1、 編 號(hào) ： 8051HNHEHJ003 河南第二火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：拉薩燃機(jī)電廠1×180MW機(jī)組工程裝機(jī)容量：1×180MW機(jī)組作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐受熱面小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制 單 位：焊接隊(duì)編寫： 日期 年 月 日審核： 日期 年 月 日審定： 日期 年 月 日批準(zhǔn)： 日期 年 月 日目 錄 1、施工范圍 2、編制依據(jù) 3、施工準(zhǔn)備 3.1材料準(zhǔn)備 3.2施工機(jī)具 4、施工工序 4.1工藝流程 4.2工序方法 5、控制點(diǎn) 6、技術(shù)資料及質(zhì)量記錄 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8、安全技術(shù)措施 1.施工范圍：本鍋爐受熱面小徑管主要應(yīng)用于鍋爐集箱堵頭、高壓集箱附屬管

2、道、低壓鍋爐系統(tǒng)放氣管道、低壓系統(tǒng)排污疏水管道、低壓給水管道至低壓上升管道、除氧器系統(tǒng)放氣管道。材質(zhì)為20G、15CrMo 、12Cr1MoV、12Cr1MoV/15CrMo，具體內(nèi)容對(duì)照焊接工程一覽表。2.編制依據(jù)：2.1.東北電力設(shè)計(jì)院圖紙2.2.相關(guān)規(guī)程規(guī)范。2.2.1.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）2.2.2.火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.2.3.焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T679-1999)2.2.4.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002）2.2.5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.1-2002)2

3、.3.公司資料2.3.1.火電施工安裝工藝（焊接）2.3.2.焊接工藝評(píng)定（編號(hào)如下：GS-05、GS-15、GS-26、GS-30、GS-31、GS-32、GS-35、GS-36）。3.施工準(zhǔn)備：3.1.焊接材料及設(shè)備3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料選用如下：焊絲 TIG-J50 f2.5（20G）焊條 J507 f3.2（20G）焊絲: TIG-R31 2.5（12Cr1MoVG）焊絲：TIG-R30 2.5（15CrMo）3.1.1.2.焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料的領(lǐng)取和發(fā)放由焊材管理員統(tǒng)一管理，使用前按說明書要求進(jìn)行烘干。3.1.1.3.

4、焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其它污物，露出金屬光澤。3.1.1.4.焊工將焊條存放在保溫筒內(nèi)，并保持一定溫度。3.1.1.5.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不低于0.5Mpa，以保證充氬純度。3.1.1.6.氬弧焊時(shí)使用鈰鎢棒（Wce-20）作為電極，2.53.0mm。鎢極伸出長(zhǎng)度小于8mm，鎢極端頭810mm磨尖成錐形。3.2.施工機(jī)具3.2.1.采用直流逆變焊機(jī)。3.2.2.選用AT-15型氬氣減壓流量計(jì)，流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)，后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)。關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。3.2.3.使用氣

5、冷式氬弧焊槍，型號(hào)為QQ-85/150型。3.2.4.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過30米。3.2.5.其它工器具焊槍、焊線、面罩、保溫筒、護(hù)目鏡（黑玻璃）、白玻璃、手錘、半圓銼、扁鏟、手電筒、平光眼鏡、電動(dòng)磨光機(jī)、砂紙等。4.施工工序：4.1.工藝流程模擬練習(xí)鐵工對(duì)口技術(shù)交底焊前準(zhǔn)備對(duì)口檢查無損檢測(cè)質(zhì)量驗(yàn)收維護(hù)保養(yǎng)外觀檢查點(diǎn)焊氬弧封底電焊蓋面4.2.工序方法4.2.1.焊前準(zhǔn)備及對(duì)口檢查4.2.1.1.參加施焊的焊工，必須按照焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定，經(jīng)相應(yīng)試件考試合格。并仿照實(shí)際位置進(jìn)行焊前練習(xí)，做外觀檢查和無損探傷，合格后方可上崗焊接

6、。4.2.1.2焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。4.2.1.3.坡口型式型，坡口角度按設(shè)計(jì)要求為3035°，鈍邊0.51mm，對(duì)口間隙2.54mm(散管對(duì)口時(shí)間隙為2.53.5mm)。4.2.1.4.焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為1015mm。4.2.1.5.管子對(duì)口應(yīng)在自由狀態(tài)下，禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不準(zhǔn)采用加熱增長(zhǎng)的方法進(jìn)行對(duì)口。4.2.1.6.對(duì)口間隙要均勻，錯(cuò)口值應(yīng)0.5mm。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f0.5mm。4.2.1.7.管排距地面的距離

7、，對(duì)口腳手架，應(yīng)便于焊工施焊，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.2.1.8.(施工需要增加短節(jié)時(shí))管子對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于70mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。4.2.1.9.管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件；A)管孔周圍大于孔徑且不小于60范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；B)孔邊不在焊縫缺陷上；C)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。4.2.1.10.焊口局部間隙過大時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 4.2.1.11.焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪等措施，可搭設(shè)焊接施工棚。4.2.2.焊接電源：

8、氬弧焊封底時(shí)采用直流正接法，焊條蓋面時(shí)采用直流反接法。 焊接電流參考值如下： 水平固定位：封底層：90110A填充及蓋面層：f3.2：110125A 垂直固定位：封底層：100130A填充及蓋面層：f3.2：110135A4.2.3.點(diǎn)焊前應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量是否達(dá)到要求，點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同，水平固定焊口在立焊位點(diǎn)焊；垂直固定焊口應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度每點(diǎn)1015mm，厚度23mm。4.2.4.氬弧焊時(shí)填絲方法(內(nèi)填絲或外填絲法)視間隙大小自己選擇，封底時(shí)管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，氬氣流量7-9L/min，氬氣純度不低于99.95%。4.2.5.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將

9、電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊或封底焊時(shí)，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除，方可繼續(xù)施焊。 4.2.6.當(dāng)封底焊縫完成半周或多半周時(shí)，應(yīng)用手電筒檢查透度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2.7.封底完畢，仔細(xì)檢查封底質(zhì)量，確認(rèn)合格后，關(guān)閉氣源，調(diào)整電源極性，及時(shí)進(jìn)行電焊填充及蓋面層蓋面焊接。4.2.8.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。4.2.9.首層蓋面時(shí)不宜連弧運(yùn)條，不得熔透封底焊縫。4.2.10.蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印。4.2.11.焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次(對(duì)SA

10、213TP304H焊口不得超過2次)，并做到： a.徹底清除缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，按補(bǔ)焊工藝要求進(jìn)行。4.2.12.焊接施工過程結(jié)束,并經(jīng)無損探傷合格、質(zhì)量驗(yàn)收通過后，對(duì)焊縫進(jìn)行涂刷清漆保養(yǎng)。5.重要控制點(diǎn)：5.1.對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人代號(hào)鋼印，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。6. 技術(shù)資料及質(zhì)量記錄：6.1.技術(shù)交底記錄6.2.焊接施工記錄6.3.焊接驗(yàn)評(píng)記錄6.4.焊接材料使用質(zhì)量跟蹤記錄7. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：7.1.本施工項(xiàng)目驗(yàn)收級(jí)別為四級(jí)。7.2.焊縫表面質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（2000年版）規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)

11、量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級(jí)）如下： 焊縫成型: 焊縫過渡圓滑、勻直,接頭良好 焊縫余高： 02mm 焊縫寬窄差： 2mm 咬 邊： 無 錯(cuò) 口： 外壁0.5 mm 彎 折： 1/100 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無8.安全技術(shù)措施：8.1.從事焊接、切割的人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。8.2.從事焊接、切割操作的人員，每年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)性身體檢查。對(duì)準(zhǔn)備從事焊接、切割操作的人員，應(yīng)經(jīng)身體檢查，雙目裸視均在0.4以上，且矯正視力在1.0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈病等妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷。8.3.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)

12、目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。8.4.焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。使用電動(dòng)工具時(shí)嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下斷開閘刀,合上閘刀。8.5.焊接、切割的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明（50lm/100lm/），應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，使之符合TJ36的要求。在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，宜設(shè)擋光屏。8.6.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。8.7.在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.8.空中對(duì)口時(shí)作業(yè)區(qū)下

13、方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。8.9.在交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)重新檢查施工周圍的安全措施。8.10.嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割作業(yè)。8.11.嚴(yán)禁對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。8.12.不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。也要做好防凍、防滑、防暑等措施。8.13.在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊與切割。嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的

14、物品上進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)開始前應(yīng)對(duì)熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.14.嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)切斷電源和氣源后用繩索提吊。8.15.電焊工作臺(tái)必須可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。8.16.焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，必須清理場(chǎng)地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。8.17.施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好。電焊機(jī)及其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號(hào)。露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所并應(yīng)有防護(hù)棚遮蔽，

15、裝設(shè)地點(diǎn)距易燃、易爆物品應(yīng)有一定的安全距離。電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩8.18.電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)行進(jìn)檢查，確認(rèn)無異常后方可使用。焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好的隔熱性能。8.19.電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長(zhǎng)度一般不得大于3m，超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)架高布設(shè)。電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求。電焊機(jī)的外殼必須可靠接地。嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。8.20.電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路進(jìn)必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，通過鐵道時(shí)，必須將其從軌道下面穿過。8.21.倒換電焊機(jī)接