1、提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率申報單位：申報單位： *小組名稱：小組名稱： *QC小組小組發發 布人：布人： * 申報時間：申報時間： 2014年年 2 月月 19 日日 目目 錄錄一、工程概況一、工程概況33二、二、QC QC 小組簡介小組簡介 33三、選題理由三、選題理由55四、現狀調查及事前準備四、現狀調查及事前準備55五、確定目標五、確定目標 1212六、原因分析六、原因分析 1313七、要因確認七、要因確認 1414八、制定對策八、制定對策 1414九、對策實施九、對策實施 1515十、效果檢查十、效果檢查 2222十一、總結及效果分

2、析十一、總結及效果分析 2424十二、鞏固措施十二、鞏固措施 2626十三、活動體會及今后打算十三、活動體會及今后打算 2626一、工程概況一、工程概況 *工程：位于*；本工程由*設計（集團）有限公司設計。建筑高度：60.20m；標準層高：3.60m ；總建筑面積*；建筑物由主樓、裙房和地下車庫組成；主樓設地下室一層，地上十六層；地下車庫設計為平戰結合人防地下室及設備機房；基礎埋深7.65m；主樓采用樁筏基礎，裙房為筏形基礎；主樓為框架剪力墻及框支轉換層結構，地下車庫為框架結構。 五層以下主樓結構柱、墻為C50混凝土、梁、板為C40混凝土；裙房結構為C30混凝土；基礎、地下室外墻、地下室頂板為

3、C30自防水混凝土，抗滲等級為P8。 主樓局部設計為型鋼混凝土框支柱、框支梁轉換結構，布置在主樓中部的1315xFK軸線范圍，共設置八根型鋼柱由-6.4519.750m，總高度26.20m， 2層設置12.30m高的中廳；結構形式為斷1400 x1400mm型鋼混凝土框支柱及跨度16.00m、斷面1000 x2500mm型鋼混凝土框支轉換梁結構； 工程質量目標為：河南省省級工程質量目標為：河南省省級“中州杯中州杯”。二、二、QC小組簡介小組簡介2.1、小組概況、小組概況課題名稱課題名稱 提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率 QCQC小組名稱小組名稱 *QC小組 小組類型小組類型 現場型 成

4、立時間成立時間 2012.12.1 活動時間活動時間 2012.122013.6 小組注冊號小組注冊號 YYJ-QC-2013-01課題注冊號課題注冊號 YYJ-QCKT-2013-01 小組人數小組人數 10人 平均年齡平均年齡 31歲 小組活動小組活動目標目標 提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率；通過活動積累型鋼混凝土結構施工的實戰經驗。 制表人：* 制表日期：2012年12月1日2.2、QC小組成員基本情況小組成員基本情況序號姓 名性別年齡文化程度職 務技術職稱小組職務分工1*男39本科項目經理高 級工程師課題全面指導2*男39本科執行經理工程師副組長策劃實施3*男30本科生產經理

5、工程師副組長作業實施4*男33大專技術負責人工程師副組長技術指導5*男28大專工 長助 工組 員實施及測量6*男28大專質檢員助 工組 員質量檢查7*男30大專安全員助 工組 員安全管理8*女26大專資料信息員助 工組 員信息及資料9*女26大專資料員助 工組 員資料整理10*男26大專實驗員助 工組 員取樣試驗制表人：* 制表日期：2012年12月1日三、選題理由三、選題理由理由1：發揚我公司“爭科技領先，創管理一流”的精神，滿足設計、業主及監理的高標準要求。理由2：本工程采用的型鋼混凝土組合結構，結構施工難度比較大，且該施工工藝在本公司應用較少，技術交流和經驗總結不足。 理由3：型鋼混凝土

6、結構為本工程的施工難點和控制重點，開展QC活動對保證該施工工藝成功運用，節約工程成本、減縮工期非常重要。選擇課題為： 提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率四、現狀調查及事前準備四、現狀調查及事前準備4.1、設計圖紙及有關規范等技術標準的調查、設計圖紙及有關規范等技術標準的調查 1、在確定QC小組活動課題目標之后，小組成員于2012年12月3日召開提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率QC小組活動動員會，對提高型鋼混凝土結構施工質量進行集體討論，根據型鋼混凝土結構設計圖紙、施工組織設計文件、型鋼混凝土結構施工的工藝要求；結合施工現場平面布置圖、現場吊裝設備的配備、市場供給情況；確定型鋼混凝

7、土結構的施工主要存在以下問題： QC小組活動集體討論會（一）小組活動集體討論會（一）QC小組活動集體討論會小組活動集體討論會(二二)問題一：問題一：型鋼柱、梁材質為Q345鋼板，梁、柱斷面為“H”型鋼形式，采用焊接制作而成，選用鋼板較厚，本公司缺少同類工程鋼結構施工實例，加工制作廠家選定困難。問題二：問題二：本工程地下室基坑采用放坡開挖，型鋼結構布置于主樓結構中心區部位，主樓結構施工時計劃布置一臺塔吊，塔吊平面位置距離地下室基坑外施工道路距離較遠，型鋼柱安裝高度達26.20米，不利于型鋼梁柱的吊裝就位；塔吊的平面布置位置對型鋼梁、柱的吊裝效率及成本影響至關重要。問題三：問題三：型鋼混凝土柱鋼筋

8、設置比較密，梁、柱節點腹板一側梁鋼筋必須穿過型鋼柱腹板；翼緣板一側通長鋼筋除盡量拉通外，其余鋼筋與柱節點處事先加焊的牛腿上下翼板焊接，節點處鋼筋密集，節點鋼筋布置及分層（排）縱橫交叉布置。問題四：問題四：型鋼柱H型鋼截面比較大，型鋼混凝土柱設置的鋼筋、箍筋很密，柱內箍筋均要求與型鋼柱腹板焊接，焊接工程量較大；由于梁柱節點處型鋼梁縱橫布置、附加的牛腿、連接板、梁多排鋼筋縱橫交錯布置、梁柱箍筋密集、造成混凝土澆筑及振搗有一定難度。 2 2、經小組成員集體討論，從現場的整個施工過程進行籌劃，決定對型鋼柱、梁的吊裝采用塔吊吊裝就位方式施工，首先進行型鋼結構梁、柱深化設計，優化型鋼柱、梁的分段組合，要求

9、每段組合構件的噸位既滿足塔吊的起重能力、又能保證鋼結構設計的受力要求；采用CAD畫圖放樣技術對柱、梁節點鋼筋進行精確定位開孔及連接牛腿的位置。基本原則確定后，在統籌各方面因素的基礎上制定切實可行的施工工藝。請專家組論證通過；形成較為完善的施工方案指導施工。型鋼混凝土施工方案詳見下圖型鋼混凝土施工方案詳見下圖4.2、型鋼結構深化設計階段調查及準備、型鋼結構深化設計階段調查及準備 1、針對“提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率”這一課題，QC小組開展了多次活動，并請教資深專家技術人員，大家經過討論，認為確保型鋼混凝土結構的施工質量，首先要解決兩個主要問題

10、：型鋼結構的制作質量和型鋼結構吊裝時的安裝質量。 2、型鋼梁柱節點處縱橫方向鋼筋比較多，垂直或與腹板相交的鋼筋無法滿足在柱內的錨固長度要求。縱橫梁在型鋼梁柱節點相交時節點處鋼筋數量過多。為了保證梁柱節點鋼筋的施工符合設計和規范要求，在深化設計時對梁柱節點進行優化。 4、與設計院進行溝通，盡量減少型鋼柱腹板開孔，調節梁柱節點支座兩側鋼筋的數量和直徑，盡量使支座兩側鋼筋的數量和截面一致，以便有利于型鋼柱腹板開孔；采用鋼筋代換的方法，在保證滿足配筋要求的前提下，利用較大直徑鋼筋、較高強度的鋼筋代替原設計較小直徑和強度較低的鋼筋。 5、采用CAD放樣技術，根據設計要求將每一個梁柱節點均進行節點細部放樣

11、，根據梁的鋼筋位置，確定暗牛腿和開孔位置，將存在矛盾的關鍵部位進行進一步優化。所有技術問題解決之后，再將每一個節點放樣圖打印成冊，交技術部進一步復核簽認后再交工廠加工實施。 3、型鋼柱在梁柱節點位置增設翼緣板方向的工字鋼牛腿，梁鋼筋按照以下原則布置：牛腿外側的鋼筋貫通，牛腿以內的縱向鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，焊縫長度不小于10d，焊縫高度0.8d（d：鋼筋直徑）。1 3 和 1 5 軸 鋼 柱 立 面 圖1 :1 5 0約 3 .2 噸約 3 .2 噸約 3 .6 噸此 段 約 2 .4 噸型 鋼 梁鋼 筋 混 凝 土 梁型鋼混凝土結構柱分段節點詳見下圖型鋼混凝土結構柱分段節點詳見下圖4.3、型鋼

12、結構加工工廠調查及準備、型鋼結構加工工廠調查及準備 1、優選焊接工藝，編制合理的焊接順序，采用可靠的防止和減少焊接應力與變形措施，多層施焊的各層焊縫應連續完成，每層焊縫厚度應為mm ,焊接前對焊條、焊劑進行烘焙，自動連續焊接。并采用延緩冷卻措施。 2、通過深化設計和優化節點構造，在保證結構安全的前提下，焊縫尺寸不易過大，對接焊縫避免過高過大；對稱設置焊縫，減少交叉焊縫和密集型焊縫；盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫尺寸相等施焊。 3、嚴格控制下料尺寸，預留焊后的收縮余量，組裝尺寸做到準確，并要求各分段型鋼柱、梁吊裝就位時采用夾具臨時固定安裝。 4、盡量采用工廠焊接制作，現場只進行鋼柱、梁的對接，

13、鋼板對接焊縫采用形坡口對接，施焊前要調整鋼柱的垂直度和鋼牛腿的水平度，采用連接板夾具強制性固定，實行對稱施焊。型鋼柱、梁加工焊接過程固定方法：型鋼柱、梁加工焊接過程固定方法：型鋼柱、梁加工偏差矯正方法：型鋼柱、梁加工偏差矯正方法：4.44.4、型鋼結構現場安裝調查及準備、型鋼結構現場安裝調查及準備 現場擬采用兩臺經緯儀實行縱橫兩個方向交叉控制型鋼柱安裝就位垂直度。構件出廠前即在型鋼柱的底部和固定部位焊上吊裝拼接連接夾板。型鋼柱吊裝就位后，通過調節夾板對新吊裝的型鋼柱進行重復的調節，直至縱橫方向均已垂直、對中后，立即用螺栓將連接板和夾板擰緊，型鋼柱接頭的焊接過程中采用經緯儀或垂球控制垂直度； 4

14、.5、現狀調查及分析：、現狀調查及分析： 1、通過上述各階段的調查及準備，在小組組織多次活動的基礎上，2013年1月4日22日我們對已安裝的第一段型鋼柱吊裝、焊接質量、混凝土澆筑、模板幾何尺寸進行了全面檢查，并通過調查表法，找出主要施工難題。 綜合檢查點數80處，不合格點數10處，一次驗收合格率僅為87.5%，顯然，第一段型鋼柱施工存在一定的質量缺陷。施工質量缺陷匯總分析如下： 調調 查查 表表序 號項 目不合格點數（頻數） 頻率（%） 累計頻率（%）1鋼柱吊裝就位后焊接變形440.0040.002混凝土局部露筋330.0070.003加工廠焊接變形110.0080.004模板變形110.00

15、90.005混凝土蜂窩麻面110.001006合 計 10 100制表人：* 制表時間：2013年1月22日2、根據統計調查表繪制餅分圖、根據統計調查表繪制餅分圖制圖人：* 制圖時間：2013年1月22日由餅狀圖看出，影響型鋼混凝土施工質量的主要因素是：1 1、鋼柱吊裝就位后焊接變形；、鋼柱吊裝就位后焊接變形；2 2、混凝土局部露筋。、混凝土局部露筋。五、目標確定五、目標確定 經QC小組有針對性的研究分析，將現場焊接變形和局部漏筋徹底解決并不現實，但若解決到98%，提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格提高型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率率則可提高到 95% 以上，即可滿足設計要求。 即：

16、87.5%+（1-87.5%）70%98%=96.1%95% 因此，我們將小組活動目標確定為：型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率提高到95%。活動目標活動目標六、原因分析六、原因分析 根據上表分析可以看出影響型鋼混凝土結構施工質量一次驗收合格率的主要問題是鋼柱吊裝就位后焊接變形和混凝土局部露筋。對此，我們對該問題進行了因果分析，根據施工常出現的影響因素繪制出如下因果分析圖：人鋼柱吊裝就位后焊接變形機環法料施工經驗不足管理力度不夠作業人員責任心不強施工操作方法不當高空作業臨時固定螺栓直徑偏小技術交底不到位施工機具保養不當焊接工藝缺陷夜間施工照明不足制圖人：* 制圖日期：2013年1月25日混凝

17、土局部露筋人機環法料施工經驗不足管理力度不夠作業人員責任心不強施工操作方法不當高空作業混凝土和易性差技術交底不到位施工機具保養不當夜間施工照明不足混凝土塌落度不適合制圖人：* 制圖日期：2013年1月25日七要因確認七要因確認 根據因果分析圖，對其末端因素進行分析論證，進而進行要因確認。要因確認表要因確認表序號末端因素要因論證負責人確認方法是否要因1施工經驗不足加強崗前教育培訓；邀請專家講課，提高技術技能*調查分析要因2管理力度不夠未嚴格執行“三檢”制、技術復核，對人員監督未到位*調查分析非要因3作業人員責任心不強加強質量意識教育，落實質量責任制，制訂經濟獎罰制度，增強質量意識*調查分析要因4

18、混凝土和易性差、塌落度不合適調整混凝土骨料級配，加強混凝土攪拌過程中的質量控制*調查分析要因制表人：* 制表日期：2013年1月28日5施工操作方法不當調整操作方法；編制技術操作規程；加強操作人員操作技術技能培訓*調查分析要因6焊接工藝缺陷組織參觀學習，改進施工工藝*現場調查要因7技術交底不到位對操作人員進行工藝、質量交底，明確控制措施*現場調查要因8臨時固定螺栓直徑偏小根據型鋼結構深化設計要求，調換符合要求的螺栓*現場調查非要因9施工機具保養不當安排定崗、定人、定期負責施工機具的維護保養*現場調查非要因10高空作業嚴格執行高空作業規程*現場調查非要因11夜間施工照明不足增設照明燈具*現場調查

19、非要因八：對策制定八：對策制定 QC小組召開全體成員會議，通過詳細抽樣比對、現場調查分析，經過充分討論，制定行之有效的改進措施。對對 策策 表表序號要 因對 策目 標措施負責人地 點時 間1施工經驗不足加強培訓學習掌握施工工藝邀請專家授課，組織管理人員學習，并參觀類似在建工程*會議室現場工序作業前2作業人員責任心不強培訓教育增強責任心加強崗前教育培訓；建立崗位責任制，獎勤罰懶，實行末位淘汰制。*會議室日例會周例會3混凝土和易性差，塌落度不合適與廠家溝通滿足施工要求針對混凝土和易性問題，我們要求混凝土廠家調整配合比；調整混凝土塌落度；安排專門調度人員指揮協調混凝土進場。*砼廠家現場工序作業前、作

20、業中4施工操作方法不當調整操作方法符合施工要求嚴格執行混凝土澆筑工藝；加強混凝土振搗分層控制;混凝土澆筑前統一檢查振動棒;調有經驗的技工作業、按統一的振搗標準執行。*現 場澆筑前和澆注中5焊接工藝缺陷改進施工工藝符合質量要求組織施工技術學習、培訓，調整操作方法；參觀學習，改進施工工藝。*辦公室現場工序作業前作業中6技術交底不到位重新策劃交底掌握施工方法項目經理、技術負責人組織工長、質檢員、進行技術交底，將施工方法和要點逐一向操作班組交底，對工人進行培訓。*會議室現場工序作業前制表人：* 制表日期：2013年1月29日九：對策實施九：對策實施實施一：加強培訓學習實施一：加強培訓學習 項目經理*組

21、織召開型鋼混凝土結構施工專項會議，組織小組人員重點學習混凝土結構工程施工規范GB 50666-2011、鋼結構工程施工規范GB 50755-2012、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011年版）；要求現場管理人員責任心要強、管理要到位，并作具體分工：生產經理*負責現場全面施工管理；工長*負責現場型鋼混凝土結構施工管理，質檢員趙成周跟蹤質量檢查監控；并組織相關人員赴同類工程學習，借鑒和總結同類工程的施工經驗。項目經理組織大家學習討論項目經理組織大家學習討論項目經理組織大家學習相關規范項目經理組織大家學習相關規范項目經理組織大家學習型鋼混凝土結構工程施工方案項目經理組織

22、大家學習型鋼混凝土結構工程施工方案實施二：培訓教育實施二：培訓教育 1、加強崗前教育培訓。邀請公司人事和業務部門到現場講解貫徹項目部理念和項目管理手冊，要求管理人員事前做好計劃安排，事中做好控制，事后做好工作日記和總結，加強對質量意識方面的宣傳教育工作，項目經理部安排專人設置黑板報和宣傳漫畫，定期進行教育培訓。 2、對班組進行質量、安全管理技術交底，特別是對提高質量意識進行教育，并于每周進行現場檢查，規范員工行為，組織相關管理人員和操作工到公司和其他單位項目管理規范的施工現場進行觀摩學習，通過各種形式的再教育來提高全體作業人員的責任心；建立崗位責任制，制定獎懲措施。實施三：實施三：與廠家溝通與

23、廠家溝通 1、針對混凝土和易性，我們要求商品混凝土廠家優化并嚴格執行配合比。水泥選用孟電水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥，減水劑為EAST-SAF高效減水劑。粉煤灰為洛陽熱電廠生產的I級粉煤灰。石子為新密石子。沙子為魯山河砂。 2、調整混凝土塌落度。確定為180200mm, 安排專人現場抽檢，和易性不好、出現離析、超出范圍的砼不得使用；嚴格執行商品混凝土交驗合格證制度，嚴格執行施工前及時辦理開盤鑒定及混凝土澆筑令制度。 3、安排專門調度人員指揮協調混凝土進場。考慮到混凝土攪拌站距離施工現場較遠、道路通行易堵車等情況，要求施工員提前申報混凝土計劃用量和來料時間。混凝土澆筑期間不能間斷應連續進行澆筑。預

24、拌（商品）混凝土出廠合格證預拌（商品）混凝土出廠合格證詳見下表詳見下表預拌（商品）混凝土開盤鑒定及預拌（商品）混凝土開盤鑒定及混凝土澆筑令詳見下表混凝土澆筑令詳見下表現場檢驗混凝土塌落度詳見下圖現場檢驗混凝土塌落度詳見下圖實施四：實施四：調整操作方法調整操作方法 1、為了防止混凝土澆筑時產生離析，混凝土自由傾落高度要嚴格控制，不應超過2米。局部自由下落高度超過2米時，應采用斜槽或導管下料配合澆筑。 2、澆筑混凝土前要對振搗棒進行統一的檢查。澆筑厚度震搗棒作用部分長度的1.25倍； 50震動棒澆筑的混凝土為450，70振動棒澆筑的混凝土厚度為650mm。更新部分振動棒采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器

25、振搗。 4、混凝土振搗安排有經驗的技工操作，按照統一的振搗標準執行。振搗密實的標志是混凝土表面平整無氣泡冒出、泛漿；不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現象。 3、型鋼混凝土柱采用分層澆筑法。底部必須清洗干凈并先填以50100厚與混凝土內砂漿配合比相同的水泥沙漿，混凝土從底層開始澆筑，每層下料均應振搗密實后再下料；轉換梁在同層同方向混凝土澆筑過程中設專人專職詳細記錄各個混凝土的間隔時間，現場管理人員根據混凝土的初凝時間排列表，各個混凝土接頭的實際澆筑情況，嚴格控制；指揮協調混凝土振搗棒手精心振搗處理各個混凝土接茬，嚴禁出現施工冷縫。確保各分層混凝土在初凝前結合好。實施五：實施五：改進施工工藝改進施工

26、工藝 優選焊接工藝，在保證結構安全的前提下，焊縫尺寸不易過大，對接焊縫避免過高過大；對稱設置焊縫，盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫尺寸相等施焊；鋼板對接單面坡口焊縫改為形坡口對接雙面焊縫，施焊前調整鋼柱的垂直度和鋼牛腿的水平度，采用連接板夾具強制固定，實行對稱施焊。 型鋼柱吊裝就位后，通過調節夾板對新吊裝的型鋼柱進行重復的調節，直至縱橫方向均已垂直、對中后，立即用螺栓將連接板和夾板擰緊，型鋼柱接頭焊接時采用經緯儀或垂球進行垂直度的過程控制；編制合理的焊接順序，采用可靠的防止和減少焊接應力與變形措施，多層施焊的各層焊縫應連續完成，每層焊縫厚度應控制在mm ,焊接前對焊條進行烘焙，并采用延緩冷卻措

27、施；型鋼混凝土梁、柱施工現場（一）型鋼混凝土梁、柱施工現場（一）型鋼混凝土梁、柱施工現場型鋼混凝土梁、柱施工現場 （二）（二）實施六：實施六：重新策劃交底重新策劃交底 1、由、由項目經理組織，技術負責人重新策劃交底內容，并召開施工工長、質檢員、技術員、作業班組專項技術交底會。提出質量標準，對施工方法和操作要點逐一向操作班組交底，并對操作工人進行示范培訓。 2、落實技術交底制度：要求二級技術交底內容全面、三級技術交底內容必須結合現場實際情況，現場安排及時、到位；由于技術交底不到位造成的質量問題，直接追究當事人的責任。項目經理進行現場班前講評會形式技術交底項目經理進行現場班前講評會形式技術交底十、

28、效果檢查十、效果檢查 通過以上對策的實施，小組成員對一層至五層型鋼混凝土梁、柱的施工過程進行了嚴格監控，并對實施結果進行認真檢查和統計，結構施工時型鋼柱吊裝就位情況良好，焊接質量全部一次通過驗收，無嚴重焊接變形，混凝土下料澆筑情況良好，混凝土成品質量十分理想，無蜂窩、孔洞、漏筋現象，型鋼混凝土柱成品表面光滑，垂直度和平整度均滿足規范要求，完全達到最初設想效果。型鋼柱焊縫現場檢測詳見下圖型鋼柱焊縫現場檢測詳見下圖型鋼柱焊縫現場檢測報告詳見下圖型鋼柱焊縫現場檢測報告詳見下圖 QC小組于2013年5月3日2013年5月28日跟蹤檢查了三層、四層型鋼柱施工質量、及15.85m型鋼混凝土轉換梁施工質量，

29、對外觀質量進行檢查、測量，總共檢查90點，其中合格88點，不合格2點，合格率為97.78%。 結果顯示，主要影響因素鋼柱吊裝就位后焊接變形、混凝土局部露筋。已經消除或遏制，型鋼混凝土結構施工質量顯著提高，達到預期目的。序號項 目活動實施前活動實施后累計檢查點數不合格點數累計檢查點數不合格點數1鋼柱吊裝就位后焊接變形4043612混凝土局部露筋1632413加工廠焊接變形811004模板變形811005混凝土蜂窩麻面，811006合計檢查點數80907不合格點數1028合格率87.50%97.78%活動效果檢查驗證表活動效果檢查驗證表制表人：* 制表日期：2013年5月28日活動效果柱狀圖活動效果柱狀圖制圖人：* 制圖日期：2013年5月28日十一、總結及效果分析十一、總結及效果分析1、社會效益：、社會效益： 通過本次活動，提高了管理人員的業務水平和操作技能，培養了一批懂技術、會操作的技能工人，型鋼混凝土施工質量得到了顯著提高，缺陷及不合格率降低到可控制范圍，得到了建設單位、鄭州市東區質監站、鄭州中興工程監理有限公司監理、專家的一致好評。2、技術效果：、技術效果： 通過開展全面質量管理和QC小組活