1、湛江中粵能源有限公司再生水回用改造工程凈水站預脫鹽處理系統調試方案一、概述湛江調順電廠（原湛江奧里油發電廠）位于湛江市赤坎區調順島北面，湛江電廠貯灰場圍堤內，東臨麻斜海，場地屬濱海灘涂堆填區。南靠湛江燃煤電廠，西北和北面均為灰場未填淺水灘，東面臨海。電廠裝機容量為2600MW，本項目位于廠區北側圍墻外的水力沖灰堆積場上。本項目計劃采用赤坎污水處理廠出水作為本次項目再生水水源，經過再生水深度處理后用作廠區的工業用水（含脫硫工藝水）、消防用水、綠化用水等，再生水經過脫鹽處理后用作鍋爐補給水，近期以地下水作為生活用水水源及各類用水的備用水源，長期將市政自來水作為廠區生活用水水源及各類用水的備用水源。

2、1.1、系統簡介中水預脫鹽處理系統正常設計出力為115t/h2，工藝流程為：超濾給水泵超濾裝置超濾水箱1級RO給水泵保安過濾器高壓泵1級RO裝置1級RO水箱1級RO產水泵除碳器中間水箱中間水泵保安過濾器高壓泵2級RO裝置2級RO水箱2級RO產水泵混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房1.2 分系統運行參數（1）超濾裝置水的回收率應達到 90%；出水污染指數SDI 2.5。（2） 反滲透裝置 RO系統脫鹽率： 98%（運行第一年） 95%（運行三年后）水的回收率： 75%（運行三年后） 二級反滲透系統（利用原有設備）二級RO系統出水電導： 5 s/cm（運行第一年） 10 s/cm（運行三年后）水的回收率：

3、 二級RO系統： 85%（運行三年后）（3）經預脫鹽處理系統后的除鹽水水質可以達到：電導率（25）： 0.2 ms/cmSiO2： 20 mg/L二、 編寫依據2.1 火力發電廠設計技術規程（DL 5000）2.2 火力發電廠化學設計技術規程（DL/T 5068）2.3 電廠用水處理設備驗收導則（DL/T 543）2.4 火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（DL/T 5437）；2.5 火力發電廠化學調試導則（DL/T 1076）；2.6 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（DL/T 5031）2.7 電力建設施工及驗收技規范 第4部分：電廠化學）（DL/T 5190.4）2.8 電力建設施

4、工質量驗收及評價規程第4部分：熱工儀表及控制裝置（DL/T 5210.4）2.9 設計院及設備廠家的技術文件。三、調試目的通過對中水預脫鹽處理系統調試，并開展相關分系統性能試驗，驗證設備運行后達到設計出力，進/出水水質滿足運行需求，運行情況達到理想工況。四、 調試前的條件及準備工作4.1 全系統檢查并與圖紙對照無差錯。4.2 土建、泵類及轉動機械、設備系統嚴密性試驗、管道槽箱等均按電力建設 施工及驗收技術規范（第四部分：電廠化學篇）驗收合格。4.3 機械設備按說明試轉合格。4.4 各泵試轉合格，電機方向、振動、溫度等符合要求。4.5 各閥門動作正常、靈活，如啟動不靈活或不嚴密應及時修理或調換。

5、4.6 照明及通訊設備應能滿足現場工作需要，道路、排水溝暢通無堵。4.7 水池及管道在調試之前應沖洗干凈，無污堵。4.8 啟動調試所需藥品符合設計要求，數量備置充足。4.9 分析所用試劑、儀器配齊待用。4.10 運行分析人員已培訓合格，具備上崗操作資格。4.11 運行規程編制、設備閥門掛牌、運行報表等準備工作完成。五、系統調試及試驗內容5.1 加藥系統的啟動5.1 加藥系統的啟動5.1.1 再次檢查加藥管是否暢通，如有堵塞應立即疏通；檢查各閥門，如啟動不靈活或不嚴密應及時修理或調換，然后進行系統沖洗，系統沖洗干凈后方能進行啟動調試。5.1.2 殺菌劑、還原劑、阻垢劑的配制1）將殺菌劑溶藥箱加入

6、三分之二的澄清水，啟動攪拌器，在加入一定量的殺菌劑后，加水至高液位，配制成合適濃度的藥液。 2）將還原劑溶藥箱加入三分之二的澄清水，啟動攪拌器，在加入一定量的還原劑后，加水至高液位，配制成合適濃度的藥液。3）將阻垢劑溶藥箱加入三分之二的澄清水，啟動攪拌器，在加入一定量的阻垢劑后，加水至高液位，配制成合適濃度的藥液。5.1.3 殺菌劑、還原劑、阻垢劑計量泵性能試驗開計量泵出、入口門，做計量泵性能試驗。開計量箱出口門，觀察計量箱液位下降情況，并記錄液位下降速度。同時，調整計量泵行程，并記錄各行程下的下降體積，驗證計量箱下降體積與計量泵行程之間的關系是否相符。5.2 超濾系統的調試5.2.1檢查系統

7、單元，包括儀表設備、管道、閥門、自清洗過濾器、UF 裝置。5.2.2對自清洗過濾器進行清洗操作，操作時間維持15秒，確保清洗完全結束后排放閥沒有明顯的泄漏。5.2.3啟動給水泵及反洗水泵對超濾裝置進行沖洗和試壓查漏。5.2.4對超濾內部裝置進行檢查，對固定螺栓進行檢查和加固。5.2.5按照設計工藝流程逐步投運超濾裝置。5.2.6經調試核實超濾裝置投運、反洗步序、運行反洗工況及控制指標（涉及最佳錯流量）。5.2.7配合廠家確定超濾反洗過程中殺菌劑、酸、堿最佳加藥量。5.2.8認真填寫調試記錄表。5.3 反滲透裝置的調試反滲透系統是整個補給水處理系統中主要的脫鹽設備，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、

8、膠體、有機物及微生物。反滲透系統采用單元制，每列由保安過濾器、變頻高壓泵、反滲透本體裝置、加藥系統、清洗系統及控制儀表等組成。5.3.1 配合安裝單位啟動給水泵對反滲透管路和RO壓力容器進行沖洗、試壓。5.3.2 配合安裝單位裝填反滲透進口過濾器濾芯和RO膜元件。5.3.3 配合廠家確定反滲透運行過程中阻垢劑、還原劑、殺菌劑最佳加藥量。5.3.4 依照工藝流程逐步投運反滲透裝置，打開RO進水閥、產排閥。進行反滲透裝置的排水沖洗。啟動RO給水泵、啟動阻垢劑、還原劑等加藥泵、啟動高壓泵、等產水電導率合格后，關產排閥、開啟保安過濾器排氣門進行排氣后關閉，投運反滲透裝置。5.3.5 經調試核實反滲透運

9、行步序、化學清洗參數和控制指標。5.3.6 認真填寫調試記錄表。六、組織分工6.1調試單位職責： 6.1.1 負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底。 6.1.2 負責分系統調試方案的實施工作，并起到組織協調的作用。 6.1.3 負責試驗數據的記錄及整理工作，配合程控的試投。 6.1.4 填寫試運質量驗評表。 6.1.5總結調試情況，編寫調試報告。6.2運行單位： 6.2.1 負責系統試運中的啟停，運行調整及事故處理，調試人員負責技術指導。 6.2.2 準備運行的規程、工具和記錄報表等。 6.2.3 負責試運中的巡檢及正常維護工作。 6.2.4 化驗和設備的操作在調試人員的指導下由電廠

10、化學專業負責。6.3 安裝單位： 6.3.1 負責分系統試運的組織工作。 6.3.2 負責系統的隔離工作。 6.3.3 負責有關系統及設備的臨時掛牌工作。 6.3.4 負責試運設備的檢修、維護、臨時設備的操作及消缺工作。 6.3.5 準備必要的檢修工具及材料。 6.3.6 配合調試單位進行分系統的調試工作。6.4 監理公司：對安裝、調試進行全過程的監督。6.5 設備制造廠家：負責現場服務。七、 人員資格要求及計劃7.1 項目負責人1人7.1.1 參加過2臺及以上660MW及以上基建機組的調試及試驗工作，完成情況良好。7.1.2 工作作風嚴謹，熟悉中水處理系統及其管道系統的布置及特點，對中水處理

11、系統調試及試驗的目的、方法、過程控制及質量目標有深刻理解。7.1.3 得到化學專業負責人和業主的認可。7.2 一般調試人員2人7.2.1 熟悉中水處理系統及其管道系統的布置及特點，了解中水處理系統調試及試驗的目的、方法、過程控制及質量目標，能協助負責人完成各項工作，調試人員有三年工作經驗以上。7.2.2 身體健康，富有團隊精神。八、 質量控制點8.1 熟悉有關圖紙和資料。8.2 編寫調試措施或方案，并按有關規定進行審核。8.3 對試運技術文件包進行確認。8.4 對中水處理系統進行調試，并滿足運行要求。8.5 對中水處理系統進行技術評價，編寫調試報告，并按有關規定進行審核。九、 危險點分析和預控

12、9.1 對設備進行操作時，嚴格按照有關規程進行操作。9.2 對有缺陷的設備及時進行檢修和處理。9.3 操作時注意力集中，保持清醒頭腦。9.4 嚴禁超壓力運行，控制流量，防止損壞內部裝置。9.5 運行中經常進行檢查，發現問題及時處理。9.6 配制藥品時，應執行安規中的有關條款。十、 安全措施10.1 參加調試的人員必須熟悉設備、系統及調試方案，無關人員不得進入現場。10.2 現場工作人員必須聽從指揮，為了防止誤操作，操作設備時需要有一人監護，所有的系統，閥門要編號掛牌。10.3 調試現場應清理干凈、道路通暢、溝蓋板完好。10.4 調試期間水源、電源、照明須有保證。10.5 對設備系統進行質量安全

13、檢查符合要求后才進行啟調工作。10.6 應有防漏堵漏的應急準備措施。十一、主要設備調試記錄表格超濾調試過程記錄表工程項目名稱： 調試項目：調試序號：步序名稱設備及閥門開關順序流量（m3/h）時間（s）控制指標1快沖1：開啟反洗下排水閥；2：開啟正沖閥；3：啟動超濾反洗水泵；2制水準備1：停運超濾反洗水泵；2：關閉正沖閥；3：開啟反洗下排水閥、反洗上排水閥；4：啟動清水泵；5：開啟進水閥；3制水1：開啟產水閥；2：關閉反洗下排水閥、反洗上排水閥；4下反洗1：開啟反洗下排水閥；2：開啟反洗進水閥；3：啟動超濾反洗水泵；5上反洗1：開啟反洗上排水閥；2：關閉反洗下部排水閥；6下部反洗1：開啟反洗下排

14、水閥；2：開啟反洗進水閥；3：啟動超濾反洗水泵；7上部反洗1：開啟反洗上排水閥；2：關閉反洗下部排水閥；8加藥（堿、氯）1：啟動次氯酸鈉、氫氧化鈉加藥泵；9浸泡1：停運超濾反洗水泵、次氯酸鈉和氫氧化鈉加藥泵；2：關閉超濾反洗進水閥、反洗上排水閥；10下部反洗1：開啟反洗下排水閥；2：開啟反洗進水閥；3：啟動超濾反洗水泵；11上部反洗1：開啟反洗上排水閥；2：關閉反洗下排水閥；12快沖1：開啟反洗下排水閥、快沖閥；2：關閉反洗上排水閥、進水閥；13下部反洗1：開啟反洗下排水閥；2：開啟反洗進水閥；3：啟動超濾反洗水泵；14上部反洗1：開啟反洗上排水閥；2：關閉反洗下部排水閥；15加藥（酸）1：啟

15、動鹽酸加藥泵；16浸泡1：停運超濾反洗水泵、鹽酸加藥泵；2：關閉超濾反洗進水閥、反洗上排水閥；17下部反洗1：開啟反洗下排水閥；2：開啟反洗進水閥；3：啟動超濾反洗水泵；18上部反洗1：開啟反洗上排水閥；2：關閉反洗下排水閥；19快沖1：開啟反洗下排水閥、快沖閥；2：關閉反洗上排水閥、進水閥；班值： 記錄人： 記錄時間： 11.2 反滲透調試過程記錄表工程項目名稱： 調試項目：調試序號：步序名稱設備及閥門開關順序流量（m3/h）時間（s）控制指標1運行準備1：確認所有設備在停止位；2預沖洗1：開啟產水排放閥；2：開啟濃水排放閥；3：啟動超濾水泵；4：開啟電動慢開門；5：啟動還原劑加藥計量泵；3啟動準備1：關閉電動慢開門、關閉濃水排放閥；4啟動1：啟動高壓泵，壓力pid調節頻率；2：聯鎖開啟阻垢劑、加殺菌劑加藥計量泵；3：延時5秒開啟電動慢開門；5投運1：關閉產水排放閥；6停運1：停運高壓泵、阻垢劑、還原劑、加酸計量泵；2：關閉電動慢開門；3：停運相應超濾水泵；7停運沖洗1：開啟產水排放閥、濃水排放閥；2：開啟沖洗進水閥；3：啟動反滲透沖洗水泵；8停運準備1：停止沖洗水泵；2：關閉濃水排放閥；3：關閉沖洗進水閥；4：關閉產水排放閥；班值： 記錄人： 記錄時間：預脫鹽系統運行記錄表a）超濾系統時間#1超濾#2超濾殺菌劑酸堿進水流量進水壓力出水壓力壓差出水濁度出水