）污水排放外發檢驗值。合格。合格38三、鈑金廠三防稽查三、鈑金廠三防稽查電導率數據檢測項目國標值內控值檢測值責任人稽查人完成狀況結果確認電導率無要求6ms/cm周一周二周三周四周五周六任永鋼張智第38周（9月139月19日）合格3.33.53.63.22.93.1PH值6.09.06.58.06.86.97.27.16.97.1任永鋼張智備注實測值超標改善

36、對策：1.開啟氣浮閥清除污水中大的固體物，降低污水電導率。2.調節氫氧化鈉添加量，中和污水的PH值。3.使用PH自動檢測設備對進、出污水PH值實時監測。39四、鈑金廠制程異常四、鈑金廠制程異常制程異常單匯總40四、鈑金廠制程異常四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（白班）缺陷類別生銹發黃合計不良數量437不良比率57.1%42.9%100.0%累計比率57.1%100.0%序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂周華林9月19日41四、鈑金廠制程異常四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（夜班）缺陷類別生銹發黃合計不良數量481058不良比率82.8%17.2%100.0%累計比率82.8%100.0%序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂周華林9月19日42四、鈑金廠制程異常四、鈑金廠制程異常質量首件異常單狀況43四、鈑金廠制程異常四、鈑金廠制程異常質量首件異常單