1、WNSK列全自動燃油/汽蒸汽鍋爐文件編號：G/W-06安使用說明書目錄、致用戶1、特別事項2、保修政策3、產品基本要求4、燃料選擇4、燃燒設備選擇二、產品簡介1、上乘的三回程結構型式2、節能環保型鍋爐3、安全可靠、使用方便4、負荷變化適應性強5、濕背式結構三、鍋爐安裝四、煮爐五、鍋爐使用六、鍋爐運行監測事項七、停爐說明八、維修保養九、水質管理十、燃燒故障及排除H、鍋爐檢驗十二、起吊與基礎十三、司爐與機修附圖一、致用戶尊敬的用戶，衷心感謝您對我們的信任，選用本廠產品。為了使您迅速了解和正確掌握本產品的使用方法，發揮本產品的最佳性能,獲得預期的經濟效益，敬請認真閱讀本產品說明書。對掌握本產品性能和

2、排除故障，本說明書會帶給您有益的啟示和幫助。1、特別事項：1）、操作鍋爐的人員應經過專業培訓并取得操作證。2）、鍋爐安裝必須經專業的安裝公司并取得使用許可證。3）、鍋爐在準備使用前，必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的獨立說明書）。4）、鍋爐禁止超過設計規范使用及強行限制安全保護裝置的正常工作。5）、安裝、使用、維修、保養等必須按國家相應的規定進行。6）、在為對設備的使用全部了解清楚的情況下，應向我公司先電話咨詢了解清楚。如果不按以上要求及本操作使用說明書進行鍋爐操作，弓I發的質量問題，我公司將不負責對產品的免費保修及事故責任。2、保修政策：1）、我公司承諾對所制

3、造及銷售的產品終身提供維修服務。2）、我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產品整機免費保修壹年，以后收取配件、人工及差旅費（特殊情況以合同為準）。3）、屬于易損件不在免費保修范圍內（油嘴、油泵、點火變壓器、緊固件、墊片）；保修時間內私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內；屬于保養或不正當使用造成配件損壞的，不在免費保修范圍內；其它不可抗拒的因素。4）、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月（以鍋爐水壓驗收合格日計）。5）、客戶的報修應以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。為了用戶的合法利益，請用戶必須做好設備的使用了解與正當保養。31）、對燃料必須符合

4、燃燒設備自身的設計使用要求，對燃料的成分、粘度、熱值、雜質等必須符合燃燒設備及鍋爐產品的設計要求。2）、燃燒設備與供水設備及其它配套的設備，如果用戶不需要我公司提供，則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產品設計的要求，如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的，本公司概不負責；如用戶需要自己配套其它設備的，必須按公司的提供的要求進行配套設備的購買，且購買回來的產品必須經過我公司的確認。3）、鍋爐長期停運必須做好停爐的保養，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查，以防通電后燒毀電機及發生其它事故；在用中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養閥門、儀表、燃燒設備、供水

5、系統、燃料系統等，確保全部設備及格配件正常。4）、當鍋爐尾部結構改變時（如安裝消音器、增加煙風道彎頭、增加省煤器、改變煙風道管徑等），應進行煙風阻力驗算，重新選擇燃燒設備。5）、鍋爐給水必須達到GB1576工業鍋爐水質的要求，這關系到鍋爐安全和節約燃料。6）、對產品的安裝，必須找有相應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定的要求。7）、鍋爐房應制定必要的運行操作規程，并建立嚴格的監督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發現壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。8）、請您妥善保管本鍋

6、爐有關技術資料（強度計算書、圖紙、使用說明書、質量證明書、監檢證書等），嚴格按有關規程和技術文件要求操作使用鍋爐，以免發生不必要的事故。9）、鍋爐產品型號標注說明：WNSxx-xx-Y/QWNS-鍋爐型式代號（臥式內然鍋爐，室燃型）xx（第一組）-額定蒸發量（t/h）xx（第二組）-額定蒸汽壓力（MPaY/Q燃料種類代號（油/氣型）4、燃料選擇：鍋爐能燃燒什么性質的燃料，取決于配套的燃燒設備，對于不同燃料的燃燒設備，其供應的燃料至少滿足以下條件；1）、輕柴油，一般為熱值不低于10200Kcal/kg、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。2）、重油，一

7、般為熱值不低于9600Kcal/kg、國內牌號為20#的成品重油（具體以燃燒設備的設計為準），不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。3）、燃氣，一般可使用天燃氣、管道煤氣、液化石油氣，但必須做好過濾，訂貨前確定的燃料，在使用時不可以隨意改變使用的燃料。5、燃燒機選配；1）、對燃燒設備的選擇，必須考慮鍋爐產品設計的背壓、，對功率的選擇時，必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的倍，免得機型過大。3）、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在30300mbar左右，入燃燒設備前的壓力可調整到100mba

8、r左右，流量要大于最大使用流量的倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產品燃燒的要求。二、產品簡介WNS系列臥式三回程全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐品位魅力表現在：1、上乘的三回程結構型式臥式多回程，有二回程、三回程、四回程甚至五回程，但只有三回程才是國內外臥式鍋爐的主要型式。二、四回程煙囪在爐前，安裝使用都不方便，而且二回程煙氣流程太短，排煙溫度還很高，熱效率低，四回程，比三回程多用管材，加大煙氣流程摩擦阻力，加大鼓風機背壓，提高了電耗和造價，又使蒸汽空間減少，加重蒸汽帶水。從第三回程的吸熱水平僅及第二回程的五、六分之一可知，四回程的尾熱效

9、益將微少至無經濟意義。相比之下，三回程就上乘多了。2、節能環保型鍋爐能源和環境早已成為國內外關注的焦點。本系列鍋爐效率已超過國家節能標準，接近百分之九十的高水平，節約日益緊張和昂貴的能源，對企業、對國家意義重大，與上世紀八十年代我國生活、工業鍋爐燒煤平均效率60%，燒油80%的水平相比，可知其先進之處。本系列鍋爐采用進口的燃燒機，燃燒完全，加上我們精心設計的波形爐膽形狀特性與火焰形狀相匹配，能得到完全展開的火焰。鍋爐采用微正壓燃燒，燃燒更加強烈；充滿度又好，充分發揮爐內高溫輻射換熱與火焰高溫成四次方成正比的強烈傳熱效果，一般輻射吸熱都占50%的份額，出力越小的爐這份額就越大。有效輻射傳熱，是有

10、效節能的主要成份。燃燒完美，排煙成份中的SOx和CQ排放完全符合國家標準，所以，這種清潔型燃料環保型鍋爐也很適合城區、生活小區內使用。3、安全可靠，使用方便鍋爐是國家特種設備首位控制的機械產品，安全可靠是鍋爐產品的首要指標。本系列鍋爐具有快裝化，輕型化，自動化的現代化特色。1）、安全可靠貫串在產品的整個生產過程中（1）產品圖紙經國家質量總局許可的（省、地方）質監檢測中心審批；（2）產品質量，經國家質量總局許可的鍋爐檢驗所全程監督，逐臺簽認出廠。2）、快裝鍋爐安裝使用方便，包括本體輔機附件設備全部安裝在鞍式支架上，接上水、電和燃料，就能使用。安裝移動都很方便。3）、鍋爐輕巧靈活，鍋爐鋼材單位耗量

11、低至3噸/噸蒸汽的先進水平。鍋爐對水質的要求較水管鍋爐低，水處理設備可簡單些。4）、鍋爐運行自動化，程序控制點火燃燒，自動補給水，水位三保護，蒸汽三級超壓保護，熄火保護，燃氣檢漏保護，全過程由電腦自動控制。操作簡便，噪音小，深得用戶的青睞。5）、復式的煙箱結構，杜絕前后煙箱漏煙的現象。6）、滑動式底座，可以確保鍋爐在使用過程的熱脹冷縮的要求，避免材料或焊接應力過大。4、負荷變化適應性強本系列鍋爐水容積大，從相對出力的倍到倍（噸水/噸蒸汽）：與一些立式鍋爐（僅相對零點幾倍）相比，對負荷變化的適應性強。航行于汪洋大海之中的船上鍋爐要求，絕對可靠，耐用，大多數都采用這種結構型式。所以這類鍋爐也泛稱為

12、船舶式鍋爐。5、濕背式結構全濕背式結構有利密封，更適合采用微正壓燃燒，提高燃燒強度，發揮有效的高溫輻射傳熱，提高鍋爐熱效率。又解決干背爐難以克服的尾部高溫燒壞的難題，從而延長鍋爐的正常運行周期，使鍋爐更加耐用。三、鍋爐安裝1、鍋爐報裝申請安裝單位在從事安裝施工前，應當按照條例（特種設備安全監察條例）和相關安全技術規范的規定，向鍋爐使用所在地的質量技術監督部門書面告知后，再向當地承擔相應范圍的監檢機構申請監督檢驗。辦完有關手續并許可后方能安裝。2、鍋爐安裝安裝鍋爐的鍋爐房應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程要求。鍋爐房的設計及熱力管道的設計應由有相應設計資格的單位進行設計。鍋爐安裝應按蒸汽鍋爐安全技術

13、監察規程、GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范和GB50041鍋爐房設計規范的規定。安裝鍋爐的施工單位應有相應的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊接，必須由有相應項目的持證焊工施焊。鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修，應有足夠的光線和良好的通風，地面應平整無臺階，應防止積水。鍋爐安裝是關系到鍋爐安全、穩定、經濟運行的重要環節之一。在安裝的全過程中，使用單位應積極與鍋爐安裝單位配合，并督促安裝單位確保安裝質里。敬告：鍋爐使用單位在選擇安裝單位時，應查看被選單位是否持有鍋爐安裝許可證，且許可證的級別是否符合所要安裝鍋爐的級別，嚴禁無鍋爐安裝許可證或證件失效的單位進行鍋爐安裝。3、安裝前的準

14、備工作1）、使用單位應委托設計院對鍋爐房、鍋爐房內設備及工藝管道進行設計，在鍋爐房土建施工前須完成鍋爐報建工作，并與選定的安裝單位簽訂安裝合同。2）、鍋爐報裝由安裝單位申報，須備齊：鍋爐安裝申報表、安裝單位安裝資格驗證資料、鍋爐出廠資料（合格證、質量證明書、產品監檢報告書、鍋爐總圖）、施工圖紙及工藝文件、方案和安裝合同，送交當地鍋爐壓力容器安全監察部門、環保部門審查同意，否則不允許施工。3）、安裝地點的準備和要求: 地面應牢固、平整、無傾斜，并按土建設計基礎圖施工。 鍋爐安裝在樓面上時，要注意樓面足以承受設備運行重量。 具有良好的通風條件。 無雨雪淋襲，無腐蝕性氣體。 給水和排水方便。 盡量靠

15、近供熱點，以縮短供熱管線，降低投資費用，減少散熱損失。 鍋爐吊運要暢通。4）、組織及人員配備:安裝必須要有專人負責，司爐工參加，并配合管道工、鉗工、相應合格電焊工、電工、起重工及輔助工。5）、技術準備:組織有關人員熟悉鍋爐圖紙、燃燒系統、電氣控制裝置、安裝使用說明書、GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范、蒸汽鍋爐安全技術監察規程等技術文件，以了解和掌握鍋爐安裝、啟動、運行及操作等事項。6）、設備驗收：鍋爐運到后，按供貨合同和出廠清單清點、復核設備的完整性，并檢查各設備有無損壞變形，如有問題，應及時通知廠方或有關人員核實解決。敬告：鍋爐主機如用吊車起吊，應視鍋爐大件重量選擇起重設備能力，

16、可在爐頂的吊耳進行起吊，切勿在其他位置上任意起吊；如用拖絞卸車或就位時，應用千斤頂在底座上打頂緩緩頂起，從底座下部放置6-10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐的主機在滾動的管子上緩緩移動。穿扎鋼絲繩的位置，應在底座前后有圓孔的支撐梁上，不可損壞鍋爐主機的任何部分。4、鍋爐主機的安裝該系列鍋爐主機安裝比較簡單，將其在基礎上就位好，用水平儀校準鍋爐前后、左右使其保持水平，左右二側的標高偏差不應超過5mm只在后部有排污口的小容量鍋爐，為了便于排污，安裝時，鍋爐前端應略高于后端10mm左右。5、燃燒器及爐前燃油（氣）管路系統的安裝1）、燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐

17、主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩，對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，最后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內進行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復，密封上緊。2）、燃油（氣）管路系統的安裝 燃油管道應接到盡量靠近燃燒器的地方，然后再用金屬軟管連

18、接到燃燒頭上，用金屬軟管連接能有效消除應力負荷。燃油管道的布置應不妨礙燃燒器正常維修。燃燒器油泵之前，必須裝一過濾器。其管路系統的安裝應嚴格按燃燒系統圖和燃燒器說明書進行。 燃氣管道應以最短的路徑送到燃燒器。應力求壓損盡可能小，主送氣管道的直徑須比燃燒器的配件管道大一定的值。其管路系統的安裝應嚴格按燃燒系統圖和燃燒器說明書進行。所有燃氣管路應進行氣密性試驗：從鍋爐房進氣球閥到燃燒器上的截斷閥在內的全部供氣管路，在電磁閥關閉的情況下用空氣或倍工作壓力的惰性氣體進行，但壓力至少要高50mbar。連接處要用泡沫物質或其它不會引起腐蝕的材料涂刷。以連接處沒有冒泡為合格。如有不合格，應重新緊固，直到合格

19、為止。敬告：漏氣的管道嚴禁投入運行。6、給水管路安裝軟水箱的容積應不小于鍋爐額定蒸發發量的2倍的水量，軟水箱出口應加裝過濾網，防止雜物進入水泵。水箱出水口（即接水泵進口）應低于軟水箱的最低水面。且這個出水口宜高出水箱底50100頗。如有除氧設備的水箱其高度應按該設備規定要求。給水管（內壁應光滑）路盡量直段布置，彎頭要盡量少。對安裝好的給水管路內須確認清理干凈后才可與鍋爐水泵入口連接。（進口水泵出口可裝一經計算的節流孔板以保護水泵）。7、主蒸汽管路安裝主蒸汽管路上至少應有一個彎頭其引出直段應大于0.5m,彎曲半徑應為5倍管子直徑，管路最低處應裝疏水閥，以防鍋爐開始送汽時產生水擊。主蒸汽管道應進行

20、保溫。8、水位表和排污管道的安裝水位表應裝在便于觀察的地方，二側水位表標高偏差不應超過土5毫米。水位表應有最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管中。排污管道泄水管道應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點。排污泄水管應固定，防止排污泄水時發生震動、移位或反擊燙傷等事故。排污、泄水管道應鋪設在地溝中，鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接；并應有足夠的流通截面積。9、安全閥排汽管的安裝安全閥應經有資格的單位調整校驗合格，并在水壓試驗后垂直安裝(水壓試驗時應用法蘭蓋將安全閥接口封住)，安全閥應裝設排汽管并直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通

21、。排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水水管上都不允許裝設閥門。10、壓力表的裝設壓力表裝設在便于觀察和吹洗的位置。壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。11、電源和儀表安裝(1)、鍋爐電源為三相四線380V/220V(50HZ)。鍋爐配電功率參見電控原理圖，還應考慮儀表、液位計和鍋爐房的照明等用電。(2)、鍋爐運行中電源電壓要穩定，其波動范圍應在國家標準規定之內。(3)、所有監測用儀表，如壓力表、給水壓力表、溫度計、液位計都盡可能裝在工作通道的兩側或其工作通道口，以能很方便地進行觀察。(4)、鍋爐電腦控制器的現場安裝要求。為使控制器能夠穩

22、定、可靠、正常地工作：12、控制器本身的特別提示(1)、鍋爐電腦控制器電源：控制器必須單獨供電。即控制器的220ACV電源線L線(相線)和N線(零線)，應直接接在電源進線端(如電源空氣開關的出線端)。a. 不得串接供電(如從交流接觸器線圈處引出相線或零線)。不得與其他設備(如交流接觸器線圈、單相水泵、電磁閥等)同相供電。(2)、接地：a. 控制器的外殼應可靠接地。控制柜(指帶強電驅動的強弱電一體的控制器)的外殼應可靠接地。(3)、溫度傳感器用線：溫度傳感器接線應使用屏蔽電纜。屏蔽層一端應和機殼可靠連接，另一端懸空。(4)、水電極公共線：如使用水電極測量鍋筒水位，其水電極的公共線(特別是蒸汽鍋爐

23、)，應直接接測量筒殼體上。或直接接在靠近水電極的鍋爐殼體上，而不是鍋爐的外包上。水電極公共線不應與地線連接，更不能和電源零線連接，否則可能燒毀電腦控制器。(5)、機箱外或柜外走線：強弱電必須分開走線，溫度傳感器、水位傳感器、壓力傳感器等弱電信號線，應單獨穿金屬管走線。不得與任何強電線(控制器的電源線、燃燒器控制輸出線、水泵控制輸出線等)一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。強弱電應盡量避免平行走線。平行走線時應保持200mm以上間隔。13、控制器裝入其他自制強電柜中的特別提示：(1)、必須符合上述安裝要求。(2) 、控制器電源線應與其他強電大功率線(如水泵三相功率線、燃燒器風機三相功率線等)分

24、開走線。(3) 、控制柜應有良好的接地裝置。裝有控制器的柜門與控制柜主體之間，應有牢靠的過門接地線。控制器的外殼與控制柜之間，應有良好可靠的電氣連接。、控制器與控制柜面板上的強電指示燈、按鈕、開關之間的安裝距離，應大于100mm。14、煙囪及排氣安裝要求。1)、輔助系統的安裝1、扶梯及欄桿的安裝：大容量的鍋爐，受運輸尺寸限制，爐頂平臺欄桿及扶手、扶梯及扶手均需現場安裝。2、煙囪及煙道的安裝：本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，其高度應符合規范和環保的要求，煙囪有兩種安裝方式:一種是直接安裝在鍋爐本體排煙口接管上；一種是放置在地面上，然后通過連接煙道將煙囪和鍋爐主機排煙口接管連接起來。在設計和安裝煙

25、囪、煙道時，應滿足以下要求:煙道、煙囪的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積，多臺鍋爐共用煙道、煙囪的截面積取各煙道截面之和的倍，各支煙道與總煙道匯合處以順煙氣方3045方向插入為宜，以減少相互干擾。 應優先采用園形截面煙道，煙道轉彎處必須采用園弧結構。 截面改變宜采用漸擴或漸縮式結構。煙囪高度一般有1520米左右即可，水平距離短、彎頭少、取下限；水平距離長、彎頭多、取上限。煙囪位置離鍋爐排煙口水平距離不宜超過6米;90圓弧彎頭不宜超過3個，否則應適當放大煙道截面積和加高煙囪高度。 煙道受熱后有較大膨脹，直段較長處應設置伸縮節，穿墻處和法蘭面上應墊軟質耐熱材料。 煙囪采用鋼結構時，普通鋼板厚度不

26、應小于4mm不銹鋼板可適當減薄。 排煙口的位置應方便操作人員觀察排煙狀況。 確定煙道密封良好后再進行保溫，保溫材料按工作溫度300C選取。敬告；煙囪安裝時法蘭問墊嵌石棉帶，使接頭處嚴密不漏氣；并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正；鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊程度大致相等。煙風道法蘭間均填嵌石棉帶，使接頭處嚴密不漏煙，出口煙道接入煙囪，與煙囪密封焊牢。燃氣鍋爐煙囪底部須裝疏水閥。15、余熱回收裝置或省煤的安裝（如有）：余熱回收裝置或省煤器是組件出廠，安裝前應檢查外殼密封是否嚴密、牢固，箱板是否平整。余熱回收裝置直接裝座在鍋爐出口煙道上，省煤器按設計好的

27、地基吊裝就位。16、水壓試驗鍋爐管道、閥門、儀表及附件安裝完畢后，檢查和活理鍋爐內部，關閉人孔，然后按下述要求進行水壓試驗：1）、水壓試驗應在環境溫度高丁5C時進行，當環境溫度低丁5C時應有防凍措施。2）、水溫應高丁周圍露點溫度但應低丁70Co3）、鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥（可用副汽閥代替）。4）、當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓，當升到時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。5）、水壓試驗壓力下表的規定：額定蒸汽壓力（MPa）水壓試驗壓力Pw,且不小丁P+P1.66）、當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，有無漏水或變形等異常現象。如果沒有，關

28、閉水位計，繼續升到試驗壓力，并保持20min,其間壓力下降不應超過。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗時受壓元件金屆壁和焊縫上，應無水珠和水霧。7）、當水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重做水壓試驗。8）、水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。9）、每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。敬告：嚴格禁止壓力超過時緊法蘭螺栓。 在水壓試驗時應有特別標志，避免人多噪雜的情況下發生危險。 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正對面。18、鍋爐熱力調試總體試車鍋爐房所有設備和管路連接完畢，應進行總體試車。總體試車可分為：單機試車與聯合試車。一、總體試車前的準備工

29、作1、鍋爐試運行操作應具備的條件燃油（氣）鍋爐比燃煤鍋爐危險性要大得多，對司爐人員的要求也高，在使用過程中要加強司爐人員的培訓和管理。以確保鍋爐安全經濟運行。安裝完畢的鍋爐，在使用前應進行系統調試，才允許投入使用： 鍋爐安裝經壓力試驗合格； 司爐工及水質化驗員須持證上崗，操作證類別要與所操作的設備相符。 鍋爐各項運行記錄單完備； 鍋爐房各項管理制度要完善； 鍋爐及輔機設備完好率達到100%2、鍋爐試運行前的檢查試運行點火前，對鍋爐受壓部件、附屬設備、測量儀表進行全面細致的檢查，是保證鍋爐安全經濟運行的前提條件。 鍋爐本體及燃燒器的檢查a、鍋爐內部檢查：檢查鍋筒、爐膽、煙管、管板、封頭及拉撐等受

30、壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，爐內有無水垢、雜質、有無工具物件等遺留在內。同時,確認無人在爐內時，方可關閉所有人孔、手孔。裝人孔、手孔蓋時，應將壓蓋放正，孔蓋之間應墊以石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用后，粘結在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應涂以機油和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。b、爐外檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。c、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，燃燒器是否便于維修，供油管路，供氣管路是否暢通、嚴密、油壓表、氣壓表指示是否正確，風機電機轉向是

31、否正確，風門開關是否靈活。負荷調節裝置位置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。 鍋爐輔屬設備的檢查a、給水泵試運行無漏水、噪音及升溫無異常現象，進出水管通暢。b、水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到GB1576工業鍋爐水質標準的規定（詳見后頁水質標準）oc、檢查油泵是否運轉正常。 鍋爐測試、控制儀表的檢查a、檢查熱工儀表和電器設備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗期限及鉛封。b、檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限制釘的壓力表指針應在限制釘處；無限制釘的壓力表，指針距零位的不超過壓力表規定的允許誤差。c、檢查溫度表的指示是否合理。d、檢查水位表顯示

32、是否準確，水位表應有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標志。e、檢查安全閥是否已調整到規定的始啟壓力，泄放管是否通暢。f、檢查水位控制器、壓力控制器、電動執行器、水位傳感器、熱電阻等電路是否暢通，讀號靈敏，動作準確。 四大系統檢查a、煙風系統檢查：從進風口到出煙口出口檢查，看燃燒器進風口是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把運行的鍋爐擋風板打開，其它不運行的鍋爐煙囪的擋風板關閉。另外，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物，需要認真檢查。同時轉動風機，調整風機轉向。鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。b、水汽系統檢查：將軟化水注滿軟水箱，水泵使用前一要排出空氣，調整水泵的轉動方向，水泵到鍋

33、爐的閥門都要打開。檢查工作完結后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出爐內空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，更換填料或修理。當鍋爐水位升至水位表高水位時，給水泵應能自動停止運轉。放水使水位降低到低水位時，水泵能自動啟動補水。反復數次，確保水泵能自動的啟停補停水后。將鍋爐水位注到水位表中線，此時，不要急于點火，應銷停一下，注意觀察爐內水位維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因并消除。如關閉給水閥后，爐內水位繼續上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運行前，除主蒸汽閥、壓力

34、表旋塞外，鍋爐上其余的閥門均應關閉。c、電氣系統檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。d、燃料系統檢查：先從日用油箱有無燃料開始，將閥門打開，檢查過濾器，如果有臟油，要把臟油放掉。從日用油箱到燃燒器，再從燃燒器到日用油箱的回路路是否暢通，特別注意燃燒器到日用油箱部分，一定要暢通。使用液化石油氣或乙快氣點火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或乙快氣壓力是否達到要求，閥門開關位置是否開啟。對燃氣鍋爐檢查調壓裝置位置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路閥門是否齊全。另外，輕柴油，燃油發熱值QyDv=10

35、000kcal/kg左右；燃氣的發熱值Q%w不宜低于3800kcal/Nm3。（二）、單機試車是將所有轉動設備按先后程序進行啟動試運行，對于WNS系列鍋爐來說主要有給水泵和燃燒器的試運行。1、水泵的試運行 在運行前必須將鍋爐充水，先點試確定方向是否正確，看是否轉動靈活，有無異常響聲。 關閉出水閥門，啟動水泵逐漸打開出水閥門，并調節到所需的工況，連續運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。2、燃燒器的試運行點火試驗a、檢查點火用的燃料是否已準備。打開閥，用泵進行抽氣，設定油壓。點火用的燃料若為氣體，則確認設定主氣壓。b、點火用的燃料泄漏檢查。c、不輸送燃料，用點火變壓器確

36、認火花。d、轉動燃燒器及風機，爐內充分吹掃后，確認點火燃燒器的點火狀態是否穩定。測定點火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）0此外用氣體打火機來確認是否有標準數值。 連動裝置的動作試驗a、動作如有不靈活，請調整連動裝置。此外，轉動時應事先涂上潤滑油。 主燃燒器的點火a、確認燃料足夠，無泄漏。b、清洗濾網。c、管路中閥門動作的確認。此外，確認密封墊是否墊緊。d、管路中的閥門應全開，轉動噴燃泵、油循環，進行管路排空氣。e、油壓調整至額定范圍。f、燃燒重油時，應將加熱器的油溫調整至所定的粘度的油溫。g、爐內前吹掃，30秒以上。h、點火器確認穩定。i、打開主燃料閥，點火。j、著火后，確認燃料量與所定的量相吻

37、合，然后調節一次或二次空氣，使燃燒狀態穩定。k、燃燒穩定后，點火器停止。l、點火器停止后，燃燒狀態仍穩定的話，停止供應燃料。m進行20秒以上的后清掃，然后，鼓風機、燃燒器、泵停運。 自動點火以及采用最小火力進行干燥燃燒a、自動啟動鼓風機、燃燒器、點火裝置、電磁閥等。b、主燃料點火后，把手動電位差表設定手動最低位置。c、干燥燃燒進行12小時。 進行燃料量調整a、手動調整燃料閥或泵的開度或壓力，與鍋爐需求量相合。b、這時，空氣擋板首先因空氣不足而發煙，調整助燃空氣量。 安全裝置的動作試驗及設定a、取下火焰監視器，進行斷火試驗，確診警報報警。b、再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報（確

38、認停止的水位）。c、設定壓力調節器。d、壓力限定開關的設定：采用自動燃燒。所定的鍋爐壓力，停止燃燒確認動作。e、確認燃燒器的聯鎖動作。f、燃燒器止動開關動作的確認：打開燃燒器皎鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。g、各熱繼電器的設定。h、前吹掃和后吹掃的定時確認。空氣調整在滿足下列最低限條件后，調整空氣量，使過空氣率降至最低：a、不發煙。b、火焰沒有極端偏移。c、燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。d、螢火不飛散。e、未燃油沒有掉入燃燒器側。 采用空燃比及各部分調整記錄a、油量的擋板開度及通風等。b、各部設定值（噴口、火焰穩定板的位置，可調螺栓長度等）。c、油壓、油溫、空氣溫度、排煙溫度。d、各馬達

39、負載電流。e、能自測的火焰狀態以及煙囪的發煙狀態等。 進行使用說明、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。19、總體試車是當所有的轉動設備單機試運行后，所進行的整體聯合試車聯合試車又分為冷試和熱試。冷試階段把所有轉動設備程序啟動，考核整體聯合運行的統一性、熱試階段鍋爐燃燒器點火燃燒，鍋爐本體及輔機工作溫度升高，將產生熱膨脹，因此其考核標準應是滿足負荷狀態下的鍋爐運行，熱試結束后對所有機件的聯接處進行一次全面認真的檢查，以防止螺栓松動。進行總體熱試前，應對鍋爐進行烘爐和煮爐。20、熱態調試具體操作見第五的“鍋爐使用”的的操作全過程。熱力調試時，必須根據使用壓力的要求調整好安全閥的安全排放壓力。四

40、、煮爐新安裝鍋爐和經大修的鍋爐在使用前必須進行烘爐和煮爐。烘爐的目的在于使鍋爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥；為避免裂損，進行小火烘爐，將鍋爐進水至正常水位，以小火間斷燃燒加溫，常壓烘爐（打開安全閥，鍋爐不得升壓），讓保溫層緩慢排出水汽（此時鍋爐外包內的保溫巖棉也會干燥并可能冒出水汽），干燥至耐火混凝土的水份降至7%以下轉入煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的鐵銹、油垢及雜物以保證蒸汽品質及鍋爐的正常運行，所以鍋爐使用前必須進行煮爐。煮爐用氫氧化鈉和磷酸三鈉藥品，其用藥量是根據鍋爐滿水水容積每立方米來計算的，并考慮鍋爐內鐵銹和油垢厚薄，煮爐加藥量見表4。煮爐加藥配方表(表4)藥品名

41、稱f一一3f_投藥重（kg/m水）鐵銹較薄鐵銹較厚有鐵銹水垢氫氧化鈉2:35346磷酸三鈉2:25(Na3PO-12H2。)336如無磷酸三鈉時可用碳酸鈉（Na2CQ）代替，其量為磷酸三鈉的倍，亦可單獨使用碳酸鈉進行煮爐，其藥量按6kg/m3水計算。煮爐的步驟如下：1、煮爐的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液從鍋爐上部人孔注入（切不可將固體藥直接投入鍋爐，配置藥液和加藥時應注意安全，如：使用工作服、橡膠手套、橡皮鞋和防護眼鏡等）。然后關閉人孔，啟動鍋爐。2、待鍋內壓力升高至時維持12小時，然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至常壓，水溫低于70C后，開啟排污閥將鍋水全部放出。3、待鍋爐冷卻后，開啟人孔（

42、手孔或頭孔）用清水沖洗鍋爐內部進行檢查，并應檢查排污閥有無堵塞，直到認為煮爐合格為止。如發現仍有油污銹斑時，應按上述辦法再行煮爐，直到鍋爐內沒有油污鐵銹為止。4、鍋爐應在煮爐完成后再進行熱力調試。五、鍋爐使用具備投入運行的條件（1）、“未辦理登記手續的鍋爐，不得投入使用”。（2）、“無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用”。（3）、“沒有可靠的水處理措施，不得投入運行”。（4）、鍋爐房內各項制度必須齊全，司爐工人水質化驗人員必須持證上崗。1、啟動前的準備工作：1）、燃氣管道應由當地燃氣公司檢查合格，若管道上帶穩壓裝置，應進行試驗，看是否靈敏可靠，并檢查燃氣壓力是否符合燃燒設備的供氣壓

43、力要求。2）、檢查所有部件（包括管道配件）的線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否處于正常。3）、將控制系統調至“手動”位置，分別啟動水泵、燃燒機是否正常（電機轉向）。4）、用排水的方法檢查給水水位調節、缺水、最高水位、聲光報警系統工作是否靈敏正常。5）、檢查燃氣管道所有閥門氣壓表是否正常，檢查蝶閥蓋是否蓋上。6）、檢查鍋爐水位、閥門、儀表等是否正常。7）、油鍋爐燃油時，檢查供/回油管上的閥門是否全打開。8）、檢查煙道調節門的狀態是否處于開啟位置，防爆門是否正常。9）、檢查供水系統是否正常；軟水處理設備工作是否正常。10 ）、檢查供油系統是否正常，油量是否充足。11 ）、所有檢查完畢后應作記錄

44、。1 2、鍋爐運行）、確認以上條件后，既可準備正常啟動鍋爐（具體按控制系統說明進行）。2 ）、打開主電源開關與控制電路電源開關。3）、鍋爐的水位一般設有極低停爐，當鍋爐內的水位未到正常水位線時，應先將控制器的水泵功能轉為手動，調整好主/備泵的順序，切換閥門，向鍋爐內注水，當鍋爐內的水位達到正常線位后，將水泵再切回自動。4）、將控制主功能切換為自動，然后按下鍋爐啟動運行開關，鍋爐即進入自動點火、燃燒狀態。（如點火連續三次失敗，禁止再啟動，應先讓爐膛內的可燃物漂移干凈及檢查問題后才可以再準備啟動）。（由燃燒程序控制器完成）燃燒機啟動（風機馬達轉動）伺服馬達打開風門至最大風門關至點火位置預點火點火電

45、磁閥開啟R主電磁閥開火焰啟伺服馬達調節負荷從小點火負荷到額定負荷皿（燃油燃氣與空氣雙級調節）。k爐負荷極小或暫時卸荷，暫時停爐；鍋爐負荷增大時，又自動吹掃一點火一燃燒，如此循環進行調節運行。5）、鍋爐的啟/停由壓力開關控制，當壓力達到設定的壓力后，壓力開關自動控制燃燒的火焰大小和關閉，當鍋爐壓力下降到啟動壓力時，燃燒機自動運行。6）、首次的燃燒鍋爐，都必須特別檢查壓力表與燃燒切換的時間，確保基本一致。7）、檢查排煙溫度的狀態。8）、電控的操作應參照電控的使用說明，燃燒機的操作與調整應按燃燒機的使用說明書進行。9）、對燃燒機的調整應等鍋爐點火成功后，用儀器來檢測鍋爐的排煙數據，從而調整燃料的消耗

46、量與空氣配比，一般氧氣含量在3%左右。10 ）、調整燃燒機時，一般是先調節燃料量，再調整風量。11 ）、眼觀火焰應從燃燒機的專用觀察口及鍋爐尾部觀察口進行，不可隨意找位置。12 ）、鍋爐點火時，人不可以站在燃燒設備的正前方，避免點火爆燃引發事故。13 ）、鍋爐燃燒火焰正常情況下，火焰的顏色帶藍色，當藍色比較刺眼時，則表示風量太小，當火焰顏色比較紅時，則表示風量太大了。燃燒時火焰應是在爐膛中央旋轉燃燒，火焰分布均勻。14 ）、鍋爐的外殼溫度一般不超過60度，前后溫度要高一些。15 ）、開啟排汽閥時應緩慢開啟，避免水位的波動及開汽時的沖力。）、為避免鍋爐假水位，應在開始運行后開啟水位計的排汽閥沖洗

47、水位計，觀察沖洗后水位是否還回復到原位。16 ）、經常檢查管道的連接閥門與法蘭是否有泄露。18）、對鍋爐的壓力與水位進行監測，一但發現超壓或低水位，應立即停止鍋爐燃燒并進行正當的處理。2、暖管和汽密性試驗1）、暖管當鍋爐進水至正常水位，并點火升壓接近工作壓力時，可準備向外供汽，供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位。開始供汽時，應先將主汽閥微微開啟一點，讓少量蒸汽進行暖管，同時開啟管路上的疏水閥，讓冷凝水泄放，暖管時間可根據管道長度、直徑、溫度而定，一般不少于15分鐘；暖管時應該注意觀察管道膨脹及支架等情況，發現問題應及時停止暖管，消除故障或缺陷；待管已熱和管路上冷凝水減少后，方可將總汽閥緩慢打開向外

48、供汽，打開后將手輪轉回半圈，以免熱膨脹后閥桿咬住不能轉動。2）、汽密性檢查供汽時應注意檢查鍋爐各部分是否有異常響聲，各閥門、儀表等有無泄漏現象。3、運行管理鍋爐正常運行時是：鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定，燃燒狀況良好，爐房整潔，交接班工作清楚；運行中應加強對機械設備和儀表監視，作好鍋爐運行記錄。確保安全可靠，防止事故發生。1）、燃料壓力的監控調壓閥調節油壓以能保證霧化的質量；燃氣經調壓器出來的燃氣壓力不得高于燃燒機調壓閥的最高允許壓力，以免損壞調壓閥；對燃料壓力的監控應保證燃燒設備在調整正常后，其工作壓力基本穩定。2）、給水（鍋水）品質蒸汽鍋爐安全技術監察規程第199條規定“沒有可靠的水處理措施

49、，不得投入運行”。為使鍋爐使用安全，為使鍋爐經久耐用，就必須防止由于水垢、水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發生事故。3）、燃燒機及給水設備監視燃燒機、給水泵，要采取一看二聽三模的方法進行監視，若發現異常，即采取措施處理，必要時停爐檢修，切不可大意。對備用的水泵，應在交接班時開車檢查，如有故障立即修理。4）、壓力表壓力表刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表存水彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常；如發現壓力表損壞，應立即停爐處理或更換。5）、全自動正常運行鍋爐正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，鍋筒內水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的觀察，確保安全可靠

50、，防止事故發生。司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。1、保持爐內汽壓和水位的穩定日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能，并掌握好用汽規律或與用汽部門建立好聯系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩定，防止事故發生。同時做到節約燃料，提高效率。 燃燒調整正常燃燒時，燃燒筒中火焰穩定，燃油呈橙紅色、燃氣呈淡藍色，一般有輕微的隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調整氣量和風量。若經過調整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采取措施消除異常后重新點火。 燃油量的調整對于簡單機械化的燃燒器，可采用改變燃燒器油壓的方法進行調節，增大壓力即可達到增加噴油量的目的。也可以更

51、換不同孔徑油嘴來增減噴油量，現在的燃燒器除上述方法外，還往往采用兩個噴油嘴，低負荷時只用一個油嘴，高負荷時兩只油嘴同時噴油，以適應負荷的變化。本公司WNSC列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器一般為回油式機械霧化的燃燒器，它是采用調節回油閥的開度控制回油量來適應負荷變化的。回流量越大噴油量越小，相反回油量越小則噴油量越大。在正常運行中，不能隨意急劇改變燃油量。因為燃油量過大燃燒不完全導致排煙溫度升高，嚴重時嚴重冒黑煙，相反燃油量過小，鍋爐出力不足，只有在合適的燃油量才能保證鍋爐出力，適應負荷變化及在最佳熱效率下運行。燃氣量的調整可采用改變燃燒器進氣量和配風量的方法進行調節，改變燃氣調節閥開度即可達到改變供

52、氣量的目的，通過連桿可同時改變配風量。在正常運行中，不能隨意急劇改變燃氣量。因為燃氣量過大，燃燒不完全導致排煙溫度升高，嚴重時出現冒黑煙，相反燃氣量過小，鍋爐出力不足，只有在合適的燃氣量才能保證鍋爐出力，適應負荷變化及在最佳熱效率下運行。 送風量的調整燃燒過程中，燃料必須與空氣良好的混合才能燃燒完全，所以實際送風量都稍大于理論計算送風量。但如果風量過多會降低燃燒室溫度，不利于燃燒，并且增大了煙氣量，加大了排煙熱損失，如果風量不足，導致燃燒室缺氧，造成燃燒不完全尾部受熱面積碳，甚至容易發生二次燃燒。火焰分析油嘴著火情況原因分析處理和調整火焰呈白橙色、光亮清晰油嘴良好、位置適當；油風配合良好；調風

53、器正常、燃燒強烈燃燒良好火焰暗紅霧化片質量不好或孔徑過大、油嘴位置不當、風量不足、油量太低、油壓太低或太高更換霧化片、調整油嘴位置、增加風量、提高油溫、調整油壓火焰紊亂風油配合不良、油嘴角度及位置不當調整風量、調整油嘴角度及位置著火不穩定油嘴與調風器位置配合不良、油嘴質量不好、油中含水過多、油質油壓波動調整油嘴與調整風器的位置、更換油嘴、疏水、油泵房要提高油質，穩定油壓火焰中放藍花調風器位置不當、油嘴周圍結焦、油嘴孔徑過大或接縫處漏油調整調風器位置、清焦、檢查，更換油嘴火焰中有火星和黑煙油嘴與調風器位置不當、油嘴周圍結焦、風量不足、爐膛溫度太低調整油嘴與調風器相對位置、清焦、增加風量、不應長時

54、間低負荷運行油嘴質量不好、局部堵塞或化片未壓緊、風量不足清洗，更換油嘴、增加風量 火焰中有黑絲條煙管活灰燃油的鍋爐在運行過程中，在管壁上會粘附油垢或煙灰，在燃燒不正常情況下，積灰增多。煙管中積存了油或煙灰后，會降低管壁的傳染能力，使燃料消耗量增加。停用時，這些油垢或煙灰還能吸收工具中的水分而形成酸性物質，對金屬造成腐蝕。鍋爐出口的排煙溫度可作為運行鍋爐定期進行煙管清灰的指標，因為這些沉積物會引起排煙溫度的升高。煙管清灰應在停爐后進行。打開前、后煙箱門，在前端和后端進行清灰。此外，煙室及煙囪亦應定期清灰。清灰結束后要注意把煙箱門關閉嚴密。 排污鍋爐給水里含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐蒸發汽化

55、后，礦物質析出殘留在鍋內，濃縮到一定程度后，就在鍋內沉淀下來，蒸發量越大、運行時間越長，沉淀物就越多。為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐燒壞，必須保證鍋水質量，鍋水堿度不超過18mmol/L,超過上述范圍時，應對鍋水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據具體情況定期進行排污，每班不少于1-2次。排污時應注意下列事項：a、二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時應注意：禁止二臺鍋爐同時排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。b、排污應在低負荷，高水位時進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。c、排污時具體操作如下：

56、鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥（離鍋爐近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先關第一只排污閥，再關第二只排污閥。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當第一只滲漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時如發現排污管道內有沖擊聲，應將第一只排污閥關小直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續長時間進行，以免影響水循環。d、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并未冷卻，則表明排污閥有滲漏或未關嚴。 防水、防靜電。2、保持三大安全附件靈敏可靠鍋爐上所說的三大安全附件，就是壓力表、安全閥和水位表。在運行中一定要經常檢查、沖洗和定期校驗，以保證三大安全附件靈敏、可靠、準確。 壓力表壓力表彎管每班應沖洗一次，防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，導致壓力表損壞甚至失靈。如發現壓力表損壞，應即停爐修理或更換。為了保證壓力表正確