1、通風與空調工程質量通病預控措施第四節 工程質量通病預控措施一、通風空調工程質量通病預控措施1.1通風空調設備安裝質量通病及處理措施序號工序質量通病防治與處理措施1風口及過濾器安裝風口安裝位置影響操作根據現場情況適當安排風口位置2風口與彩板間密封不良按工藝要求進行密封3中效過濾器螺絲生銹選用不銹鋼螺絲4風口、燈具安裝不美觀根據房間形狀、風口數量均勻定位風口，根據風口位置合理安裝燈具。5高效過濾器漏風高效過濾器與靜壓箱間墊閉孔橡膠海綿墊片并壓緊；高效過濾器如有破損應修復并經檢測后使用6機箱制作風機箱尺寸不合適根據風量、風機大小和過濾器數量以及安裝位置制作合適尺寸的風機箱。7風機箱漏風風機內每一條縫

2、都要用中性耐侯密封膠密封；風機箱內構件均要防腐。8密封設備穿過彩鋼板密封不好根據設備外形尺寸開孔，矩形孔用槽鋁鑲邊打膠密封，圓形和不規則孔外協加工專用的封套并打膠密封。9工藝管線穿過彩板密封不好工藝管線管孔要據管線尺寸開，在潔凈室內彩板兩邊要用不銹鋼裝飾圈加密封膠密封，大尺寸要用螺絲釘固定；潔凈室外的部分用不易腐蝕的材料制作密封圈加密封膠密封。1.2通風空調風管制作安裝質量通病及處理措施序號工序質量通病防治與處理措施1風管制作咬口時掛不上、或含半咬口以及咬口張裂調整機械咬口寬度，并鎖緊。咬口機操作人員加強責任心。嚴格工藝程序施工。2法蘭尺寸超標制作法蘭時用直角鋼尺找正，在平臺上找平，焊接工作臺

3、偏差控制在允許范圍內。下料后彎曲的角鋼要調直。3風管法蘭連接不方正連接時用直角鋼尺找正，使法蘭與直管棱線垂直管口四邊，翻邊寬度一致。4法蘭翻邊四角漏風風管各片咬口前要倒角，咬口重疊處翻邊時要均勻用力，不能一次變形量太大使翻邊裂開。風管安裝連接前用中性耐候密封膠密封。5鉚合質量不佳增強責任心，按工藝正確操作。按規范選用合適的鉚釘。6風管翹角劃線時必須規方、規角。7風管清潔不好工人增強責任心，按規定做好清洗工作并做好風管清洗記錄。8吊架制作安裝吊架螺紋與吊桿焊接連接時，搭接長度不夠按規范保證接長度6d9托架不在同一平直線上，個別托架不緊靠管底栽裝支架時有位移，操作時應接線控制。栽入后，待砂漿灌抹后

4、接線校核調整。10吊架標高不一調整螺絲高度，必要時拉線校準。11支架上管道距墻不符合要求栽支架時，應按照工藝要求確定管子與墻的距離12風管部件制作風口的裝飾面劃傷運輸、安裝時應有柔軟材料保護。13部件活動不靈下料時考慮誤差和噴漆厚度，制作時要方正、平直、通軸。安裝時要注意安裝位置不影響部件運轉空間。14風管及部件安裝支吊架間距大、漏刷油漆執行規范規定，在三通、轉彎處增加支架，吊桿刷油漆記錄。15螺栓漏穿、不緊、松動增強責任心，逐個緊固螺絲并用力均勻。16墊料脫落，墊料突入風管內墊料下料時按規格進行，粘貼墊料要選派細心的工人。17防火閥離墻過遠按圖紙施工，安裝在離墻便于檢修的位置。18法蘭在墻內

5、根據現場情況下料，適當加長或縮短前后管段長度。19各類風口不靈活葉片平行，運輸和安裝時不得使部件變形。20風管保溫保溫層粘結不牢嚴格按工藝要求操作，被保溫件表面和保溫板與被保溫件接觸而涂滿膠水，粘結時按同一方向鋪貼，并均勻拍打粘牢。21保溫層表面不美觀保溫材料裁切尺寸要準確，拍打不能用猛力，不得在保溫材料表面放物及行走，表面損傷的盡量放在看不見的地方，嚴重損壞的不應使用。22系統保溫有遺漏隱蔽部位及與末端裝置連接處均應嚴格保溫。23通風空調設備安裝組合之間漏風段與段之間墊料齊全，完整底座連接要水平一致。24表面換熱凍壞水壓試驗后必須將水放凈，以防冬季凍壞。25動力設備摩擦機過殼搬運時注意輕拿輕

6、放，防止沖擊，特別是風機，風機盤管，誘導器等要分類堆放并不要超高壓壞。26風機盤管表面換熱器堵塞風機盤管和管道連接后未經沖洗排污，不得投入運行，以防堵塞。27風機盤管凝結水盤堵塞風機盤管運行前應清理凝結水盤內雜物，保證凝結水暢通。二、管道安裝工程質量通病防控措施2.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現象。2.原因分析管道支架間距不符合規定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應根據管道設計坡度

7、和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照相關規范標準，定出各支架安裝點及標高進行安裝。(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。(3)安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。2.2管道支架固定方法不當，安裝不牢1.現象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須

8、按設計規定的位置安裝，讓管子平穩地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調節吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(L/2)安裝，詳見圖6-1。圖6-1 吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規范要求施工。(5)管道試用后，發現支架安裝不符合規定或松動，應修整

9、加固或重新安裝。2.3閥門安裝不符合要求1.現象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，

10、不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.4閥門泄漏1.現象閥門安裝后，經強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調節閥用，使關閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥內雜物，

11、安裝后管網要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾 器(閥)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。2.5閥門填料函處冒、漏嚴重1.現象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹

12、或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據介質性質更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩操作。2.6疏水器排水不暢，漏汽過多1.現象疏水器安

13、裝使用后，排除凝結水不暢，漏汽過多，影響供應效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結水量小，閥片升降不靈，連續漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內部雜物并在疏水器前設置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯疏水器。(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關閉或堵塞

14、，排除后使其通暢或調整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質量好、靈敏度高的產品組裝。(5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質流向與閥體箭頭方向一致。2.7管道焊接接口滲漏1.現象管道壓力時試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現象，或大電流焊口內造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應按照國家現行碳素鋼管焊接工程施工驗收規范施工，

15、根據圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經驗的焊工施焊，并按已批準的焊接工藝進行焊接，焊接質量和焊縫尺寸必須符合規范要求。(2)為防止焊縫尺寸產生偏差，除按焊接規范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應按設計、規范、標準等規定正確選用，或參照表6-2選用。表6-2 焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度1301.5(氣焊13)881.52.52311.560°70°60°65°(3)預防咬邊措施：根據管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺

16、動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據焊條的性質，選擇適當的電弧長度進行焊接。(5)防止表面和內部氣孔：焊接前清除坡口內外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應有防風雨措施。(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。(7)預防未焊透：正確選擇對口焊接規范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內涂上防銹漆，支管不得伸入干管內焊接，支

17、管管端應加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。2.8室內并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷1.現象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現象。(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環境衛生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口

18、漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結露、滴水。(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經驗，對施工規范、規程掌握、執行不嚴。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表6-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表6-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖6-5相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。表6-4 螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN1525

19、3240507080100125150間距尺寸4050607590110130160表6-5 排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110 圖6-5 相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應置于面向的右側。(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移

20、，保證管道和接口施工操作尺寸。2.9管道敷設坡度不規范1.現象生活、工業污廢水在管內流動不暢或堵塞；采暖系統部分環路立管、散熱器不熱，空調系統冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設計要求。2.原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產生氣塞，影響介質循環和流動；使少數采暖房間溫度和空調溫、濕度達不到設計標準；工業蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應和循環。3.防治措施(1)管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現象；如已發

21、生，須拆除，換直管重新安裝、(2)室內采暖和熱水供應管道坡度，當設計不明確時，按下列規定施工：1)熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調冷凍水橫干管應按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應管、熱水空調水管、熱水采暖管應“抬頭”走，并在管道最高端設集氣罐和排氣閥，在最低點設放空閥

22、泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設疏水器或在管底設排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝，見圖6-6；輸送蒸汽和氣體管道應管底齊平，如圖6-7所示。 圖6-6 輸送液體介質 圖6-7 輸送蒸汽、氣體介質變徑管頂齊平 變徑管底齊平2.10壓力管道系統試壓、沖洗質量通病1.現象管道運行后，水質不清，有異色；接口有冒水、泄漏現象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。2.原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設固定支架，或支架不牢固，使排出管

23、脫落；試壓前管內空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標準驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規定介質試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統試壓，以分層、分區段、分環路試壓代替全系統試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。3.防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設計或規范規定的介質和壓力對全系統進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施。(4

24、)多環路管道系統試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應逐一修補好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業管道，應根據驗收規范要求進行試壓，直至符合驗收標準。(5)管道強度試驗合格后，應根據規范的介質、流量和壓力進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖

25、洗和吹掃必須分數次進行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設置的靶板上5min內無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區段、分環路進行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區段、分環路試驗代替全系統的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統進行試壓和吹掃時，氣溫低于5時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2.11管道油膜返銹，油漆漏涂1.現象金屬管道和設備涂漆后漆膜表面逐漸產生銹斑，并逐步破裂

26、；靠墻側及接近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結構等油漆漏涂。2.原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結構表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過薄；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內金屬表面；靠墻側及接近地面的管道、散熱器和金屬結構不便涂漆或漏涂。3.防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結構表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30 40m；底漆稍厚，每層涂4050m。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發現漏漆部位及時補涂。(3)設備、散熱器、水箱及管道涂漆應自上而下，自左至右，先內后外進行

27、，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應沿一個方向一次涂刷，不得往復進行，以防咬底。2.12埋地管道防腐層脫層，有空鼓1.現象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現象；防腐層不平整，有空鼓。2.原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當；包扎層、保護層纏繞不緊，封口和搭接不嚴，瀝青涂抹厚度不一，產生空鼓和漏涂。3.防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青與汽油之比為1：2

28、.25)，厚11.5mm，不得漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.52mm的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈按螺旋形纏繞，壓邊寬度1015mm，邊纏繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長度5060mm，并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現象。如發生脫層、脫落和空鼓現象，必須拆除重做。2.13保溫結構松散，保溫層厚度不均1.現象管道保溫層厚度不均，外殼粗糙，凹凸不平，用手摳動保溫層松動，甚至脫落。2.原因分析在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結構時，管道和保溫層粘接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當，綁扎不緊；用涂抹式或松散型材料進行立管保溫時，未加支承環或支承環固定不牢；保溫層外殼粗糙，厚薄不均。3.防治措施(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時，須用熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯開，內外層厚度要均勻，外