1、柱塞式計量泵柱塞式計量泵計量泵概述計量泵概述 計量泵它是一種流量可調節的容積式泵。大多數是往復式的。泵的流量可以按流程的需要進行停車或不停車的無級調節和控制，并能正確實現計量作用。在泵的使用范圍內一般為泵的最大流量的30-100%的計量精度可達0.5%-2%。計量泵一般可分為柱塞計量泵和隔膜計量泵兩大類。計量泵工作原理：計量泵工作原理： 1、 傳動端采用傳統的蝸輪蝸桿減速傳動，以曲柄連桿機構將圓周運動轉變成十字頭的直線往復運動。 行程調節采用帶斜槽的滑軸的直線位移 ， 改變偏心輪的旋轉半徑達到柱塞的行程長度調節。 2、 柱塞計量泵的柱塞密封采用填料密封 ， 進出口閥采用雙層球閥或單層蘑菇閥。

2、3 、隔膜計量泵的柱塞密封采用活塞環形式 ， 液壓腔設有新型的放氣安全閥、限位補償閥、多向軋制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂報警裝置 。 4、 隔膜泵是唯一一種非動密封及柱塞不接觸介質的泵 。 流體通過一個液力驅動機構與介質隔開。這樣 可以長期工作，減少停車維修時間 。 5、 液力驅動隔膜的ALP薄膜泵具有抗過載和耐真空性（汽蝕性）。例如 ， 如果泵內壓力超過許用壓力， 液力端的限壓閥自動地打開調節泵內壓力，使泵受到安全保護 弓形凸輪式傳動機構：弓形凸輪式傳動機構：結構見下圖結構見下圖 電動機通過蝸桿蝸輪帶動偏心軸旋轉，經過弓形架使十字頭、柱塞作直線往復運動，調節手輪可改變調節螺桿與偏心軸之間

3、的距離，兩者之間的距離越小泵行程越大，反之則越小。NN型軸式傳動機構：型軸式傳動機構： 電動機通過渦輪蝸桿帶動偏心塊、經過連桿使十子頭、柱塞作直線往復運動、調節手輪經N軸可調節偏心塊偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之則泵行程越小。泵缸頭泵缸頭1泵缸頭是液體的輸送部分，其結構有柱塞式、保溫式和隔膜式三種。根據輸送介質的要求泵缸頭可選用不同的材料，一般按3類材質制造。2柱塞式缸頭如下圖3泵缸頭中裝有不銹鋼制成的雙層吸入與排出閥。柱塞的密封是根據要求來選用結構和材料的。有方形、V形等結構；由填充四氟、石棉浸四氟等多種材料。密封性能可靠。使用壽命長。4隔膜式泵缸頭如下圖5隔膜式泵缸頭除有柱塞式泵缸頭的

4、結構外，還裝有隔膜、補油閥組等。隔膜可使泵缸后部隔膜腔的油與輸送的液體分開。確保輸送的液體決不泄漏。6柱塞的往復運動使隔膜腔里的油壓發生變化，推動隔膜作往復運動來改變泵缸內的溶積。使吸入閥和排出閥交替動作，進行液體輸送。7隔膜腔里的油量，需要保持不變，因此采用強制補油閥組或自動補油閥組。8 補油閥組中按有補償閥和安全閥。9補償閥能及時的補充因柱塞填料泄漏、改變行程等10原因引起的隔膜腔里的不足油量，使隔膜腔的油量保持正常，以便保證泵的計量精度。補償閥上部的閥球可以放出隔膜腔及油箱的空氣。11自動補油閥組中的補償閥是靠隔膜腔中因油量不足所產生的附加瞬時真空造成的閥上閥下壓力差使閥進行動作來補油的

5、。12強制補油閥組中補償是靠一補油泵內的油壓來強迫閥進行動作而補油的。柱塞式缸頭柱塞式缸頭安安 裝裝 1 泵應安裝在為它專備的混凝土的基礎上，找正后用地腳螺栓固定，混凝土基礎應高于地面50-100毫米以上。2 吸入與排出管路均不應有急轉彎，盡可能減少轉折。3 吸入與排出管徑應不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應盡量縮短。4 排出管路上應安裝壓力表。5 吸入管路末端須有過濾裝置。6 排出管路有安全閥或安全溢流閥。7 電器控制設備根據使用情況應盡量安裝在泵工作地點附近，并應裝設與輸送介質相應的控制開關保護設備，以保證安全。8 被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵應倒灌1.5米以上。9

6、吸入、排出管道及閥門等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔。啟動前的準備啟動前的準備1新安裝泵內外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。2安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。 檢查各連接部位不許松動。3根據泵使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入20號、30號、40號機械油或其它適應環境溫度的潤滑油、至油標二分之一處為止。(排出壓力為10.0Mpa以上的計量泵應加入100#機械油)。4啟動前向隔膜腔、管路及補油閥組的油箱內加入變壓器油或開關油，(將泵行程調至50%處)不應將泵行程調至100%，否則會出現瞬間壓力增大，導致隔膜片破裂。5用手轉動聯軸器，使泵運轉兩個往復以上

7、，檢查有否影響運轉的障礙。6開車時排出、吸入管路的閥門應全開。7做好啟動準備后，可檢查電路，啟動電機。8補油系統閥組在出廠前已基本調好。若工況有變化，可適當予以調節。安全閥應調在工作壓力的1.25-1.45倍時跳開，不應過高過低。自動補償不需人工調節。9根據使用要求，可從出廠的流量標定曲線或用戶按實際工作的流量標定曲線查出對應的相對行程長度進行調節流量。10開機前泵的行程必須處在零位。 停停 泵泵停泵應按下列順序：切斷電源，必要時關閉吸入管閥門，關閉排出管路閥門。在有冰凍情況時停泵，應放凈泵及管路內的液體，以免凍壞。若長期停泵，應將泵內液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。使用中的維護使用中的維護

8、 1、要注意壓力表，電流表等儀表的讀數，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增高不正常要檢查泵本身及電器設備是否有問題。 2、要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。 3、檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應超過規定。如果漏損太多或溫升過高應調節填料壓蓋。 4各運動付及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60度。5各連接處不應漏油、漏液。6經常檢查潤滑情況，潤滑油要及時更換，新泵每半月換一次，2個月后每半年更換一次。7隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，使用1-2個月后每半月更換一次，使用3個月以上的每半年更換一次。8泵除因某些原因須臨時更換一些零件外，運轉4000小時后

9、應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗并全面檢查。使用中可能發生的故障、原因及排除方法見表使用中可能發生的故障、原因及排除方法見表 序號故 障原 因排 除 方 法1電動機不能啟 動1. 電源無電2. 電源一相或多相斷電 1. 檢查電源供電情況2. 檢查保險絲及接觸器接點是否良好2不排液或排液不足1. 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開2. 吸入管路漏氣3. 吸入管太長，急轉彎多4. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物使閥面密封不嚴5. 隔膜腔內殘存空氣6. 補油閥組或隔膜等處漏氣或漏油7. 安全閥補償閥動作不正常8. 補油系統的油里有雜質，閥被墊上，密封不嚴9. 柱塞填料處泄漏嚴重1

10、0. 電機轉數不足或不穩定11. 吸入液面太低1. 檢查吸入管、過濾器，打開閥門2. 將漏氣部位封嚴3. 加粗吸入管，減少急轉彎4. 檢查閥的密封性，必要時更換閥、閥座5. 重新灌油，排出氣體6. 找出泄漏部位封嚴7. 重新調節8. 換干凈油9. 調節填料壓蓋或更換新填料10. 穩定電機轉速11. 調整吸入液面高度序號故 障原 因排 除 方 法3泵的壓力達不到性能參數1.吸入、排出閥損壞2.柱塞填料處漏損嚴重3.隔膜處或排出管線頭密封不嚴1.更換新閥2.調節填料壓蓋或更換新填料3.換出漏氣部位封嚴4計量精度降低1.與序號2中4-11條相同2.柱塞零點偏移1.與序號2中4-11相同2.重新調整柱

11、塞零點5零件過熱1.傳動機構中油箱內的油量過多或不足，油有雜質2.各運動付潤滑情況不好3.填料壓的過緊1、更換新油，使油量適宜2、檢查清洗各油孔3、調整填料壓蓋6泵內有沖擊響聲1.各運動付間隙磨損嚴重2.閥升程太高1.調節或更換零件2.調節升程高度避免閥的滯后泵的拆裝順序泵的拆裝順序1 將蝸輪、軸套、偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內，再將下端的軸承蓋裝在箱體下。2 將滑套座(小機座)或套，標尺(微機座)裝在箱體上。3 將弓形架。十字頭裝在一起后，同時裝入箱體及滑套內。4 將偏心軸上端的軸承座或軸承架及軸承裝在箱體及偏心軸上，把軸承蓋裝好。5 將甩油環、軸承裝在蝸桿下，并與軸承蓋一起裝在箱體上。6 將十字頭滑套裝入托架內之后，再裝在箱體上，使十字頭在十字頭滑套內。行程調節部分及行程調節方法如下 1 將調節螺桿裝在弓形架上。2 將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調節軸裝在一起后，同時裝在滑套座上，使調節軸能帶動調節螺母旋轉。3 調量表、鎖母、調節手輪裝在調節軸上。4 將偏心軸的最大偏心，調節在與十字頭同一中心線的位置上之后，用手轉動調節手輪，使調節桿與十字頭上的小軸承同時頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松。此時的位置便是泵的最大行程位置。將調量表調到20處，裝入調節手輪內用螺釘緊固。轉動蝸桿使泵作往復運動，可用千分表測量十字頭，測其最大行